CN1344509A - 籼米锅巴的生产新工艺 - Google Patents

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Abstract

籼米锅巴的生产新工艺,其特征是选取优质籼米,淘洗备用;加入适量的水,蒸煮为熟的米饭;采用由上模板和下模板合模构成的导热压模,并分别以上、下模板为循环热油载体,控制模板温度在180℃±5℃;将米饭铺摊在压模的下模板上;合上压模的上模板,将米饭压实成锅巴的厚度,同时进行焙烤,焙烤时间为12－16分钟。出模、自然冷却、包装为成品。本方法不用食用油煎炸、不经高温膨化、不经明火烘烤。采用压模进行压实,并通过压模实现双面同时受热,恒温焙制而成。确保了锅巴的色、香、薄、脆的本质特色,有效保持了籼米的营养成分。

Description

籼米锅巴的生产新工艺
技术领域：
本发明涉及方便食品，更具体地说，是锅巴的一种加工方法
背景技术：
用粮食加工生产的锅巴类方便食品，目前国内都是采用油炸或膨化，再经烘烤的工艺流程。烘烤过程中，锅巴坯料呈自由状态置于铁锅或托盘等容器上。
如中国专利CN1071313A公开的一种大米锅巴的制作方法。将大米煮沸，待米粒刚过芯时，将容器离火置于常温密闭放置，待容器内水完全被米粒吸收后再将其取出，用平底锅收紧成型制得半成品锅巴坯，锅巴坯放入烘烤炉中烘干却得成品。再如中国专利CN1050814A公开的一种锅巴的生产工艺方法，其原料为米粉及副料，经磨米粉、配料、压片、切片、烘烤、过油等工序加工而成。还有中国专利CN1101802A公开的一种小米锅巴的生产方法，原料为小米、大米、玉米淀粉、黄豆等，经浸泡、蒸饭、冷却拌粉、切片、烘干、油炸而成。
上述方法生产出的锅巴在口感上、外观上以及营养成份的保持上不能尽如人意。其方法本身也存在着操作烦琐的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种籼米锅巴的生产新工艺，以使制得的锅巴成品口感好，外观齐整、能有效保持米的营养成份。同时，方法本身易于实施。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明方法的具体步骤为：
a、选取优质籼米，淘洗备用；
b、加入适量的水，蒸煮为熟的米饭；
c、采用由上模板和下模板合模构成的导热压模，并分别以上、下模板为循环热油载体，控制模板温度在180℃±5℃；
d、将米饭铺摊在压模的下模板上；合上压模的上模板，将米饭压实成锅巴的厚度，同时进行焙烤，焙烤时间为12-16分钟。
e、出模、自然冷却、包装为成品。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明打破了传统锅巴的加工方式，精选优质、无公害、营养成分较高的籼米作为原料。产品不经食用油煎炸、不经高温膨化、不经明火烘烤。采用压模进行压实，并且通过压模实现双面同时受热，恒温焙制而成。不易出现焦糊、夹生、返生等现象，整块锅巴色泽呈均匀的金黄色，两面色度无明显差别，块平整、锅巴厚度可达超薄程度，且厚薄均匀。确保了锅巴的原汁原味及色、香、薄、脆的本质特色，保留了籼米的原有属性与营养成分。
具体实施方式：
1、选取优质籼米，淘洗备用。
2、加入适量的水，蒸煮为熟的米饭。
3、采用由上模板和下模板合模构成的导热压模，并分别以上、下模板为循环热油载体，控制模板温度在180℃±5℃。本实施例中以循环热油为热传导介质，不仅温度均匀，而且，通过温度控制，可以使模板准确地保持在工艺要求的温度范围内，误差不超过±5℃。
4、将米饭铺摊在压模的下模板上。铺摊的厚度应大于成品锅巴的厚度，通常可以为3层米饭的厚度。合上压模的上模板，将米饭压实成锅巴的厚度，通常锅巴的厚度为0.3cm左右。同时进行焙烤，焙烤时间为12-16分钟。为了使锅巴按一定的大小和形状进行成型，可以在上模板的底部固定设置按相应形状排布的隔板，隔板的厚度即为锅巴的厚度，隔板在上、下模板合模的同时，即将下模板上铺摊的米饭分隔为相应的形状。
5、出模、自然冷却、包装为成品。

Claims (1)

1、籼米锅巴的生产新工艺，其特征是具有如下步骤：
a、选取优质籼米，淘洗备用；
b、加入适量的水，蒸煮为熟的米饭；
c、采用由上模板和下模板合模构成的导热压模，并分别以上、下模板为循环热油载体，控制模板温度在180℃±5℃；
d、将米饭铺摊在压模的下模板上；合上压模的上模板，将米饭压实成锅巴的厚度，同时进行焙烤，焙烤时间为12-16分钟；
e、出模、自然冷却、包装为成品。
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