KR19990008176A - 카트리지 및 카트리지 시스템 - Google Patents

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지파크게엠베하베르파쿰운트제르비스
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Abstract

본 발명의 대상은 카트리지(1)이며, 이것은 제조에 그리고 채우기에 경제적이며, 단지 소량의 플라스틱을 가지며, 폐기 시에는 낮은 수준의 오염을 야기한다. 또한, 가능한 한 많은 방식으로 상기 카트리지를 이용하며, 그 안의 잔류물을 가능한 한 최대한 비우며 및 최대 이송 볼륨을 제공할 수있어야 한다. 이를 위해 유동성 매체를 위한 카트리지(1)가 제공되며, 이것은 플렉시블한 재료로 만들어진 볼륨-한정 엔벌로프(2)를 갖는다. 상기 카트리지는 한쪽 단부에서 플런저 형상 압착 부재(4)를 제공받으며 그리고 다른 단부에서는 아웃렛 부재(3)를 제공받는다. 이 아웃렛의 영역에 분배 개구가 제공되며, 이의 직경은, 압착 부재에 의해 제공된 힘, 유동성 매체의 점성 및 엔벌로프의 가요성을 고려하여, 엔벌로프에 의해 한정된 볼륨 내에서 내압의 유지를 보장하며, 이것은 볼륨 내부로의 엔벌로프의 접힘을 방해하는데 적합하다.

Description

카트리지 및 카트리지 시스템
본 발명은 한 쪽 단부에서 플런저 형상 압착 부재(plunger-shaped press-out member)를 가지며 다른쪽 단부에는 아웃렛 부재를 가지는, 가요성 재료로 이루어진, 볼륨을 한정하는 엔벌로프(envelope)를 갖는, 유동성 매체를 위한 카트리지(cartridge)에 관한 것이다.
유동성 매체(flowable medium)를 위한 카트리지는 이미 공지되어 있다. 이것은 유동성 매체의 저장, 이송 및 배출을 위한 용기이다. 먼저, 이것은 예를 들어 건설업의 분야에서 이용되는 실리콘 고무(silicone rubber) 등과 같은 파스타 매체이다. 그러나 접착제, 그리스 또는 기타의 매체를 카트리지 안에 채우는 것도 공지되어 있다.
여러 종류의 카트리지가 이미 공지되어 있다. 볼륨을 한정하는 상기 엔벌로프는 하우징 형상의 단단한 엘리먼트이고, 이것은 일반적으로 한쪽 단부에서는 압착 부분을 가지며 그리고 다른쪽 단부에는 플런저 형상의 압착 부재를 위한 개구를 갖는다. 이 배분 부분은 일반적으로 배분 개구를 포함하며, 이 때 이것은 엔벌로프에 있어서 이것과 일체로 된 부재를 통해 폐쇄된다. 필요한 경우 이 마개는 커팅에 의해 개방되므로, 배분 개구가 제공되게 된다. 이 배분 개구의 상기 부분에 암나사 또는 수나사를 구비한 지지부가 형성되어 있으며, 이 위에 배분 노즐이 얹혀진다. 이런 종류의 카트리지는 먼저 플라스틱으로 형성되므로, 제조 및 폐기라는 관점에서 큰 비용이 들어갈 수 밖에 없다. 이 용기는 일회용 용기인데, 이것이 완전히 비워질 수 없으며 보편적으로 이용될 수 없기 때문이다. 카트리지의 제조를 위해 가능한 한 양호한 플라스틱을 선택할지라도, 이것은 모든 재료에 대해 보편적으로 이용될 수 없고 오히려 여러 가지 매체를 위해 다양한 카트리지가 만들어질 수밖에 없다. 또 다른 문제는 매우 불만족스러운 카트리지의 불완전한 잔류물 제거이다. 또한 이 매체로 인해 이용자가 더럽혀지기 쉽다는 것이다. 끝으로 회수용 빈용기로서 제조된 카트리지가 채운 후 그만큼 채우기 위한 이송 경로에 놓여 큰 이송 볼륨을 필요로한다.
한 쪽 단부에 형성된 압착 부분을 가지는 및 다른쪽 단부에 형성된 플런저 형상 압착 엘리먼트를 가진 관형상의 견고한 카트리지가 압착 장치로 프레스되고, 관형상 엘리먼트가 상기 압착 엘리먼트에 클램프(clamp)되며 압착 엘리먼트가 압축 플런저에 의해 앞으로 이동된다.
원통형 용기에 대한 대체물로서 처리하려는 매체를 튜브에 제공하는 것이 공지되어 있다. 그런 종류의 튜브는 필름 튜브(film tube)로 이루어지며, 이것은 양 단부에서 폐쇄된다. 이 때 소위 금속 클립에 의해 상기 단부를 막는 것이 공지되어 있다. 그런 종류의 튜브를 이용하여, 먼저 다수의 비워진 원통형 용기가 폐기되어야 하는 것이 회피된다. 튜브의 제조는 더욱 간단하며 폐기 역시 마찬가지다. 그러나 이 튜브가 형상적으로 안정되지 않기 때문에, 이것이 이것 안에 위치하는 매체의 처리를 위해 형상적으로 안정된 원통형 엔벌로프 안에 삽입되며, 이의 한쪽 단부에서 마개가 예를 들어 노즐 첨두의 배열을 위한 배분 개구와 함께 배열된다. 이 원통형 외측 엔벌로프의 다른 단부로부터 압력이 튜브에 작용할 수 있다. 튜브 안에 위치하는 물질을 배분하기 위해 이것이 개방되어야 하며, 이는 실제로 스플릿 작용(split), 리세스 작용(recess) 등에 의해 튜브 엔벌로프의 파손에 의해 이루어진다. 이 튜브를 비운 후에 이것은 원통형 엔벌로프에서 빼내지므로, 작은, 최대한 비워지는 튜브만이 폐기될 수 있다. 이는 원통형 플라스틱 카트리지에 비해 여러 가지 장점을 가질지라도, 이 튜브는 채울수 있는 일정한 볼륨까지만을 다룰수 있으며 특히 배분 장치가 채워진 매체로 더러워질 수 있는 단점을 갖는다. 대개 취급자 역시 이 매체와 접촉하게 된다. 이는 종종 배분 수단의 완전한 막힘을 일으키므로, 이것 역시 실제로 최소한 부분적으로 제거되어야 한다. 그 때문에 의도한 장점들이 사라지고, 또한 한편으로 튜브의 폐기 및 다른 한편으로 배분 장치의 폐기로 인한 환경의 부담이 증가된다. 이런 단점들은 취급자가 더러워지므로 늦어도 배분 장치로부터 튜브를 빼낼 때 보강되어야 한다.
튜브는 형상적으로 안정되지 않으므로, 이것은 이 안에 위치하는 매체의 처리를 위해 형상적으로 안정된 원통형 엔벌로프 안에 삽입되며, 이의 한 단부에 마개가 예를 들어 노즐 첨두의 배열을 위한 배분 개구와 함께 배열된다. 원통형 외부 엔벌로프의 다른 단부로부터 압력이 튜브에 작용할 수 있다.
폐기 문제가 상기 종류의 이미 공지된 모든 카트리지에서는 공통적이며, 이런 문제는 큰 폐기 비용을 야기한다. 더 나아가서 앞서 공지된 카트리지는 보편적으로 이용될 수 없고, 볼륨의 관점에서 플렉시블(flexible)하지 못하며, 이용상의 통제 불능으로 인해 여러 가지 단점을 갖는다.
이런 종류의 카트리지를 위한 배분 장치는 공지되어 있다. 관형 또는 부분적으로 원통형인 카트리지 종류에 따라, 원통형 수용 영역은 배분 영역 및 압력 형성 장치를 갖는다. 이는 예를 들어 압축 플런저이며, 이것에 의해 레버 운동을 통해 저압 또는 초과 압력이 원통형 수용 부분 내에서 형성된다.
앞서 공지된 장치는 그런 종류의 펌프 플런저를 가지며, 이것은 카트리지의 압착 단부에, 즉 원통형 수용 부분의 배분 부분에서 저압을 형성하며 카트리지의 개방 후 유동성 매체를 빨아낸다.
그런 종류의 배분 장치들은 카트리지의 완전한 잔류물 제거를 완전히 보장하지 못하며 더 나아가서 이 카트리지 자체의 일정한 상태를 관형상 또는 원통형 수용 부분 안에서 보장하지 못한다. 일정한 상태는 예를 들어 새로운 카트리지에서 필요하며, 한편으로 일정한 잔류물 제거를 보장하며, 다른 한편으로 카트리지의 순서에 정해진 접기를 제공하며, 폐기하려는 잔류물 카트리지를 가능한 한 작게 유지할 수 있다.
본 발명의 목적은 제조 시에 그리고 채우는데 경제적이며 단지 적은 플라스틱을 가지며 폐기로 인한 적은 부담을 가져오는 카트리지를 제공하는데 있다. 더 나아가서 가능한 한 보편적인 이용가능성, 가능한 한 최대한의 잔류물 제거 및 적은 이송 볼륨이 보장되어야 한다.
더 나아가서 본 발명에 의해 새로운 종류의 카트리지와 더불어 배분 장치 및 압축 플런저를 포함하는 카트리지 시스템이 제공된다. 이런 전체 카트리지 시스템에 있어서 본 발명에 따른 새로운 카트리지의 경제적이고 기술적인 모든 장점들이 최적으로 이용되며 최적의 경제적인 이용이 보장된다.
상기 목적의 기술적인 해결을 위해, 볼륨을 한정하는 엔벌로프는, 한쪽 단부에서 플런저 형상 압착 엘리먼트를 가지며 다른 한쪽 단부에는 아웃렛 엘리먼트를 가지는, 볼륨을 한정하는 가요성 재료로 이루어지는 엔벌로프를 가지는 유동 매체를 위한 카트리지가 제공되며, 이 때 아웃렛의 영역에 배분 개구가 제공되며, 이의 직경이 압착 엘리먼트에 의해 초래된 힘, 유동성 매체의 점성 및 엔벌로프의 가요성의 고려하에 엔벌로프에 의해 한정된 볼륨 내에서 내압의 유지를 보장하며, 이것은 볼륨 내부로 엔벌로프를 접는 것을 막기에 적합하다.
본 발명에 있어서, 시험가능한 구체적인 결과를 얻기 위해, 일련의 엘리먼트가 일정한 방식으로 연달아 매치되는 카트리지가 제공된다. 이 때 플런저 형상 압착 엘리먼트의 플런저 기하학 형상으로부터 얻어지는 일반적인 압착력과 배분 개구의 직경이 매치된다. 유동성 매체의 점성 및 엔벌로프의 가요성의 부가적인 고려하에 적어도 하나의 최소 내압이 상기 엔벌로프에 의해 한정된 볼륨에서 조절되거나 유지되므로, 이 엔벌로프는 볼륨 내부로 접혀질 수 있다. 본 발명의 의미에서 접기(folding)라는 것은, 가요성 재료가, 채워진 매체를 통해 채워진 부분안에서 접혀지지 않는 경향이 있는, 특히 압착 방향에 대해 직각 방향으로 이루어지는 접기가 아니다. 그런 종류의 접기는 압착 플런저와 배분 개구 사이 영역 안에 가요성 엔벌로프의 압착에 일치하므로, 이 경우 아무런 문제없는 스크래치 및, 뒤에서 설명되는 것처럼, 아무런 문제없는 씌움이 더 이상 보장되지 않는다. 본 발명에 따른 원리에 따라 일련의 기술적인 특징들이 얻어지는 것이 특히 유리하다. 한편으로 이는 내부 표면에 엔벌로프 본체의 완전한 스크래치에 관한 것이다. 플런저 엘리먼트의 외측 둘레를 따라 그런 일정한 스크래치 횡단면이 얻어지며, 이것은 최소한 엔벌로프의 부가적인 접기에 의해 변하지 않거나 또는 방해되어야 한다. 다른 기술적인 특징은 스크래치된 재료의 씌움이다. 가능한 한 작은 배분 개구의 선택에 이 기술적인 원리가 국한되지 않는 것이 자명한데, 카트리지의 규정에 따른 기술적인 이용이 침해되기 때문이다. 오히려 배분 개구가 가공 조건에서 제공된 재료 유동성의 필요를 충족시키며, 다른 변수와 함께 작용할 때 최소 압력이 유지되면 충분하다. 또한 일정한 및 재생가능한 상태에 관한 것이지, 예를 들어 노즐 등을 일정 길이로 절단하므로 인한 우연한 결과에 관한 것이 아니다.
본 발명에 따른 구성에 있어서, 강화되지 않은 필름으로 이루어진 엔벌로프가 제조되며 일정한 방식으로 채워진 매체의 처리 시에 이용될 수 있다. 이 엔벌로프는 가공 동안 및 가공의 중단 동안 내부에 지배하는 압력을 통해 안정되어 용이하고 규정에 따른 취급을 양호하게 한다. 양호한 스크래치를 통해 잔류물 제거가 현저히 감소될 수 있다. 또한 매우 큰 채움 볼륨을 가지는 엔벌로프가 이용될 수 있는데, 이것은 일정한 내압으로 인해 취급가능한 안정성을 가질 수 있기 때문이다. 이 엔벌로프는 매우 적은 플라스틱의 이용하에 제조될 수 있어서 제조 시의 에너지 절약에 기여하고 특히 폐기 비용의 감소에 기여한다.
특별한 장점으로, 상기 엔벌로프는 적어도 하나의 필름으로 형성될 수 있다는 것이다. 이는 플라스틱 필름인 것이 유리하다. 이 때 폴리에틸렌(PE) 또는 고압 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 저렴한 플라스틱이 선택될 수 있고, 이것은 매우 저렴한 재료이다. 이 엔벌로프는 적어도 하나의 확산 방지 층을 포함하는 것이 유리하며, 이 때 바람직하게는 알루미늄이 제공된다. 이 엔벌로프는 부가의 조직, 예를 들어 나일론 등에 의한 크기에 의존하여 안정화될 수 있다. 유리한 것은 이 엔벌로프가 둥근 횡단면을 가지는 튜브 형상으로 형성된다는 것이다.
아웃렛 엘리먼트는 본 발명의 제안에 따라 디스크 형상 또는 팬(pan) 형상 엘리먼트이며, 이것은 엔벌로프의 단부에서 이것을 막으면서 이것과 연결되어 있다. 그러므로 이 엔벌로프는 필름 튜브로서 제조될 수 있는 것이 유리하며, 이 튜브는 한 단부에서 팬 형상 아웃렛 엘리먼트의 전체 둘레에 걸처 이것과 연결되어 있다. 팬 형상 아웃렛 엘리먼트는 플라스틱으로 이루어지며 또 다른 유리한 제안에 따라 확산 안정화하여 예를 들어 알루미늄 필름으로 코팅될 수 있다. 연결부의 제조를 위해 이 아웃렛 엘리먼트는 클램핑 엘리먼트가 클립되는 홈을 가지며, 이 때 엔벌로프를 형성하는 필름이 그 사이에 클램핑된다. 이 클램핑 엘리먼트는 디스크 형상인 것이 유리하다.
특별한 장점으로서, 이 아웃렛 엘리먼트가 팬 형상으로 형성되며 원통형 팬 내벽에 홈을 갖는 것이다. 이 아웃렛 엘리먼트는 팬 바닥에 있어서 팬 가장자리를 가리키며 엔벌로프 안에 삽입된다. 이 엔벌로프 가장자리는 팬 가장자리에 걸처 씌운다. 링 형상 또는 디스크 형상 클램핑 엘리먼트는 팬 안에 클립되고 거기에서 홈과 접하게된다. 이 때 그 사이에 위치하는 엔벌로프는 고정작용하면서 클램핑된다. 이런 구성을 통해 상기 엔벌로프를 통해 작용하는 인장력이 여러 번 우회되어 줄어든다.
상기 아웃렛 엘리먼트가 개구 지지부를 가지는 것이 유리하며, 이 개구 지지부는 배분 개구를 형성한다. 이 배분 개구는 내부에서 또는 외부에서 나사부를 가질 수 있으며, 바람직하게는 사다리꼴 나사부를 갖는다. 채움 장치 또는 배분 노즐이 사다리꼴 나사부와 연결된다. 이 때 사다리꼴 나사부는, 이것이 작용하는 압축력을 양호하게 흡수할 수 있는 특별한 장점을 갖는다.
이 개구 지지부는 나사부에 스크루 고정될 수 있는 폐쇄 덮개에 의해 폐쇄될 수 있다. 이 폐쇄 덮개는 취급하기 위한 손잡이 웨브를 가지며 더 나아가서 카트리지 둘레에 보어에 걸 수 있는 것이 유리하다. 이 폐쇄 덮개는 필름 엘리먼트, 바람직하게는 확산 안정화 필름 엘리먼트의 중간 배열하에 이용될 수 있다.
전술한 본 발명에 따른 형성을 통해 종래 기술에 비해 완전히 새로운 방식으로 카트리지가 제공되며, 이것은 제작이 경제적일지라도 다시 폐쇄될 수 있다. 플라스틱 코팅된 필름 피스, 예를 들어 알루미늄 캡의 중간 배치를 통해 상기 볼륨이 확산에 안정적으로 폐쇄될 수 있다. 그러므로 일단 개방된 볼륨은 채워진 매체의 나중의 이용을 위해 다시 폐쇄될 수 있다.
개구 지지부에 고정될 수 있는 노즐 엘리먼트는 나사부 및 노즐부를 갖는다.
플런저 형상의 압착 엘리먼트는 본 발명의 특히 유리한 장점으로서 팬 형상 엘리먼트이다. 바람직하게는 플라스틱으로 만들어지는 엘리먼트가 본 발명의 특수한 장점으로서 엔벌로프를 막으면서 이의 단부들 중 하나에서 이것과 연결될 수 있다. 이 팬 형상 엘리먼트는 팬 바닥으로 엔벌로프 내부를 가리키며 엔벌로프 안에 삽입되어 엔벌로프를 막으면서 둘레 부분에서 엔벌로프와 연결된다. 이 팬 바닥 콘투어는 아웃렛 엘리먼트의 바닥의 네가티브 형상(negative form)에 일치하므로, 잔류물 제거 정도는 현저히 향상된다. 특히 유리한 것은 상기 플런저가 둘레에서 스트립 에지를 가지므로, 플런저가 엔벌로프를 통해 압착되면, 엔벌로프 내부를 스크래치한다.
엔벌로프로 플런저를 고정하기 위해, 클립 홈의 형성 및 클램핑 엘리먼트의 이용이 유리하므로, 압착 엘리먼트의 부분에도 이미 아웃렛 엘리먼트에 대해 전술한 연결 방식이 가능하다. 플런저도 또한 아웃렛 엘리먼트와 같이 접착, 웰딩 등의 다른 방식으로 엔벌로프와 연결될 수 있다.
이 플런저는 본 발명의 유리한 장점으로서 강화립을 구비한다.
전술한 본 발명에 따른 형성을 통해, 카트리지가 간단한 형상으로 필름 튜브의 이용을 통해 제조될 수 있다. 이 필름 튜브는 한쪽 단부에서 아웃렛 엘리먼트와 클립 연결을 통해 폐쇄되며 다른쪽 단부에서는 플런저 엘리먼트와의 클립 연결을 통해 폐쇄될 수 있다. 본 발명에 따른 형성은 간단하게 그리고 경제적으로 제조될 수 있는 엘리먼트의 이용하에 간단한 이용 및 경제적인 폐기를 보장하는데, 이 재료들은 폐기라는 관점에서 이용될 수 있다. 플런저가 볼륨 내부를 통해 아웃렛 엘리먼트로까지 유도될 수 있으므로 특별한 장점이 얻어지며, 이 때 플렉시블한 엔벌로프가 플런저 내부 에지의 영역 안에 씌워진다. 플런저 면을 가지는 플런저가 아웃렛 엘리먼트의 바닥에 도달하면, 이 엔벌로프가 일단 이의 절반 길이만큼 단축되어 자신 안으로 당겨진다. 본 발명의 특히 유리한 관점은 일련의 장점들을 갖는다. 본 발명에 따른 카트리지의 제조 후에 간단한 진공 형성을 통해 상기 플런저가 볼륨 내부를 통해 아웃렛 엘리먼트로까지 흡수되거나 또는 푸시(push)를 통해 이동될 수 있다. 빈 상태에서 이송하려는 엔벌로프가 동일한 채움 볼륨의 플라스틱 카트리지의 절반길이가 된다. 그 때문에 이 이송 비용은 상당하며, 즉 적어도 50%만큼 단출될 수 있다. 이 엔벌로프의 가요성 때문에 그에 상응하는 패킹 방법을 통해 그밖의 감소가 이루어질 수 있다. 채움 시에 적은 압력 형성을 통해 플런저가 최초의 위치로 재압력을 받으며 이 엔벌로프는 완전히 채워질 수 있다. 이 경우 장점으로서, 실제로 공기가 채움 초기에 엔벌로프 내부에 전혀 존재하지 않는다는 것이다. 규정에 따른 이용에서 이 플런저가 적절한 압착 장치를 통해 아웃렛 엘리먼트의 방향으로 이동되며, 이 때 매체 점도 및 엔벌로프 가요성의 고려하에 플런저면의 선택된 크기 및 아웃렛 엘리먼트의 영역에 형성된 배분 개구의 크기에 근거하여 충분한 내압이 엔벌로프 내부에 지배하며, 이것은 이 엔벌로프를 안정화하여 외부를 향해 프레스시켜 폴딩을 피한다. 그러므로 이 엔벌로프는 이 플런저를 통해 거의 완전하게 스크래치될 수 있으며, 이는 엔벌로프가 플런저와 아웃렛 엘리먼트 사이에 압착되지 않고 오히려 깨끗하게 플런저 뒤에서 씌워져 유도된다는 장점이 있는데, 이 엔벌로프 단부는 플런저에 고정되기 때문이다. 완전히 비울 때 플런저가 아웃렛 엘리먼트에 도달한다. 이 잔류물 제거는 그에 상응하게 양호하며 각각의 관점에서 법적인 규정을 능가한다. 비우기를 마친 카트리지는 이용자의 어떠한 오염도 더 이상 야기하지 않으며 폐기 비용의 현저한 감소하에 간단히 폐기될 수 있다. 이 플라스틱 성분이 종래의 카트리지에 비해 현저히 예를 들어 70% 낮춰진다.
카트리지가 완전히 비워지기 전에, 이 카트리지의 규정에 따른 이용의 중단 시에 카트리지는 폐쇄 덮개를 통해 다시 폐쇄될 수 있다. 이 때 본 발명에 따라 덮개 디스크 또는 덮개 캡을 이용할 수도 있다. 카트리지에 남아있는 저장 탱크가 따라서 다시 저장될 수 있다.
카트리지가 전술한대로 채워지면, 채움 프로세스의 종료 시에 폐쇄 덮개가 폐쇄 캡의 중간 배치 하에 이용될 수 있다. 바람직하게는 디프 드로잉되는 필름 햇(hat)의 형상인 폐쇄 캡이 동시에 최초 마개를 나타내며 매체를 배분하기 전에 먼저 파손된다.
특히 유리한 방식으로, 덮개 바닥의 콘투어는, 이것이 채워진 내부 볼륨과 함께 한편으로 일정한 채움양 및 다른 한편으로 일정한 내압을 보장할 수 있도록 구성될 수 있다. 이에 대해 이 폐쇄 덮개는 예를 들어 일정한 보어를 구비할 수 있으며, 이 안으로 채움 과정의 테두리 안에 있는 매체 덩어리(medium mountain)는 일정한 방식으로 수용될 수 있다.
특별한 장점으로, 내압 작용 배분 개구는 연결 엘리먼트쪽 개구의 영역 안에 형성될 수 있다. 이 연결 엘리먼트는 전술한 것처럼 개구 지지부를 가지며, 이의 내부에 아웃렛 개구가 형성된다. 이 지지부의 영역에 일정한 직경의 개구가 형성되며, 이것은 본 발명에 따른 압력 작용하는 배분 개구를 나타낸다.
이와 달리, 특별한 장점으로, 압축 작용 배분 개구는 노즐 엘리먼트의 나사부 안에 형성되어 있다. 노즐 엘리먼트는 얇아지는 횡단면을 가지는 의도된 길이에 걸처 형성되어 있다. 이 이용자는 임의로 산업상 필요한 노즐 직경의 영역에서 노즐을 커트한다. 그에 비해 이 영역은 본 발명의 의미에서 압축 효과적이지 않고, 오히려 압축 효과적인 배분 개구는 노즐 엘리먼트의 하측의 및 커트될 수 없는 부분에, 바람직하게는 나사부에 형성된다.
본 발명의 범위에서, 압축 효과적인 배분 개구를 결합 방식으로 아웃렛 엘리먼트 쪽에서 그리고 노즐 엘리먼트 쪽에서 형성하는 것은 자명하다.
본 발명의 특별한 장점으로, 아웃렛 엘리먼트쪽 배분 개구는 볼륨을 가리키는 단부에서 링 형상으로 가늘어진다. 배분 개구의 이런 링 형상 테이퍼를 통해 밀봉립 또는 밀봉면이 형성되며, 이 위에 예를 들어 노즐 엘리먼트가 폐쇄 덮개처럼 스크루 고정된다. 더 나아가서 간단하게 필름이 삽입되고, 이것은 전술한 방식으로 최초 고정장치로서 그리고 확산 방지 마개로 작용한다.
끝으로 본 발명으로, 엔벌로프의 이미 비워진 그리고 플런저 엘리먼트 뒤에 위치하는 부분이 축방향으로 압착될 수 있다. 예를 들어 압착 장치의 그에 상응하는 형성을 통해 실현될 수 있는 조치를 통해 비워진 엔벌로프의 최종 볼륨은 최초 길이의 파손 부분으로 감소되고, 이는 폐기를 용이하게 한다.
본 발명에 있어서, 완전히 새로운 카트리지가 제공되며, 이것은 경제적인 제조, 경제적인 비움 이송 및 간단한 채움성을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 카트리지는, 필름 종류의 재료가 이용되기 때문에, 예를 들어 폴리에틸렌 코팅된 알루미늄 필름의 이용을 통해 거의 보편적인 이용에 형성될 수 있다. 이 전체 중량은 종래의 플라스틱 카트리지에 비해 채워지지 않은 상태에서 1/3로 줄어든다. 채워지지 않은 카트리지의 이송 비용 절약은 무한하다. 채움 과정 후에 이 카트리지는 큰 채움 볼륨으로도 양호하게 취급될 수 있는데, 압력 채움이 간단하게 가능하다. 다양한 파라미터의 고려하에 일정한 함께 작용하는 형성을 통해 먼저 카트리지의 다시 재생가능한 상태가 이의 비움 시에도 보장되므로, 일정한 방식으로 비움 정도 및 막는 일정하고 재생가능한 폐기 크기가 얻어진다. 유지되는 최소 내압으로 인해 엔벌로프의 일정한 씌움을 통해 이 엔벌로프는 조심스럽게 스크래치되며 씌움을 통해 최소한 이의 길이의 절반까지 줄어든다. 그밖의 프레스를 통해 폐기를 용이하게 만든다. 특히 유리한 방식으로 본 발명에 따른 카트리지 방식은 채움 과정 후에 필요에 따라 확산 방지 최초 고정장치를 구비할 수도 있으며 유리하게 다시 폐쇄될 수 있다.
카트리지 시스템과 관련하여 본 발명에서, 압축면 영역을 향해 개방된 링 형상 에지를 가지는 링 플랜지에 의해 압축면의 반대편 단부에서 에워싸이는 원통형 플런저 벽부분의 한 단부에서 압축면 부분을 가지는 압축 플런저가 제공된다.
본 발명에 따른 압축 플런저를 통해, 압축면 영역이 카트리지 안으로 들어가 카트리지의 원하는 압착력을 일으킬 수 있는 반면, 이 카트리지 벽은 압착 플런저의 충분한 전진 이동 시에 원형 에지로 가며 이것에 의해 종방향으로부터 횡방향으로 이동된다. 이 엔벌로프가 원통형이기 때문에, 내부에 있는 횡력은 이 에지에 나타나는 부분에서 상당한 응력을 일으키므로, 이 카트리지가 접혀진다.
본 발명의 유리한 장점으로, 압축 플런저가 압축 장치의 스탬플을 위한 고정 보어를 갖는다. 이 압축 플런저는 공기식 또는 수압식 압축 장치의 엘리먼트가 될 수도 있다. 이 압축 스탬플을 위한 고정 보어는 본 발명에 따라 중앙의 스크루 보어이다.
본 발명의 장점으로서, 이 플런저 벽 부분은 원추형이며, 바람직하게는 압축면 부분으로부터 점점 커지는 직경을 가지는 원형 에지 쪽으로 원추형이다.
이 압축 플런저는 본 발명의 장점으로서 플라스틱 엘리먼트이다. 그런 종류의 엘리먼트는 경제적으로 예를 들어 사출 성형 부재로서 제조될 수 있다.
본 발명에 있어서, 간단하게 제조될 수 있는 그리고 매우 효과적으로 이용될 수 있는 압축 플런저는 카트리지의 압착을 위해, 특히 플렉시블한 엔벌로프로, 제공된다. 그런 종류의 압축 플런저는 현존의 배분 장치 안으로 간단히 추후에 장치될 수 있다.
또한 한편으로 삽입된 카트리지의 잔류물 제거 및 다른 한편으로 카트리지의 정해진 압축이 보장된다는 점에서, 본 발명에 의한 카트리지 시스템과 관련하여 배분 장치가 형성될 수 있다. 이에 대해 본 발명으로, 카트리지를 위한 적어도 하나의 원통형 수용 영역, 이 수용 부분의 끝 영역에서 유동성 매체를 위한 적어도 하나의 배분 영역 및 수용 영역의 끝 부분에 정상 압력에서 벗어난 압력을 형성하기 위한 장치를 가지는 카트리지 안에 마련된 유동성 매체를 위한 배분 장치가 제공되며, 이 때 정상 압력에서 벗어난 압력의 형성을 위한 제2 장치가 제공되며, 이 압력으로 다른 끝 부분에서 반대 방향으로 정상 압력에서 벗어난 압력이 형성될 수 있다.
그러므로 본 발명에서, 이 수용 영역의 배분 영역에 저압이 형성되면, 부가적으로 반대쪽 단부에 초과압력이 형성될 수 있다. 압력 상태의 조정 또는 제어를 통해, 한편으로 잔류량 제거가 제어될 수 있으며, 다른 한편으로 삽입된 카트리지의 재료 상태가 제어될 수 있도록 자동적으로 이루어진다.
본 발명의 유리한 장점으로, 제2의 장치는 플런저 엘리먼트이다. 이것은 바람직하게는 정상 압력에서 벗어난 기압을 형성한다. 특히 유리한 것은, 압력을 형성하는 장치는 이중 플런저 엘리먼트이다. 그런 종류의 이중 플런저 엘리먼트는 한 방향으로 이동 시에 원통형 단부에서 초과 압력을, 다른 방향으로 이동 시에 다른 원통형 단부에서 초과 압력을 형성하며, 이를 위해 그에 상응하는 라인 가이드만이 필요하다. 이 이중 플런저는 바람직하게는 레버를 통해 동작될 수 있으며, 이 때 개별 레버 또는 이동가능한 2개의 레버가 이용될 수 있다. 정상 압력에서 벗어난 압력은 낮은 기압이거나 또는 높은 기압인 것이 유리하다.
본 발명의 그 밖의 장점들 및 특징들은 도면을 이용해 하기의 상세한 설명에서 알 수 있다.
도1 카트리지를 위한 실시예의 반쪽의 부분 단면도;
도2 도 1에 따른 다른 작업 상태;
도3 도 1에 따른 다른 작업 상태;
도4 덮개 부재의 평면도;
도5 도 4에 따른 덮개 부재의 단면도;
도6 도 4에 따른 덮개 부재를 아래서 본 도면;
도7 도 5에 따른 VII의 상세도
도8 클램핑 디스크의 평면도;
도9 도 8에 따른 클램핑 디스크의 단면도;
도10 플런저 엘리먼트의 평면도;
도11 도 10에 따른 플런저 엘리먼트의 단면도;
도12 도 10에 따른 플런저 엘리먼트를 아래서 본 도면;
도13 클램핑 링의 평면도;
도14 도 13에 따른 클램핑 링의 단면도;
도15 노즐 첨두;
도16 도 15에 따른 노즐 첨두의 단면도;
도17 마개 부재의 측면도;
도18 도 17에 따른 마개 부재의 평면도;
도19 도 17에 따른 마개 부재의 단면도;
도20 압축 플런저를 위한 실시예;
도21 압축 플런저를 위한 그 밖의 실시예의 부분 단면도;
도22 도 21에 따른 실시예의 평면도; 및
도23 배분 장치를 위한 실시예.
카트리지 및 개별 부재들에 대한, 상기 도면에서 설명된 실시예들이 본 발명의 설명에 이용된다. 도 1 내지 도 3에 도시된 카트리지(1)는 볼륨을 한정하는 엔벌로프(2)를 포함하며, 이것은 도시된 실시예에서 원통형 엔벌로프로서 도시되어 있다. 이 엔벌로프는, 증기, 가스, UV-빔 등에 대해 내구성이 있는 확산 방지층(diffusion tight layer) 이라는 의미에서 그리고 BO-NY (biaxilly oriented nylon)에 의한 복합물의 안정화라는 의미에서 차단층으로서 예를 들어 PE, AL로된 복합 필름으로 되어 있다. 이 필름을 통해 원통형 튜브가 형성되며, 이것은 한쪽 단부에서 덮개(3)를 통해 폐쇄되며 다른 한쪽에는 플런저(4)를 통해 폐쇄된다. 이 필름(2)은 덮개(3) 및 플런저(4)와도 고정 연결되어 있다. 이 덮개(3)는 개구 지지부(5)를 갖는다. 도 1에 따른 실시예에서 암나사부를 가지는 개구 지지부에 노즐(6)이 스크루(screw) 고정된다. 도 2에 따른 실시예에서 노즐(6) 대신에 마개 캡(7)이 상기 개구 지지부(5)에 스크루 고정된다. 도 3에 도시된 실시예에서 카트리지(1)는, 상기 플런저(4)가 내부에서 엔벌로프(2)를 통해 덮개(3)까지 전진 이동된 상태에 있다. 이는 상기 카트리지가 정상적인 반쪽 길이를 가지는 이송 위치이거나 또는 완전히 압착된 후의 위치이다. 도 3에서 플런저 표면의 콘투어는 덮개 바닥의 콘투어와 일치하므로, 거의 완전한 잔류물 제거가 가능해진다. 엔벌로프(2)는 플런저(4) 뒤에서 씌워져 있다. 이 위치에서 채우기 위한 가볍고 작은 이송 유니트가 얻어진다. 비운 후 쉽게 제거할 수 있는 작은 유니트가 얻어지고, 이 때 상기 씌워진 엔벌로프(2)는 도 3에 따라 그에 상응하는 장치를 통해 더욱 압착될 수 있다.
그밖의 도면을 참고로 상기 카트리지의 개별적인 구성 엘리먼트가 설명된다.
도 4 내지 도 9에는 덮개의 실시예가 도시되어 있다. 도 4에는 덮개 엘리먼트(8)가 평면도로 도시되어 있으며, 이것은 중앙에 배열된 개구 지지부를 포함하고 있다. 도 5에 따른 단면도에는 상기 덮개 엘리먼트가 팬(pan) 형상으로 형성되어 있으며 가장자리(9)를 가지고 있는 것이 도시되어 있다. 바닥(10)은 잔류물 제거 및 공기없는 채움을 용이하게 하는 콘투어를 갖는다. 이 개구 지지부(5)의 내부에 사다리꼴 나사(11)가 형성되어 있다. 이 사다리꼴 나사는 노즐 또는 마개 캡의 고정에 이용된다. 사다리꼴 나사로서의 나사(11)의 형성은 채우고 압착할 때 인장력 및 압착력의 흡수를 양호하게 한다. 상기 가장자리(9)의 내부에 원형 홈(12)이 형성되어 있다. 도 7에 따라 도시된 것처럼, 바닥(10)으로부터 개구 지지부(5)로의 전이 영역에서 개구가 원형으로 테이퍼되어 있다. 이 테이퍼형 링(41)은 일련의 기능을 맡는다. 한편으로 노즐 또는 마개 캡에 대해 기밀성을 양호하게 하는 기밀면이 만들어지도록 나사쪽에 하나의 형상이 만들어진다.
전술한 원형 홈(12)은, 도 9에 도시된 것 처럼, 외부를 향해 있는 캠 링을 가진 원형 웨브(14)를 가지는 클램핑 판(13)의 삽입에 이용된다. 이 덮개 엘리먼트(8)는, 바닥(10)이 상기 엔벌로프를 통해 에워싸여지는 볼륨을 향하도록, 튜브 엔벌로프에 삽입된다. 이 필름 튜브의 가장자리는 상기 덮개 엘리먼트(8)의 가장자리(9) 위로 튀어나와 있으며 개구 지지부(5)의 방향으로 씌워진다. 그 다음, 상기 캠 링(15)이 원형홈(12)에 로킹되며 이 때 튜브 필름이 전체 원형 둘레에 클램핑될 때까지, 상기 클램핑 판(13)은 개구 지지부(5) 위로 이동된다. 그러므로 필름 튜브와 덮개 사이에 확산- 및 압력 방지 연결부가 만들어진다.
도 10 내지 도 14에는 플런저를 위한 실시예가 도시되어 있다. 이 플런저가 플런저 팬(16)으로 이루어지며, 이것은 플런저 가장자리(19)쪽으로 넘어가는 돔형상 콘투어(18)가 있는 플런저면(17)을 갖는다. 이 전이 부분은 특이한 각도를 가지며 플런저 가장자리(19)는 플런저면에서 시작하여 원추형으로 가늘어지게 형성될 수 있다. 따라서 필름 내측의 스크래치를 양호하게하는 예각형 에지가 얻어진다. 플런저 가장자리(19) 및 플런저면(17)의 후면을 통해 형성된 팬의 내부에 원형 홈(20)이 형성되어 있다. 이 안으로 클램핑 링(22)이 삽입될 수 있으며, 이것은 도 13과 도 14에 도시되어 있으며 원형 웨브(23)의 부분에 토러스(torus)(24)를 가지며, 이것은 원형 홈(20)에 로킹될 수 있다. 이 경우에도 필름 튜브의 단부가 씌워질 수 있으므로, 플런저면(17)은 볼륨 내부를 향해있으며 이 플런저 가장자리가 플런저 가장자리(19)와 인게이지된다. 이 클램핑 링(13)의 삽입 시에 원형 홈(20)에서 토러스(24)의 로킹 시 필름 가장자리가 클램핑되어 기밀하며 고정된 연결이 형성된다. 이 플런저 팬(16)은 도 12에 따라 아래서 본 것처럼, 강화립(21)을 통해 보강되며, 이것은 도시된 실시예에서 45°의 각도로 배열되어 있다.
전술한 실시예에는 그밖의 부가 엘리먼트없이 간단한 클립 또는 로킹 작용을 통해 도 1 내지 도 3에서처럼 도시된 카트리지 및 간단한 수단들이 만들어지는 것이 도시되어 있다. 전술한 전체 엘리먼트는 확산 방지되게 코팅되거나 또는 형성될 수 있다. 일반적으로 HDPE로 이루어진 상기 전술한 덮개- 및 플런저 엘리먼트가 형성되어 있다. 이는 생리학적으로 무난하고 매우 저렴하다. 이 엘리먼트들이 확산 작용에 대해 예를 들어 알루미늄 코팅을 통해 보호될 수있는 것은 자명하다. 또한 엔벌로프는 그에 상응하게 그 위에 접혀지며 고정된다.
클램핑 엘리먼트와 기능 본체의 결합을 통해 다단계의 클램핑 작용이 이루어질 수 있으므로, 예를 들어 덮개 엘리먼트의 영역에서 상기 필름은 여러 지점에서 전이부분에 클램핑되며, 이는 고정성과 기밀성을 향상시킨다. 전술한 덮개- 및/또는 플런저 엘리먼트에의 고정부의 테두리에서 상기 필름의 여러번의 전환을 통해 발생하는 힘이 전환되어 도출된다.
도 15와 도 16에는 노즐(6)을 위한 실시예가 도시되어 있으며, 이것은 나사부(25)와 노즐부(26)를 갖는다. 이 노즐부(26)는 노즐 첨두(27) 및 더 나아가서 일련의 표시된 통로(28)를 가지며, 일정한 통로 개구로 이어지는, 일정한 직경을 가지는 노즐은 상기 통로에서 커팅될 수 있다. 일반적으로 3mm의 이 통로 개구는 통로 개구 돌출부에서 통로 개구 돌출부로 각각 2mm의 첨두에 단계적으로 만들어진다. 이 노즐 하측 에지의 영역에 아웃렛 개구(30)가 원형으로 형성된다. 도 1에는 카트리지(1)에서의 노즐(6)의 조립 위치가 도시되어 있고, 이 때 이 노즐 첨두는 챔퍼된(chamfer) 나사부의 최하측 에지부로 개구 지지부(5)에서의 테이퍼링(41)에 기밀하게 놓인다. 더 나아가서 이것은 내부를 향해 일정한 직경을 갖는 아웃렛 개구를 가늘어지게한다. 노즐로의 전이 부분에서 나사부에 있는 이 콘투어는 노즐을 일정 길이로 절단하므로 얻어지는 기타의 직경에 독립하여 아웃렛 개구를 한정하며, 이것은 플런저면, 재료 점도 및 엔벌로프 가요성과 함께 작용하여 카트리지 안에서의 최소 내압의 지지를 보장한다.
도 17 내지 도 19에서 마개 캡(7)을 위한 실시예가 도시되어 있으며, 이것은 마찬가지로 팬 형상으로 폐쇄되는 나사부(31)를 갖는다. 상측의 폐쇄면에 손잡이 웨브(32)가 배열되며, 이것은 마개 캡의 동작을 허용한다. 이 손잡이 웨브(32) 안에 도시된 실시예에 보어(33)가 형성되어 있으며, 이것은 폐쇄된 카트리지를 걸수 있게 만든다. 손잡이 웨브(32)의 양쪽에 있는 강화 립(34)은 안정화에 이용된다. 팬 형상 마개 캡(7)의 내부에 보어(35)가 일정하게 실시될 수 있다. 이 보어(35)는, 채우기를 마친 후 도 2에 도시된 위치에서 일정한 매체 배분 및 일정한 내압이 보장되도록 실시된다. 마개 캡에 도시되지 않은 필름 햇(hat)이 삽입되거나 이 위에 배치되고 나사부에서 클램핑된다. 이 햇은 최초의 안전 장치로서 이용되며, 이용전에 파손되어야 하고 확산 방지되게 형성될 수 있어 상기 카트리지를 내부에서 완전히 확산 방지되게 형성할 수 있다.
압축 장치의 측면에서 이용되는 것처럼, 도20에는 실시예로서 압축 플런저 엘리먼트가 도시되어 있으며 그 밖의 유리한 본 발명의 이용을 가능하게 만든다. 이 압축 플런저(36)는 원통형 플런저 영역(37)을 가지며, 이것에 의해 압력이 카트리지(1)의 압축 플런저(4)의 바닥에 가해진다. 이 카트리지(1)는, 예를 들어 도 1에 도시된 것처럼, 관형상 압축 엘리먼트 안에 삽입되고, 이것은 한쪽 단부에서 노즐(6)를 위한 통로 개구를 가지며 덮개(3)에 정지부를 제공한다. 다른 단부로부터 예를 들어 압축 플런저(36)에 의해 압력이 플런저(4)의 바닥에 가해진다. 이것은 서서히 덮개 방향으로 전진 이동되며, 이 때 일정한 아웃렛 개구를 통해 내부에서 최소 압력이 유지되며, 엔벌로프(2)를 내부를 향해 접혀지지 않고 탄탄하게 만든다. 이런 형성을 통해, 상기 플런저(4)가 엔벌로프를 스크래치하여 그의 내부로 이동한 후, 이 엔벌로프(2)가 도 3에 도시된 것처럼 이 플런저(4) 뒤에서 씌워지도록 만든다. 이 플런저(4)의 그밖의 전진 이동 시에 상기 씌워진 부분이 플런저(4) 뒤에서 점점 길어지며 뒤를 향해, 에지(40)에 도달될 때까지 이동된다. 이 경우 이 씌워진 부분은 한 번 더 전환되고 서서히 축방향으로 압축된다. 이 압축 플런저(36)에 바닥판(39)에 의해 압력이 작용한다. 이 압축 플런저는 관 엘리먼트 안에서 유도되며, 이 때 이 가이드 가장자리(38)는 관 내벽에서 유도된다. 씌워진 필름 부분 역시 관 내벽을 따라 씌워진 형태로 남으며 서서히 에지를 통해 상기 플런저 부분(37)의 원통형 벽 부분의 방향으로 이동되며, 이곳에서 그밖의 씌움, 휨 등이 이루어진다. 그와같이 비워지고 압축되는 카트리지가 쉽게 그리고 공간 절약적으로 폐기될 수 있다.
도시된 실시예의 카트리지는 아주 상이한 크기로 만들어질 수 있는 것이 유리하다. 그러므로 채울 수 있는 볼륨은 600㎖ 정도가 매우 적당하며, 이 때 이 이송 유니트는 300㎖로 단축될 수 있으며, 이는 약 170mm 길이에 일치한다. 약 230mm의 전체 카트리지 길이를 가지는 종래의 카트리지에 비해 60%정도 이송 볼륨 감축은 쉽게 달성될 수 있다. 더 나아가서 동시에 도 3에 따른 이송된 카트리지는 공기를 빼내며 따라서 즉시 압력으로 채워질 수 있다. 이 때 이 플런저는, 모든 필름이 팽팽하게 되어 채움 볼륨이 달성될 때까지, 축방향으로 배제된다. 그 후 마개 캡은 스크루 고정되며, 이 때 최초 마개로서 필름 햇이 함께 스크루 고정된다. 이것은 예를 들어 디프 드로잉된 알루미늄 부재가 될 수도 있다. 고정형 모든 플라스틱 엘리먼트는 HDPE로 이루어지는 것이 유리하며, 경우에 따라서는 알루미늄으로 코팅된다. 노즐 상의 끝 위치를 통해 압착 과정에서 이 엔벌로프에 초과 압력이 발생하며, 이것은 상기 필름이 안을 향해 쓰러져 안정된 상태로 되도록 만든다. 이런 효과를 통해 상기 플런저는 이 필름 내측을 지나갈 수 있으며 그리고 이것을 스크래치하며 동시에 상기 스크래치된 필름을 뒤로 당기므로, 잔류물 제거는 1%이하로까지 달성될 수 있다. 도 20에 따르면, 압착 장치의 압착 플런저를 통해 압착은 최초 크기의 약 15%로 달성될 수 있다.
도 21 및 도 22에 도시된 실시예의 플런저 벽 부분(46)에 이것이 원추형으로 형성되어 있다. 반대쪽 단부에 원형 플랜지(44)가 배열되며, 이것은 압착 유니트에 고정하기 위한 고정 장치를 갖는다. 도 20의 경우에 이는 나사부이며, 도 21 및 도 22의 경우에 나사 보어(45)이다.
이 원형 플랜지는 압착면 부분(43)을 향한 표면에서 에지(47)를 가지며, 이것은 플런저 벽 부분을 따라 움직이는 엔벌로프를 방사방향으로 움직이는데 적합하여, 순서화된 접기를 발생시킨다.
도 23에 도시된 장치는, 카트리지가 종래대로 (도시되지는 않았음) 삽입될 수 있는 수용관(49)을 갖는 배분 장치(48)이다. 한쪽 단부에 배분 개구(50)가 형성되어 있으며, 다른쪽 단부에는 덮개가 얹혀질 수 있다.
배분하는쪽에 플런저(도시되지 않았음)(52)가 이용되며, 이것을 통해 기어(54)와 레버에 의해 왕복 운동이 실시될 수 있다. 수용관(49)에 삽입된 카트리지는 개방되어 배분 부분에 연결되거나 또는 도시된 실시예에 도시된 것처럼 개방 장치(53)를 통해 개방된다. 상기 레버(55)의 운동으로 인해 기어에 의해 플런저가 올려지고 내려진다. 한 경우에서 이것은 배분 개구(50)의 한쪽에서 저압을 형성하고, 다른 경우에서는 덮개(51)의 측면에 초과 압력을 형성한다. 이런 목적을 위해 도시된 실시예에서 상기 레버(56)는 고정형으로 형성되며 압력 유도를 위한 라인(57)을 구비한다.
특히 압력 유도는 다르게도 이루어질 수 있으므로, 양 레버 역시 움직일 수 있다. 이 기어는 본 발명에 영향을 주지 않는다.
전술한 실시예들은 설명을 위해서만 이용되며 제한을 주지 않는다.
도면부호설명:
1 : 카트리지, 2 : 엔벌로프, 3 : 덮개,
4 : 플런저, 5 : 개구지지부, 6 : 노즐,
7 : 마개캡, 8 : 덮개엘리먼트, 9 : 가장자리,
10 : 바닥, 11 : 나사, 12 : 원형홈,
13 : 클램핑판, 14 : 원형웨브, 15 : 캠링,
16 : 플런저팬, 17 : 플런저면, 18 : 콘투어,
19 : 플런저가장자리, 20 : 원형홈, 21 : 강화립,
22 : 클램핑링, 23 : 원형웨브, 24 : 토러스,
25 : 나사부, 26 : 노즐부, 27 : 노즐첨두,
28 : 통로, 29 : 강화립, 30 : 아웃렛개구,
31 : 나사부, 32 : 손잡이웨브, 33 : 보어,
34 : 립, 35 : 보어, 36 : 압축플런저,
37 : 플런저부분, 38 : 가이드가장자리, 39 : 바닥판,
40 : 에지, 41 : 테이퍼링 42 : 압축플런저,
43 : 압착면부분, 44 : 원형플랜지, 45 : 나사보어,
46 : 플런저벽부분, 47 : 에지, 48 : 배분장치,
49 : 수용관, 50 : 배분개구, 51 : 덮개,
52 : 플런저부분, 53 : 개방장치, 54 : 기어,
55 : 레버, 56 : 레버, 57 : 라인,

Claims (42)

  1. 엔벌로프(2)가 볼륨을 한정하며 가요성 재료로 이루어지고 한쪽 단부에서 플런저 형상 압착 엘리먼트(4)와 다른쪽 단부에서 아웃렛 엘리먼트(3)를 구비하고, 이 때 상기 아웃렛 엘리먼트의 부분에 배분 개구가 제공되며, 이의 직경은 압착 엘리먼트를 통해 전달되는 힘, 유동성 매체의 점도 및 엔벌로프의 가요성의 고려하에 엔벌로프를 통해 한정된 볼륨에서 최소 압력의 조정을 보장하며, 이 압력은 볼륨 내부로 엔벌로프를 접기에 적합하며, 상기 엔벌로프를 가지는, 유동 매체를 위한 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 이 엔벌로프가 적어도 하나의 일정 폭의 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  3. 제2항에 있어서, 이 일정 폭의 필름이 일정 폭의 플라스틱인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 엔벌로프가 확산 안정형 재료를 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  5. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 엔벌로프는 조직 안정화되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 엔벌로프가 튜브 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  7. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 아웃렛 엘리먼트가 디스크- 및 팬 형상인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  8. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 엔벌로프(2)는 아웃렛 엘리먼트를 통해 한 단부에서 폐쇄되며 둘레 전체에 걸처 그것과 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 아웃렛 엘리먼트는 플라스틱 엘리먼트인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  10. 제9항에 있어서, 이 아웃렛 엘리먼트가 확산 안정화 층을 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  11. 제8항에 있어서, 아웃렛 엘리먼트와 엔벌로프 사이의 연결이 클램핑 엘리먼트를 아웃렛 엘리먼트 측 홈에 삽입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  12. 제11항에 있어서, 이 클램핑 엘리먼트가 디스크 형상인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  13. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 아웃렛 엘리먼트는 개구 지지부(5)를 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  14. 제13항에 있어서, 이 개구 지지부가 나사부를 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  15. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 카트리지가 마개 캡(7)을 통해 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  16. 제15항에 있어서, 이 마개 캡은 웨브 형상 작동 손잡이를 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  17. 제15항 또는 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 이 마개 캡이 내부 보어를 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  18. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐(6)이 아웃렛 엘리먼트에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  19. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 플런저 엘리먼트가 팬 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  20. 제19항에 있어서, 이 플런저 엘리먼트(4)는 플라스틱 엘리먼트인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  21. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 플런저 엘리먼트는 엔벌로프(2)를 폐쇄하며 한 쪽 단부에서 이 엔벌로프와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  22. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 플런저 엘리먼트(4)의 플런저면(17)의 콘투어가 아웃렛 엘리먼트의 바닥(10)의 콘투어에 일치하는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  23. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 플런저 엘리먼트는 이의 외측 둘레에서 스트립핑 에지를 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  24. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 플런저 엘리먼트와 엔벌로프 사이의 연결이클램핑 엘리먼트를 적어도 하나의 원형 홈에 삽입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  25. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 플런저 엘리먼트가 강화립을 가지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  26. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 효과적인 배분 개구는 아웃렛 엘리먼트의 개구의 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  27. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 효과적인 배분 개구가 노즐(6)에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  28. 제27항에 있어서, 압력 효과적인 개구는 노즐(6)의 나사부(25)에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  29. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 아웃렛 엘리먼트측 개구는 이의 볼륨쪽 단부에서 링형상으로 가늘어지는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  30. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 이 카트리지는 압착 장치를 통해 프레스될 수 있는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  31. 카트리지를 위한 적어도 하나의 원통형 수용 부분, 이 수용 부분의 단부 영역에 유동성 매체를 위한 적어도 하나의 배분 부분 및 상기 수용 부분의 단부 부분에서 정상 압력에서 벗어난 압력의 형성을 위한 장치를 가지는, 제1항 내지 제30항에 따른 카트리지에 준비된 유동성 매체를 위한 카트리지 시스템을 위한 배분 장치에 있어서,
    정상 압력에서 벗어난 압력의 형성을 위한 제2 장치가 제공되며, 이 장치에 의해 다른쪽 단부 부분에서 반대 방향으로 정상 압력에서 벗어난 압력이 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  32. 제31항에 있어서, 정상 압력에서 벗어난 압력이 저압 또는 고압인 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  33. 제30항 또는 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 압력을 형성하는 장치가 플런저 엘리먼트인 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  34. 제33항에 있어서, 압력을 형성하는 양 장치가 이중 플런저 엘리먼트에 집적되어 있는 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  35. 제30항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 이 압력 형성은 레버 조작에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  36. 제30항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 유도를 위해 라인이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  37. 제36항에 있어서, 라인 중 하나가 레버 중 하나에 배열되는 것을 특징으로 하는 배분 장치.
  38. 압축면 부분을 향해 개방된 원형 에지를 가지는 원형 플랜지에 의해, 압축면 부분의 반대편 단부에서 에워싸인 플런저 벽 부분의 한 단부에서 압축면 부분을 가지는, 제1항 내지 제30에 따른 카트리지에 준비된 유동 매체를 위한 배분 장치를 위한 카트리지 시스템을 위한 압축 플런저.
  39. 제38항에 있어서, 이것은 압축 엘리먼트를 위한 고정 장치를 가지는 것을 특징으로 하는 압축 플런저.
  40. 제39항에 있어서, 이 고정 장치는 중앙의 나사 보어인 것을 특징으로 하는 압축 플런저.
  41. 제38항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 플런저 벽 부분이 원추형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압축 플런저.
  42. 제38항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 이것이 플라스틱 엘리먼트인 것을 특징으로 하는 압축 플런저.
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