CN108723721A - 三明治法成型三通的制造方法 - Google Patents
三明治法成型三通的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108723721A CN108723721A CN201810593542.2A CN201810593542A CN108723721A CN 108723721 A CN108723721 A CN 108723721A CN 201810593542 A CN201810593542 A CN 201810593542A CN 108723721 A CN108723721 A CN 108723721A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threeway
- auxiliary plate
- substrate
- blank pipe
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤为基板下料、辅板下料、拼接坡口、卷制、焊接、压扁、加热、压泡、割口、支管冲孔成型、去除辅板、无损检测、焊接盖面、热处理及产品无损检测。本发明具有能提高产品合格率，降低返工返修率和提高焊缝质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及三通成型领域，尤其涉及一种三通的制造方法。
背景技术
三通为管件、管道连接件，又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。超级双相不锈钢材质的三通，当口径大于DN500时，采用热压成型工艺，其工艺步骤一般包括下料、卷制、焊接、压扁、压泡、割口、支管冲孔成型，其生产工艺复杂，在压泡过程中需要多次加热、压拔。但因超级双相不锈钢的成型温度范围非常窄，散热快，950℃左右有脆化区，在350℃~525℃又会出现脆化现象。因此，超级双相不锈钢热成型温度很难避开上述两个温度脆化区，造成合格率很低，所以我们需要一种新的超级双相不锈钢材质的三通热压成型的制造方法，来解决以上问题，提高合格率。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种能提高合格率的适用于超级双相不锈钢材质的三明治法成型三通的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案。
一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤如下：
（1）基板下料：根据产品及工艺的要求，将原材料切割成矩形基板；
（2）辅板下料：切割2块与基板宽度相同的板作为辅板，辅板的材质为普通奥氏体不锈钢304L；
（3）拼接、坡口：在基板的上下两面，各覆盖一张辅板，并在基板和辅板组合成的坯料板的长度方向的两侧加工双面坡口；
（4）卷制：将在基板上下面覆盖辅板的坯料板沿长度方向卷成O型筒体坯料管；
（5）焊接：将卷成O型筒体的坯料管进行焊接形成双面焊缝，双面焊缝的高度低于基板的表面1∽2mm；
（6）压扁：将焊接好的O型筒体的坯料管压扁成1：2的椭圆型筒体的坯料管；
（7）加热：将压扁成椭圆型筒体的坯料管进行加热，温度为1200º∽1300º；三通压制模具加热至200º∽300º；
（8）压泡：将加热过的椭圆型筒体的坯料管放入加热过的专用三通压制模具中，三通焊缝位于底部，启动油压机，向下推压，使得坯料管中间形成鼓包，在整个压泡过程中，三通成型温度为950º以上；
（9）割口：将鼓包切开一个椭圆形口；
（10）局部加热：对制成的半成品三通的切开椭圆形口的鼓包处进行局部加热，加热温度为1200º∽1300º；
（11）支管冲孔成型：取出局部加热好的半成品三通，放入专用三通上模，启动油压机，将端部呈半球形的芯棒压入三通上模的支管空腔，将椭圆形口压出所需的三通支管；在支管冲孔成型过程中，成型温度为950º以上；
（12）去除辅板：把两块辅板分别切割去除；
（13）无损检测：对压制完成的半成品三通的双面焊缝进行100%的RT射线检测；
（14）焊接盖面：在成型结束的三通的双面焊缝的两焊面上进行盖面焊接，形成盖面焊缝；
（15）热处理：按照热处理工艺规范进行固溶热处理；
（16）无损检测：根据产品标准要求进行RT射线和PT表面无损检测；
（17）坡口：根据产品标准及图纸进行坡口加工。
进一步的是：辅板的厚度为1mm。
本发明公开的一种三明治法成型三通的制造方法，在超级双相不锈钢的基板上覆盖两张奥氏体不锈钢辅板，形成三明治式的结构，降低了三通成型过程中的温降速度，使得成型温度能控制在950度以上，不仅避免了脆化区，大大提高了成型合格率，也使压制成型过程从反复多次变成只要一次压制就能完成成型。另外，超级双相不锈钢三通的焊接采取卷制后的双面焊接和成型之后的盖面焊接，提高了焊缝质量，大大降低了返工和返修。超级双相不锈钢的三通焊接、热处理后再进行RT无损检测，保证了产品的质量。本发明的优点是提高三通成型的合格率、提高焊缝质量和降低返工率和返修率。
附图说明
图1是基板和辅板拼接示意图。
图2是O型筒体的坯料管示意图。
图3是三通鼓包示意图。
图4是双面焊缝和盖面焊缝示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
一种三明治法成型三通的制造方法，其生产步骤如下：
（1）基板下料：根据产品及工艺的要求，将原材料切割成矩形基板1；
（2）辅板下料：切割2块与基板1宽度相同的板作为辅板2，辅板2的材质为普通奥氏体不锈钢304L，厚度为1mm；
（3）拼接、坡口：如图1所示，在基板1的上下两面，各覆盖一张辅板2，并在基板1和辅板2组合成的坯料板的长度方向的两侧加工双面坡口；
（4）卷制：如图2所示，将在基板1上下面覆盖辅板2的坯料板沿长度方向卷成O型筒体坯料管；
（5）焊接：如图2所示，将卷成O型筒体的坯料管进行焊接形成双面焊缝3，双面焊缝3的高度低于基板1的表面1∽2mm；
（6）压扁：将焊接好的O型筒体的坯料管压扁成1：2的椭圆型筒体的坯料管；
（7）加热：将压扁成椭圆型筒体的坯料管进行加热，温度为1250º；三通压制模具加热至200º∽300º；
（8）压泡：将加热过的椭圆型筒体的坯料管放入加热过的专用三通压制模具中，三通焊缝位于底部，启动油压机，向下推压，使得坯料管中间形成鼓包，如图3所示，在整个压泡过程中，三通成型温度为950º以上；
（9）割口：将鼓包切开一个椭圆形口；
（10）局部加热：对制成的半成品三通的切开椭圆形口的鼓包处进行局部加热，加热温度为1250º；
（11）支管冲孔成型：取出局部加热好的半成品三通，放入专用三通上模，启动油压机，将端部呈半球形的芯棒压入三通上模的支管空腔，将椭圆形口压出所需的三通支管；在支管冲孔成型过程中，成型温度为950º以上；
（12）去除辅板：把两块辅板2分别切割去除；
（13）无损检测：对压制完成的半成品三通的双面焊缝进行100%的RT射线检测；
（14）焊接盖面：如图4所示，在成型结束的三通的双面焊缝3的两焊面上进行盖面焊接，形成盖面焊缝4；
（15）热处理：按照热处理工艺规范进行固溶热处理；
（16）无损检测：根据产品标准要求进行RT射线和PT表面无损检测；
（17）坡口：根据产品标准及图纸进行坡口加工。
Claims (2)
1.一种三明治法成型三通的制造方法，其特征在于其生产步骤如下：
（1）基板下料：根据产品及工艺的要求，将原材料切割成矩形基板（1）；
（2）辅板下料：切割2块与所述基板（1）宽度相同的板作为辅板（2），所述辅板（2）的材质为普通奥氏体不锈钢304L；
（3）拼接、坡口：在所述基板（1）的上下两面，各覆盖一张所述辅板（2），并在所述基板（1）和所述辅板（2）组合成的坯料板的长度方向的两侧加工双面坡口；
（4）卷制：将在所述基板（1）上下面覆盖所述辅板（2）的坯料板沿长度方向卷成O型筒体坯料管；
（5）焊接：将卷成O型筒体的坯料管进行焊接形成双面焊缝（3），所述双面焊缝（3）的高度低于所述基板（1）的表面1∽2mm；
（6）压扁：将焊接好的O型筒体的坯料管压扁成1：2的椭圆型筒体的坯料管；
（7）加热：将压扁成椭圆型筒体的坯料管进行加热，温度为1200º∽1300º；三通压制模具加热至200º∽300º；
（8）压泡：将加热过的椭圆型筒体的坯料管放入加热过的专用三通压制模具中，三通焊缝位于底部，启动油压机，向下推压，使得坯料管中间形成鼓包，在整个压泡过程中，三通成型温度为950º以上；
（9）割口：将鼓包切开一个椭圆形口；
（10）局部加热：对制成的半成品三通的切开椭圆形口的鼓包处进行局部加热，加热温度为1200º∽1300º；
（11）支管冲孔成型：取出局部加热好的半成品三通，放入专用三通上模，启动油压机，将端部呈半球形的芯棒压入三通上模的支管空腔，将椭圆形口压出所需的三通支管；在支管冲孔成型过程中，成型温度为950º以上；
（12）去除辅板：把两块所述辅板（2）分别切割去除；
（13）无损检测：对压制完成的半成品三通的双面焊缝进行100%的RT射线检测；
（14）焊接盖面：在成型结束的三通的所述双面焊缝（3）的两焊面上进行盖面焊接，形成盖面焊缝（4）；
（15）热处理：按照热处理工艺规范进行固溶热处理；
（16）无损检测：根据产品标准要求进行RT射线和PT表面无损检测；
（17）坡口：根据产品标准及图纸进行坡口加工。
2.根据权利要求1所述一种三明治法成型三通的制造方法，其特征在于，所述辅板（2）的厚度为1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810593542.2A CN108723721A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 三明治法成型三通的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810593542.2A CN108723721A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 三明治法成型三通的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108723721A true CN108723721A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63932682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810593542.2A Pending CN108723721A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 三明治法成型三通的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108723721A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947572A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 江阴中南重工股份有限公司 | 一种三通管件的瓦片式生产方法 |
| CN102139438A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-03 | 河北省沧州恒通管件制造有限公司 | X100钢板制热压三通制造工艺 |
| CN102974983A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-03-20 | 张家港海陆重型锻压有限公司 | 直径为1000厘米的球罐制作工艺 |
| CN104001752A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-27 | 浙江固的管业有限公司 | 一种钢制管件生产工艺 |
| CN105965212A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法 |
| CN106826122A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 合肥实华管件有限责任公司 | 一种unss32750三通制造工艺 |
| CN106944495A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-14 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法 |
-
2018
- 2018-06-11 CN CN201810593542.2A patent/CN108723721A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947572A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 江阴中南重工股份有限公司 | 一种三通管件的瓦片式生产方法 |
| CN102139438A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-03 | 河北省沧州恒通管件制造有限公司 | X100钢板制热压三通制造工艺 |
| CN102974983A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-03-20 | 张家港海陆重型锻压有限公司 | 直径为1000厘米的球罐制作工艺 |
| CN104001752A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-27 | 浙江固的管业有限公司 | 一种钢制管件生产工艺 |
| CN105965212A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法 |
| CN106826122A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 合肥实华管件有限责任公司 | 一种unss32750三通制造工艺 |
| CN106944495A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-14 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100415404C (zh) | 不锈钢水槽的成型加工工艺 | |
| CN108480415A (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
| CN101474648A (zh) | 型材无内胎车轮轮辋生产工艺 | |
| CN101543871A (zh) | 不锈钢水槽的成型加工工艺 | |
| CN101927427B (zh) | 换热器板的加工工艺 | |
| CN102773307B (zh) | 平行三通接头的成型工艺 | |
| CN100335194C (zh) | 钢板滚轮热压工艺 | |
| CN102806261A (zh) | 复杂曲面空腔零件液压成形装置及方法 | |
| CN108705014B (zh) | 一种模块锻件的模锻方法 | |
| CN100469483C (zh) | 在焊管上固定散热片的方法、装置及制品 | |
| CN111922654A (zh) | 一种带法兰的gh4169合金异形环坯制备方法及其胎模 | |
| CN108723721A (zh) | 三明治法成型三通的制造方法 | |
| CN108213861A (zh) | 一种汽车桥壳成型方法 | |
| CN105537415B (zh) | 一种弯头成型坯料及其压制成型模具 | |
| CN103231224B (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | |
| CN207887730U (zh) | 一种适用于汽车桥壳成型的整形模具 | |
| CN102357584A (zh) | 一种双层板材成对胀形成形的方法 | |
| CN103042093B (zh) | 一种厚壁壳金属件的成形方法 | |
| CN102284839A (zh) | 一种钢套的制造方法 | |
| JP6031447B2 (ja) | 複数の板金ブランクから異形物品を成形する装置及び方法 | |
| CN106825245A (zh) | 一种铝电池盖制作方法及冲压模具 | |
| CN209334546U (zh) | 用于成型滑轨连接件的冲压模 | |
| KR100492747B1 (ko) | 관이음쇠의 제조방법 | |
| JPH04210831A (ja) | アクスルケース側板の製法 | |
| CN107866478A (zh) | 一种新型铰链卷圆模具及其卷圆工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181102 |