CN202639727U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位装置，该定位装置包括：底座和在底座上相对设置的两个定位组件，定位组件包括：支撑部，支撑设置在被定位工件的下方并与被定位工件的底面配合；第一定位部，与被定位工件的沿竖直方向的第一侧面配合；第二定位部，与第一定位部相对设置，第二定位部沿水平方向可移动地设置，且第二定位部与被定位工件的与第一侧面相对的第二侧面相配合；第三定位部，与支撑部相对设置，第三定位部沿竖直方向可移动地设置并与被定位工件的顶面配合。本实用新型可有效地防止被定位工件在焊接时产生的收缩变形，保证被定位工件在焊接前后的外形尺寸。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及机车车体制造领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

车体是机车的主要承载部件之一，机车的大部分机械、电气设备都安装在车体上，在机车运行的过程中，车体除了要承受垂直向载荷外，还要承受水平方向的冲击载荷和侧向力的作用，并传递机车牵引力和制动力。所以车体必须有足够的强度和刚度，并保证机车运行的平稳性和安全性。

机车一般由底架、司机室钢结构、侧墙及后端墙等组成整体的承载式焊接结构。其中，底架位于车体的底部，是整个车体的基础，也是主要的承载结构。机车底架一般采用模块化结构的设计方法，整个底架有前、后端梁装配、底架中间部分组成，它们沿机车纵向中心线分段拼接，组成一个框架式的结构，组成后，各部件之间的相关尺寸的要求比较严格，其中产品的外型尺寸（尤其是边梁外侧面的垂直度）是保证机车外形美观和后续工序方便操作的基础。

现有技术中在各部件的组对过程中，是通过如图1所示的装夹装置的定位而实现底架的组对完成，从图1中可以看出，现有技术的装夹装置采用内侧定位的方式，即定位块1设置在边梁内侧，并且定位块1是不可活动的，由位于边梁外侧的定位件2进行活动定位。现有技术只能对边梁进行两个表面的完全定位，在焊接过程中会产生的收缩变形，导致边梁完成焊接后，不易从工艺设备上自由取出，并且边梁内外侧面的垂直度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种定位装置，以解决现有技术中定位在定位装置中的边梁在焊接时会产生变形的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定位装置，包括：底座和在底座上相对设置的两个定位组件，定位组件包括：支撑部，支撑设置在被定位工件的下方并与被定位工件的底面配合；第一定位部，与被定位工件的沿竖直方向的第一侧面配合；第二定位部，与第一定位部相对设置，第二定位部沿水平方向可移动地设置，且第二定位部与被定位工件的与第一侧面相对的第二侧面相配合；第三定位部，与支撑部相对设置，第三定位部沿竖直方向可移动地设置并与被定位工件的顶面配合。

进一步地，第一定位部包括：沿竖直方向设置的多个第一支架，多个第一支架内均开设有沿水平方向延伸的第一螺纹孔，部分第一螺纹孔内穿设有与第一螺纹孔相适配的第一螺杆；传力部，设置在多个第一支架与被定位工件的第一侧面之间，传力部包括：支座，支座上对应第一螺纹孔的位置开设有沿水平方向延伸的第一通孔；光杆，设置在第一通孔内，光杆的第一端与第一螺杆的第一端相配合，且光杆的第一端设置有限位部，光杆的第二端与被定位工件的第一侧面配合。

进一步地，第一支架包括一个呈长方体的本体部和两个相对设置的连接部，两个连接部的第一端均连接在本体部的一侧，两个连接部之间形成安装避让空间，第一定位部还包括有两个相对设置的侧板，两个侧板分别与两个连接部一一对应的连接，支座设置在两个侧板之间。

进一步地，定位组件还包括：两个相对设置的摆臂，摆臂包括：第一臂，第一臂的第一端通过两个销轴连接在侧板上；第二臂，第二臂的第一端与第一臂的第二端相连，且第二臂相对于第一臂垂直设置以使摆臂形成L形摆臂；第二定位部包括：第二支架，设置在两个第二臂之间，第二支架上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴线平行于第一臂的延伸方向；第二螺杆，穿设在第二螺纹孔内，第二螺杆的第一端与被定位工件的第二侧面的上半部配合。

进一步地，第二定位部还包括：两个相对设置的轴向限位件，连接在两个侧板之间，靠近侧板的底部；传动杆，包括螺纹段和与螺纹段相连的光杆段，光杆段穿设过两个轴向限位件，且光杆段上设置有止动凸起，两个轴向限位件夹持止动凸起；定位板，定位板的第一端连接有套设在螺纹段外侧的螺纹套筒，定位板的第二端设置有与被定位工件的第二侧面的下半部配合的弯折部。

进一步地，第三定位部包括：第三支架，第三支架开设第三螺纹孔，第三螺纹孔的轴线平行于第二臂的延伸方向；第三螺杆，穿设在第三螺纹孔内，第三螺杆的第一端与被定位工件的顶面配合。

进一步地，光杆的第二端连接有与被定位工件的第一侧面相配合的基准定位块；第二螺杆的第一端和第三螺杆的第一端均连接有与被定位工件的表面配合的压头。

进一步地，第一螺杆的第二端、第二螺杆的第二端、第三螺杆的第二端及光杆段远离螺纹套筒的一端均为操作端，各操作端上均开设有第二通孔。

在本实用新型的技术方案中，底座上具有相对设置的定位组件，两个定位组件内分别定位有待焊接的边梁，边梁的底面支撑在定位组件的支撑部上，定位组件通过第一定位部与边梁的第一侧面配合，第二定位部与边梁的第二侧面配合，第三定位部与边梁的顶面配合，使边梁的四个表面均受到定位，并且相对设置的第一定位部和第二定位部配合，相对设置的第三定位部和支撑部配合，使定位装置在定位边梁的同时还可对边梁起到夹紧的作用，防止边梁在焊接时发生收缩变形，保证边梁的外形尺寸在焊接后不产生变形，进而保证边梁的外侧面在焊接后的垂直度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中定位装置的实施例的主视示意图；

图2示出了根据本实用新型的定位装置的实施例的主视示意图；

图3示出了图2的定位装置的定位组件的第一种定位方式的剖视示意图；

图4示出了图2的定位装置的定位组件的第二种定位方式的剖视示意图；

图5示出了图4的定位装置的定位组件的俯视示意图；

图6示出了图2的定位装置的支架的主视示意图；

图7示出了图6的定位装置的支架的侧视示意图；

图8示出了图2的定位装置的第二定位装置的定位板的结构示意图；

图9示出了图8的定位装置的第二定位装置的定位板的俯视示意图；

图10示出了图2的定位装置的摆臂的主视示意图；以及

图11示出了图10的定位装置的摆臂的俯视示意图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图2示出了根据本实用新型的定位装置的实施例的主视示意图，图3示出了图2的定位装置的定位组件的第一种定位方式的剖视示意图，图4示出了图2的定位装置的定位组件的第二种定位方式的剖视示意图，图5示出了图4的定位装置的定位组件的俯视示意图，结合参见图2至图5，从图中可以看出，本实施例的定位装置包括：底座10和在底座10上相对设置的两个定位组件，定位组件包括：支撑部、第一定位部、第二定位部和第三定位部。其中，支撑部与被定位工件的底面配合，支撑设置在定位工件的下方；第一定位部与被定位工件的沿竖直方向的第一侧面配合；第二定位部，与第一定位部相对设置，第二定位部沿水平方向可移动地设置，且第二定位部与被定位工件的与第一侧面相对的第二侧面相配合；第三定位部，与支撑部相对设置，第三定位部沿竖直方向可移动地设置并与被定位工件的顶面配合。

本实施例在使用时，定位装置通过定位组件的支撑部、第一定位部、第二定位部和第三定位部分别对设置在定位装置中的被定位工件进行四面定位，并使被定位工件在准确定位的同时还受到定位装置的夹紧作用，上述结构能够避免被定位工件在焊接的过程中发生的收缩变形，保证被定位工件在焊接后的外形尺寸不发生变化。

本实施例的定位装置更适用于长方体状的被定位工件，尤其适用于需要四个面进行定位的被定位工件，以下介绍中均以被定位工件均为长方体状为例。

如图6至图7所示，本实施例中的第一定位部包括沿竖直方向设置的多个第一支架222，每个第一支架222内均开设有沿水平方向延伸的第一螺纹孔，并且第一螺纹孔内穿设有与该第一螺纹孔相是适配的第一螺杆232。在第一定位部和被定位工件的第一侧面之间还设置有传力部，该传力部包括支座221和多个光杆231，支座221上对应于第一螺纹孔的位置均开设有沿水平方向延伸的第一通孔，多个光杆231分别设置在不同的第一通孔内，每个光杆231的第一端均与相应的第一螺杆232的第一端相连，且第一螺杆232的第二端形成操作端。本实施例中的第一定位部，通过操控第一螺杆232的第二端可使第一螺杆232进行转动，第一螺杆232在螺纹的带动下将转动转化为沿水平方向的运动，第一螺杆232在运动的同时带动与其相连的光杆231一同运动，进而控制光杆231的位置。在光杆231的第一端还设置有限位部，当第一螺杆232带动光杆231向被定位工件侧移动时，通过该限位件限制光杆231的位置，当限位件与支座221接触时，光杆231无法向被定位工件侧继续移动，此时，光杆231处于定位位置，各光杆231第二端的端面应处于同一平面内，该平面形成了本实施例中的定位组件的基准定位面。

为使基准定位面的位置便于调节，在光杆231的第二端通过连接件可拆卸地连接有基准定位块，在光杆231处于定位位置时，可通过在光杆231的第二端连接不同规格的基准定位块以调节定位面所在的位置，同时，为提高定位精度，可将基准定位块朝向被定位工件的侧面进行精加工处理。

本实施例中，第一支架222包括一个呈长方体的本体部和两个相对设置的连接部，两个连接部的第一端均连接在本体部的一侧，并且两个连接部之间形成有安装避让空间，第一定位部还包括有两个相对设置的侧板21，两个侧板21均开设有用于与连接部相连的连接孔，两个侧板21分别于两个连接部一一对应的连接，且两个侧板21通过连接孔分别连接在相应的连接部的内侧面上，支座221设置在两个侧板21之间。在本实施例中，多个第一螺纹孔和多个第一通孔中的部分第一螺纹孔和第一通孔内设置有第一螺杆232和光杆231，且第一螺杆232和光杆231均至少为两个，两个光杆231的第二端分别与被定位工件的第一侧面的上半部分和下半部分配合。这样的设置，可根据被定位工件尺寸的不同而将第一螺杆232和光杆231设置在适合的第一螺纹孔和第一通孔中，可在增强本实施例的定位装置的通用性的同时降低生产成本。

在两个侧板21之间还连接有一对相对设置的摆臂，如图10至图11所示，每个摆臂均包括有第一臂51和第二臂52，第一臂51的第一端通过两个可拆卸的销轴511连接在两个侧板21之间，第一臂51的第二端与第二臂52的第一端相连，并且第一臂51与第二臂52垂直设置，使摆臂整体呈L形，第二臂52的第二端形成自由端。两个销轴511可拆卸的设置，使得在取下其中一个销轴511时，摆臂可绕另一个销轴511进行转动，使摆臂在定位位置和避让位置之间进行转换，当摆臂转动至定位位置时（第二臂52呈竖直状态），可将卸下的销轴511重新连接在摆臂和侧板21之间，将摆臂固定在定位位置处；当安装被定位工件或焊接完成时，卸下其中一个销轴，将摆臂转动至避让位置（第二臂52呈水平状态），以方便被定位工件在定位组件上进行安装或拆卸。

在摆臂上连接有第二定位部和第三定位部。其中，第二定位部部分地设置在两个第二臂52之间，包括设置在两个第二臂52之间的第二支架311，该第二支架311上开设有沿第一臂51延伸方向延伸的第二螺纹孔，第二螺纹孔中穿设有第二螺杆312。第三定位部部分地设置在两个第一臂51之间，包括设置在两个第一臂51之间的第三支架41，该第三支架41上开设有沿第二臂52延伸方向延伸的第三螺纹孔，第三螺纹孔内穿设有第三螺杆42。在被定位件的第一侧面与基准定位面贴合时，将摆臂由避让位置移动至定位位置，转动第二螺杆312和第三螺杆42，使第二螺杆312和第三螺杆42向被定位件侧移动，进而使第二螺杆312的第一端与被定位工件的第二侧面的上半部贴合，第三螺杆42的第一端与被定位工件的顶面贴合，完成对工件的定位。

在本实施例中，如图3至图4所示，第二支架311上开设有多个第二螺纹孔，其中一个第二螺纹孔内穿设有一个第二螺杆312，第二螺杆312的第一端连接有压头，第二螺杆312的第二端形成操作端，当摆臂在位于定位位置时，第二螺杆312的第一端对应在被定位工件的第二侧面上半部的中心部配合；第三支架41上开设有多个第三螺纹孔，第三螺杆42穿设在其中一个第三螺纹孔中，第三螺杆42的第一端连接有压头，第二螺杆312的第二端形成操作端，当摆臂在位于定位位置时，第三螺杆42的第一端与被定位工件的顶面的中心处进行配合。多个第二螺纹孔和第三螺纹孔的设置，使得第二螺杆312和第三螺杆42在定位不同尺寸的被定位工件时，可以穿设在不同的螺纹孔中，保证第二螺杆312始终与被定位工件的第二侧面的上半部配合，第三螺杆42与被定位工件的顶面的中心处配合，到达最佳的定位效果，提高定位装置的通用性。

在本实施例中，如图8至图9所示，第二连接部还包括有轴向限位件323、传动杆321和定位板325。其中，轴向限位件323为两个，两个轴向限位件323相对设置，并且两个轴向限位件323位于两个侧板21之间；传动杆321包括一个螺纹段和与该螺纹段的第一端相连的光杆段，该光杆段穿设过两个轴向限位件323，并且光杆段上设置有止动凸起3211，该止动凸起3211位于两个轴向限位件323之间，防止光杆段产生轴向（即水平方向）和竖直方向的移动，使传动杆321只能进行转动；定位板325的第一端连接有螺纹套筒324，该螺纹套筒324套设在螺纹段外侧，光杆段远离螺纹套筒324的一端形成操作端，螺纹套筒324的设置使得在转动光杆段操作端的同时，可驱动螺纹套筒324进行水平方向的运动，进而带动定位板325沿水平方向运动；定位板325的第二端设置有向上弯折的弯折部，随着定位板325的运动，弯折部可以接近或远离被定位工件的第二侧面。当被定位件的第一侧面与基准定位面贴合时，移动定位板325，将弯折部朝向被定位工件的第二侧面移动直至弯折部与被定位工件的第二侧面的下半部贴合，使弯折部与第二螺杆312一同定位被定位工件的第二侧面，同时，弯折部和第二螺杆312之间具有一定的距离以便于焊接操作。同时，定位板325和被定位件的底面之间具有一定的间隙，定位组件的支撑部穿设过该间隙，与被定位工件的底面配合并支撑被定位工件。本实施例的定位装置，可在被定位工件的延伸方向上设置多个，分段对被定位工件的整体进行定位，提高定位装置的定位效果。

为便于本实施例中干的定位组件的操作，在各杆件的操作端上均开设有第二通孔，第二通孔内穿插有施力传导物，方便操作人员对个杆件进行转动。同时，为加强两个侧板21和两个摆臂之间的强度，在两个侧板21和两个摆臂之间均设置有加强筋结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：底座（10）和在所述底座（10）上相对设置的两个定位组件，所述定位组件包括：

支撑部，支撑设置在所述被定位工件的下方并与所述被定位工件的底面配合；

第一定位部，与所述被定位工件的沿竖直方向的第一侧面配合；

第二定位部，与所述第一定位部相对设置，所述第二定位部沿水平方向可移动地设置，且所述第二定位部与所述被定位工件的与所述第一侧面相对的第二侧面相配合；

第三定位部，与所述支撑部相对设置，所述第三定位部沿竖直方向可移动地设置并与所述被定位工件的顶面配合。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位部包括：

沿竖直方向设置的多个第一支架（222），所述多个第一支架（222）内均开设有沿水平方向延伸的第一螺纹孔，部分所述第一螺纹孔内穿设有与所述第一螺纹孔相适配的第一螺杆（232）；

传力部，设置在所述多个第一支架（222）与所述被定位工件的第一侧面之间，所述传力部包括：

支座（221），所述支座（221）上对应所述第一螺纹孔的位置开设有沿水平方向延伸的第一通孔；

光杆（231），设置在所述第一通孔内，所述光杆（231）的第一端与所述第一螺杆（232）的第一端相配合，且所述光杆（231）的第一端设置有限位部（2311），所述光杆（231）的第二端与所述被定位工件的第一侧面配合。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一支架（222）包括一个呈长方体的本体部和两个相对设置的连接部，两个所述连接部的第一端均连接在所述本体部的一侧，两个所述连接部之间形成安装避让空间，所述第一定位部还包括有两个相对设置的侧板（21），两个所述侧板（21）分别与两个所述连接部一一对应的连接，所述支座（221）设置在所述两个侧板（21）之间。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括：

两个相对设置的摆臂，所述摆臂包括：

第一臂（51），所述第一臂（51）的第一端通过两个销轴（511）连接在所述侧板（21）上；

第二臂（52），所述第二臂（52）的第一端与所述第一臂（51）的第二端相连，且所述第二臂（52）相对于所述第一臂（51）垂直设置以使所述摆臂形成L形摆臂；所述第二定位部包括：

第二支架（311），设置在两个所述第二臂（52）之间，所述第二支架（311）上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线平行于所述第一臂的延伸方向；

第二螺杆（312），穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二螺杆（312）的第一端与所述被定位工件的第二侧面的上半部配合。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述第二定位部还包括：

两个相对设置的轴向限位件（323），连接在所述两个侧板（21）之间，靠近所述侧板（21）的底部；

传动杆（321），包括螺纹段和与所述螺纹段相连的光杆段，所述光杆段穿设过两个所述轴向限位件（323），且所述光杆段上设置有止动凸起（3211），两个所述轴向限位件（323）夹持所述止动凸起（3211）；

定位板（325），所述定位板的第一端连接有套设在所述螺纹段外侧的螺纹套筒（324），所述定位板（325）的第二端设置有与所述被定位工件的第二侧面的下半部配合的弯折部。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述第三定位部包括：

第三支架（41），所述第三支架（41）开设第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的轴线平行于所述第二臂的延伸方向；

第三螺杆（42），穿设在所述第三螺纹孔内，所述第三螺杆（42）的第一端与所述被定位工件的顶面配合。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述光杆（231）的第二端连接有与所述被定位工件的第一侧面相配合的基准定位块；所述第二螺杆（312）的第一端和所述第三螺杆（42）的第一端均连接有与所述被定位工件的表面配合的压头。

8.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述第一螺杆（232）的第二端、所述第二螺杆（312）的第二端、所述第三螺杆（42）的第二端及所述光杆段远离所述螺纹套筒（324）的一端均为操作端，各所述操作端上均开设有第二通孔。

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