CN1099361C

CN1099361C - 容器和容器系统

Info

Publication number: CN1099361C
Application number: CN97190128A
Authority: CN
Inventors: 弗兰克·福斯特曼
Original assignee: Individual
Current assignee: Forstmann Frank
Priority date: 1996-03-02
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2003-01-22
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: WO1997031840A2; EP0824484A1; EP0824484B1; WO1997031840A3; CA2220030A1; KR19990008176A; CN1188458A; JPH11504600A; DE59708110D1; US6000582A; ES2180944T3

Abstract

本发明提供一种容器(1)，它能经济地制造和充填，只有少量塑料，废物处理时带来小的负担。此外，它应尽可能具有通用性，尽可能无剩余地彻底排空以及保证提供大的输送容积。为此，制备一种用于流动介质的容器(1)，它有柔性材料制的限定容积的包壳(2)，容器的一端设有一个活塞状压出件(4)，另一端设有一个出口件(3)，在出口区制有输出孔，输出孔的直径在考虑到能通过压出件施加的力、流动介质的粘度和包壳柔性的情况下保证在通过包壳限定的容积内保持一个内压，这一内压适合于防止包壳材料向容积内褶皱。

Description

容器和容器系统

本发明涉及一种用于流动介质的容器，它有一个限定容积的柔性材料包壳，容器在一端可设一活塞状压出件，在另一端可设一出口件。

用于流动介质的容器是已知的。其中涉及用于存放、运输和输出流动介质的容器。首先涉及软膏状介质如硅酮橡胶和类似物，它们例如用于建筑工业领域。但也已知在容器内盛装胶粘剂、油脂或其它介质。

已知各种类型的容器。在有一种情况下限定容积的包壳是一个本身有刚度的壳体状构件，通常它在一端有一个压出区，在另一端有一个用于活塞状压出件的开口。输出区通常包括一个输出孔，在这种情况下已知在包壳上此输出孔用一个与包壳成一体的构件封闭。在需要时比封盖例如通过切割打开，从而提供一个输出孔。在此输出孔的区域内可制有一个设有内螺纹或外螺纹的管嘴，在管嘴上可安装一个输出喷嘴。这种容器主要由塑料构成，所以在制造和废物处理方面必须支付巨大的费用。这些容器主要是一次性容器，因为它们不可能完全排空和不能通用。由于人们总是选择用于制造容器的尽可能最有利的塑料，所以它们不能通用于所有的材料，而是必须为不同的介质生产不同的容器。另一个问题是容器不能完全排空残余，这是非常不令人满意的。此外，使用者容易沾染介质。最后，作为空容器生产的容器在运输途中已经占有如充填后那么大的容积，所以需要有巨大的运输容积。

本身刚性的具有在一端所设的压出区和在另一端所设的活塞状压出件的管状容器，借助于压出装置压出，其中，此管状构件受压以及压出件借助于一个压力活塞推移。

已知要处理的介质制备在作为替代圆柱形容器的软管袋内。这种软管袋主要由薄片软管构成，薄片软管的两端封闭。在这种情况下已知一端用所谓的金属夹封闭。通过使用这类软管袋应主要避免必须作为废物处理许多已排空的圆柱形容器。软管袋的生产和废物处理都比较容易。但由于软管袋形状不稳定，所以为了使用在它们里面的介质而将它们置入一个形状稳定的圆柱形包壳内，在包壳的一端设一个带输出孔的盖，例如用于安置一个喷嘴尖(Duesen-spitze)。从圆柱形外包壳的另一端可在软管袋上施加压力。为了输出在软管袋内的物质必须将它打开，实际上这是通过裂开、刺穿等破坏软管袋包壳来实现。在软管袋排空后重新将软管袋从圆柱形包壳取出，所以只需废物处理小的基本上排空了的软管袋。虽然相对于圆柱形的塑料容器这种软管袋有其优点，但存在的缺点是只能使用至一定的充填容积，尤其不利的是输出装置被充入的介质沾染。使用者大多还与介质接触。这往往导致输出装置完全堵塞，所以在实际上它们必须至少部分废弃。因此，一方面由于废物处理软管袋，另一方面由于废物处理输出装置，所以显著增加了环境的负担，抵消了预期的优点。这些缺点由于以后在将软管袋从输出装置取出时沾染使用者而进一步严重化。

软管袋形状不稳定，所以为了使用在其内部的介质将它置入一个形状稳定的圆柱形包壳内，在包壳的一端设一个带输出孔的盖，例如用于安置一个喷嘴尖。从圆柱形外包壳的另一端可在软管袋上施加压力。

因此所有已知的上述类型的容器共同存在着废物处理问题，导致高的废物处理费用。此外，已知的容器不能通用，容积不可变，并尤其由于不可控制的操作性而带来缺点。

这种类型的容器用的输出装置是已知的。根据容器的类型是管状或局部圆柱形的，圆柱形安装区有一个输出区和一个压力产生装置。这例如可以是一个压力活塞，借助于此压力活塞通过杠杆运动在圆柱形安装区内部产生负压或过压。

一种已知的装置有一个此类的泵活塞，它在容器的压出端亦即在圆柱形安装区的输出区产生一个负压，以及在打开容器后流动介质从此装置吸出。

业已证明，这种输出装置不能保证容器的完全排空，此外也不能保证甚至在管状或圆柱形安装区内容器有确定的特性。例如在新的容器中要求有一种确定的特性，以便一方面保证确定地排空残留量，另一方面保证有序地折叠容器材料，以获得尽可能小的要进行废物处理的残余容器。

由此先有技术出发，本发明的目的是提供一种能经济地制造和充填的容器，只有少量的塑料，废物处理时的负担轻。此外，应尽可能有通用性，尽可能彻底地排空和保证只有小的运输容积。

除此以外，本发明制备了这样一种容器系统，它除了包括一种新式的容器外还包括一个输出装置和一个压力活塞。采用此整个容器系统，最佳地利用了按本发明新颖容器的所有经济和技术优点，以及保证最佳地经济地使用。

为达到此目的的技术措施是制备一种用于流动介质的容器，它有一个限定容积的柔性材料包壳，容器在一端可设一个活塞状的压出件，在另一端可设一个出口件，在出口件的区域内制有一输出孔，输出孔的直径在考虑到能通过压出件施加的力、流动介质的粘度和包壳材料的柔性的情况下，保证在由包壳限定的容积内保持一个内压，这一内压适合于防止包壳材料向容积内褶皱。

采用本发明制备了一种容器，其中一系列构件以确定的方式互相匹配，以获得一种具体的可检验的结果。在这种情况下，由活塞状压出件的活塞几何结构得出的一般的压出力与输出孔的直径彼此协调。在附加地考虑流动介质的粘度和包壳柔性的情况下，在由包壳限定的容积内至少形成或保持一个最低内压，所以包壳材料不会褶皱到容积内部去。在本发明的范围内对褶皱应理解为，柔性材料不倾向于在仍通过被充填的介质充填的区域内褶皱，尤其是横向于压出方向的褶皱。这种褶皱与柔性包壳在压出活塞与输出孔之间的区域内的压缩相应，所以如后面还要说明的那样不再保证在这里无可指摘地刮净和无可指摘地翻转。通过按本发明的理论，以最有利的方式获得一系列技术特征。一方面这涉及已提及的包壳体在其内表面完全刮净。取决于活塞件的外圆周给定了一个确定的刮净截面，这一刮净截面至少不应由于附加的包壳材料褶皱而改变或受妨碍。另一个技术特征是已刮净材料的可翻转性。不言而喻，这一技术理论不应简单归结为选择尽可能小的输出孔，因为这影响容器按规定的技术上的可适用性。确切地说，输出孔满足由工作的边界条件提出的材料流程的要求，但与其它参数配合作用下满足保持一个最低内压的要求。还涉及确定的和能重复的状况，而不是随机的结果，例如由于切断喷嘴等获得的结果。

采用按本发明的设计，现在包壳可以用一种没有自身刚度的薄片制造，并可以按确定的方式使用装入的介质。在工作时和在工作的间歇中包壳由于在内部存在的压力是稳定的，并因而有利于方便地和按规定操作。由于良好的可刮净性，可以显著减少排空的残余量。包壳也可以有很大的充填容积供使用，因为由于有确定的内压使包壳始终具有一种可操作的稳定性。此包壳可以在使用很少量塑料的情况下制造，因而有利于制造时节约能量和尤其有利于降低废物处理费用。

具有突出优点地建议包壳由至少一种薄片构成。按有利的方式这是塑料薄片。在这种情况下人们也可以采用便宜的塑料，如聚乙烯(PE)或高压聚乙烯(HDPE)，这些是非常便宜的材料。按有利的方式，包壳至少包括一个防扩散层，建议最好是铝层。包壳可根据尺寸通过附加的织物例如尼龙织物等稳定化。按有利的方式，包壳由基本上圆形截面的软管构成。

按本发明的一项有利的建议，出口件是一个盘状或盆状构件，它以特别有利的方式在包壳的一端将包壳封闭地与包壳连接。因此包壳以有利的方式制成薄片软管，它在一端沿盆状出口件的整个圆周与此出口件连接。盆状出口件最好用塑料制造，并可按另一项有利的建议设防扩散层，例如用铝箔。为了形成连接，出口件有槽，槽中卡入夹紧件，构成包壳的薄片夹在中间。此夹紧件最好是盘状的。

具有突出优点地建议，出口件设计成盆状以及在圆柱形盆内壁有槽。出口件将盆底朝包壳内部地装在包壳中。包壳边包在盆边上。环形或盘形的夹紧件卡入此盆内并在那里置入槽内。在这种情况下位于它们之间的包壳材料被牢固地夹紧。采用这一设计使通过包壳材料作用的拉力多次迂回和降低。

出口件最好有一个管嘴，它构成一个输出孔。管嘴可在内部或在外部制有螺纹，最好是梯形螺纹。在梯形螺纹上连接充填装置或输出喷嘴。在这种情况下梯形螺纹有突出的优点，它能良好地承受作用的压力。

管嘴可用一个可拧在螺纹上的盖封闭。盖最好有用于操纵的把手，此外最好有一个孔，使容器例如可以悬挂。盖可以通过薄膜件的衬垫尤其是防扩散的薄膜件装入。

采用所说明的按本发明的设计，按与先有技术相比完全新颖的方式制备了一种容器，这种容器尽管经济地制造但仍能再封闭。通过薄片件例如铝帽的衬垫，它也可以加塑料层，可以防扩散地封闭容积。因此，即使容积某一时候已打开，但为了以后使用所充填的介质可以重新封闭。

可固定在管嘴上的喷嘴件有一个螺纹区和一个喷嘴区。

按本发明的一项特别有利的建议，活塞状压出件是一个盆状活塞。此最好用塑料制造的构件，按本发明一项特别有利的建议，可以在包壳一端封闭包壳地与包壳连接。此盆状构件以其盆底朝着包壳内部地装入包壳内，并在圆周区封闭包壳地与包壳材料连接。盆底的轮廓形状与出口件底部的反面形状对应，因此显著提高了残余物排空率。按特别有利的方式，活塞在圆周有刮除棱边，以便在活塞压过包壳时刮净包壳内表面。

为了活塞与包壳材料的固定，最好制一个卡槽和采用一个夹紧件，所以在压出件区域内也可以是一种如已经在出口件处说明过的连接型式。无论是活塞还是出口件也都可以用其它的方式与包壳材料连接，如粘结、焊接等。

活塞可以按本发明的一种有利的建议设有加强肋。

采用所说明的按本发明的设计，可以按简单的形式通过使用薄片软管制成一种容器，容器在一端通过夹紧连接用出口件封闭，在另一端通过夹紧连接用活塞件封闭。按本发明的这种设计保证在使用简单的和能经济地制造的构件的情况下还能方便地使用和经济地废物处理，因为材料可按废物处理的着眼点来使用。特别有利的是，活塞可通过容积内部一直移到出口件，在这种情况下柔性的包壳材料翻转到活塞后边缘区内。当活塞以其活塞面到达出口件底部时，包壳自动缩短为其长度的一半。本发明的这一特别有利的方面有一系列优点。在制成按本发明的容器后，通过简单地造成真空，活塞可通过容积内部一直抽吸到出口件处，或通过推入一直移到出口件处。因此在排空状态要运输的包壳只有如同样充填容积塑料容器的长度的一半。因此可以显著降低运输费用，亦即至少50％。由于包壳的柔性，采用适当的包装方法还可以实现进一步的降低。在充填时，通过产生较小的压力便可以将活塞压回其原始位置，包壳可以完全充满。在这里还有一个优点是，在充填过程开始时在包壳内部实际上不存在任何空气。在按规定使用时，活塞通过适当的压出装置朝出口件方向运动，此时，由于选择的活塞面尺寸考虑了介质粘度和包壳柔性以及设计在出口件区域内的出口孔的尺寸，所以在包壳内部始终存在足够的内压，它将包壳稳定地向外压和避免褶皱。因此，此包壳通过活塞的刷过几乎被完全刮净，这具有特别重要的意义，包壳不会在活塞与出口件之间被压缩，而是规矩地翻转在活塞后面并随着活塞移动，因为包壳端部固定在活塞上。在完全排空时，活塞到达出口件处。残余物排空的程度相当高，并在各方面都超出法则的规定。完成排空的容器不再会造成对使用者的沾污，并可以在显著降低废物处理费用的情况下方便地进行废物处理。与传统的容器相比，塑料的比例显著降低，例如降低70％。

在容器完全排空前暂停按规定使用容器时，此容器可用封盖重新封闭。在这种情况下可以按本发明的方式用一个盖盘或一个盖帽。因此留在容器内的物品可以重新储存。

若容器按说明的方式那样充填，则在充填过程结束时同样在帽盖的衬垫下装入封盖。帽盖在形式上最好是深冲的薄片小帽，它同时是原始盖，并必须在输出介质时首先加以破坏。

按特别有利的方式，盖底的形状设计为，它一方面与被充填的内腔共同保证确定的充填量，另一方面能附加地保证有一个确定的内压。为此，此封盖可例如制有确定的孔，孔内以确定的方式容纳在充填范围内留下的介质堆。

具有突出优点地建议，受内压作用的输出孔设在连接件一侧开口的区域内。如已说明的那样，此连接件有一个管嘴，在管嘴内部设有一出口孔。在此管嘴的区域内可构成一个确定直径的开口，它意味着是按本发明受压力作用的输出孔。

按另一种可供选择的特别有利的方式建议，受压力作用的输出孔设在喷嘴件的螺纹区内。喷嘴件按传统的方式设计成沿预定的长度具有逐渐收缩的横截面。使用者可按其意愿在技术上要求的喷嘴直径区剪断喷嘴。因此这一区域不是形成按本发明意义的受压力作用区，而是在下部没有被剪去的喷嘴件区域内尤其在螺纹区内形成的受压力作用的输出孔。

当然在本发明的范围内，受压力作用的输出孔以组合的方式设在出口件一侧和喷嘴一侧。

此外，本发明具有突出优点地建议，出口件一侧的出口孔在朝容积的一端环形地收缩。通过出口孔的这种环形的收缩构成了一个密封唇或密封面，在它上面可例如同样如同一个封盖那样拧上一个喷嘴件。此外，可以按简单的方式置入一层薄膜，它如所说明的方式起原始盖和防扩散盖的作用。

最后，本发明建议已经排空的和位于活塞件后面的包壳部分进一步沿轴向压缩。采取这一措施，这例如可通过相应地设计压出装置来实现，使排空包壳的最终体积减小为其原始长度的一小部分，从而更加有利于废物处理。

采用本发明制成完全新式的容器种类，它的特征在于可以经济地制造、经济地排空运输和方便地充填。由于主要使用薄片类的材料，所以按本发明的容器可以设计为几乎是通用的，例如通过使用有聚乙烯涂层的铝箔。与传统的塑料容器相比在未充填状态下的总重量可减少至三分之一。因此未充填容量的运输费用的节省是极大的。在充填后容器仍有大的充填容积可供使用，因为可以方便地进行加压充填。通过考虑到不同参数的确定的配合作用的设计，首先保证在其排空时容器始终能再次重复的特性，所以按确定的方式给出了排空度和最终确定的和可重复的废物处理尺寸。通过由于保持最低内压而使包壳确定的翻转，使包壳被仔细地刮净并通过翻转至少减小到其长度的一半。进一步的压缩有利于废物处理。按特别有利的方式，按本发明的容器类型在充填后还可根据需要设防扩散的原始保险装置，并最好可以再封闭。

本发明有关容器系统建议了一个压力活塞，在基本上圆柱形活塞壁区的一端有一个压力面区，活塞壁区在与压力面区相对的一端被一个环形法兰所围绕，环形法兰有一个朝压力面区方向开口的环形槽。

采用按本发明的压力活塞，可使进入容器内的压力面区造成期望的对容器的压力，在压力活塞足够地推进时容器壁进入环形槽中并从这里起从纵向移动到横向。因为包壳是圆柱形的，在内部的横向力导致在槽中移动的区域内产生了很大的应力，所以容器在这里折叠。

按本发明的一项有利的建议，压力活塞有一个固定孔，用于安装一个加压装置的加压头。此压力活塞当然也可以是一个气动的或液压的加压装置的构件。用于加压头的固定孔按照一项有利的建议是一个中心螺纹孔。

此外，具有突出优点地建议活塞壁区成锥形延伸，最好从压力面区朝环形槽方向有逐渐增大的直径。

按照本发明的一项有利的建议，压力活塞是一个塑料件。这类构件可例如作为压铸件经济地生产。

采用本发明，提供了一种可以方便地制造和非常有效地使用的压力活塞，用于从尤其具有柔性包壳材料的容器压出。这类压力活塞也可以方便地事后安装在已存在的输出装置中。

此外，有关容器系统方面，本发明进一步改进了输出装置，使之一方面保证基本上将置入的容器残余排空，另一方面保证容器的预定的压缩。为此，本发明建议了一种用于制备在容器内的流动介质的输出装置，它有至少一个基本上圆柱形的容器安装区，至少一个在安装区一个端部的流动介质输出区，以及一个在安装区一个端部用于产生一个与正常压力不同的压力的装置，在这种情况下设置第二个用于产生与正常压力不同的压力的装置，借助于这一装置可以在另一个端部产生一个反方向的与正常压力不同的压力。

因此本发明带来的结果是，当在安装区的输出区产生一个负压时，在相反端附加地产生一个过压。通过此压力比的可调性或可控制性，自动地促使一方面可控制地排空残余量，另一方面可控制置入的容器的材料状况。

本发明以有利的方式建议，第二个装置是一个活塞件。它最好产生一个与正常压力不同的空气压力。尤其有利的是建议，产生压力的装置是一个双活塞件。这类双活塞件可以在朝圆柱体一端的方向运动时产生一个负压，在朝圆柱体另一端的方向运动时产生一个过压，因此只需要一根相应的导管。双活塞最好能用杠杆操纵，可以使用单个杠杆或两个可运动的杠杆。与正常压力不同的压力最好是空气负压或空气过压。

本发明其它优点和特征借助于附图由下面的说明给出。其中：

图1容器实施例二分之一示意局部剖切图；

图2按图1的示图在另一个工作状态；

图3按图1的示图在另一个工作状态；

图4盖件的俯视图；

图5按图4的盖件的剖视图；

图6按图4的盖件的底视图；

图7按图5的VII详图；

图8夹紧盘俯视图；

图9按图8的夹紧盘剖视图；

图10活塞件俯视图；

图11按图10的活塞件剖视图；

图12按图10的活塞件底视图；

图13夹紧环俯视图；

图14按图13的夹紧环剖视图；

图15喷嘴尖的视图；

图16按图15的喷嘴尖的剖视图；

图17盖件的侧视图；

图18按图17的盖件的俯视图；

图19按图17的盖件的剖视图；

图20压力活塞的实施例的示意图；

图21压力活塞另一种实施例的局部剖视图；

图22按图21的实施例的俯视图；以及

图23输出装置实施例的示意图。

在图中表示的容器的实施例和容器的各个部分用来说明本发明。在图1至3中表示的容器1包括一个限定容积的包壳2，在所表示的实施例中表示为圆柱形的包壳。此包壳例如是由起防水蒸汽、气体、紫外线等扩散的截止层作用的PE、AL和增加复合稳定性的BO-NY(双轴定向尼龙织物)组成的复合薄片。通过薄片构成圆柱形软管，软管一端用盖3封闭，另一端用活塞4封闭。薄片2与盖3和活塞4都牢固连接。盖3有一个管嘴5。在按图1的实施例中，在制有内螺纹的管嘴中拧上一个喷嘴尖6 。在按图2的实施例中，代替喷嘴尖6，在管嘴5内拧入了一个盖帽7 。在图3所示的实施例中，容器1处于这样一种状态，即在这一状态活塞4在内部通过包壳2一直向前推移到盖3处。这或者是运输状态，在这一状态容器只有正常长度的一半，或是完全压出后的状态。图3还表示活塞面的轮廓形状与盖底的形状是完全一致的，因此几乎可以完全排空残余物。包壳2翻转在活塞4的后面。在这一状态形成一个较小和轻的运输单元。排空后形成一个易于废物处理的较小的单元，其中，如图3翻转的包壳2通过相应的设备还可以进一步压缩。

参见其它的附图来说明容器的各个结构件。

图4至9表示盖的实施例。图4表示盖件8的俯视图，它包括设在中央的管嘴5。按图5的剖视图表示盖件基本上设计为盆状或盘状并有一个边9。底部10有一个适合于排空残余和无空气地充填的轮廓形状。在管嘴5的内部制有梯形螺纹11 。梯形螺纹用来固定喷嘴或盖帽。螺纹11设计为梯形螺纹有利于承受在充填和在压出时的拉力和压力。在边9的内部制有一个环槽12。如图7的详图所示，在从底部10到管嘴5的过渡区内，此开口环形收缩。这一收缩环41承担一系列功能。其一是它在螺纹一侧的结构设计为形成一个密封面，它有利于相对于喷嘴或盖帽的密封。

所述的环槽12用来置入夹紧盘13，如图9所示，此夹紧盘13有一个环边14，后者有一个向外伸出的凸环。盖件8这样装在软管包壳内，即，它的底部10朝着被包壳围绕着的容积。薄片软管的边缘超过盖件8的边9伸出，并朝管嘴5的方向翻转。然后，夹紧盘13在管嘴5上方推入，直至凸环15插入环槽12内，与此同时软管薄片材料沿整个环的圆周夹紧。因此在薄片软管与盖之间造成一种防扩散和压力密封的连接。

图10至14表示活塞的实施例。活塞包括一个活塞头16，它有一个具有拱形轮廓18的活塞面17，拱形轮廓过渡为一个活塞边19。此过渡设计为有特别突出的折角，活塞边19甚至可以设计为从活塞面起呈锥形收缩。因此形成了一个锋利棱边的角，它有利于刮净薄片内侧。在由活塞边19和活塞面17背面构成的盆的里面制有环槽20。在此环槽20内可装入一个表示在图13和14中的夹紧环22，在环边23的区域内有一个环状凸起24，它可卡入环槽20内。在这里也可以翻卷薄片软管的端头，所以活塞面17朝着容积内部，以及薄片边缘材料围绕着活塞边19。在置入夹紧环13以及当环状凸起24卡入环槽20时薄片边缘材料被夹紧，并在这里形成密封和牢固的连接。如按图12的底视图所表示的那样，活塞头16通过加强肋增强刚性，在图中表示的实施例中它们彼此分别成45°角排列。

所说明的实施例表明，无需其它的辅助构件，通过简单的卡紧或锁止，可以借助于简单的措施制成图1至3所示的容器。全部所介绍的构件可有防扩散层或设计成防扩散的。通常所说明的盖件和活塞件由HDPE构成。这种材料生理上无害和价格是非常便宜的。当然，这些构件可例如用铝层或涂铝防止扩散。这种包壳材料还可以折叠和强化。

业已证明，通过将作用体与夹紧件组合可以实现一种多级的夹紧，所以例如薄片在盖件区内在过渡中的多个位置被夹紧，从而提高强度和密封性。通过薄片在所述盖件和/或活塞件处其固定的范围内的多次转向，还可以使产生的力转向和导出。

图15和16中表示了喷嘴6的实施例，它有一个螺纹区25和一个喷嘴区26。喷嘴区26有一个喷嘴尖27和除此之外有一系列作了记号的通道28，其中喷嘴为了获得具有预定直径的确定的通过孔可以切除。通常在尖端形成3mm的通过孔，然后从通过孔台阶到通过孔台阶按每2mm分段。在喷嘴下边缘区内，出口孔30设计为环形。在图1中表示了喷嘴6在容器1上的安装位置，其中表示，喷嘴尖以其螺纹区制有倒角的最下边，密封地贴靠在管嘴5内的收缩环41上。此外，喷嘴尖向内收缩成一个具有确定直径的出口孔。螺纹区内过渡到喷嘴的形状确定了出口孔，它与活塞面、材料粘度和包壳柔性配合作用，保证在容器内保持一个最小内压，与通过截去喷嘴多余长度获得的直径无关。

在图17至19中表示了盖帽7的实施例，它同样有一个螺纹区31，螺纹区是盆状封闭的。在上盖面设有把手32，以便能操纵盖帽。在图示的实施例中，在此把手32中制有一个孔33，此孔使封密的容器可以悬挂。在把手32两侧的加强肋34用于增加稳定性。在盆状盖帽7的里面按确定的方式设计有孔35。此孔35设计为在完成充填后，在图2所示的状态下，保证确定的介质分布和确定的内压。在盖帽内可以置入图中未表示的薄片小帽或将盖帽放在薄片小帽上并夹紧在螺纹中。此小帽起原始保险装置的作用，在使用前必须将其破坏并能设计为防扩散的，以便将容器设计为内部完全防扩散。

图20表示压力活塞件的实施例，此活塞件可以用在压出工具的端面，以便能进一步有利地利用本发明。此压力活塞36有一个圆柱形的活塞区37，借助于此活塞区在容器1的压出活塞4的底部施加压力。将如在图1中所示的容器1按有利的方式置入一个管状的压出件中，压出件在一端有一个喷嘴6的通过孔并为盖3提供一个止挡。从另一端例如借助于压力活塞36在活塞4底部施加压力。活塞4缓慢地朝盖的方向移动，在这种情况下通过确定的出口孔在内部保持一个最低压力，这一压力保证包壳2持续地鼓起和不向里皱折。只有在活塞4刮削包壳地在包壳内部推移后，包壳2的材料才可能如图3中所示翻转在活塞4的后面。在活塞4继续推移时翻转区越来越长。现在借助于按图20的压力活塞，在活塞4后面的翻转区越来越长并向后移动，直至到达边缘或环槽40。在这里翻转区再次回转并缓慢地轴向压缩。在压力活塞36上通过底板39进一步加压。压力活塞在一个管件内导引，其中，导边38其本上在管件内壁上导引。翻转的薄片区也沿着管件内壁保持翻转的形状，并缓慢地通过环槽沿活塞区37圆柱形壁区的方向运动，在那里进一步翻转、起卷等。一个这样排空和压缩的容器可易于和节省空间地进行废物处理。

所示实施例的容器可按有利的方式制成各种尺寸。例如充填容积为600ml是非常恰当的，在这种情况下运输单元可缩短到300ml，这大约等于170mm长。因此相对于容器总长度约为230mm的传统的容器运输容积减小60％易于达到。此外，与此同时被运输的容器按图3基本上排尽空气并因而可以无惯性地压力充填。在这种情况下活塞沿轴向排挤，直至薄片绷紧并达到相关的充填容积为止。然后拧上盖帽，其中作为原始盖将一个薄片小帽一起拧上。此薄片小帽可例如也是一个深冲的铝件。全部牢固的塑料件最好由HDPE制造，必要时加铝层。通过在喷嘴处的最终位置，在压出过程中在包壳内形成一个过压，它使薄片不会向里塌陷并因而具有稳定性。由于这一效果，活塞极好地在薄片内侧滑过、刮净内侧并与此同时将已刮净的薄片在活塞后面拖动，所以残余物可排空至达到低于1％。通过按图20的压出工具的压力活塞，可压缩到原始尺寸的约15％。

在图21和22中所示实施例的活塞壁区46设计为锥形。在相反端设有一环形法兰44，它有一个用于固定在压出装置上的固定装置。在图20的情况下这是螺纹或夹紧件，在图21和22的情况下是螺纹孔45。

环形法兰44在其朝压力面区43的表面有一环槽47，它适用于使沿活塞壁区流动的套管材料保持原状和夹紧，以便以此方式造成有序的折叠。

在图23中表示的设备是一个输出装置48，它有一根安装管49，其中可装入一个已知类型的容器(图中未表示)。在一端设有输出孔50，在另一端可加上盖。

在输出端装入一个活塞(没有表示)52，借助于它通过传动装置54和杠杆可实施往复运动。装在安装管49内的容器或已打开并连接在输出区上，或如实施例所示通过开启装置53打开。通过杠杆55的运动，经传动装置使活塞上升或下降。在一种情况下在输出孔50一端造成负压，在另一种情况下在盖51一端造成过压。为此目的在所表示的实施例中杠杆56设计为固定的并设有用于导引压力的导管57。

尤其是压力导引也可以通过其它方式实施，所以两根杠杆都可以运动。传动装置的设计对本发明的有效范围没有影响。

所介绍的实施例只是用来说明，不是作为限制。

符号表1 容器 20 环槽 39 底板2 包壳 21 加强肋 40 环槽3 盖 22 夹紧环 41 收缩4 活塞 23 环边 42 压力活塞5 管嘴 24 环状凸起 43 压力面区6 喷嘴 25 螺纹区 44 环形法兰7 盖帽 26 喷嘴区 45 固定孔8 盖件 27 喷嘴尖 46 活塞壁区9 边 28 通道 47 环槽10 底部 29 加强肋 48 输出装置11 螺纹 30 出口孔 49 安装管12 环槽 31 螺纹区 50 输出孔13 夹紧盘 32 把手 51 盖14 环边 33 孔 52 活塞区15 凸环 34 肋 53 开启装置16 活塞头 35 孔 54 传动装置17 活塞面 36 压力活塞 55 杠杆18 轮廓形状 37 活塞区 56 杠杆19 活塞边 38 导边 57 导管

Claims

1.流动介质的容器，它有一个限制容积的柔性材料包壳(2)，其一端可设一出口件(3)，在出口件的区域内制有一输出孔，其特征为：容器的另一端可设有一个活塞状压出件(4)，输出孔的直径在考虑到能通过压出件施加的力、流动介质的粘度和包壳材料的柔性的情况下，保证在由包壳限制的容积内形成一个最低内压，这一内压适合于防止包壳材料向容积内褶皱。

2.按照权利要求1所述的容器，其特征为：包壳由至少一个薄片段构成。

3.按照权利要求2所述的容器，其特征为：薄片段是一种塑料片段。

4.按照前列诸权利要求之一所述的容器，其特征为：包壳有一种防扩散的材料。

5.按照权利要求1所述的容器，其特征为：包壳是织物增强的。

6.按照权利要求1所述的容器，其特征为：包壳设计为软管状的。

7.按照权利要求1所述的容器，其特征为：出口件是盘状或盆状的。

8.按照权利要求7所述的容器，其特征为：包壳(2)在一端用出口件封闭并沿整个周边与此出口件牢固连接。

9.按照权利要求7所述的容器，其特征为：出口件是一个塑料件。

10.按照权利要求9所述的容器，其特征为：出口件有一个防扩散层。

11.按照权利要求8所述的容器，其特征为：出口件与包壳之间的连接通过在出口件一侧的槽内置入夹紧件来实现。

12.按照权利要求11所述的容器，其特征为：夹紧件是盘状的。

13.按照权利要求7所述的容器，其特征为：出口件有一个管嘴(5)。

14.按照权利要求13所述的容器，其特征为：管嘴制有螺纹。

15.按照权利要求1所述的容器，其特征为：容器可用一盖帽(7)封闭。

16.按照权利要求15所述的容器，其特征为：盖帽有一凸缘状操纵把手。

17.按照权利要求15或16之一所述的容器，其特征为：盖帽有一个内孔。

18.按照权利要求7所述的容器，其特征为：在出口件上可固定喷嘴。

19.按照权利要求1所述的容器，其特征为：活塞件设计为盆状。

20.按照权利要求19所述的容器，其特征为：活塞件(4)是一个塑料件。

21.按照权利要求1所述的容器，其特征为：活塞件在一端封闭包壳(2)地与此包壳连接。

22.按照权利要求1所述的容器，其特征为：活塞件(4)的活塞面(17)的轮廓形状与出口件底部(10)的形状对应。

23.按照权利要求1所述的容器，其特征为：活塞件外圆周上有一个刮除棱边。

24.按照权利要求1所述的容器，其特征为：活塞件与包壳之间的连接通过在至少一个环槽内置入夹紧件来实现。

25.按照权利要求1所述的容器，其特征为：活塞件有加强肋。

26.按照权利要求1所述的容器，其特征为：受压力作用的输出孔设在出口件的开口区内。

27.按照权利要求1所述的容器，其特征为：受压力作用的输出孔设在喷嘴(6)内。

28.按照权利要求27所述的容器，其特征为：受压力作用的孔设在喷嘴(6)的螺纹区(25)内。

29.按照权利要求1所述的容器，其特征为：出口件一侧的开口在其容积一侧的端部环形地收缩。

30.按照权利要求1所述的容器，其特征为：容器可通过压出装置加压。

31.制备在按权利要求1至30之一所述的容器内的流动介质的容器的系统的输出装置，它有至少一个基本上圆柱形的容器安装区，至少一个在安装区一个端部的流动介质输出区，以及一个在安装区一个端部用于产生一个与正常压力不同的压力的装置，其特征为：设置第二个用于产生与正常压力不同的压力的装置，借助于这一装置可以在另一个端部产生一个反方向的与正常压力不同的压力。

32.按照权利要求31所述的输出装置，其特征为：与正常压力不同的压力是一个空气负压或一个空气过压。

33.按照权利要求31或32所述的输出装置，其特征为：产生压力的装置是一个活塞件。

34.按照权利要求33所述的装置，其特征为：两个产生压力的装置组合在一个双活塞件中。

35.按照权利要求31或32所述的输出装置，其特征为：压力的产生通过操纵杠杆实现。

36.按照权利要求31或32所述的输出装置，其特征为：设有一些导管用于压力导引。

37.按照权利要求36所述的输出装置，其特征为：其中一根导管设在杠杆之一中。

38.制备在按权利要求1至30之一所述的容器内的流动介质输出装置用的容器系统压力活塞，它有一个在基本上圆柱形活塞壁区一端处的压力面区，活塞壁区在与压力面区的相对端被一个环形法兰所围绕，此环形法兰有一个朝压力面区方向开口的环形槽。

39.按照权利要求38所述的压力活塞，其特征为：它有一个用于压力件的固定装置。

40.按照权利要求39所述的压力活塞，其特征为：固定装置是一个中央螺纹孔。

41.按照权利要求38至40之一所述的压力活塞，其特征为：活塞壁区设计为锥形的。

42.按照权利要求38至40之一所述的压力活塞，其特征为：它是一个塑料件。