CN1336313A - 可弹性变形的容器的自动盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于可弹性变形的管状或瓶状的膏状或液态介质的容器的自动盖,容器有一个输出口(5),它设在罩盖的端壁(3)内并可通过一个沿轴向运动的闭合机构(8)封闭。闭合机构(8)是一个弹性的帽状空心体(10)弹性膜壁(9)的组成部分。空心体(10)围绕着一个通过底板(13)隔离的腔(15)的环壁(12),此腔流过介质并设有通气通道。为了能用简单的方式实施容器有足够的抽吸通气,令内部环壁被一第二环壁围绕,后者与内部环壁(12)共同形成一个环槽(17)。环槽(17)至少有一个轴向通气口(30、31),它将通气通道(28、29)与被第二环壁(16)围绕的空腔(27)连接起来。空心体(10)的圆柱形壁段(11)设有弹性唇(32、33、34、35),它将具有单向阀功能的通气口(30、31)与空腔(27)隔开。

Description

可弹性变形的容器的自动盖
本发明涉及一种用于可弹性变形的管状或瓶状有输出颈的膏状或液态介质容器的自动盖，容器有一输出口，它设在罩盖的端壁内，并可通过一个沿输出口轴线方向运动的塞子状闭合机构从内部封闭，其中，罩盖装在一个可放在输出颈上的外壳上，以及闭合机构是一个全部用弹性材料制造的帽状空心体弹性膜壁的组成部分，它以一个至少近似圆柱形的壁段围绕着一个通过底板隔离的腔的内部环壁，此腔设在外壳的一个流过介质的空腔内部并通过至少一个通气通道与周围连通，通气通道设在连接内部环壁与外壳的径向隔板内。
由WO 99/07614(PCT/GB 98/02326)已知按此类型的盖。
在这种盖中，介质的输出这样实现，即通过在容器侧壁上加压在容器内部产生过压，过压也作用在膜壁上和膜壁迫使闭合机构离开罩盖的输出口， 因此介质可经此输出口排出。当输出过程结束和在外壳壁上的手动加压不复存在时，外壳壁应在其弹性复位力作用下重新恢复其原始状态。但由此应同时重新增大内腔的容积和必须在内腔中流入外界空气，以便能进行大气的压力平衡。
根据构成容器内容物的介质的性质和/或容器的弹性复位力，可能要求容器或盖盛有介质的内腔在一次输出过程后附加地通气，以便使容器或被压入的侧壁能迅速地重新恢复到其原始状态。
为了顾及这种情况，在一种公开在WO 00/07900(PCT/GB99/02522)内类似于此类型的盖中，设一个用于容器内腔通气的附加的单向阀。此单向阀由一个单独轴向运动的闭合机构和一个设在由内部环壁构成的腔底部中的通孔组成。闭合机构有一环形闭合面，  当有适当的压力施加在闭合机构上时它紧密地贴靠在底部通孔的一个止挡面上，上述压力例如是在输出过程中容器变形时产生的。
这种轴向运动的闭合机构通过指状支架导引并限制其轴向运动。它由形状稳定亦即非弹性的材料制成并只能作为整体运动。它经常被要输出的介质完全包围。对于某些粘性的介质，它的工作可靠性可能存在疑问。也就是说，若在输出过程终结时或在一开始只有少量介质在阀座面上或经阀座面进入腔的内腔，则可能带来的结果是丧失整个盖的工作能力。
此外，这种单向阀的闭合机构是一个要额外单独制造的构件，它必须在事后装配并因而要作为附加的成本因素计入生产成本中。
本发明的目的是成功创造一种前言所述类型的盖，其中，在弹性容器壁复位力弱的情况下所需要的容器抽吸通气，借助一种无论在制造还是装配方面成本都低的简单的阀装置实现，它同时保证在容器内或在盖外壳内的介质绝对不会进入腔内或通气通道内。
按本发明为达到此目的采取的措施是，内部环壁被第二环壁围绕，后者与内部环壁共同构成一个环槽；环槽至少有一个轴向通气口，它将通气通道与被第二环壁围绕的空腔连接起来；以及，帽状空心体的圆柱形壁段设有弹性唇，它将具有单向阀功能的通气口与空腔隔开。
采用本发明成功创造了按此类型的自动盖，它同样允许容器内腔或盖体内腔的通气，然而它的单向阀却不需要额外的构件，也不引起附加的装配费用，以及比起已知的单向阀它的工作可靠性在很高的程度上得到保证，因为实际上当大气的空气通过被唇关闭的口流入内腔时，弹性的唇只是局部地和微小地从其止挡面上提起。
本发明有利的设计是权利要求2至8的内容。
下面借助于附图进一步说明本发明。
其中：
图1沿图2的剖切线I-I通过一个用于可弹性变形的管状或瓶状的具有输出颈的容器的自动关闭的盖的剖视图；
图2图1的剖面II-II；
图3图1的剖面III-III；
图4外壳作为单个零件按图1的剖面；
图5图4的下方端面图V；
图6罩盖作为单个零件按图1的剖面；
图7图2中相对于图1错开90°的剖面VII-VII；
图8图7的剖面VIII-VIII；
图9图7的剖面IX-IX；
图10包括闭合机构和弹性膜壁的帽状空心体作为单个零件的剖面；
图11图10的视图XI；
图12图7的局部剖面XII-XII；
图13外壳内部放大剖面图；
图14图13的剖面XIV-XIV；
图15图13的侧视图XV；
图16图13的剖面XVI-XVI；
图17图13中包括闭合机构和弹性膜壁以及唇的空心体作为单个零件的剖面；
图18图17的剖面XVIII-XVIII；以及
图19与图18相同的剖面图，但有另一种唇的形状。
自动盖1可装在可弹性变形的管状或瓶状的膏状或液态介质的容器(未表示)上，容器有一个仅用假想线表示的输出颈2。
在罩盖4端壁3中央设一输出口5，它在端壁3内侧有锥形凸缘6。
输出口5可通过一个沿输出口5轴线7的方向轴向运动的弹性塞子状闭合机构8封闭。设计为空心套管的闭合机构8是一个全部用弹性材料制造的帽状空心体10弹性的径向膜壁9整体的组成部分。此空心体10有一个整体成形在膜壁9上的圆柱形壁段11(图7)，在装配好的状态它紧密地围绕着一个形状稳定的内部圆柱形环壁12。内部环壁12设有一个封闭的底板13并构成一个腔15的径向边界，带有闭合机构8的膜壁9构成腔15的上部边界。
此内部环壁12被第二环壁16围绕，它与内部环壁12共同形成环槽17，第二环壁沿轴向几乎延伸到罩盖4的端壁3处。
第二环壁16通过总共四个径向隔板18、19、20和21与一个总体上空心圆柱形的外壳23的外部圆柱形环壁22连接成一体，外壳的下部24设计为带内螺纹25的螺纹接头，并因而适合于旋在瓶状或管状容器的输出颈2上。众所周知，也可以用其他固定装置来取代这里采用的螺纹，例如采用卡口装置或卡锁装置。
径向隔板18、19、20和21设在内螺纹25上方大体处于外壳23的二分之一高度。在两个比径向隔板18和19略宽和略厚的径向隔板20和21内有通气通道28和29，它们将腔15与大气连通。此外，这些通气通道28和29通过轴向通气口30和31与环槽17连接。在图13和16中能最清楚地看出这些通气口30和31。
为了封闭这些通气口30和31，也包括闭合机构8和膜壁9的整体空心体10的圆柱形壁段11，或按图19设两个沿直径相对地成形为舌状的唇32和33，或按图17和18设一环唇34，它们平放在环槽17的底面36(图4)上。
在图1至11的实施形式中，空心体10的环壁11在其下边缘设截锥形的沿径向突出的环唇35。此环唇35没有放在环槽17平的底面36上。取代这种做法，它以其外缘37弹性密封地贴靠在第二环壁16的内表面上，以便以此方式满足单向通气阀的功能，在过压时封闭了去通气口30和31的通道，而在负压时允许大气的空气从通气通道28和29流入围绕空心体10的空腔27。唇32或33以及环唇34以基本上相同的方式工作。区别仅在于这些唇32和33或环唇34是通过平放在环槽17平的底面上来实施其封闭功能的。
由图1、2、7、13、14和16可以看出，通气通道28和29分别在内部环壁12的内部终止在腔15中，所以腔15始终与大气相通，在闭合机构8的开和关运动时可以不改变腔15的容积和压力。
如图1至7所示，罩盖4在其端壁3内侧有一个紧贴在外壳23环壁22内表面上的密封环40，它同样有锥形环唇的形式。
外壳23的环壁16被罩盖4的环形封闭壁42围绕。
在这里，不仅外壳23的环壁16而且罩盖4的封闭壁42均有扇形缺口45和46或47和48，它们可通过罩盖4绕公共轴线7在外壳23上适当地旋转运动被置于互相重叠，以便根据选择将被环壁16围绕的空腔27与处于外壳23环壁22与封闭壁42之间的环腔44隔开或与之连通。
借助于罩盖4可旋转地支承在外壳23上和在两个互相密切地或紧密地围绕着的圆柱壁16和42中的缺口45至48，可以实现将容器的内容物与处于和输出口5连通的空腔27附加地隔离，其结果是进一步可靠防止介质随意漏泄。
为此，罩盖4按相对于两个互相同心的环壁11和16同心的结构可绕与输出口5轴线7重合的外壳轴线旋转地装在外壳23上。
罩盖4的角度β通过适当布置的旋转限制器50和51(图1、3、4和5)限制为一个量，即，此量比环壁16的两个缺口47和48的开口角α(图3和5)大，以此出发，封闭壁42的缺口45和46也至少有基本相同的开口角。
恰当的是，开口角α约为50°以及最大转角β约为90°。
旋转限制器50和51由向里凸出的挡肋构成，它们插入外壳23环壁22扇形环槽52或53中。这些环槽分别沿中心角β延伸，此中心角允许罩盖4在外壳23上旋转运动约90°。
由图1和3以及7和8可以最清楚看出，旋转限制器50和51设在圆柱形连接壁56的内侧上，连接壁同心于公共轴线7整体式成形在罩盖4端壁3的内侧。连接壁56在其下边缘设沿径向在里面的环形锁块49，在图1至3的实施形式中它是环形闭合的并倒扣地锁止在外壳23沿径向凸出的环形凸缘57上。
为了使终止在此连接壁56内部的通气通道28和29能实现与外界大气无干扰地连通，环形凸缘57至少在一个地方，优选地在两个沿直径相对的地方通过相应的槽58和59(图4和5)断开。
也可以取代这些在环形凸缘57上的槽58和59，按图7至12在连接壁56上设缝形槽54和/或55。在这种情况下环形凸缘57可以是环形地自身闭合的。
罩盖4的环形外壁60可设计为略有锥形或圆柱形。如由图1和7可见，罩盖4的端壁3有凹的形状。
因为闭合机构8的作用方式由先有技术是完全知道的，所以在这里可以免去说明。
图3和8表示罩盖4的封闭位置。可以看出，封闭壁42的缺口45和46相对于环壁16的缺口47和48错开90°。
反之，在图2和9中表示了罩盖4的一个使封闭壁42的缺口45和46与环壁16的缺口47和48重合的旋转位置，所以空腔27与环腔44连通，介质可以从图中未表示的容器通过输出颈2和处于径向隔板18至21之间的环段形通过孔38进入环腔44，从那里可进入空腔27。当存在适当的过压时介质便可从空腔27经输出口5流出，因为过压使闭合机构8向下运动离开了输出口5。
在存在此过压期间，环槽17的通气口30和31或被唇32和33或环唇34关闭，或在按图1至11的实施形式中通过环唇35与空腔27隔离。
只有在手控压入的容器壁重新回到其原始位置时，才通过通气通道28和29既在腔15中也在环槽17内吸入外界空气。这种不仅腔15而且环槽17的通气，一方面可以通过闭合机构8快速关闭输出口5，另一方面可以使容器壁迅速恢复到其正常状态。

Claims (8)

1.用于可弹性变形的管状或瓶状有输出颈的膏状或液态介质容器的自动盖，容器有一输出口(5)，它设在罩盖的端壁(3)内，并可通过一个沿输出口轴线方向运动的塞子状闭合机构(8)从内部封闭，其中，罩盖(4)装在一个可放在输出颈(2)上的外壳上，以及闭合机构(8)是一个全部用弹性材料制造的帽状空心体(10)弹性膜壁(9)的组成部分，它以一个至少近似圆柱形的壁段(11)围绕着一个通过底板(13)隔离的腔(15)的内部环壁(12)，腔(15)设在外壳的一个流过介质的空腔内部并通过至少一个通气通道与周围连通，通气通道设在连接内部环壁(12)与外壳的径向隔板内，其特征为：内部环壁被第二环壁围绕，后者与内部环壁(12)共同形成一个环槽(17)；环槽(17)至少有一个轴向通气口(30、31)，它将通气通道(28、29)与被第二环壁(16)围绕的空腔(27)连接起来；以及，帽状空心体(10)的圆柱形壁段(11)设有弹性唇(32、33、34、35)，它将具有单向阀功能的通气口(30)、31)与空腔(27)隔开。
2.按照权利要求1所述的盖，其特征为：唇设计为环形的环唇(34)，不仅在静止状态而且在过压时，唇沿圆周紧密地贴靠在环槽(17)的底面(36)上，以及在空腔(27)内负压时允许空气流入空腔(27)内。
3.按照权利要求1所述的盖，其特征为：唇设计为截锥形沿径向向外突出的环唇(35)，不仅在静止状态而且在空腔(27)内过压时，唇沿圆周紧密地贴靠在第二环壁(16)上，以及在空腔(27)内负压时允许空气流入空腔(27)内。
4.按照权利要求2或3所述的盖，其特征为：第二环壁(16)沿轴向在环唇(34、35)的外部有径向缺口，被环壁(16)围绕的空腔(27)通过它们与围绕着第二环壁(16)的环腔(44)连通，环腔(44)本身与一个可放在容器输出颈(2)上的接管(24)的内腔或在装配好的状态与容器的输出颈(2)连接。
5.按照权利要求4所述的盖，其特征为：罩盖(4)按与两个互相同心的环壁(11、16、20)同心的结构可绕公共轴线(7)旋转地装在外壳(23)上并有一环形的封闭壁，它紧密地围绕着第二环壁(16)和有缺口(45、46)，通过旋转罩盖(4)的缺口(45、46)可被置于与第二环壁的缺口(47、48)重叠，以便按选择使环腔(44)与第二环壁(16)内部的空腔(27)连通或与之隔开。
6.按照权利要求5所述的盖，其特征为：罩盖(4)的转角通过适当设置的旋转限制器(50、51)限制为一个量(β)，它大于第二环壁(16)沿周向最大的缺口(47、48)的开口角(α)。
7.按照权利要求5所述的盖，其特征为：罩盖(4)设有一个紧密地贴靠在外壳(23)圆柱形外壳壁(22)内表面上的密封环(40)。
8.按照权利要求6或7所述的盖，其特征为：罩盖(4)借助于圆柱形的连接壁(56)或借助环段状的连接壁段固定在外壳(23)上，后者有沿径向在内部的锁块(49)并通过锁块倒扣在外壳(23)沿径向凸出的环形凸缘(57)上。
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