JP4157026B2 - 固定具 - Google Patents

Description

本発明は、壁下地共に使用される部材の固定具に関し、特に、振止め部材を固定するための固定金具に関する。

従来、壁下地部材と共に使用される振止め部材は、立て込まれたスタッドの壁面に設けられた穴を通して配置される。振止め部材と、スタッドに形成される穴の幅は一致しており、さらにスペーサが用いられることにより振止め部材は固定される。

壁の端部や隅を形成する場合、端に配置されたスタッドに対する振止め部材の固定は、他の箇所に比べて強度が低くなる。そこで、固定強度を補うため、端に配置されたスタッドの側面から突出する長さの振止め部材が用いられ、突出した余分な部分が切断された後にスタッドと振止め部材の接合部が溶接される。

振止め部材の切断や、振止め部材とスタッドとの溶接作業には、手間と時間を要し、作業効率の低下を招く。

本発明は、壁下地の端部や隅を形成するスタッドに対して振止め部材を容易に固定し、作業の効率を高めるための固定具を提供することを目的とする。

本発明の固定具は、スタッドの側面に形成される開口に取付けられる長尺の振止め部材をスタッドに固定する固定具であって、振止め部材を載置するための板状部材であり、開口の縁部に係合するための係合部が端部の下側に形成された本体部と、本体部の上側に形成され、振止め部材の先端を当接させてスタッドの側面から突出させないストッパ部とを備えている。

ストッパ部には、穴が設けられていることが好ましい。また、ストッパ部は、板状であって、本体部との間に振止め部材が挿入されるための隙間が形成されるように、本体部に沿って延び、ストッパ部の先端部は、本体部から離れるように反り返ることが好ましい。

係合部は、本体部の端部から本体部にほぼ垂直に延びる垂直板と、垂直板との間にスタッドの開口の縁部が係合するための隙間を形成するように、本体部から、本体部に対してほぼ垂直に延びる本体支持部とを含むことが望ましい。

本体部の上側には、本体部に対してほぼ垂直に、かつ互いに対向するように延びる、振止め部材を挟持するための一対の側面固定板が設けられ、一対の側面固定板と端部を形成する辺とはほぼ垂直であることが好ましい。

固定具は、単一の板状の材料部材を加工することにより製造可能であることが望ましい。

本発明によれば、壁下地の端部や隅を形成するスタッドに対して振止め部材を容易に固定し、作業の効率を高める固定具を実現できる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、いわゆるＣ型のスタッド３０に形成された開口の縁部に係合する固定具１０を示す図である。

金属製の固定具１０は、スタッド３０の側面に形成される開口に取付けられる振止め部材を、スタッド３０に固定するために用いられる。固定具１０は、開口の下部に設けられた開口縁部３４に係合するための係合部１２と、振止め部材を載置するための板状部材である本体部１４とを含む。係合部１２は、本体部１４の下側に形成され、いずれも本体部１４の端部２２からほぼ垂直に延びる垂直板１６、第１本体支持部１８、第２本体支持部２０を含む。垂直板１６と第１本体支持部１８、垂直板１６と第２本体支持部２０の間には、開口縁部３４への係合のための隙間３６が形成される。

固定具１０は、矢印Ａに示すように、垂直板１６がスタッド３０の側面に合致するように挿し込まれ、矢印Ｂに示すように、隙間３６が開口縁部３４に係合するように、スタッド３０に取付けられる。

図２は、スタッド３０の開口縁部３４に係合した固定具１０と、振止め部材４０とを示す図である。

本体部１４の上側には、振止め部材４０の先端を当接させて、スタッド３０の側面３８から突出させないためのストッパ部２４が設けられている。ストッパ部２４は、本体部１４の端部２２から延びる板状部材であって、本体部１４との間に振止め部材４０が挿入されるための挿入部２６（隙間）を形成するように、本体部１４に沿って延びている。ストッパ部２４には、振止め部材４０をより強固に固定するためのビス等の部材が通過するためのビス穴２５が設けられている。そして、振止め部材４０の挿入を容易にし、かつ効率的にこれを押圧して固定するため、ストッパ部２４の先端部２９は、本体部１４から離れるように反り返っている。

本体部１４の上側には、本体部１４に対してほぼ垂直に、かつ互いに対向するように延びる、第１側面固定板２７と第２側面固定板２８が形成されている。第１側面固定板２７と第２側面固定板２８とは、振止め部材４０のフランジ４２を挟持することにより、振止め部材４０をより強固に固定する。

図３は、固定具１０（図２参照）によって固定された振止め部材４０と、振止め部材４０に用いられるスペーサ４４とを示す図である。

スタッド３０には、側面３８に対向し、中央部が開放した面である導入面４８に沿って、スペーサ４４が配置されている。振止め部材４０が、固定具１０によって側面３８に設けられた開口縁部３４に固定されると、スペーサ４４の押え部４６が下ろされて、振止め部材４０を押圧するようにこれに当接する。こうして振止め部材４０は、スタッド３０に対して、しっかりと固定される。

図４は、固定具１０の正面図である。

本体部１４は、ほぼ矩形状であり、本体部１４には、ビス穴２５が設けられたストッパ部２４と実質的に同一形状の開口５０が設けられている。この開口５０は、ストッパ部２４が、本体部１４の一部を、端部２２に接する部分を残すように本体部１４から切り取って形成されたことから、設けられたものである。また、本体部１４が、第１本体支持部１８及び第２本体支持部２０とそれぞれ接する辺上には、固定具１０の製造時に第１及び第２本体支持部１８、２０や、第１及び第２側面固定板２７、２８を屈曲させるための第１〜第４切欠５４〜５７が設けられている。

図５は、固定具１０の側面図である。

板状のストッパ部２４の先端部２９は、本体部１４から離れるように反り返っている。このため、ストッパ部２４は、クリップとして機能し、本体部１４と振止め部材４０の挿入を容易にし、かつ効率的にこれを押圧して固定する。なお、ストッパ部２４の形状は、振止め部材４０の押圧が可能であれば、図示された形状に限定されない。また、ストッパ部２４は、本体部１４の上側に形成されれば良く、本体部１４の端部２２から延びていなくても良い。また、第１及び第２本体支持部１８、２０や、第１及び第２側面固定板２７、２８の角は、取り扱い上の安全のため、丸みを帯びた形状となっている。

図６は、固定具１０のブランク板５８の展開図である。

固定具１０は、単一の板状のブランク板５８を加工することにより製造される。すなわち、ブランク板５８の中心付近にビス穴２５を設けた後に、本体形成部６０を切取り線６１に沿って切断し、第１及び第２折曲げ線６２、６３にて沿って折曲げ、屈曲成形してストッパ部２４とする。また、第１〜第５突出部６４〜６８をそれぞれ破線に沿って屈曲させることにより、第１本体支持部１８、第２本体支持部２０、第１側面固定板２７、第２側面固定板２８、垂直板１６とする。

このように、固定具１０は、単一のブランク板５８の一部を切断して屈曲することにより製造され、溶接等が不要である。従って、製造工程が少なくてすみ、簡便な方法で製造できる。

スタッドの開口縁部に係合する固定具を示す図である。 スタッドの開口縁部に係合した固定具と、振止め部材とを示す図である。 固定具によって固定された振止め部材と、振止め部材に用いられるスペーサとを示す図である。 固定具の正面図である。 固定具の側面図である。 材料部材の展開図である。

符号の説明

１０ 固定具
１２ 係合部
１４ 本体部
１６ 垂直板
１８ 第１本体支持部
２０ 第２本体支持部
２２ 端部
２４ ストッパ部
２５ ビス穴
３０ スタッド
３４ 開口縁部
４０ 振止め部材

Claims (6)

1. スタッドの側面に形成される開口に取付けられる長尺の振止め部材を前記スタッドに固定する固定具であって、
   前記振止め部材を載置するための板状部材であり、前記開口の縁部に係合するための係合部が端部の下側に形成された本体部と、
   前記本体部の上側に形成され、前記振止め部材の先端を当接させて前記スタッドの側面から突出させないストッパ部と
   を備えることを特徴とする固定具。
2. 前記ストッパ部に穴が形成されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記ストッパ部が、板状であって、前記本体部との間に前記振止め部材が挿入されるための隙間が形成されるように前記本体部に沿って延び、前記ストッパ部の先端部が、前記本体部から離れるように反り返ることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
4. 前記係合部が、
   前記端部から前記本体部にほぼ垂直に延びる垂直板と、
   前記垂直板との間に前記開口の縁部が係合するための隙間を形成するように前記本体部から前記本体部に対してほぼ垂直に延びる本体支持部と
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の固定具。
5. 前記本体部の上側に、前記本体部に対してほぼ垂直に、かつ互いに対向するように延びる、前記振止め部材を挟持するための一対の側面固定板をさらに有し、
   前記一対の側面固定板と前記端部を形成する辺とがほぼ垂直であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
6. 前記固定具が、単一の板状の材料部材を加工することにより製造可能であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
   
   

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