CN1761605A - 包括输出阀和与之流体密封连接的袋的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组件(10)，包括一个用于输出处于压力状态的液体以及一个与之流体密封连接的用柔性薄膜材料制的袋(12)，袋可以通过外部容器(15)可用盖(13)封闭的口(14)放入容器(15)内，其中，输出阀(11)有一个可以流体密封地固定在一个设计在容器盖(13)内的盖口(17)周边(16)上的阀体(18)，在阀体上可以流体密封地连接一个穿过袋口(19)延伸的出料小管(20)。出料小管(20)有一个在袋(12)内部绕袋口(19)延伸的盘状尤其圆柱罩状的扩展段(21)。袋(12)通过一个构成袋口(19)边界的环形盘(22)的中间连接，贴靠在出料小管(20)的扩展段(21)上。

Description

包括输出阀和与之流体密封连接的袋的组件

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的组件，它包括一个用于输出处于压力状态的液体、泡沫、凝胶等等的输出阀和一个与之流体密封地连接的由柔性薄膜材料制成的袋。

由源出于申请人的EP 0 697 348 B1已知一种此类组件。由此尤其还已知一种输出阀优选的结构，其中，在阀体内可轴向移动地装入一根输出小管，确切地说，可从关闭位置出发克服弹性元件尤其螺旋压力弹簧的作用移动到流体输出位置。在盖口的边与阀体之间，输出小管被一个橡胶之类弹性密封材料制的环形密封装置紧紧地围绕，具体以这样的方式，即，在输出小管或输出阀处于关闭位置时，使环形密封装置关闭通向设计在输出小管内的出料通道的进口。在袋的内部装一出料小管，它可穿过袋的薄膜以及在密封圈中间连接的情况下与输出阀的阀体连接，确切地说以这样的方式，即，使得在袋内部与输出阀的阀体之间获得流体连通。出料小管和/或阀体用抗断裂和尤其不渗透有机介质的材料制造。出料小管有一个在袋内部绕已提及的袋口延伸的盘状尤其圆柱罩状扩展段。由此使袋薄膜与出料小管内部区段保持距离。这不仅对于充填袋而且对于从袋输出流体均有重要意义。

袋充填后的坠落试验表明，袋在与出料小管或出料小管的扩展段直接焊接的情况下可能围绕袋口开裂。为了避免发生这种情况，迄今人们将袋的薄膜也与圆柱罩状扩展段周边焊接。这种方法比较麻烦，以及除此之外同样不是100％耐破裂。

因此本发明的目的是，排除袋薄膜以及袋薄膜与出料小管和阀体连接的薄弱环节。

此目的按本发明通过权利要求1的特征部分所述特征达到，在从属权利要求中说明优选的结构详情。

因此，本发明的核心在于附加地增强被出料小管穿过延伸的袋口的周边，所述的增强在袋口周边与阀体流体密封地锁止之前进行。优选地，袋在一个构成袋口边界的环形盘中间连接的情况下贴靠在出料小管的扩展段上。

在这种特别的实施形式中，袋口因而通过环形盘更加稳定，环形盘优选地在袋的内侧与袋的薄膜焊接。相应地，在此实施形式中环形盘也用可与袋的薄膜良好焊接的材料制成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺之类。由于按本发明使出料小管穿过它从袋内部向外延伸的袋口更加稳定，所以在坠落试验时不再产生上面提及的破裂。

优选地，在袋的薄膜在边缘侧焊成一个流体密封的袋之前，袋的薄膜与事先已焊上的环形盘一起插在出料小管上。也可设想，环形盘与设在袋内部的出料小管扩展段焊接或粘结。与上述装配可能性无关，通过构成袋口边界的环形盘使得用于出料小管从袋中伸出的通道更加稳定，所以在坠落试验时在此部位不再产生破裂。在这里还应提及，袋薄膜与扩展段焊接在现有技术中还导致在袋充填后薄膜内比较大的应力，因此在坠落试验时释出应力和导致已提及的破裂。

如在现有技术中那样，出料小管穿过袋口延伸的部分优选地卡锁在阀体尤其阀体底部对应的孔中，而且以这样的方式，即，使阀体与袋内部可以相对于外部容器的内腔流体密封地流体连通。

此外，输出阀的阀体以及出料小管连同扩展段在内，与现有技术一样，优选地用聚缩醛制成，它是非常抗断裂的。

下面借助附图详细说明按本发明的组件一种优选的实施形式。其中：

图1处于一个容器内的组件侧视图，在这里表示容器的纵剖面图；

图2对应于图1的视图，其中装在容器内部的袋在输出阀的区域内部分断开以及输出阀以剖面图示出；

图3示意的剖视放大详图，其中尤其放大表示阀体剖面以及在输出阀上安装了一个用于充填容器内腔的充填罩；以及

图4类似于图3的示意剖视放大详图，其中还表示了在袋内部的出料小管剖面，以及在输出阀上装有一个用于充填袋的充填装置。

图1至4表示组件10，它由输出阀11和与之流体密封地连接的袋12组成。例如可以用镀锡板或塑料制的外部容器15围绕着袋口，并在这两个构件之间确定一个受料腔。容器15在其上端有一个口14，袋12通过它插入容器15内或在插入状态从容器15伸出输出阀11。口14借助盖13按普通的方式封闭。在盖13内又设计一个盖口17。在盖口17内输出阀11的阀体18被其周边16以这样的方式固定，即，可以通过盖口17插入一根为输出阀11配设的输出小管25。因此输出小管25可以从外面操纵。

因此袋12和容器15意味着是一种双室包装，其中，在袋12内(在本实施例中)已充填或可充填液体或软膏状充填物料，以及在容器15内已充填或可充填压力介质，例如空气或丁烷。

如下面还要详细说明的那样，首先上面已提及的袋和容器内容物可以通过输出阀11注入袋或容器内。在这种情况下，袋12在容器15内膨胀并占据容器容积的大部分。在排空袋时，袋的内容物在容器15内的压力介质适当膨胀的情况下可经输出阀11、具体而言是通过输出小管25压出。

袋12用柔性薄膜材料制成，它由多层组成。在本例中，薄膜包括三层，亦即外部的聚酰胺或聚酯层、中间的铝层以及内部的聚乙烯或聚丙烯层。

袋12基本上沿容器15内腔的全长延伸。它实际上通过上述类型互相折叠和在边缘侧互相焊接或密封的薄膜构成。

如后面还要详细说明的那样，袋12流体密封地固定在输出阀11的一个区段上。

在阀体18内安装可沿轴向从关闭向打开位置和从打开向关闭位置移动地支承着的输出小管25，它可以克服螺旋压力弹簧26的作用从关闭位置移出。螺旋压力弹簧26一方面支承在阀体18下部区内的弹簧座上，以及另一方面支承在输出小管25本身上。

在盖口17的周边16与阀体18之间设一例如橡胶制的环形密封装置27，它还流体密封地围绕输出小管25。环形密封装置27在上面关闭圆柱形和上部开口的阀体18。因此它有双重功能。其一是它防止物料无意中从袋内经阀体内腔泄出；其二是使介质不可能从容器内腔无意中到外部环境中去。通过将输出小管25沿克服螺旋压力弹簧26作用力的方向加力，由于将阀体18的上部周边在内侧从环形密封装置27抬起，因而释放了进口28，这尤其可由图4看出。在这种情况下，在输出小管25内的出料通道29与阀体内腔之间实现流体连通，如后面还要阐述的那样，阀体内腔又与袋的内部是流体连通的。有关这方面可以参见图4中相应的流体箭头30。

阀体18在其所示附图中在下端有一个孔31，它确定了一个去阀体18内部空腔的进口。通过此孔31可插入出料小管20的一段或一部分，在完全插入状态出料小管卡锁住。锁止作用这样获得，即，在所述小管段在输出阀一侧的端部设计一个沿径向向外凸起的环形凸缘，在装配状态环形凸缘在孔31后面卡锁地倒钩在阀体18内部。

小管段20在插入阀体18的孔31内之前通过袋薄膜的口插入，所以袋12在另一个密封圈24中间连接的情况下夹紧在出料小管20与阀体18之间。通过密封圈24的中间连接，达到相对于容器内腔的完全密封。

处于袋内部的出料小管20包括直接连接在袋12上的一个圆柱罩状扩展段21，它确定一个环盘状支承面用于夹紧在出料小管20与阀体18之间的袋薄膜。为了显著减小在此位置袋破裂的危险，袋口19通过一个环形盘22在内侧，亦即在袋12内部构成边界和相应地使之更加稳定。构成袋口19边界的环形盘22用一种可与袋薄膜良好焊接的材料制成，以及因而与袋薄膜围绕着袋口19焊接。优选地环形盘22用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等材料制成。

因此，阀体18或阀体面朝袋12的底部的支座在构成袋口19边界的环形盘22中间连接的情况下贴靠在出料小管20圆柱罩状扩展段21上，在这种情况下通过已提及的密封圈24保证袋内部与阀体18内腔之间的流体密封。在孔31内部出料小管20与阀体18之间的卡锁在有轴向预紧度的情况下实施，这种轴向预紧度由橡胶之类材料制的密封圈24持久地保证。

在圆柱罩状扩展段21与在袋12内延续的出料小管20之间确定了一个环腔32，它朝袋的内腔方向(在图4中向下)开口。

如上面已说明的那样，输出阀11，亦即阀体18、输出小管25和出料小管20用这样一种材料制造，它不仅抗断裂而且不能渗透有机介质。为此适用的例如聚缩醛。

而密封圈24则用一种能与袋的材料良好焊接的材料制成，例如用聚乙烯、聚丙烯等。

总之，采用所述的结构保证高的抗断裂强度。此外防止在容器与袋之间发生介质交换。除此之外可达到袋在输出阀11上的持久密封性，并因而在袋与输出阀之间可获得一种相应的持久的连接。最后，通过密封圈24还保证袋口19本身在高负载(坠落试验)时不会破裂，而且即使在袋没有附加地焊接在圆柱罩状扩展段21外圆周上的情况下也不会破裂。这种附加的焊接按本发明是非必需的，因此也不必在圆柱罩状扩展段21的外圆周上有相应的涂层，它用于在扩展段21与袋薄膜之间获得良好的焊接效果。

在出料小管20的下端连接一立式导管33，它一直延伸到袋12的底部附近。立式导管33对于袋12还有稳定功能，尤其在袋12已置入容器15中的情况下。

下面再简要说明如何能在袋12与容器15之间的中间腔或袋12的内部实施充填。

按图3将充填罩34套在输出阀11或容器15的上端上，充填罩34适用于为容器12充填。在这里，形式上的O型密封圈的密封装置一方面有效作用在充填罩34与盖13之间，以及另一方面有效作用在充填罩34在输出小管25之间。在充填罩34的内部设计一条流路，从而介质可以被引入这个区域—在该区域的输出小管25从盖口17伸出。若现在通过设计在充填罩34内的流路供入一种处于压力下的介质，则环形密封装置27如图3所示向下压，或从盖边16朝容器内部压开，从而在环形密封装置27与盖13之间以及接着在阀体18与盖13之间形成一条流路。借助此流路确定了在充填罩34与容器内腔之间的流体连接，所以通过充填罩34提供的介质可以导入容器15内。在本例中，在容器内腔导入一种工作介质或气体，在这里优选地使用空气、丁烷或另一种对环境少污染的工作介质。在图3中用数字35表示上述流路。

当充填袋12时采用在图4中表示的充填罩36，它有O型密封圈用于在输出小管25与充填罩36之间密封。在套上充填罩36时，将输出小管25逆压力弹簧26的方向从其关闭位置运动到打开位置。在此位置，出料通道29与阀体18的内腔流体连通，阀体内腔再通过出料小管20与袋12的内部连通。所述的连通一方面在立式导管33的下端，亦即在袋12的下部区内进行，以及另一方面在袋12上部环腔32的区域内的出料小管20的侧向孔处进行。

若现在在袋12与容器之间的中间腔内充填了丁烷，或在袋内承接了例如含异戊烷的凝胶，则在上面已说明的组件中不会发生有机介质的任何交换。因此也不再会产生导致整个设备不能工作的压力平衡。

在袋排空时，输出小管25克服螺旋压力弹簧26的作用力向下压，所以在容器15内的压缩气体膨胀时压出袋的内容物。

采用此组件提供了一种设备，它不仅使输出阀而且使袋均是抗断裂和抗破裂的。

按一种简化的实施形式，圆柱罩状扩展段21用一个简单的盘替代，它横向于出料小管20和构成一个环盘状支承面用于袋或用于与袋焊接的环形盘22。

所有在此申请文件中公开的特征均作为本发明重要的组成部分请求专利保护，只要它们单项或组合与现有技术相比是新的。

附图标记

10组件

11输出阀

12袋

13盖

14口

15外部容器

16盖口的周边

17盖口

18阀体

19袋口

20出料小管

21扩展段(盘状或圆柱罩状)

22环形盘

24密封圈

25输出小管

26螺旋压力弹簧

27环形密封装置

28进口

29出料通道

30流体箭头

31孔

32环腔

33立式导管

34充填罩

35流路

36充填罩

37侧向孔

Claims (9)

1.组件(10)，它包括一个用于输出处于压力状态的液体、泡沫、凝胶等等的输出阀(11)和一个与之流体密封地连接的用柔性薄膜材料制的袋(12)，袋可以通过一个外部容器(15)的可用一个盖(13)封闭的口(14)放入容器(15)内，其中，输出阀(11)有一个可以流体密封地固定在一个设计在容器盖(13)内的盖口(17)周边(16)上的阀体(18)，在阀体上可以流体密封地连接一个穿过袋口(19)的出料小管(20)，出料小管(20)有一个在袋(12)内部绕袋口(19)延伸的盘状尤其圆柱罩状扩展段(21)，其特征为：尤其通过一个构成袋口(19)边界的环形盘(22)，增强被出料小管(20)穿过延伸的袋口周边。

2.按照权利要求1所述的组件，其特征为：构成袋口(19)边界的环形盘(22)用可与袋薄膜良好焊接的材料制成，并且为了使袋口(19)稳定，它围绕袋口(19)与袋薄膜焊接。

3.按照权利要求1或2所述的组件，其特征为：构成袋口(19)边界的环形盘(22)的内径大于出料小管(20)的向外穿过袋口(19)延伸的部分的外径。

4.按照权利要求2或3所述的组件，其特征为：构成袋口(19)边界的环形盘(22)在袋(12)的内侧与袋(12)焊接。

5.按照权利要求1至4之一所述的组件，其特征为：通过袋薄膜的在边缘侧折叠或翻卷并热塑性地稳定此折叠部分达到对袋口(19)的边缘增强。

6.按照权利要求1至4之一所述的组件，其特征为：构成袋口(19)边界的环形盘(22)与出料小管(20)的盘状扩展段(21)焊接。

7.按照权利要求1至6之一所述的组件，其特征为：出料小管(20)的穿过袋口(19)延伸的部分可以卡锁在阀体(18)的一个对应的孔(31)中，而且以这样的方式，即，使阀体(18)与袋(12)内部可以流体密封地相对于外部容器(15)的内腔流体连通。

8.按照权利要求1至7之一所述的组件，其特征为：在阀体(18)与袋(12)之间设一个围绕出料小管(20)延伸的密封圈(24)。

9.按照权利要求1至8之一所述的组件，其特征为：输出阀(12)的阀体(18)以及出料小管(20)连同扩展段(21)在内用聚缩醛制成，而与袋薄膜能良好焊接的环形盘(22)用聚乙烯、聚丙烯等材料制成。

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