CN110561305A - 一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，包括支座，所述支座上安装有对称分布的多个支腿，在所述支座的周侧固定有多个限位板，所述限位板的上部凸出于所述支座的上表面设置，多个所述限位板围成的区域与环形激光器腔体相适应，在所述支座上表面的前侧开设有让位槽，在所述支座的后侧固定有两组定位机构，在所述支座的中心通过锁紧螺栓安装有压紧机构，通过所述锁紧螺栓能够对所述压紧机构的高低位置进行调节。其显著效果是：结构简单，实用方便，在用于激光陀螺环形激光器的印制电路板及齿冠的粘接时，能够有效提高生产效率，同时还有效保证了产品的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及到激光器件精密机械制造技术领域，具体涉及一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装。
背景技术
激光陀螺作为一种精度高、使用方便等优点在航天领域的导航、定位定向上应用广泛；其关键部件环形激光器上分布的许多较为复杂的电路，如图1所示，需通过印制电路板进行转接焊线。
然而，现有技术中缺乏专用工装，多采用人工工件手持进行粘接，不仅生产效率低，而且产品质量得不到保证，精度达不到要求，造成返工甚至报废，严重影响企业生产进度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，该工装小巧灵活，使用方便，能有效提高生产效率，保证产品质量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其关键在于：包括支座，所述支座上安装有对称分布的多个支腿，在所述支座的周侧固定有多个限位板，所述限位板的上部凸出于所述支座的上表面设置，多个所述限位板围成的区域与环形激光器腔体相适应，在所述支座上表面的前侧开设有让位槽，在所述支座的后侧固定有两组定位机构，在所述支座的中心通过锁紧螺栓安装有压紧机构，通过所述锁紧螺栓能够对所述压紧机构的高低位置进行调节。
进一步的，所述定位机构包括垂直连接于所述支座上的安装座，在所述安装座上穿设有带旋钮的调节杆以及多根调节螺钉，所述旋钮位于安装座的外侧，所述调节杆伸入安装座内侧的一端连接有定位头，多根所述调节螺杆的内端均与所述定位头的外侧壁相抵接，所述定位头的内侧壁在加工时与环形激光器腔体的侧面紧密接触。
进一步的，所述定位机构包括垂直连接于所述支座上的安装座，在所述安装座上穿设有带旋钮的调节杆以及多根调节螺钉，所述旋钮位于安装座的外侧，所述调节杆伸入安装座内侧的一端连接有定位头，多根所述调节螺杆的内端均与所述定位头的外侧壁相抵接，所述定位头的内侧壁在加工时与环形激光器腔体的侧面紧密接触。
进一步的，多根所述调节螺钉均匀分布在所述调节杆的周侧。
进一步的，两个所述定位机构的安装夹角为90度。
进一步的，所述压紧机构包括中心与所述锁紧螺栓相连接的压板，在所述压板的左右两侧分别连接有一个压块，所述压块向下延伸至能够与环形激光器腔体的侧壁相贴合，在所述压块的内壁上开设有用于装设温度传感器的放置槽，在所述压板的后侧固定连接有定位板，两个所述压块与所述定位板围成区域和所述代加工工件的上部相适应。
进一步的，所述压块由呈Z字形的连接部以及呈条状的限位部构成，所述连接部与所述压板固定连接，所述连接部的外端与所述限位部的上端相连接，所述限位部的下端开设有用于安装所述温度传感器的放置槽。
进一步的，所述压板呈十字形结构，在所述压板的左右两端连接所述压块，在所述压板的后端连接所述定位板。
进一步的，所述支座向其周侧延伸形成有四个支耳，在四个所述支耳上均安装有一个所述支腿。
进一步的，所述限位板由内侧的齿板以及外侧的防护板构成，且位于前侧的限位板还形成有与激光陀螺环形激光器的阴极相适应的避让凹槽。
进一步的，所述支腿与所述限位板相间设置，且所述支腿与所述限位板在所述支座上均为对称分布。
本发明的显著效果是：结构简单，实用方便，在用于激光陀螺环形激光器的印制电路板及齿冠的粘接时，能够有效提高生产效率，同时还有效保证了产品的加工精度。
附图说明
图1是激光陀螺环形激光器的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的后视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明的加工状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图2～图5所示，一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，包括支座1，所述支座1向其周侧延伸形成有四个支耳2，在四个所述支耳2上均安装有一个支腿3，四个支腿3呈对称式分布，且每个支腿3均可独立进行调节，以保证支座1的上表面水平，在所述支座1的周侧固定有多个限位板4，所述限位板4的上部凸出于所述支座1的上表面设置，多个所述限位板4围成的区域与激光陀螺环形激光器腔体s的外形相适应，从而能够对环形激光器腔体s的下部进行限位，在前侧两个支耳2之间的所述支座1上表面的前侧开设有让位槽5，在所述支座1的后侧固定有两组定位机构6，每个定位机构6均与一个所述支腿3并设于所述支耳2上，也即两个所述定位机构6的安装夹角为90度，在所述支座1的中心通过锁紧螺栓7安装有压紧机构8，通过所述锁紧螺栓7能够既能够对所述压紧机构8进行装卸又能够对所述压紧机构8的高低位置进行调节，通过限位板4、定位机构6以及压紧机构8从而对环形激光器腔体s的上端面、侧面以及下端面分别进行了良好的固定定位，在进行粘接加工时则良好的确保了产品的加工精度。
优选的，所述支腿3与所述限位板4相间设置，且所述支腿3与所述限位板4在所述支座1上均为对称分布，从而方便的对支座1的水平性进行调节。
优选的，所述限位板4由内侧的齿板41以及外侧的防护板42构成，且位于前侧的限位板4还形成有与激光陀螺环形激光器的阴极相适应的避让凹槽43。
本例中，所述定位机构6包括垂直连接于所述支耳2的安装座61，在所述安装座61上穿设有带旋钮的调节杆62以及多根调节螺钉63，所述旋钮位于安装座61的外侧，所述调节杆62与所述调节螺钉63平行设置，所述调节杆62伸入安装座61内侧的一端连接有定位头64，多根所述调节螺杆63的内端均与所述定位头64的外侧壁相抵接，通过调节所述调节杆62以及调节螺钉63，能够使得所述定位头64的内侧壁在加工时与环形激光器腔体s的侧面紧密接触。
进一步的，多根所述调节螺钉63均匀分布在所述调节杆62的周侧，以保证所述定位头64的整个面均能与环形激光器腔体s的侧面紧密接触，实现对工件的定位作用。
本实施例中，所述压紧机构8包括十字形压板81，以减少耗材，能够便于观察；十字形压板81的中心与所述锁紧螺栓7相连接，在所述压板81的左右两侧分别连接有一个压块82，所述压块82向下延伸至能够与环形激光器腔体s的侧壁相贴合，从而分别对环形激光器的长阳极面与短阳极面进行限位，在所述压块82的内壁上开设有用于装设温度传感器的放置槽83，从而方便的对温度传感器的粘接位置进行定位，以提高效率；在所述压板81的后侧固定连接有定位板84，两个所述压块82与所述定位板84围成区域和所述代加工工件的上部相适应，也即是通过两个压块82以及定位板84实现了对激光陀螺环形激光器工件上部的限位，通过所述压板81能够对环形激光器腔体s的上端面进行压紧定位。
优选的，所述压块82由呈Z字形的连接部82a以及呈条状的限位部82b构成，所述连接部82a与所述压板81固定连接，所述连接部82a的外端与所述限位部82b的上端相连接，所述限位部82b的下端开设所述放置槽83。Z字形的连接部82a一是能够方便的与压板81进行连接，二是能够使得限位部82a在连接后产生一定的位移，从而避让环形激光器的长阳极与短阳极，使得环形激光器腔体s的固定效果更优，且长阳极与短阳极更方便的与腔体进行粘接。
参见附图6，在生产时首先取下压紧机构8，将待加工的环形激光器腔体s穿设于所述锁紧螺栓7上，将环形激光器腔体s的阴极面置于前侧，并通过多个限位板4进行初步限位固定，然后再调节所述定位机构6，使得两个定位头64的内侧壁均与的侧面紧密接触，最后加装所述压紧机构8，对工件的上端面以及左、右、后侧面进行限位，实现工件多个方向多个侧面上的定位，随后即可进行印制电路板以及齿冠的粘接加工。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：包括支座，所述支座上安装有对称分布的多个支腿，在所述支座的周侧固定有多个限位板，所述限位板的上部凸出于所述支座的上表面设置，多个所述限位板围成的区域与环形激光器腔体相适应，在所述支座上表面的前侧开设有让位槽，在所述支座的后侧固定有两组定位机构，在所述支座的中心通过锁紧螺栓安装有压紧机构，通过所述锁紧螺栓能够对所述压紧机构的高低位置进行调节。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述定位机构包括垂直连接于所述支座上的安装座，在所述安装座上穿设有带旋钮的调节杆以及多根调节螺钉，所述旋钮位于安装座的外侧，所述调节杆伸入安装座内侧的一端连接有定位头，多根所述调节螺杆的内端均与所述定位头的外侧壁相抵接，所述定位头的内侧壁在加工时与环形激光器腔体的侧面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：多根所述调节螺钉均匀分布在所述调节杆的周侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：两个所述定位机构的安装夹角为90度。
5.根据权利要求1所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述压紧机构包括中心与所述锁紧螺栓相连接的压板，在所述压板的左右两侧分别连接有一个压块，所述压块向下延伸至能够与环形激光器腔体的侧壁相贴合，在所述压块的内壁上开设有用于装设温度传感器的放置槽，在所述压板的后侧固定连接有定位板，两个所述压块与所述定位板围成区域和所述代加工工件的上部相适应。
6.根据权利要求5所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述压块由呈Z字形的连接部以及呈条状的限位部构成，所述连接部与所述压板固定连接，所述连接部的外端与所述限位部的上端相连接，所述限位部的下端开设有用于安装所述温度传感器的放置槽。
7.根据权利要求5所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述压板呈十字形结构，在所述压板的左右两端连接所述压块，在所述压板的后端连接所述定位板。
8.根据权利要求1所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述支座向其周侧延伸形成有四个支耳，在四个所述支耳上均安装有一个所述支腿。
9.根据权利要求1所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述限位板由内侧的齿板以及外侧的防护板构成，且位于前侧的限位板还形成有与激光陀螺环形激光器的阴极相适应的避让凹槽。
10.根据权利要求1或8或9所述的激光陀螺环形激光器的印制电路板粘接工装，其特征在于：所述支腿与所述限位板相间设置，且所述支腿与所述限位板在所述支座上均为对称分布。
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