CN101947572B - 一种三通管件的瓦片式生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三通管件的生产方法，其为选用一块与产品三通管件所需材质相同的钢板进行切割下料得上瓦片料卷成U型上瓦片后卷成U型上瓦片，再在压泡U型上瓦片上压泡开孔后在开孔处压出三通支管；选用一块与产品三通管件所需材质相同的钢板进行切割下料得下瓦片料卷成U型下瓦片，最后将U型上瓦片与U型下瓦片拼合后进行焊接，即为成品三通管件。本发明具有的优点是生产的三通管件的口径更大、生产的三通管件的主管与支管过渡圆滑，大大改善了介质的流通性。

Description

一种三通管件的瓦片式生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种三通管件的生产方法，尤其涉及一种三通管件的瓦片式生产方法。 

二、背景技术

三通为管件、管道连接件，又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处；三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。 

三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管或直缝焊管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形、热压成形、焊制成型三种。 

采用液压胀形工艺，成型的三通口径目前国内一般只能达到DN300，壁厚也只能达到12mm左右。 

采用热压成型工艺，工艺复杂，需要多次加热、压拔，成本较高，而且受原材料管规格的限制，热压三通的口径目前国内一般只能达到DN600。 

焊制三通，其口径可以一般可以做到DN1200，甚至可以做到DN2000，壁厚也可以加工到60mm以上。但焊制三通的主管与支管交叉处形成直角，大大影响了流通性，而且其交叉处的焊缝是应力最集中的地方，是整个管道最薄弱的环节，在高压、高温的条件下就不允许采用焊制三通。 

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种三通管件的瓦片式生产方法，其生产的三通管件的主管与支管交叉处无缝圆滑过渡，三通管件的口径可以达到DN2000。 

本发明的技术内容为，一种三通管件的生产方法，其步骤如下： 

(1)、选用一块与产品三通管件所需材质相同的钢板进行切割下料得上瓦片料，该上瓦片料的长度为L＝(1.57*D+0.5*d)±0mm，宽度为B＝C+(90～120)mm，厚度与所需生产的三通管件的壁厚相同，其中D为三通主管直径，d为三通支管直径，C为三通主管长度；用卷板机将上瓦片料卷成U型上瓦片，U型上瓦片的半径R＝D/2，两边直边高度为H＝d/4±10mm，U型上瓦片的长度即为原料板宽B； 

(2)、将U型上瓦片放入炉内加热后进行压泡，使得上瓦片中间形成鼓包，鼓包的直径为d+(5～25)mm，加热温度950～980℃；在鼓包上切开一个椭圆形孔，椭圆形孔的长轴∶椭圆形孔的短轴＝1.2～1.5∶1，椭圆形孔的短轴为d/2±20mm； 

(3)、对U型上瓦片开椭圆形孔的鼓包处进行局部加热后放入设有支管空腔的模具中，加热温度950～980℃；由油压机将端部呈半球形的芯棒压入U型上瓦片的鼓包的椭圆形孔中，在U型上瓦片的鼓包处压出所需的三通支管；模具中的支管空腔与成品三通管件的支管外形相同，芯棒的直径与三通支管直径D相等； 

(4)、再选一块与产品三通管件所需材质相同的钢板进行切割下料得下瓦片料，下瓦片料的板长L’＝B，下瓦片的板宽B’＝成品三通管件的主管圆周长度-L；用卷板机将下瓦片料卷成U型下瓦片，U型下瓦片的半径R’＝D/2，U型下瓦片的长度即为下瓦片料的板长L’； 

(5)、将步骤(3)中制得的上瓦片和步骤(4)中制得的下瓦片拼合后进行焊接，即为成品三通管件。 

本发明与现有技术相比所具有的有点为： 

(1)、与液压胀形、热压成型工艺相比，本发明生产的三通管件的口径更大。 

(2)、与焊制三通相比本发明解决了焊制三通主管与支管交叉处焊缝应力集中问题，本发明生产的三通管件的主管与支管过渡圆滑，大大改善了介质的流通性。 

四、具体实施例

例1、生产规格为DN1000*DN800 STD(φ1016*9.53mm/φ813*9.53mm)的三通管件；即三通管件的材质为Q235，壁厚为9.53mm，三通主管直径D为1016mm，d三通支管直径为813mm，三通主管长度C为1498mm；支管高度M为711mm； 

(1)、选用一块材质为Q235的钢板进行切割下料得上瓦片料，该上瓦片料的长度为L＝1980mm，宽度为B＝1600mm，厚度与所需生产的成品三通管件的壁厚相同；用卷板机将上瓦片料卷成U型上瓦片，U型上瓦片的半径R为508mm，两边直边高度为H为200mm，U型上瓦片的长度为1600mm； 

(2)、将U型上瓦片放入炉内加热后进行压泡，使得上瓦片中间形成鼓包，鼓包的直径为820mm；在鼓包上切开一个椭圆形孔，孔的长轴直径600mm，短轴直径400mm，加热温度960℃； 

(3)、对U型上瓦片开椭圆形孔的鼓包处进行局部加热后放入设有支管空腔的模具中，加热温度960℃；由油压机将端部呈半球形的芯棒压入U型上瓦片的鼓包的椭圆形孔中，在U型上瓦片的鼓包处压出所需的三通支管；模具中的支管空腔与成品三通管件的支管外形相同，芯棒的直径为813mm； 

(4)、再选一块材质为Q235的钢板进行切割下料得下瓦片料，下瓦片料的板长L’＝1600mm，下瓦片的板宽B’为1212mm；用卷板机将下瓦片料卷成U型下瓦片，U型下瓦片的半径R’＝508mm，U型下瓦片的长度为1600mm； 

(5)、将步骤(3)中制得的上瓦片和步骤(4)中制得的下瓦片拼合后进行焊接，即为成品三通管件。 

Claims (1)

1.一种三通管件的生产方法，其步骤如下：

(1)、选用一块与产品三通管件所需材质相同的钢板进行切割下料得上瓦片料，该上瓦片料的长度为L＝(1.57*D+0.5*d)±50mm，宽度为B＝C+(90～120)mm，厚度与所需生产的三通管件的壁厚相同，其中D为三通主管直径，d为三通支管直径，C为三通主管长度；用卷板机将上瓦片料卷成U型上瓦片，U型上瓦片的半径R＝D/2，两边直边高度为H＝d/4±10mm，U型上瓦片的长度即为原料板宽B，其中三通主管直径D、三通支管直径d和三通主管长度C的单位为mm；

(2)、将U型上瓦片放入炉内加热后进行压泡，使得上瓦片中间形成鼓包，鼓包的直径为d+(5～25)mm，加热温度950～980℃；在鼓包上切开一个椭圆形孔，椭圆形孔的长轴∶椭圆形孔的短轴＝1.2～1.5∶1，椭圆形孔的短轴为d/2±20mm；

(3)、对U型上瓦片开椭圆形孔的鼓包处进行局部加热后放入设有支管空腔的模具中，加热温度950～980℃；由油压机将端部呈半球形的芯棒压入U型上瓦片的鼓包的椭圆形孔中，在U型上瓦片的鼓包处压出所需的三通支管；模具中的支管空腔与成品三通管件的支管外形相同，芯棒的直径与三通支管直径d相等；

(4)、再选一块与产品三通管件所需材质相同的钢板进行切割下料得下瓦片料，下瓦片料的板长L’＝B，下瓦片的板宽B’＝成品三通管件的主管圆周长度-L；用卷板机将下瓦片料卷成U型下瓦片，U型下瓦片的半径R’＝D/2，U型下瓦片的长度即为下瓦片料的板长L’，其中成品三通管件的主管圆周长度的单位为mm；

(5)、将步骤(3)中制得的上瓦片和步骤(4)中制得的下瓦片拼合后进行焊接，即为成品三通管件。