CN1349931A - 废液处理法、其所用处理装置、洗剂分离装置和所用的洗涤和干洗装置 - Google Patents

废液处理法、其所用处理装置、洗剂分离装置和所用的洗涤和干洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供可选择性地分离回收废液中所含的氯系有机溶剂、处理效果优良的溶剂分离装置。在分解处理废液中的氯系有机溶剂过程中,导入溶剂分离过程,处理效率优秀,抑制氯系气体等二次副产物排出的废液处理方法,以及将这过程自动化。本发明提供的溶剂分离装置,其中有导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部、有由分离上述混合物的多孔质材料构成的分离部件的分离部、排出该分离部分离的水的排水部、向该分离部供给空气的供给部和,把空气和/或气化的氯系有机溶剂排出的排气部,并且,还提供一种废液处理装置,其由分离废液中氯系有机溶剂的溶剂分离部、把氯系有机溶剂气化的气化处理部、把气化气体加以光氧化分解的光氧化分解处理部、吸附、吸收、中和分解生成气体的后处理部和,控制各部分操作的控制部构成。

Description

废液处理法、其所用处理装置、 洗剂分离装置和所用 的洗涤和干洗装置
                  本发明所属的技术领域
本发明涉及用于选择性分离回收废液中所含的氯系有机溶剂的溶剂分离装置，以及采用这种装置的干洗装置、处理效率优良的溶剂分离装置。
本发明还涉及选择性分离在金属制品洗涤装置中使用的三氯乙烯、干洗装置中使用的四氯乙烯等氯系有机溶剂的过程中产生的排放气体中或者废液中所含的氯系有机溶剂，通过光催化剂进行分解，使其无害化的废液处理方法，和采用该方法的废液处理装置，以及采用该装置的洗涤装置或干洗装置。
                        现有技术
目前氯系有机溶剂具有优良的洗涤性、稳定性和阻燃性，因此作为优良的洗涤剂被广泛使用。
近年来，在大气污染防治法中，自从氯系有机物作为有害的大气污染物被指定为优先处理物质、自主管理物质等以来，从干洗装置等洗涤装置排出的废液或排气中所含的氯系有机物的排出量被抑制在水质污染防治法中所规定的排放标值(例如，日本是四氯乙烯为0.1mg/l以下)以下的方法，可采用活性炭吸附处理法或加热蒸发处理法等各种方法。
在采用活性炭的吸附处理方法中，在活性炭达到吸附饱和阶段，由于失去了吸附活性，因此必须更换活性炭。但是，活性炭丧失吸附机能的时期难以把握，而且，吸附饱和的活性炭作为指定废弃物必须委托给专门处理者处理，或者用水蒸气等进行脱附再生后再利用等，存在处理效率低和花费多等问题。
另一方面，在加热蒸发处理方法中，通过使废液本身气化，可使废液浓度符合基准。
但是，采用这种方法，在废液中氯系有机物浓度低时，存在处理效率差的问题。而且，气化的氯系有机物未分解以原样被释放到大气中，因此，排气中所含的氯系有机物向环境中的排放量无法得到实际的控制，是不利的。
而且，氯系有机物的排放标准逐年加强，所以，正在寻求能发挥更优良的分解处理效率的废液处理方法和废液处理装置。但是，在从干洗装置等洗涤装置排出的废液中混入了水份，为了回收氯系有机溶剂，必须分离其中的水份。因此，分离氯系有机溶剂和水的方法通常是利用这些物质的比重差的方法。把由氯系有机溶剂和水的混合物形成的废液在容器中静置，二者分离成两层，比重比水大的氯系有机溶剂沉降到水的下层。这样就可排出在下层沉降的氯系有机溶剂，与水分离。
但是，在废液中氯系有机溶剂以微粒状态分散的情况下，完全分离是困难的，氯系有机溶剂会含在水中以原样排出。而且，如果回收废液，在回收容器内反复进行废液的流入和排出，分离成两层的氯系有机溶剂和水再次形成分散状态，以这种状态原样排出。这样，采用利用氯系有机溶剂和水的比重差的分离方法，无法使废液中含有的氯系有机物的浓度达到上述排放基准以下。
而且，由于上述氯系有机物的排放标准逐年强化，所以，正在寻找可发挥更优良的分解处理效果的废液处理方法和废液处理装置。
                  本发明所要解决的课题
因此，本发明的第1课题是提供可选择性分离回收废液中所含的氯系有机溶剂，特别是以微粒状态分散的氯系有机溶剂的，处理效果优良的溶剂分离装置。
本发明的第2个课题是提供在分解处理废液中的氯系有机溶剂的一连串过程中导入溶剂分离过程，处理效果优良，抑制氯系气体等二次副产物排放的废液处理方法、及其所采用的废液处理装置、采用该装置的洗涤装置或干洗装置，并将这一连串的过程自动化。
                   解决本课题的方案
为了解决上述课题，本发明一个实施方案中的溶剂分离装置包括：导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部，具有由分离上述混合物的疏水性和/或亲油性多孔质材料构成的分离部件的分离部，把该分离部分离的水加以排放的排水部，和把该分离部分离的氯系有机溶剂排出的排液部。
本发明另一实施方案中的溶剂分离装置包括：导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部，具有由分离上述混合物的疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件的分离部，把该分离部分离的水加以排放的排水部，向该分离部供给空气的供给部，和把空气和/或气化的氯系有机溶剂排出的排气部。
本发明另一实施方案中的溶剂分离装置，其中，上述分离部件的形状是膜状、板状、管状、容器状或者颗粒状。
本发明另一实施方案中的干洗装置采用上述任意一项所记载的溶剂分离装置。
本发明一个实施方案中的废液处理方法包括：分离废液中氯系有机溶剂的溶剂分离过程、使上述溶剂分离处理后的废液中残存的氯系有机溶剂气化的气化处理过程、使从上述废液中气化的气化气体光氧化分解的光氧化分解处理过程、把通过上述光氧化分解生成的分解生成气体加以吸附、吸收、中和的后处理过程。
本发明的另一实施方案的废液处理方法是在上述气化处理过程的前段设置上述溶剂分离过程。
本发明另一实施方案的废液处理方法是使上述溶剂分离过程成为将废液与由疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件接触并吸附废液中的氯系有机溶剂的过程。
本发明另一实施方案的废液处理方法是使上述气化处理过程为曝气方式。
本发明另一实施方案的废液处理方法是使上述气化处理过程兼作把上述多孔质材料形成的分离部件所吸附的氯系有机溶剂加以气化的过程。
本发明一个实施方案中的废液处理装置包括：分离废液中氯系有机溶剂的溶剂分离部、上述溶剂分离处理后的废液中残存的氯系有机溶剂气化的气化处理部、光氧化分解从上述废液中气化的气化气体的光氧化分解处理部、把通过上述光氧化分解生成的分解生成气体加以吸附、吸收、中和的后处理部、和控制这些各部分操作的定序器。
本发明一个实施方案的洗涤装置采用上述记载的废液处理装置。
本发明一个实施方案的干洗装置采用上述记载的废液处理装置。
                      附图的简单说明
图1是表示本发明所采用的由多孔质材料制成的分离部件的简图。
图2是表示本发明溶剂分离装置的另一例子的截面图。
图3是表示本发明溶剂分离装置的另一例子的截面图。
图4是表示本发明溶剂分离装置的另一例子的截面图。
图5是表示本发明溶剂分离装置的另一例子的截面图。
图6是表示采用本发明溶剂分离装置的干洗装置的废液处理装置一例的简图。
图7是表示本发明废液处理装置一例的示意说明图。
图8是表示本发明废液处理装置一例的侧视简图。
图9是表示本发明废液处理装置一例的简图，其中一部分为透视图的正面简图。
图10是表示本发明废液处理装置一例的简图，其中一部分为透视图，该透视图的一部分为截面图的侧面简图。
图11是表示本发明废液处理装置一例的简图，其中一部分为透视图的平面简图。
图12是表示本发明废液处理装置一例的工作流程。
                    本发明的实施方案
下面详细说明本发明。
本发明的溶剂分离装置包括：导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部、具有由分离上述混合物的疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件的分离部、排出被该分离部分离的水的排水部、排出被该分离部分离的氯系有机溶剂的排液部。另外，本发明的溶剂分离装置包括：导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部、具有由分离上述混合物的疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件的分离部、排出被该分离部分离的水的排水部、向该分离部供给空气的供给部、和排出空气和/或气化的氯系有机溶剂的排气部。
构成本发明所采用的分离部件的多孔质材料是由疏水性和/或亲油性的聚烯烃系树脂或者氟系树脂的烧结体构成。作为聚烯烃系树脂，可举出聚乙烯(以下简写为“PE”)、聚丙烯(以下简写为“PP”)、超高分子量聚乙烯(以下简写为“UHPE”)等。作为氟系树脂，可举出聚四氟乙烯(以下简写为“PTFE”)等。作为形成本发明所采用的多孔质材料的树脂，优选平均分子量为10万～500万的UHPE。
本发明所采用的多孔质材料具有连续的气孔，其孔径为10～300微米，优选20～100微米，空隙率为5～50％，优选10～30％。
本发明所采用的分离部件的形状如图1所示，为膜状、板状、管状、容器状或者颗粒状。
图1所示的(a)膜状或者板状、(b)管状、(c)容器状的分离部件的大小根据溶剂分离装置的大小适当决定，但是其厚度为2～10毫米，优选5～10毫米。
图1所示的(d)颗粒状的分离部件呈外径1～10mm、长度为3～10毫米的圆柱状。
氯系有机溶剂和水的混合物在该分离部件的表面一接触，氯系有机溶剂被吸附在分离部件的表面上，氯系有机溶剂通过其表面张力扩散到分离部件内。由于分离部件由疏水性和/或亲油性树脂构成的，水不能浸透到其内部，可分离氯系有机溶剂和水。
本发明中所采用的分离部件可吸附与其自重相当的氯系有机溶剂。而且，根据所需的氯系有机溶剂的一次处理量，可决定适当的分离部件的使用量。
下面用图2～5对本发明的溶剂分离装置进行详细说明。
图2是表示本发明溶剂分离装置一例的截面图。
溶剂分离装置10，在处理槽1的上部设置导入从干洗装置等洗涤装置排出的废液的导入部2，在处理槽1的内部设置具有由将废液分离成氯系有机溶剂和水的多孔质材料形成的分离部件的分离部3，在处理槽1侧部且在分离部3的上部设置排出被分离部3分离的水的排水部4，在处理槽1侧部且在分离部3的下部设置排出被分离部3分离的氯系有机溶剂的排液部5。
处理槽1是圆柱状、近似方形柱状等形状的容器，可采用以耐腐蚀性、耐药品性等优良的聚乙烯系树脂、氟系树脂、不锈钢等为原材料，或者以这些材料覆盖内壁面的容器。处理槽1的大小根据溶剂的处理量适当决定。
导入部2、排水部4和排液部5是采用氟系树脂、聚酯系树脂、耐纶系树脂等耐腐蚀性、耐药品性等优良的高分子物质或者不锈钢等金属制成的管或者以这些材料涂覆内壁面的管。
分离部3具有由厚度为2～10毫米的膜状或者板状多孔质材料构成的分离部件，分离部件的大小根据溶剂的处理量、溶剂分离装置10的大小来适当决定。
从导入部2导入处理槽1中的废液一旦与分离部3的分离部件接触，仅废液中的氯系有机溶剂浸透到分离部3的分离部件中，并透过分离部3的分离部件，从设置在溶剂分离装置10下部的排液部5排出。没有透过分离部3的分离部件的水和/或水中溶解的氯系有机溶剂从排水部4排出。
该溶剂分离装置10适用于分离通过比重差可分离的氯系有机溶剂的情况。
图3是表示本发明溶剂分离装置的另一例子的截面图。
该例的溶剂分离装置20，在处理槽11的上部设置了供给用于气化从干洗装置等洗涤装置排放的氯系有机溶剂的空气导入部12，在处理槽11的内部设置具有由将废液分离成氯系有机溶剂和水的多孔质材料构成的分离部件的分离部13，以从处理槽11的下部贯通至上部的方式设置排出被分离部13分离的水或者氯系有机溶剂的排放部14。
处理槽11是圆柱状、近似方形柱状等形状的容器，可采用以耐腐蚀性、耐药品性优良的聚乙烯系树脂、氟系树脂、不锈钢等为原材料，或者以这些材料被覆内壁面的容器。处理槽11的大小根据溶剂的处理量适当决定。
导入部12和排放部14可采用由氟系树脂、聚酯树脂、耐纶树脂等耐腐蚀性、耐药品性等优良的高分子物质或者不锈钢等金属制成的管，或者以这些材料被覆内壁面的管。
分离部13是在处理槽11内填充直径为1～10毫米、长度为3～10毫米的圆柱状颗粒状多孔质材料形成的分离部件。填充分离部件的量根据溶剂的处理量、处理槽11的大小来适当决定。
从导入部12导入处理槽11的废液一旦与分离部13的分离部件接触，仅废液中的氯系有机溶剂浸透到分离部13的分离部件中，没有被吸附的水和/或水中溶解的氯系有机溶剂从排放部14排出。
把水和/或溶解在水中的氯系有机溶剂排出后，从导入部12向分离部件供给空气，分离部件中所吸附的氯系有机溶剂就发生气化并从排放部14排出。一旦氯系有机溶剂的气体排放结束，就将分离部13的分离部件再生。然后，再次从导入部12导入废液，分离部件可吸附与其自重相当的氯系有机溶剂。
为了气化氯系有机溶剂并排出处理槽11之外，从导入部12供给的空气也可以直接供给大气，但是为了提高气化效率，优选在供给到处理槽11内之前进行干燥或者加热。加热空气时的温度根据所要回收的氯系有机溶剂的沸点，优选加热到与其沸点相当或者在其之上的温度。
该例的溶剂分离装置20，由于是将分离部件所吸收的氯系有机溶剂气化进行回收，所以，可有效地回收。分离部件的再生也可容易地进行，因此是优选的。
图4是表示本发明溶剂分离装置的另一例子的图，(a)表示截面图，(b)表示侧面图。
该溶剂分离装置30，在处理槽21中具有：导入从干洗装置等洗涤装置排放的废液的导入部22、将用于气化氯系有机溶剂的空气供给到分离部的供给部23、具有将废液分离成氯系有机溶剂和水的多孔质材料构成的分离部件的分离部24、排出分离的水的排水部25、排出气化的氯系有机溶剂的排气部26。处理槽21具有通过分离部24将内槽27和外槽28隔开的构造。
处理槽21是圆柱状的容器，可采用以耐腐蚀性、耐药品性优良的聚乙烯系树脂、氟系树脂、不锈钢等为原材料，或者以这些材料被覆内壁面的容器。处理槽21的大小根据溶剂的处理量适当决定。
导入部22、供给部23、排水部25和排气部26可采用由氟系树脂、聚酯树脂、耐纶树脂等耐腐蚀性、耐药品性等优良的高分子物质或者不锈钢等金属制成的管，或者以这些材料被覆内壁面的管。
分离部24具有由厚度2～10毫米的圆柱状多孔质材料制成的分离部件。该分离部件的大小根据溶剂的处理量、处理槽21的大小适当决定，但是为了增大与溶剂的接触面积，优选长的分离部件。
从导入部22导入处理槽21的内槽27中的废液一与分离部24的分离部件接触，仅废液中的氯系有机溶剂扩散到分离部24的分离部件中，并向外槽28浸透。从供给部23供给到外槽28内的空气和氯系有机溶剂一经接触，该溶剂发生气化，从排气部26排出。
为了将氯系有机溶剂气化并排出处理槽21外，从供给部23供给的空气也可以直接供给大气，但是为了提高气化效率，优选在供给到处理槽21内之前进行干燥或者加热。加热空气时的温度根据所要回收的氯系有机溶剂的沸点，优选加热到与其沸点相当或者在其之上的温度。
在该例的溶剂分离装置30中，由于能够连续地进行废液的导入、氯系有机溶剂的分离·气化·排出、水和/或水中溶解的氯系有机溶剂的排出、构成分离部24的多孔质材料的再生，因此可效率良好地进行溶剂分离。
图5是表示本发明的溶剂分离装置另一例的截面图。
溶剂分离装置40，在处理槽31的上部设置了导入从干洗装置等洗涤装置排放的废液的导入部32，在处理槽31的内部设置具有由将废液分离成氯系有机溶剂和水的多孔质材料构成的分离部件的分离部33，在处理槽31的侧部并在分离部33的上部设置排出被分离部33分离并气化的氯系有机溶剂的排气部34，在处理槽31的底面设置排出分离的水和/或水中溶解的氯系有机溶剂的排水部35，在比分离部33更下部的处理槽31的侧部设置将用于挥发氯系有机溶剂的空气供给到分离部33的供给部36。
处理槽31是圆柱状、近似方形柱状等形状的容器，可采用以耐腐蚀性、耐药品性优良的聚乙烯系树脂、氟系树脂、不锈钢等为原材料，或者以这些材料被覆内壁面的容器。处理槽31的大小根据溶剂的处理量适当决定。
导入部32、排水部34、供给部35和排气部36可采用由氟系树脂、聚酯树脂、耐纶树脂等耐腐蚀性、耐药品性等优良的高分子物质或者不锈钢等金属制成的管，或者以这些材料被覆内壁面的管。
分离部33是在处理槽31内填充直径为1～10毫米、长度为3～10毫米的圆柱状的颗粒状多孔质材料制成的分离部件而构成的。填充分离部件的量根据溶剂的处理量、处理槽31的大小来适当决定。
从导入部32导入处理槽31内的废液，通过将废液从处理槽31上部散布到颗粒状的分离部件上，废液中的氯系有机溶剂容易扩散到构成分离部33的分离部件的表面和内部。废液一与分离部件接触，仅废液中的氯系有机溶剂吸附到分离部件中，没有被吸附的水和/或水中溶解的氯系溶剂从排水部35排出。而且，如果从设置在处理槽31下部的供给部36向分离部33供给空气，构成分离部33的多孔质材料上吸附的氯系有机溶剂发生气化，从排气部34排出。
为了将氯系有机溶剂气化并排出处理槽31外，从供给部36供给到分离部33的空气也可以直接供给大气，但是为了提高气化效率，优选在供给到处理槽31内之前进行干燥或者加热。加热空气时的温度根据所要回收的氯系有机溶剂的沸点，优选加热到与其沸点相当或者在其之上的温度。
在该例的溶剂分离装置40中，由于能够连续地进行废液的导入、氯系有机溶剂的分离·气化·排出、水和/或水中溶解的氯系有机溶剂的排出、构成分离部分33的分离部件的再生，可效率良好地进行溶剂分离。
其次，图6表示使用本发明溶剂分离装置的干洗装置的废液处理装置的一个例子。这里示出采用图3所示的溶剂分离装置20的干洗装置的废液处理装置。
该例的干洗装置的废液处理装置是由本发明的溶剂分离装置20、一次回收从干洗装置排出的废液的废液槽41、使被溶剂分离装置20分离并气化的氯系有机溶剂光氧化分解的光氧化分解处理部42、后处理部43和气化处理部60构成。
下面示出采用该例的废液处理装置的废液处理工序。
首先，从干洗装置排出的废液被回收到废液槽41中。接着，将该废液通过废液供给部44、导入部12导入溶剂分离装置20。在分离部13，废液中分散的氯系有机溶剂吸附在由多孔质材料构成的分离部件中，水和/或溶解在水中的氯系有机溶剂不被吸附，从排放部14被排出到气化处理部60。接着，从气化处理部60的压缩空气供给部52向曝气槽51内供给压缩空气，气化废液中所含的氯系有机溶剂。气化的溶剂气体通过排放部14、溶剂分离装置20、导入部12、气化气体供给部45导入光氧化分解处理部42。通过从压缩空气供给部52供给的压缩空气，分离部件上吸附的氯系有机溶剂也发生气化，通过导入部12、气化气体供给部45导入光氧化分解处理部42。气化的氯系有机溶剂气体在光氧化分解处理部42发生光氧化分解，含有通过该光氧化分解反应生成的氯系气体等的分解生成气体，从分解生成气体供给部46导入后处理部43，在后处理部43被吸收、吸附和中和，转化为无害的盐类。
在该例的气化处理部60中，可采用曝气方式。如图6所示，该气化处理部60是在曝气槽51中设置了把从溶剂分离装置20排出的废液导入并把曝气后的溶剂气体排出的排放部14，用于供给压缩空气的压缩空气供给部52，用于将压缩空气分散在废液内的散气部53，和用于曝气处理后排出排液的排液出口部54。
这里所谓废液是指为了进行无害化加入到本发明的废液处理装置中的被处理溶液，所谓排液是指通过该废液处理装置进行无害化处理并向装置外排出的处理后溶液。
曝气槽51可根据被处理溶液的处理量来适当决定其大小，可以以耐腐蚀性、耐药品性、防水性等优良的氟系树脂、聚乙烯系树脂等高分子物质或者不锈钢等金属为原材料，或者以这些材料被覆槽内壁的产品。
在曝气槽51的内部，为了提高曝气效率，可设置喷流式、螺旋桨式等搅拌装置。
作为从压缩空气供给部52供给曝气时采用的压缩空气的供给源，可以采用在干洗业和洗涤业的工厂等通常配备的供给源。
气化气体供给部45，可采用以耐腐蚀性优良的氟系树脂或聚乙烯系树脂、耐纶树脂等高分子材料制成，与光氧化分解处理部42连接。
光氧化分解处理部42，是在从气化气体供给部45供给的气化气体流通的气体流通管路内设置光催化剂反应部，该部分填充可光氧化分解气体中有机物的光催化剂颗粒和人工光照射部，该部分具有对光催化剂颗粒照射紫外光的紫外线光源。
作为上述光催化剂颗粒，可采用能吸附氯系有机气体或氯系气体等的无机物粉末和光催化剂颗粒加以混合构成的产物。
上述无机物粉末的具体例子可举出：例如硅酸钙、碳酸钙、碳酸钠、石灰、高岭土、硅灰石、滑石、霞石、泡沸石、活性炭等，其中可以一种或者两种以上混合使用。
作为上述光催化剂颗粒，可以采用能够通过照射光，例如近紫外光等的照射而被活化并促进与其接触的有机物的光氧化分解反应的催化剂颗粒，具体地可举出TiO2、CdS、SrTiO3、Fe2O3等。其中，性能优良的低价TiO2是最合适使用的。
上述光催化剂颗粒中光催化剂颗粒的含量为10～95重量％，优选30～70重量％左右，更优选40～60重量％左右。光催化剂颗粒的含量不到10重量％时，光氧化分解处理能力降低，氯系有机气体有可能在还未分解时就被排出。如果含量超过95重量％，光催化剂颗粒对氯系有机气体的吸附保持力降低，在短时间内加入高浓度氯系有机气体时，捕捉不到氯系有机气体，有可能未分解直接排出。
而且，上述光催化剂颗粒采用压缩成形的颗粒是合适的。这种光催化剂颗粒的具体形状可举出球状、圆筒状、短棒状、椭圆球状、药片状(大致圆柱状)等。在光催化剂颗粒上可以形成穴，也可以形成表面凸起。
上述光催化剂颗粒的粒径应为1～20毫米，优选2～10毫米左右，其平均粒径为4～8毫米左右，优选5～7毫米左右。如果粒径不到1毫米，容易发生堵塞，在光催化剂反应部分，气体的流通量减少，因此，有降低光氧化分解处理效率的倾向。粒径超过20毫米时，光催化剂颗粒的比表面积(单位重量的表面积)减小，而且，从紫外线光源照射的光难以达到气体流通管路的中心，光催化剂颗粒的受光效率降低，光氧化分解处理效率有降低的倾向。
后处理部43，可以采用以耐腐蚀性优良的聚乙烯系树脂、氟系树脂、不锈钢等为原材料或者以这些材料被覆内壁面的容器等。
在后处理部43中注入处理剂，用于把由分解生成气体供给部46供给的分解生成气体加以吸收、吸附、中和。
作为上述处理剂，可以采用含有例如从亚硫酸钙、硅酸钙、碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠、碳酸钙、石灰、氨、氢氧化钠、碳酸氢钠、碱性离子水、水等中选择一种或者两种以上的碱性离子水等。
这些处理剂的形态并不限于液相，可以是粉末的流动床，也可以是它们的复合形式。
由于上述构造的废液处理装置的构成能够使含在来自气化处理部60的废液中的气化的氯系有机气体的气化气体通过光氧化分解处理部42进行光氧化分解，含有据此所生成的氯系气体的分解生成气体被后处理部43转换成无害的盐类，因此，处理后的排液、排气中所含的氯系有机物以及作为二次副产物的氯系气体的排出量均可被抑制在排放基准范围内，对抑制环境污染做出了贡献。
另外，由于其构成能使来自干洗装置等的废液中所含的氯系有机物在气化处理部60中被气化，然后在光氧化分解处理部42中被光氧化分解，与直接将废液光氧化分解的情况相比，可以提高光氧化分解处理效率，并可以减少处理所需要的时间和费用。
作为光催化剂颗粒，通过采用能吸附氯系有机气体或氯系气体等无机物粉末和光催化剂颗粒的混合物，氯系有机气体等在光催化剂颗粒上以吸附保持状态被光氧化分解，因此，光氧化分解处理效率优良，未分解的氯系有机物不向光氧化分解处理部43的外部排出。
以下示出具体的例子。该具体例表示本发明的一个实施方案，并不是对本发明的限定，在本发明的范围内可以任意地变化。
在本实施例中，采用图3所示的溶剂分离装置20。在该溶剂分离装置20中，处理槽11采用底面的外径为80毫米、高度为140毫米的圆柱状处理槽。在处理槽11内，填充由平均分子量10万～500万的超高分子聚乙烯的烧结体制成的，空隙直径10～300微米，空隙率10～50％的多孔质材料制成的分离部件。作为将废液或者用于气化从废液中分离的氯系有机溶剂的空气导入处理槽内的导入部12，采用内径为4毫米、外径为6毫米的耐纶管。作为氯系有机溶剂分离后的废液或者气化的氯系有机溶剂的排放部14，采用内径4毫米、外径6毫米的特氟隆管。
为了把在溶剂分离装置20中氯系有机溶剂分离后的废液进行曝气处理，采用具有曝气槽的气化处理装置(未图示)。
在溶剂分离装置20内，注入氯系有机溶剂的全氯乙烯(以下简称为“PCE”)浓度为200毫克/升的废液10升，使与多孔质材料接触，然后测定废液中的PCE浓度。作为溶剂分离过程后的结果，在表1中示出。
接着，调整曝气量达到20升/分钟，曝气槽内压2kg/cm2，同时进行60分钟的曝气处理，每15分钟测定废液中的PCE浓度。
作为比较，测定不采用溶剂分离装置20、只进行曝气处理时废液中的PCE浓度。
结果在表1表示。
                               表1
有溶剂分离装置的PCE浓度(mg/l) 无溶剂分离装置的PCE浓度(mg/l)
    原液     200.00     200.00
    溶剂分离过程后     87.50     -
曝气时间(分)     0     87.50     200.00
    15     0.50     5.00
    30     0.10     7.00
    45     0.04     1.75
    60     0.02     0.43
由表1的结果可见，如果把用溶剂分离装置20处理后的废液加以曝气处理，与不在该装置中处理的曝气处理的情况相比，可大大降低PCE的浓度。因此可知，以在废液中不溶解的微粒状态分散的PCE几乎可以完全吸附在由溶剂分离装置20的多孔质材料制成的分离部件上。
下面，图7是表示本发明废液处理装置一例的模型说明图。
在图7中，符号61表示溶剂分离部，箭头表示氯系有机溶剂的流通方向。溶剂分离部61通过废液供给管路62或者直接连接在气化处理部63上。在气化处理部63上，连接排出曝气后排水的排水管路。
而且，溶剂分离部61通过气化气体供给管路64连接在光氧化分解处理部65上，光氧化分解处理部65通过分解生成气体供给管路66连接在后处理部67上。在后处理部67上连接含有后处理的水和二氧化碳的无害空气的排出管路。
本发明的废液处理装置由这些溶剂分离部61、气化处理部63、光氧化分解处理部65和控制后处理部67的控制部68构成。
溶剂分离部61与气化处理部63可分开设置，但是，这里设置在气化处理部内部的前段路途中，选择性地吸附废液中以微粒状态分散的氯系有机溶剂。接着，含有没有被溶剂分离部61吸附的氯系有机溶剂的废液，在气化处理部63中，通过曝气方式进行气化处理，含有在此气化的氯系有机气体的气化气体再次通过溶剂分离部61。然后，该气化气体通过溶剂分离部61时，被溶剂分离部61吸附的氯系有机溶剂被气化，这些全部气化的气体，通过气化气体供给管路64导入光氧化分解处理部65。接着，这种气化气体在光氧化分解处理部65被光氧化分解，含有通过光氧化分解反应生成的氯系气体等的分解生成气体，通过分解生成气体供给管路66导入后处理部67，在后处理部67被吸附、吸收和中和，转化成无害的盐类，进行排水处理或者排气处理。
下面采用图8～图11对本发明的废液处理装置进行说明。
图8是本发明废液处理装置一例的侧视简图，图9是将图8所示的废液处理装置的一部分制成透视图的正面简图，图10是将图8所示废液处理装置的一部分制成透视图，并将该透视图的一部分制成截面图的侧面简图，图11是将图8所示废液处理装置的一部分制成透视图的平面简图。
在图8～图11中，溶剂分离部61中容纳了由多孔质材料制成的分离部件72。
如图8所示，该溶剂分离部61的构造为，在曝气槽70内上部的分离槽71的内部设置填充由颗粒状多孔质材料制成的分离部件72。
分离槽71是直径为3～15cm左右，高度3～10cmm左右，其外径与曝气槽70上部的内径基本相等的圆筒状，并且上部和底部是网状的容器，可采用由耐腐蚀性、耐药品性、防水性等优良的氟系树脂、聚乙烯系树脂等高分子物质或者不锈钢等为原材料或者将这些材料涂覆在槽内壁的不锈钢容器等。
作为分离槽71内填充的分离部件72，可举出能够选择性吸附废液中的氯系有机溶剂的活性炭、泡沸石或者防水性和/或亲油性树脂的烧结体等多孔质材料。其中，优选采用防水性和/或亲油性树脂的烧结体的多孔质材料。
分离部件72具有连续气孔，其孔径为10～300微米，优选20～100微米，空隙率为5～50％，优选10～30％。
分离部件72的形状可制成相当于1～1000mm3容积的球形、圆柱状、圆筒状、棒状。
本发明所采用的分离部件72可以吸附与其自重相当的氯系有机溶剂。因此，根据设定的氯系有机溶剂的一次处理量可决定合适的多孔质材料的使用量。
采用本发明的废液处理装置处理的废液是由曝气槽70上部的中央将废液供给到溶剂分离部61。废液通过分离部件72内时，废液中所含的微粒状氯系有机溶剂被选择性吸附。
溶剂分离部61并不限于在上述分离槽71中填充颗粒状分离部件72，也可以是仅由分离部件72形成的膜状、板状、格子状的分离部件。
这类膜状、板状、格子状的分离部件72的大小根据曝气槽70的大小适当决定，其厚度为0.5～10mm，优选1～3mm。
作为分离部件72所采用的疏水性和/或亲油性树脂，可举出聚烯烃系树脂、氟系树脂、硅酮系树脂等。作为聚烯烃系树脂可举出PE、PP、UHPE等。作为氟系树脂可举出PTFE等。本发明所采用的疏水性和/或亲油性树脂优选平均分子量10万～500万的UHPE。
采用曝气处理部作为气化处理部63如图8～图10所示，该曝气处理部是在曝气槽70的上部设置用于注入废液的废液入口部73、用于排出曝气后的气体的气化气体出口部75，和备有止回阀的吸气口部(未图示)，在曝气槽70的下部设置用于排出曝气处理后排液的排液出口部77和用于输送压缩空气的压缩空气入口部78。
曝气槽70是直径为3～15cm左右、高度10～30cm左右的大致圆柱状的压力容器，可采用耐腐蚀性、耐药品性、疏水性等优良的氟系树脂、聚乙烯系树脂等高分子物质为原材料的或将这些材料涂覆在槽内壁上的容器等。
为了提高曝气效率，在曝气槽70的内部可设置喷流式、螺旋桨式等的搅拌装置。
废液入口部73通过废液供给管路74连接在另外设置的废液供给部分(未图示)。
废液供给部的废液槽是容积在20升以下的采用耐腐蚀性、耐药品性、疏水性等优良的氟系树脂、聚乙烯系树脂等高分子物质或者不锈钢原材料制成的容器，或将这些材料其涂覆在槽内壁上的不锈钢容器等。该废液槽上可直接或者通过除去垃圾用的过滤网连接从干洗装置等洗涤装置的水分离器导入的排水管路。在该废液槽中设置用于检测废液上下限的液面传感器。
在上述废液槽中设置废液供给泵，接收来自后述控制部分的信号，通过来自废液槽的废液供给管路74和废液入口部73，将废液供给到溶剂分离部61。在废液供给泵的出口设置止回阀，以使曝气气体不因曝气处理中的空气压力逆流到废液槽中。也可使用电磁阀代替止回阀。作为废液供给泵可使用家用洗澡水汲取泵等。
排液出口部77兼作压缩空气入口部78，在其上连接兼作排液管和压缩空气导管的中间管79。
曝气时所采用的压缩空气供给源，可采用家用水槽等所使用的空气扩散泵。
为了提高曝气效率，在压缩空气入口部78中，在曝气槽70内的底部设置由空气扩散管或者空气扩散板制成的空气扩散部件80。
在曝气槽70的上部，设置作为曝气用空气源的空气泵81。空气泵81和曝气槽70下部的压缩空气入口部78通过压缩空气供给管82、电磁阀83的内(IN)侧连接的分支接口79a和中间管79连接。
作为空气泵81可采用家用水槽等所使用的空气扩散用泵等。
在曝气槽70的上部，设置备有止回阀的吸气口76，以便在排出处理过的液体时防止曝气槽70内变成负压而无法排出处理过的液体。
气化气体出口75通过气化气体供给管路64与光氧化分解处理部65连接，以便能将曝气处理后的气化气体排到光氧化分解处理部65。而且，气化气体供给管路64可采用耐腐蚀性优良的氟系树脂或聚乙烯系树脂、耐纶树脂等高分子物质制成。
气化处理部63，在曝气处理后的气化气体通过分离部件72时，将分离部件72所吸附的氯系有机溶剂气化，使含有氯系有机气体的空气供给到光氧化分解处理部65。
气化处理部63，在从曝气槽70排出处理过液体后，由空气泵81仅供给空气，能够有效地使分离部件72所吸附的、在曝气中没有完全气化的氯系有机溶剂气化。
如图10所示，光氧化分解处理部65，在从气化气体供给管路64供给的气化气体流通的气体流通管路84内，设置填充可光氧化分解气体中的氯系有机物的光催化剂颗粒85的光催化剂反应部86、具有对光催化剂颗粒85照射紫外光的紫外线光源88的人工光照射部89、和反射板90，如图11所示，人工光照射部89以与光催化剂反应部86相对的方式配置。
气体流通管路84，为了在直线管路连接固定部91的上部具有入口部(未图示)、在下部具有出口部84c、在垂直方向上下移动并加以连接而形成一个长流路，使3根直管状的直线管路84a以8～35mm的间隔在同一垂直面上并列，相邻的直线管路84a彼此通过连接部件92加以连接。
气体流通管路连接固定部91的上部设置与第一根直线管路连接的曝气气体供给口91a，在其下部设置与第三根直线管路连接的分解生成气体排出口91b。
作为直线管路84a的原材料可采用能透过紫外线等人工光或自然光的材料，可使用硼硅酸玻璃、合成树脂等透明材料。
该直线管路84a的内径为5～30mm，优选8～16mm左右。内径不到5mm时，由于气体流通管路84内填充的光催化剂颗粒85的填充量变少，光氧化分解处理效率降低，而且，由于内径小造成气体流量减少，因此处理量降低。另外，如果内径超过30mm，从紫外线光源88照射的光难以到达直线管路84a的中心附近，光催化剂颗粒85的受光效率降低，因此光氧化分解处理效率降低。
直线管路84a的长度构成应在200mm～800mm的范围，优选设定与紫外线光源88的长度相等。由此，在光催化剂颗粒85上，能够在光催化剂反应部分86的整个长度上均匀地照射来自紫外线光源88的紫外线光，可以提高光氧化分解处理效率。
在上述直线管路84a的两端，在直线管路84a内设置用于保持光催化剂颗粒85的保持材料(未图示)。作为该保持材料，可采用具有可通气的形状，以耐腐蚀性优良的氟系树脂、乙烯系树脂、耐纶系树脂等高分子物质为原材料，与直线管路84a的内径大致相同，厚度为5～30mm左右的保持材料。
作为光催化剂颗粒85，可采用能吸附氯系有机气体或氯系气体的无机粉末和光催化剂颗粒混合的产物。
这种无机物粉末和光催化剂颗粒的具体例子、光催化剂颗粒85上光催化剂粒子的含量以及光催化剂颗粒85的形状和粒径等与前文实质上相同，这里省去说明。
连接部件92备有把直线管路84a的端部彼此连接的本体部分(未图示)、可在本体部分上安装的盖部分(未图示)、和作为环状密封材料的O型环(未图示)。
本体部分是设置可插入直线管路84a端部的开口部分的正方体状部件，其构成是通过本体部分内部设置的流路(未图示)，使在该开口部分中插入的直线管路84a，从84a的一端到另一端可通气。
这里，流路的内壁面可涂覆耐腐蚀性、耐药品性等优良的氟系树脂、聚乙烯系树脂等高分子物质，或者本体部分本身由耐腐蚀性、耐药品性优良的哈斯特洛伊耐蚀高镍合金等金属或者氟系树脂、聚乙烯系树脂、PPS等高分子物质制成。
上述开口部分的边缘上形成朝向开孔端逐渐扩径的设置O型环用锥部，在该锥部和直线管路84a之间，设置O型环。
在盖部上，设置直线管路84a和插通84a的插通孔，以与本体部分的开口端对接的状态安装在本体部分。
在锥部和直线管路84a的间隙中，O型环以与本体部分、盖部和直线管路84a的外部都连接的状态设置。O型环优选的是被本体部分和盖部压缩，处于弹性变形状态，可采用橡胶等弹性材料制成。
本体部分的构成是，为使直线管路84a在纵向上移动，上端侧开口部分的口径和插通孔的口径，要比直线管路84a的外径大。
其构成还使得不用揭开盖部就能够容易地进行直线管路84a的更换，将直线管路84a向上端方向移动，下端从盖部的上部取下，并且直线管路84a可倾斜，直线管路84a的下端在盖部和本体部分中只插入长度a，并且，如果直线管路84a的上端部分和本体部分内流路的最里部仅相距b，那么b＞a。
另外，设置比直线管路84a外径小的一段，以使直线管路84a插入的长度a在上端和下端相等，在下端的本体部分的直线管路84a的开口部分，直线管路84a插入的长度不大于a。
如图10和图11所示，人工光照射部89设置在光催化剂反应部86的正面和背面，并备有以与光催化剂反应部86相对的方式配列的2根直管状紫外线光源88和固定紫外线光源的矩形板状的支架88a。
紫外线光源88在垂直方向配置，以能够均匀地对整个光催化剂反应部86照射紫外线光。
作为这种紫外线光源88，可采用通用的受激灯和黑光灯等。
设置反射板90，以包围光催化剂反应部86和人工光照射部89。该反射板90的构成是，能够使在打开紫外线光源88时从紫外线光源88照射到反射板90的光可高效反射，并且能够照射到光催化剂颗粒85上，以及使光不向外部泄漏，优选的设置方式是使如图11所示的水平面上的截面形状为六角形。
作为反射板90，可以采用铝、不锈钢、铜等为原材料的，表面光滑并且散热性优良的材料。
在光氧化分解处理部65中被分解处理的分解生成气体，从出口部84c、分解生成气体排出口部91b，通过分解生成气体供给管路66导入到后处理部67。
在光氧化分解处理部65的外侧面，位于曝气槽70的中间部分设置用于检测曝气槽70内液面的液面传感器97。
另外，控制部分68用盖子99加以覆盖，与光催化剂反应部分86相邻设置使其不受紫外线光源88发热的影响。
控制部88是由漏电遮断器100、定序器101、泵用插座102、紫外线光源开闭用变换器回路103和盖子99构成。控制部68具有控制整个溶剂分离部61、气化处理部63、光氧化分解处理部65、后处理部67等的废液处理装置的机能，通过定序器101可自动运行。
处理过的液体排出部可另外设置，处理过的液体排出部由与曝气槽70下部连接的中间管79、电磁阀83、废液管104、处理过的液体储存槽组成，以便一打开电磁阀83，处理过的液体通过其自重，排到处理过的液体储存槽中。为了从中间管79和气泵81向电磁阀83的IN侧供给曝气用空气，设置与压缩空气供给管82连接的支接头79a，使中间管79兼作处理过的液体的排出和空气的供给。
另外，使处理过的液体储存槽通常保持满的状态，以便溢出的废液自然排出，并且，可经常进行处理过的液体的浓度确定。
如图7所示，分解生成气体供给管路66与后处理部67连接。
后处理部67在处理槽中设置了分解生成气体入口部和排出气体出口部。
另外，分解生成气体供给管路66、处理槽、分解生成气体入口部应由氟系树脂、聚酯系树脂、耐纶系树脂等耐腐蚀性、耐药品性等优良的高分子物质制成。
处理槽是底面积为100～300cm2左右、高度为100～500cm左右、容量为10～30升左右的近似方柱状容器，可采用耐腐蚀性优良的聚乙烯系树脂、氟系树脂等为原材料或者以这些材料被覆内壁面的容器等。
如前所述，处理槽中注入处理剂用于吸收、吸附、中和由分解生成气体入口部供给的分解生成气体。
为了提高后处理效率，在分解生成气体入口部的处理槽内侧设置由空气扩散管或者空气扩散板制成的空气扩散部件。
作为废液处理装置构成元件的溶剂分离部61、气化处理部63、光氧化分解处理部65和后处理部67以可装卸的方式构成，以便在任意一个处于不良状态时，可以只将处于不良状态的构成元件换成良好状态的元件。废液处理装置的大小为宽度5～15cm、长度12～25cm左右、高度40～90cm左右，底部由底座105构成。
具有上述构造的废液处理装置，通过溶剂分离部61把废液中微小分散的氯系有机溶剂分离，通过气化处理部63使废液中的氯系有机溶剂气化，该气化的氯系有机溶剂的气体通过光氧化分解处理部65进行光氧化分解，含有由此生成的氯系气体的分解生成气体，由后处理部67变成无害的盐类，因此，作为处理后的排液、排气中所含的氯系有机物和二次副产物的氯系气体的排出量可被控制在水质污染防治法规定的排放基准值内，可对控制环境污染作出贡献。
另外，由于其构成能使来自干洗装置等的废液中所含的氯系有机物在溶剂分离部61被吸附，在气化处理部63中气化后，在光氧化分解处理部65进行光氧化分解处理，因此，与直接将废液进行光氧化分解的情况相比，可以提高光氧化分解处理的效率，降低处理所需要的时间和成本。
构成溶剂分解部分61的分解部件72，主要由烧结的疏水性和/或亲油性树脂的多孔质材料构成，因此，可有效吸附此前难以分离的废液中细微分散的氯系有机溶剂。
通过曝气处理而气化的气化气体，使吸附在分离部件72上的氯系有机溶剂气化，进而，通过曝气槽70内的压力，把气化气体排至气化气体供给管路64，可有效地利用能源。通过这样的作用，分离部件72没有被氯系有机溶剂饱和可被再生，从而能够反复进行溶剂分离。
作为曝气时采用的压缩空气的供给源，可以采用家用水槽等使用的气体扩散泵，因此，能够降低导入新技术时的成本。
在曝气槽70内侧的压缩空气入口部78中设置由气体扩散管或者气体扩散板构成的气体扩散部件80，因此，能够将废液中生成的曝气泡的直径变细，可增加废液和气泡的接触面积和接触时间，能够发挥优良的曝气效率。
作为曝气槽70，由于采用结构为在垂直方向上长的容器，因此能够增加废液和空气的接触面积和接触时间，提高曝气效率，并缩短处理所需要的时间。
气化气体和/或分解生成的气体的流通路线的内壁面可用耐腐蚀性、耐药品性优良的氟系树脂和聚乙烯系树脂等高分子物质涂覆，或者路线由这些物质制成，因此不易被氯系气体等腐蚀。
作为光氧化分解处理部65中的直线管路84a，通过采用内径为5～30mm、长度为200～800mm的管路，来自紫外线光源88的紫外光在光催化剂反应部86的整个长度上均匀地照射至中心附近，并且，在气体流通管路84内由于充分填充光催化剂颗粒，因此光氧化分解处理的效率优良。
作为光催化剂颗粒85，通过采用粒径为1～20mm的并使光催化剂颗粒85的比表面积增大，可提高光催化剂颗粒85和气化气体的接触效率，并且，可以提高光催化剂颗粒85的受光效率，因此，光氧化分解处理效率优良。
作为光催化剂颗粒85，通过采用能吸附氯系有机气体和氯系气体等的无机物粉末和光催化剂颗粒的混合物，氯系有机气体等在光催化剂颗粒上以吸附保持的状态被光氧化分解，因此，光氧化分解处理效率优秀，不会将未分解的氯系有机物排至光氧化分解处理部65的外部。
由于在垂直方向上配置直线管路84a和紫外线光源88，光氧化分解处理部65在垂直方向上具有长的构造，可减小装置的设置面积。
下面基于图12说明本发明废液处理装置的操作。
一打开废液处理装置的电源(S101)，废液处理装置启动，控制部68内的定序器101工作，下面的一连串操作缓动进行。
首先，紫外线光源88处于待机状态(S102)。
接着，从干洗装置的水分离器向废液供给部供给含有氯系有机溶剂的废液，该废液的量一旦达到废液槽内设置的上限液面传感器的位置(S103)，紫外线光源88亮灯(S104)，废液供给泵工作(S105)，废液被供给到曝气槽70内的上部设置的溶剂分离部61中。然后，废液中以微粒状态分散的氯系有机溶剂被吸附在溶剂分离部61的分离部件72上，氯系有机溶剂溶解的其余废液被供给到曝气槽70内的下部设置的曝气处理部。
曝气处理部内部的废液量一旦达到设置在曝气槽70外侧面的液面传感器97的位置(S106)，停止废液供给(S106’)，气泵81工作(S107)，废液的曝气开始。
这时，废液中所含的氯系有机溶剂被气化，同时，通过含有气化的氯系有机气体的空气，分离部件72上吸附的氯系有机溶剂也发生气化，被送至光氧化分解处理部65。
接着，被送至光氧化分解处理部65的氯系有机气体，通过受到紫外线激发的光催化剂反应部86内的光催化剂颗粒85被分解处理，生成水、二氧化碳和氯系气体，被送至后处理部67。
接着，在后处理部67中，通过含有碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠等的碱性离子水进行中和·还原，氯系有机气体、氯系气体变成氯离子，进入水溶液中。
曝气处理，当进行到废液中氯系有机溶剂的浓度下降到充分低于排放基准值所需要的时间时(20分钟)，关闭气泵81(S108)，停止曝气。然后，打开电磁阀83(S109)，曝气槽70内的排液被排放到另外设置的处理过的液体排出部的处理过液体处理槽中。
废液的排出一旦完成，电磁阀83关闭(S110)，气泵81工作5分钟(S111)，向曝气槽70内供给空气，再生分离部件72。
在分离部件72的再生完成时刻，废液槽内的废液量还没有达到下限液面传感器的位置时(S112)，反复进行(S105)～(S111)的循环。或者，在分离部件72的再生完成时刻，当废液槽内的废液量达到下限液面的传感器位置时(S112)，气泵81工作一小时(S113)，向曝气槽70内供给空气，将分离部件72完全再生。
在进行分离部件72的再生后，来自干洗装置水分离器的废液，当再次达到废液槽内的上限液面传感器的位置时(S114)，反复进行S105～S111的循环。或者，废液在没有达到废液槽内的上限液面传感器的位置时(S114)，关闭紫外线光源88，废液在到达废液槽内的上限液面传感器的位置前处于待机状态。
这样，通过将废液处理工序自动化，并设计待机状态，可抑制无益的电力消耗，延长了紫外线光源88的寿命，可将处理成本控制在最小。
在采用这种废液处理装置的洗涤装置或干洗装置中，由于使从洗涤到废液处理的一连串工序的自动化成为可能，因此可以减少成本。而且，在该装置中，分解处理废液中的氯系有机溶剂的一连串过程处理效率优良，能够抑制氯系气体等二次副产物的排出。
                         发明效果
正如以上所说明的，在本发明的废液处理方法中，通过设置溶剂分离过程，能够容易地吸附和除去废液中以微粒状态分散的氯系有机溶剂，因此能够缩短废液处理所需的成本和时间，能够很容易地将排液和排气中所含的氯系有机物以及二次副产物氯系气体的排出量控制在排放基准值内。
而且，在本发明的废液处理方法中，溶剂分离部件通过气化处理过程中气化的含有氯系有机溶剂的空气，或者从外部供给新鲜空气进行再生，构成分离部件的多孔质材料不被氯系有机溶剂饱和并保持处理能力，所以能够降低成本。
在本发明的废液处理装置中，通过设置控制部，一连串的废液处理过程可以自动运行，因此，在该废液处理装置用在干洗装置等洗涤装置中时，根据工作状况，可自动运转或停止。因此，除了能够延长紫外线光源的寿命，还不浪费电力，能够降低成本。
在本发明的废液处理装置中，由于将装置小型化，并使用了廉价的家用洗澡水汲取泵或气泵等，因此，除了能够降低制造成本和运行费用之外，维护也能很容易地进行。
在本发明的溶剂分离装置中，废液的导入、氯系有机溶剂的分离·气化·排出、水的排出、构成溶剂离部的由多孔质材料制成的分离部件的再生均能连续地进行，因此可有效地进行溶剂分离。
在本发明的溶剂分离装置中，利用氯系有机溶剂和水的润湿性之差，使多孔质材料吸附氯系有机溶剂，因此，即使是废液中以微粒状态分散的氯系有机溶剂，也可以吸附和分离。并且，一次吸附在分离部件上的氯系有机溶剂不在废液中再次分散。因此，由于氯系有机溶剂和水完全分离，从溶剂分离装置排出的水中不会混入氯系有机溶剂。

Claims (12)

1.一种溶剂分离装置，其特征在于包括：导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部和，具有由分离上述混合物的疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件的分离部和，排出该分离部分离的水的排水部和，排出该分离部分离的氯系有机溶剂的排液部。
2.一种溶剂分离装置，其特征在于包括：导入氯系有机溶剂和水的混合物的导入部和，具有由分离上述混合物的疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件的分离部和，排出该分离部分离的水的排水部和，向该分离部分供给空气的供给部和，排出空气和/或气化的氯系有机溶剂的排气部。
3.权利要求1所述的溶剂分离装置，其特征在于上述分离部件的形状是膜状、板状、管状、容器状或者颗粒状。
4.一种干洗装置，其特征在于采用权利要求1所述的溶剂分离装置。
5.一种废液处理方法，其特征在于包括：分离废液中氯系有机溶剂的溶剂分离过程和，把上述溶剂分离处理后的废液中残存的氯系有机溶剂加以气化的气化处理过程和，把上述废液中气化的气化气体加以光氧化分解的光氧化分解处理过程和，把通过上述光氧化分解生成的分解生成气体加以吸附、吸收、中和的后处理过程。
6.权利要求5所述的废液处理方法，其特征在于在上述气化处理过程的前段设置上述溶剂分离过程。
7.权利要求5所述的废液处理方法，其特征在于把上述溶剂分离过程作为与疏水性和/或亲油性的多孔质材料构成的分离部件接触并吸附废液中的氯系有机溶剂的过程。
8.权利要求5所述的废液处理方法，其特征在于上述气化处理过程为曝气方式。
9.权利要求7所述的废液处理方法，其特征在于上述气化处理过程兼作把上述多孔质材料制成的分离部件吸附的氯系有机溶剂加以气化的过程。
10.一种废液处理装置，其特征在于包括：把废液中氯系有机溶剂加以分离的溶剂分离部和，把上述溶剂分离处理后的废液中残存的氯系有机溶剂加以气化的气化处理部和，把从上述废液中气化的气化气体加以光氧化分解的光氧化分解处理部和，把通过上述光氧化分解所生成的分解生成气体加以吸附、吸收、中和的后处理部和，控制各部分操作的控制部。
11.采用权利要求10所述的废液处理装置的洗涤装置。
12.采用权利要求10所述的废液处理装置的干洗装置。
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