CN1684880A - 构成可用手动泵压完全排空的黏性产品的包装的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能使装有液体、黏性或膏状产品的可压缩容器被完全排空的装置。具体地说，本发明涉及可通过手指在包装体上加压而从可挤压容器中完全排空产品的包装。它由四个零件构成：具有通气孔的包装体(C)、带有排出孔的容器(A)、软袋(B)和盖子(D)。软袋可以缩回并完全翻转，直至贴紧在容器的内壁上。当使用者在用手指堵住通气孔(c5)的同时在包装体(C)上多次挤压时，通过挤压存在于包装体中的空气，在软袋中的全部产品就逐渐并不费力地被挤出。按照本发明的装置适合于各种液体、黏性或膏状产品的可挤压包装。

Description

构成可用手动泵压完全排空的黏性产品的包装的装置
总体而言，本发明涉及可通过挤压而排空的软包装，例如管状包装，该包装能够无需使包装变形而全部排出液体、黏性或膏状产品，例如化妆脂、凝胶、香波、颜料、牙膏、食品、修补胶料等。
传统上，排空可挤压的包装是通过不断地挤压来实现的。越挤到前面，越要紧紧地挤压在包装体上并使之变形。当包装开始变空时，应该将其倒过来，将残留的产品导向排出孔处。当包装几乎排空时，同样应该使劲抖动、扭转或切开包装，以挤干最后几滴产品。为了更好地挤出产品，优选的是在使用前让包装头部朝下而静置，从而使产品流向孔处。
一般说来，很难完全挤空在例如传统的管式包装中所装的产品，结果要损失大约10～15％的产品。
在先有技术中，我们特别寻找各种类型的技术，以使得将黏性产品用软包装完全挤空做到最优化。
适合于软管的一类装置能够把残留在包装中的产品总是保持在靠近挤出孔的上部。在文献FR 2 775 957中介绍的这种装置，不能回收在管子硬头附近颈部处残留的产品。
先有技术提出过一种可全面挤压的可变形软包装，能够通过挤压最大限度地回收产品。在文献FR 2 792 615中介绍的这种装置，在回收最后几滴产品时，要求令人厌烦的用力操作。实际上，在卷收包装体之后，还应该使劲挤压头部，以排出残留的产品。如在文献FR 2 796622中介绍的这种装置，能够借助于工具或手指来回收在分配头颈部的最后几滴产品。如在前面的实例一样，此装置没有得到实际而简单的应用。
先有技术还提出过一种通过分配器从包装中排出产品的装置。如在文献FR 2 800 718中介绍的此类装置，是通过泵压排出在具有软袋的包装中所装的产品，其缺点是，每次按压只能向分配器中送入很小量的产品。
按照本发明组装的包装能够克服此缺点。在本文中，提供一种通过挤压包装体，由泵压进行完全的挤出而不使包装发生决定性变形的解决方案。产品损失为大约1～3％。无论包装中产品的多少，都能够如其充满时同样舒适和容易地进行挤空，无论在开始使用前的位置如何，也无论在即将排空时的位置如何。作为一个非限定性的例子，介绍的包装是一种管式包装。
形成被组装包装的装置包括图4的四个零件A、B、C、D：
- 零件(A)(图4)，该零件(A)作为一容器，所述容器具有一个围绕着颈部(a1)包括一个圆锥台形肩台(a3)的端部，该颈部包括一个分配通道(a2)，在其另一端部(a5)包括一个开口。
- 零件(B)(图4)，该零件(B)作为一可收缩变形的软袋，所述可收缩变形的软袋包括一个圆锥形端部(b1)和一个开口的另一端部(b2)，此零件(A)和(B)分别通过它们的开口(a5)和(b2)熔接在一起，零件(A)和(B)的组装体如此构成一个用来容纳产品的密闭包装，产品通过容器(A)的分配通道(a2)而被充注。
- 零件(C)(图4)，该零件(C)作为一带有自由通气侧孔(c5)的包装体，当在组装体上加压的时候，该孔可以被手工闭塞，构成一个“泵压系统”，此包装体的一个端部(c3)通过压合而被闭塞，另一端部包括一个带有开口(c1)的圆锥台形肩台(c4)，在端部(c3)被压合之前，将零件(A)和(B)的组装体装入包装体(C)之内，该组装体与圆锥台形肩台(c4)相邻接而以密封形式被限位。
- 零件(D)(图4)，该零件作为一盖子，用于对零件A+B+C组装体的颈部(a1)进行封闭。
可以通过不断挤压，如传统的包装一样使用按照本发明的装置作排出，而无需使用通气孔(c5)。在作排出动作的任何时候，都可以选择使用或者不使用通气孔。在将要排尽的时候，使用此通气孔会得到更好的结果。实际上，当用手指挤压包装体，同时用拇指堵塞住包装体(C)的通气孔(c5)时，在包装体(C)和可收缩变形的软袋(B)之间的空气被压缩，并且从而使该可收缩变形的软袋的内侧向外进入包装体(A)，如此就将产品推向分配通道(a2)中，参见图12。在软袋(B)排空的位置上，其相对于容器(A)的壁达到最大限度的收缩，参见图13。因此，在包装中就不再有产品，而与在其充满时的初始形状完全无关。
根据第一具体实施方案(图6、图6bis和图7)
-零件(A’)或容器，在两端开口，在一端(a’5)通过软袋的一端(b2)与可收缩变形的软袋(B)熔接；
-零件(C’)或包装体，由管状裙边(c’2)构成，其一端(c’3)通过压合而被闭塞，另一端部包括一个圆锥台形肩台(c’4)，在肩台上具有一个带螺纹的颈部，该颈部具有一个被盖子(D)封闭的分配通道(c’6)，在封闭端部(c’3)之前，将零件(A’)与零件(B)的组装体配合到所述包装体(C’)中，与圆锥台形肩台(c’4)邻接并被其限位，并用胶进行密封。
根据第二具体实施方案(图8、图8bis、图9)
软袋(B)的开口端(b2)直接熔接在包装体(C’)内壁内部几毫米处的组装区(Las)上，作为例子：La＝Lap＜Lc’/2，这里(La)表示在(c’4)和(c’2)的连接处与组装区(Las)端部之间的距离，而(Lap)表示组装区(Las)的端部和圆锥形端部的开始处(b1)之间的软袋的明显可收缩部分，这里(Lc’)表示在(c’4)和(c’2)的连接处与底部(c’3)之间的距离。位于包装体(C’)上的通气孔(c’5)可以位于距底部(c’3)的距离为(Lo)的位置，此距离最大等于拇指的长度，从而使得拇指可以很自然地按压在此孔上，作为例子：Lo＜Lc’/2。C’和B的组装体形成适于容纳产品的密封容器，产品通过包装体(C’)的分配通道(c’6)而被充注。
根据另一实施方案：
-在一种修正方式中，该装置可以在包装体(C)(C’)上包括一个设有阀体的通气孔。当使用者挤压包装包装体挤出产品时，阀体堵住气孔，将空气保留在包装体(C)(C’)中，使用者无须将拇指放置在孔上。因此，阀体的位置可以在包装体(C)(C’)表面(c2)(c’2)的任意位置上。
-图4的颈部(a1)和图6的颈部(c’1)，作为非限定性的例子，可以呈圆锥形或圆柱形，设有通过螺纹或卡口来固定盖子的任何系统。
-通过颈部(a1)穿过孔(c1)来对容器(A)与包装体(C)进行的熔接组装方式(参见图4)可以用下述螺纹连接来代替：在包装体(C)的孔(c1)处攻出直径(d1)的螺纹，该直径(d1)与容器(A)的颈部(a1)处的螺纹直径(d2)相匹配。两个零件互相紧固是由压合连接的密封性(1)或两个肩台(a3)和(c4)之间的粘结来实现的。
-在一种修正方式中，容器(A)和包装体(C)的组装(参见图4)也可以通过容器(A)的颈部(a1)穿过包装体(C)的孔(c1)的任何卡口系统实现。通过接口(1)、或者两个肩台(a3)和(c4)处的粘结，也可以实现密封。
-零件(A)和(C)的组装(参见图4)还可以通过在容器(A)的颈部(a1)穿过包装体(C)上的孔(c1)之后，在颈部(a1)上分别拧上螺帽或卡上垫圈，如此将两个零件互相固连。通过接口(1)、或者两个肩台(a3)和(c4)处的粘结，也可以实现密封。
包装体(C)或(C’)(参见图10)可以由至少两部分构成，如此在容器(A)和袋子(B)组装体的周围形成可压缩的包装体，此包装体可以如所显示的那样是两个蛋状体，或者是例如带有一个独立连接的平底的瓶状体，或者是装配在(c’2)上的头部(c’1)和肩台(c’4)的组装体(参见图6bis)。
-图4的盖子(D)，如果带有一个用于流出产品的小孔，可以被卡接或者螺接在颈部(a1)上，从而使零件(A)与(C)相互邻接固定。通过在肩台附近夹紧而压合的接口(1)保证组装体在此点附近的密封。从而，如此定位的盖子(D)使零件(A)和(C)保持组装在一起，而当排出时，无须松开螺纹，就能够使得装在容器(A)和袋子(B)中的产品通过流出孔而流出。
-在一种修正方式中，容器(A)可以是圆柱形、圆形、圆锥形、立方形，或上述形状的组合。此时，软袋(B)的尺寸与容器(A)的形状相适应，使得在排出时软袋(B)得以翻转并贴紧在容器(A)的内壁上。
-为了容易制造，可以通过夹紧软袋(B)的圆锥底部(b1)、使得在同一平面内其角度(αb)与内管(a3)的圆锥台形肩台的角度(αa)相等来进行熔接，从而，在该实施方案中，在完全排空以后，虽然在该管中仍有少量产品残留，然而其残留量远小于在传统的管子中所残留的量。
所附附图说明本发明及其各种实施方案：
-图1表示本发明的装置的正面剖视图。
-图2表示沿FF切面切开的本发明的装置。
-图3表示该装置的顶视图。
-图4表示该装置(零件A、B、C、D)的分解图。
-图5表示该装置的三维分解图。
-图6表示在本发明的第一具体实施方案中，该装置(零件A’、B、C’)的分解图。
-图6bis表示在本发明的第一具体实施方案中，该装置(零件A’、B、C’)的正面剖面图。
-图7表示在本发明的第一具体实施方案中，该装置的三维分解图。
-图8表示在本发明的第二具体实施方案中，该装置(零件B、C’、D)的分解图。
-图8bis表示在本发明的第二具体实施方案中，该装置(零件B、C’)的正面剖面图。
-图9表示在本发明的第二具体实施方案中，该装置的三维分解图。
-图10表示在本发明的一个特定的实施方案中，该装置的三维分解图。
-图11表示本发明的装置在其充满产品的状态下的侧剖面图。
-图12表示本发明的装置在排出的中间位置时的侧剖面图。
-图13表示本发明的装置在其排空位置，即软袋在管中最大缩回的位置时的侧剖面图。
如这些附图所示，该装置是包括四个零件(A、B、C、D)的组件。
在管状包装的特定情况下，它包括一个图4的容器，在其上半部分，其特征与传统的管子相同。在它的一端包括一个带分配通道(a2)的颈部(a1)，它通过一个圆锥台形的肩台(a3)与管状裙边(a4)相连，它们可以用热塑性塑料通过挤塑得到，在其另一端部(a5)是开口。作为非限定性的例子，管状裙边(a4)的长度(La)由端部(a5)和圆锥台形肩台(a3)与管状裙边(a4)的接口之间的距离确定，此长度小于(Lc)/2，此处(Lc)是(c4)与(c2)的接口和包装体(C)底部(c3)之间的距离。
该装置包括一个聚乙烯制造的圆柱形的软袋(B)，其开口端(b2)优选通过热熔接固定在容器(A)的开口(a5)上。按照图1，组装区(Las)由容器(A)和软袋(B)的连接部分确定，在一个优选的实施方案中，它位于容器(A)壁的内部。图13显示出该软袋翻转并完全紧贴在容器(A)内壁上而完全缩回，从而使包装袋(B)完全排空时的状态。按照图1，当由端部(a5)和(b1)与(b3)的接口所确定的软袋(B)的长度(Lap)等于容器(A)的长度(La)，同时按照图2，软袋(B)的直径(Db)和容器(A)的直径(Da)相等时，此现象效果更佳。作为非限定性的例子，软袋(B)的厚度将是几个微米，其长度Lb(图1)将是Lb＝Lap+Las，这里，作为非限定性的例子，组装区(Las)可以占Lb的10％。软袋的底部(b1)优选是圆锥形的，其角度(αb)等于容器(A)的圆锥台形肩台的内角(αa)，这使得在挤压最后时，软袋能够优选地紧贴在容器(A)的肩台内，将产品最大限度地挤到分配通道(a2)中。容器(A)和软袋(B)的组装体构成了用来容纳产品的密封包装，产品通过分配通道(a2)来充注。
该装置包括一个包装体(C)，参见图4，实际上它是一个传统的管子，它在顶端没有颈部，而代之以一个孔。此管子包括一个开有孔(c1)的圆锥台形的肩台(c4)，连接着像传统管子一样的裙边。当容器(A)与软袋(B)组装时，在包装体(C)当中，容器(A)的头部(a1)穿过包装体(C)上的孔(c1)，一直达到使容器的颈部(a3)顶到包装体(C)的颈部(c4)而被限位。包装体(C)上的孔(c1)的直径(d1)适合于使容器(A)的直径为(d2)的颈部(a1)通过。为了实现优化操作，参见图2和图4，在一个优选的实施方案中，组装体的密封性由筒形接口(1)或者由包装体(C)和容器(A)在颈部(c4)和(a3)附近的密封性粘结来保证。作为非限定性的例子，A和B在包装体(C)中的固定和保持可以通过熔接，或者通过将头部(a1)卡在孔(c1)上，或者通过将流出的盖子拧紧在头部(a1)，或者通过将一个小厚度的塑料调节片卡在头部(a1)上，或者通过将一个垫圈卡在头部(a1)上，或者通过将(a1)旋进带有螺纹的孔(c1)来实现。参见图4和图5，包装体(C)包括一个通过挤塑得到的伸长的管状裙边(c2)，在形状为管状的情况下，其另一端部通过沿着与管子的轴线相垂直的XX’轴压合，在组装以后被封闭。为了在组装时更好地配合，包装体(C)的内径(Dc)要适合于并大于容器(A)的最大外部尺寸(Da)。对于有利操作的系统，包装体(C)在裙边(c2)上包括一个侧面的通气孔(c5)，作为非限定性的例子，其位置距端部(c3)的距离(Lo)小于Lc/2。作为非限定性的例子，孔(c5)的直径可以是1～6毫米。为了令使用者舒适，孔(c5)(c’5)的位置优选位于手的操作范围之内，以便在挤压包装时，拇指能够自然地放置在孔上。可以用粘结的圆点表示出孔(c5)(c’5)的位置，使之能被用眼睛迅速地找到并且触及到此孔。在孔(c5)(c’5)上还可以装有阀体，因此，在此特定的情况下，此孔可以位于包装体(C)上的任意位置，使用者无需在此孔(c5)上进行挤压操作就能够挤出产品。
在一个优选的实施方案中，按照如下的顺序组装本发明的四个零件：通过熔接组装软袋(B)和容器(A)，然后将(A)和(B)的组装体插入包装体(C)中并且固定。最后，通过压合使包装体(C)在其大开口(c3)一端被密封。盖子(D)被固定在从包装体中伸出的颈部(a1)上。包装体(C)并不限于圆柱形和管状，它可以具有各种几何形状，可以是在其端部(c3)被平底所密封的小瓶、两块蛋壳(参见图10)等。同样，对于零件B、C、D，只要遵循零件A、B、C、D的互补特征，就可以很容易地使此系统与不同几何形状相匹配。
在使用此包装时，用拇指堵住孔(c5)，并挤压包装体(C)，然后放开拇指，使得空气能够重新进入位于软袋(B)和包装体(C)之间周边的空间中，如此之后就保证通过软袋(B)翻转而逐步进入容器(A)的内部。因此，实现了本发明目的：提供一种可完全排空的包装液体、黏性或膏状产品的可挤压装置。本发明涉及的包装能够通过用手指挤压包装体而令可挤压容器被完全排空。该装置由四个零件构成：一个具有通气孔的包装体(C)、一个具有排出孔的容器(A)、一个软袋(B)和一个盖子(D)。
软袋缩回并完全翻转，直至紧贴在容器的内壁上。当使用者用手指堵住通气孔(c5)，同时对包装体(C)进行多次挤压时，通过挤压在包装体中存在的空气，在软袋中所装的全部产品就逐渐地和不费力地被挤出。
按照本发明的装置适合于各种液体、黏性或膏状产品的可挤压包装。

Claims (13)

1.构成可用手动泵压完全排空的黏性产品的包装的装置，其特征在于，该装置包括四个零件：
- 零件(A)，该零件(A)作为一容器，该容器的一个端部设有圆锥台形肩台(a3)，该圆锥台形肩台(a3)上设有颈部(a1)，该颈部(a1)包括分配通道(a2)，该容器的另一端部(a5)设有开口；
- 零件(B)，该零件(B)作为一可收缩变形的软袋，该可收缩变形的软袋包括圆锥形端部(b1)和开口的另一端部(b2)，而且零件(A)和(B)分别通过它们的开口(a5)和(b2)熔接在一起，从而零件(A)和(B)的组装体构成用于容纳产品的密闭包装，产品通过容器(A)的分配通道(a2)而被充注；
- 零件(C)，该零件(C)作为一包装体，该包装体带有通气侧孔(c5)，当在组装体上加压的时候，该孔可以被手动闭塞从而构成“泵压系统”，此包装体的一个端部(c3)通过压合而被闭塞，另一端部包括一个带有开口(c1)的圆锥台形肩台(c4)，并且其中在端部(c3)被压合之前，零件(A)和(B)的组装体被装入包装体(C)中而以密封方式与圆锥台形肩台(c4)相邻接而被限位；
- 零件(D)，该零件(D)作为一盖子，该盖子将封闭由零件A+B+C形成的组装体的颈部(a1)。
2.如权利要求1所述的构成可用手动泵压完全排空的黏性产品的包装的装置，其特征在于：
- 零件(A’)，该零件(A’)作为一容器，该容器在两端开口，并且在其端部(a’5)与可收缩变形的软袋(B)的端部(b2)相熔接；
- 零件(C’)，该零件(C’)作为一包装体，该包装体包括管状裙边(c’2)，该包装体的一个端部(c’3)通过压合而被闭塞，而另一个端部包括圆锥台形肩台(c’4)，在肩台上设有带螺纹的颈部，该颈部设有被盖子(D)封闭的分配通道(c’6)，在封闭端部(c’3)之前，零件(A’)与零件(B)的组装体被装入所述包装体(C’)中而以涂胶密封方式与圆锥台形肩台(c’4)相邻接而被限位。
3.如权利要求2所述的构成可用手动泵压完全排空的黏性产品的包装的装置，其特征在于，可收缩变形的软袋(B)的开口端(b2)直接熔接在包装体(C’)内壁内部几毫米处的组装区(Las)上，例如：La＝Lap＜Lc’/2，并且其中位于包装体(C’)上的通气孔(c’5)的位置例如：Lo＜Lc’/2，并且其中该盖子(D)使颈部(c’1)闭合。
4.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，通过标记装置来标明包装体(C)(C’)的孔(c5)(c’5)，其位于距底(c3)的距离(Lo)最多等于拇指的长度，使得拇指能够自然地按压在此孔上。
5.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，在包装体(C)(C’)的孔(c5)(c’5)上装有阀体，并且其中所述孔(c5)(c’5)位于包装体(C)(C’)的任意区域(c2)。
6.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，零件(A)和(C’)的颈部(a1)和(c’1)是圆锥形或圆柱形的，包括由螺纹或卡口固定盖子的系统。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，通过将颈部(a1)穿过带螺纹的孔(c1)，由螺纹保证容器(A)与包装体(C)的组装。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，通过将容器(A)的颈部(a1)穿过包装体(C)的孔(c1)卡紧的系统，实现零件(A)和(C)的密封组装。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，可以通过在将容器(A)的颈部(a1)穿过包装体(C)上的孔(c1)之后，在颈部(a1)上分别拧上螺帽或卡上垫圈，如此将两个零件互相紧固，来组装容器(A)和包装体(C)。
10.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，包装体(C)或(C’)至少由两部分构成，例如两块蛋壳、或带有独立连接的平底的瓶体、或者是诸如独立地组装在裙边(c’2)上的头部(c’1)和肩台(c’4)的组装体，从而在容器(A)和软袋(B)的组装体周围形成包装体。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该盖子(D)开有用于流出产品的流出孔，并通过卡口或螺纹被固定在颈部(a1)上，使得零件(A)与(C)能够互相配合。
12.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，通过夹紧所述软袋(B)的底部(b1)来进行熔接，使得其在同一平面内的角度(αb)与容器(A)的圆锥台形肩台(a3)的角度(αa)相等。
13.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，容器(A)是圆柱形、圆形、圆锥形、立方形或这些形状的组合，并且其中软袋(B)的尺寸与容器(A)的形状相适应。
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