ES2346054T3 - Dispositivo que forma un envase de productos viscosos de vaciado integral por compresion manual. - Google Patents
Dispositivo que forma un envase de productos viscosos de vaciado integral por compresion manual. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo que forma un envase de productos viscosos de vaciado integral por bombeo manual, que incluye: - una pieza (A) llamada depósito provista de un extremo que incluye un hombro troncocónico (a3) rematado por un cuello (a1), que comprende un canal (a2) de distribución, y en su otro extremo (a5), una abertura, - una pieza (B) llamada bolsa flexible retráctil que incluye un extremo cerrado (b1) y otro extremo abierto (b2), estando las piezas (A) y (B) soldadas por sus extremos respectivos abiertos (a5) y (b2), formando así el conjunto de las piezas de depósito (A) y bolsa (B) un envase estanco destinado a recibir el producto cuyo llenado se efectúa por el canal (a2) de distribución del depósito (A), - una pieza (C) llamada cuerpo provista de un orificio lateral (c5) de exposición al aire libre obturable manualmente de manera que constituye, durante la presión en el conjunto, un sistema de bombeo cuyo extremo (c3) está tapado, y el otro extremo incluye un hombro troncocónico (c4) que comprende una abertura (c1), ajustándose el conjunto de piezas de depósito (A) y bolsa (B) en el cuerpo (C) por encajamiento con la unión del hombro troncocónico (c4) de una manera estanca, - una pieza (D) llamada capuchón destinada a obturar el cuello (a1) del ensamblaje de las piezas del depósito A, la bolsa B y el cuerpo C, caracterizado porque el extremo cerrado (b1) de la bolsa (B) tiene forma cónica, con un ángulo (αb) igual al ángulo (αa) del hombro troncocónico (a3) del depósito (A), para asegurar la restitución integral del producto.
Description
Dispositivo que forma un envase de productos
viscosos de vaciado integral por comprensión manual.
La presente invención se refiere de una manera
general a los envases flexibles que se vacían por compresión, como
los tubos, y permite el vaciado integral sin deformación del envase,
de productos líquidos, viscosos y pastosos como cremas cosméticas,
geles, champúes, pinturas, pastas dentífricas, productos
alimentarios, pastas de bricolaje, etc.
Tradicionalmente el vaciado de un envase
compresible se efectúa por presiones sucesivas. Cuanto más se avanza
en el vaciado, más fuerza es preciso aplicar en el cuerpo del
envase y deformarlo. Cuando el envase comienza a vaciarse, es
preciso volcarlo para llevar el producto restante hacia el orificio.
Cuando el envase está casi vacío, es preciso incluso sacudirlo
firmemente, retorcerlo o cortarlo para extraer la última gota de
producto. Idealmente, para una mejor expulsión del producto, es
preciso dejar reposar el envase, ponerlo boca abajo para que el
producto fluya hacia su orificio, antes del uso.
En general, apenas es posible vaciar la
totalidad del contenido de un envase como un tubo tradicional, lo
que tiene por efecto una pérdida de aproximadamente el 10% al 15%
del producto.
Se encuentran especialmente en la técnica
anterior, diferentes tipos de técnicas para optimizar el vaciado
total de envases flexibles para productos viscosos.
Los dispositivos que se adaptan en los tubos
flexibles permiten mantener el producto que queda en el envase
siempre en la parte superior del tubo próxima al orificio de
extracción. El dispositivo según se presenta en el documento
FR2775957, no permite recuperar el producto contenido en el cuello
de la cabeza rígida del tubo.
La técnica anterior propone envases flexibles
deformables íntegramente compresibles de manera que se recupera el
máximo de producto por presión. El dispositivo según se presenta en
el documento FR2792615, exige una manipulación molesta y enérgica
durante la recuperación de las últimas gotas de productos. En efecto
después de enrollar el cuerpo del envase, es preciso todavía
aplastar la cabeza para extraer el producto restante. El dispositivo
según se presenta en el documento FR2796622 permite recuperar con
ayuda de un utensilio o de un dedo las últimas gotas de productos
en el cuello de la cabeza de distribución. Como en el ejemplo
precedente, este dispositivo no es práctico ni sencillo de
usar.
La técnica anterior propone dispositivos de
extracción del producto de un envase por un distribuidor. El
dispositivo según se presenta en el documento FR2800718, un envase
provisto de una bolsa flexible que contiene el producto extraído
por bombeo, presenta el inconveniente de suministrar sólo pequeñas
dosis para cada presión en el distribuidor.
El documento EP 505611 describe un dispositivo
que forma un envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
El envase ensamblado según la invención de
acuerdo con la reivindicación 1 permite remediar estos
inconvenientes. Aporta, en este contexto, una solución de vaciado
integral por bombeo por compresión del cuerpo, sin deformación
definitiva del envase. La pérdida de producto es del orden del 1% al
3%. Independientemente de la cantidad de producto en el envase, el
vaciado se realiza con la misma comodidad y la misma facilidad que
cuando estaba lleno y con independencia de la posición en la que se
encontrara el envase antes del uso, y con independencia de su
posición en el momento del vaciado. De modo no limitativo, el envase
presentado es un tubo.
El dispositivo que forma un envase ensamblado
incluye cuatro partes (A), (B), (C), (D), fig. 4:
- La pieza (A) (fig. 4) llamada depósito
provista de un extremo que incluye un hombro troncocónico (a3)
rematado de un cuello (a1), que comprende un canal (a2) de
distribución, y en su otro extremo (a5), una abertura.
- La pieza (B) (fig. 4) llamada bolsa
flexible retráctil que incluye un extremo (b1) cónico y otro extremo
abierto (b2), y en la que las piezas (A) y (B) están soldadas por
sus respectivos extremos abiertos (a5) y (b2), y el conjunto de las
piezas (A) y (B) forma así un envase estanco destinado a recibir el
producto cuyo llenado se efectúa por el canal (a2) de distribución
del depósito (A).
- La pieza (C) (fig. 4) llamada cuerpo
provista de un orificio lateral (c5) de exposición al aire libre
obturable manualmente de manera que constituye, durante la presión
en el conjunto, un "sistema de bombeo" cuyo extremo (c3) se
tapa por aplastamiento, y el otro extremo incluye un hombro
troncocónico (c4) que comprende una abertura (c1), y en el que
antes de tapar el extremo (c3), el conjunto de piezas (A) y (B) se
ajusta en el cuerpo (C) por encajamiento en la unión del hombro
troncocónico (c4) de una manera estanca.
- La pieza (D) (fig. 4) llamada capuchón
destinada a obturar el cuello (a1) del ensamblaje piezas (A), (B),
(C).
El dispositivo según la invención puede usarse
también y vaciarse exactamente como un envase tradicional mediante
presiones sucesivas sin uso del orificio (c5) de exposición al aire
libre. En todo momento del vaciado se puede elegir usar o no el
orificio de exposición al aire libre. El mejor resultado es el
obtenido, especialmente al final del vaciado, con el uso de este
orificio de exposición al aire libre. En efecto, el envase se vacía
por bombeo cuando la presión de los dedos en el cuerpo se realiza
mientras el pulgar tapa el orificio (c5) de exposición al aire
libre del cuerpo (C). El aire comprendido entre el cuerpo (C) y la
bolsa flexible retráctil (B) es comprimido y retirado por inversión
de esta bolsa flexible al interior del cuerpo (A) y así vuelve a
empujar el producto hacia el canal (a2) de distribución, véase fig.
12. En su posición vacía, la bolsa flexible (B) se retira al máximo
contra las paredes del depósito (A), véase fig. 13. Por tanto, ya no
hay productos en el envase y a pesar de todo mantiene su aspecto
inicial como si estuviera
llena.
llena.
Según una primera forma particular de
realización (fig. 6, 6 bis, 7):
- la pieza (A') llamada depósito está
abierta en los dos extremos, y en el extremo (a'5), la bolsa
flexible retráctil (B) está soldada por su extremo (b2),
- la pieza (C') llamada cuerpo está
constituida por una falda tubular (C'2) cuyo extremo (c'3) se tapa
por aplastamiento, y el otro extremo incluye un hombro troncocónico
(c'4) con un cuello provisto de un paso de tornillo, que comprende
un canal (c'6) de distribución tapado por el capuchón (D), y en el
que antes de tapar el extremo (c'3), el conjunto de piezas (A') y
(B) se ajusta a dicho cuerpo (C') por encajamiento en la unión del
hombro troncocónico (c4') de una manera estanca por encolado.
Según una segunda forma particular de
realización (fig. 8, 8 bis, 9):
El extremo abierto (b2) de la bolsa flexible (B)
está soldado directamente en una zona de ensamblaje de algunos
milímetros (Las) en el interior de la pared interna del cuerpo (C'),
con, a modo de ejemplo: La = Lap < Lc'/2 en la que (La)
representa la distancia entre la unión (c'4) (c'2) y el fin de la
zona de ensamblaje (Las), en la que (Lap) representa la parte
aparente retráctil de la bolsa flexible comprendida entre el fin de
la zona de ensamblaje (Las) y el principio del extremo cónico (b1),
en la que (Lc') representa la distancia entre la unión (c'4) (c'2)
y el fondo (c'3). El orificio de exposición al aire libre (c'5),
situado en el cuerpo (C'), puede estar colocado a una distancia
(Lo) del fondo (c'3) lo más próximo posible a la longitud del
pulgar de manera que naturalmente el pulgar se apoye en este
orificio, con a modo de ejemplo: Lo < Lc'/2'. El conjunto C' y B
forma un envase estanco destinado a recibir el producto cuyo llenado
se efectúa por el canal (c'6) de distribución del cuerpo (C').
Según otras formas de realización:
- El dispositivo puede incluir, como variante,
en el cuerpo (C) (C') un orificio de exposición al aire libre
provisto de una válvula. Durante la presión del usuario en el cuerpo
del envase para extraer el producto, la válvula tapa el orificio y
mantiene el aire en el cuerpo (C), (C') y ello sin que el usuario
tenga necesidad de colocar su pulgar en el orificio. La válvula
podrá colocarse así en cualquier lugar de la superficie (c2), (c'2)
del cuerpo (C), (C').
- El cuello (a1) fig. 4 y (c'1) fig. 6 puede ser
de modo no limitativo de formas cónicas o cilíndricas, e incluir
todo sistema de fijación del capuchón (D) por atornillado o
trinquete.
- El ensamblaje del depósito (A) con el cuerpo
(C) (véase fig. 4) por el paso del cuello (a1) a través del
orificio (c1) puede efectuarse por atornillado en lugar de una
soldadura, aterrajando (c1) y adaptando el diámetro (d1) del cuerpo
(C) al diámetro (d2) del paso de tornillo del cuello (a1) del
depósito (A). El apriete de las dos piezas una contra otra tendrá
por finalidad aplastar las juntas (1) de estanqueidad o la cola
dispuestas entre los dos hombros (a3) y (c4).
- El ensamblaje del depósito (A) y del cuerpo
(C) (véase fig. 4), puede, como variante, ser realizado por todo
sistema de trinquete del cuello (a1) del depósito (A) a través del
orificio (c1) del cuerpo (C). La estanqueidad se obtiene igualmente
mediante las juntas (1) o mediante cola a la altura de los dos
hombros (a3) y (c4).
- El ensamblaje de las piezas (A) y (C) (véase
fig. 4) puede hacerse todavía adaptando después del paso del cuello
(a1) del depósito (A) a través del orificio (c1) del cuerpo (C), una
tuerca o una arandela que se atornillará o se acoplará mediante
trinquete, respectivamente, en el cuello (a1) y así apretar las dos
piezas una contra otra. La estanqueidad se obtiene igualmente
mediante las juntas (1) o mediante cola a la altura de los dos
hombros (a3) y (c4).
El cuerpo (C) o (C') (véase fig. 10) puede estar
constituido por al menos dos partes que forman así el cuerpo del
envase compresible alrededor del ensamblaje del depósito (A) y de la
bolsa (B), por ejemplo dos cajas como las representadas o un frasco
de fondo plano distinto unido o incluso el conjunto de cabeza (c'1)
y hombro (c'4) distinto y ensamblado en (c'2) (véase fig. 6
bis).
- El capuchón (D), fig. 4, está provisto de un
orificio de vertido para el flujo del producto, y las piezas (A) y
(C) pueden ajustarse entre sí por trinquete o atornillado en el
cuello (a1). Las juntas (1) aplastadas por apriete a la altura de
los hombros garantizan la estanqueidad del ensamblaje a esta altura.
En efecto, el capuchón (D) así colocado mantiene las piezas (A) y
(C) juntas, y sin que haya necesidad de desatornillarlas permite,
durante el vaciado, el flujo por el orificio de vertido del producto
contenido en el conjunto depósito (A) y bolsa (B).
- El depósito (A) puede ser, como variante, de
forma cilíndrica, circular, cónica, cúbica o una combinación de
estas formas. La bolsa flexible (B) se adapta entonces en su
dimensión a la forma del depósito (A), de manera que durante su
inversión en el momento del vaciado, la bolsa (B) esté siempre bien
adherida contra todas las paredes internas del depósito (A).
- Por una cuestión de facilidad de realización
se podrá elegir realizar una soldadura por pinzamiento de la base
cónica de la bolsa flexible (B) (b1) en un mismo plano con un ángulo
(\alphab) igual al ángulo (\alphaa) del hombro troncocónico del
tubo interno (a3) y así, en este caso de la figura, quedará una
pequeña cantidad de producto en el tubo que sigue siendo muy
inferior a la que queda en un tubo tradicional después del vaciado
total.
Los dibujos anexos ilustran la invención y
diferentes formas de realización:
la fig. 1 representa el dispositivo en sección
en vista de frente de la invención;
la fig. 2 representa el dispositivo en sección
FF en vista de perfil de la invención;
la fig. 3 representa el dispositivo en vista
desde arriba;
la fig. 4 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo (piezas (A), (B), (C), (D));
la fig. 5 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo en 3 dimensiones;
la fig. 6 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo (piezas (A'), (B), (C'), (D)) en una
primera forma particular de realización de la invención;
la fig. 6 bis representa una vista de frente en
sección del dispositivo (piezas (A'), (B), (C')) en una primera
forma particular de realización de la invención;
la fig. 7 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo en 3 dimensiones, en una primera forma
particular de realización de la invención;
la fig. 8 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo (piezas (B), (C'), (D)) en una segunda
forma particular de realización de la invención;
la fig. 8 bis representa una vista de frente en
sección del dispositivo (piezas (B), (C')) en una segunda forma
particular de realización de la invención;
la fig. 9 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo en 3 dimensiones, en una segunda forma
particular de realización de la invención;
la fig. 10 representa una vista en despiece
ordenado del dispositivo en 3 dimensiones, en una forma particular
de realización de la invención;
la fig. 11 representa el dispositivo, en
sección, en vista de perfil de la invención, en su posición "lleno
de producto";
la fig. 12 representa el dispositivo, en
sección, en vista de perfil de la invención, en su posición
intermedia de vaciado;
la fig. 13 representa el dispositivo, en
sección, en vista de perfil de la invención, en su posición vacía
con la bolsa flexible retirada al máximo en el tubo.
En referencias a estos dibujos, el dispositivo
es un ensamblaje de cuatro piezas ((A), (B), (C), (D)).
Para el caso particular de un tubo de envase,
incluye un depósito (A) fig. 4 cuyas características son las mismas
que un tubo tradicional en su mitad superior. Está compuesto en un
extremo por un cuello (a1), provisto de un canal (a2) de
distribución unido por un hombro troncocónico (a3) a una falda
tubular (a4) que puede ser de material termoplástico y obtenido por
extrusión, y en el otro extremo (a5) provisto de una abertura. De
modo no limitativo, la falda tubular (a4) puede tener una longitud
(La), definida por el extremo (a5) y la unión entre el hombro
troncocónico (a3) y la falda tubular (a4), inferior a (Lc)/2, en el
que (Lc) es la distancia definida por la unión (c4) y (c2) y la
base (c3) del cuerpo (C).
El dispositivo incluye una bolsa flexible
cilíndrica de polietileno de pieza (B) cuyo extremo abierto (b2) se
fija ventajosamente por termosoldadura en la abertura (a5) del
depósito (A). Según la fig. 1, la zona de ensamblaje (Las),
definida por la parte de enlace entre el depósito (A) y la bolsa
(B), se encuentra en una forma de realización preferida en el
interior de la pared del depósito (A). La fig. 13 muestra el modo en
que, durante el vaciado completo del envase, la bolsa (B) se retira
completamente por inversión y se adhiere a las paredes interiores
del depósito (A). Según la fig. 1, este fenómeno se optimiza cuando
la longitud (Lap) de la bolsa (B), definida por el extremo (a5) y
la unión (b1) y (b3), es igual a la longitud (La) del depósito (A),
con los diámetros (Db) de la bolsa (B) y (Da) del depósito (A)
iguales según la fig. 2. A modo de ejemplo no limitativo, la bolsa
flexible (B) tendrá un grosor del orden de unos micrómetros y una
longitud Lb (fig. 1) tal que (Lb = Lap + Las) en la zona de
ensamblaje (Las) puede representar de modo no limitativo el 10% de
Lb. La base de la bolsa flexible (b1) es ventajosamente cónica con
el mismo ángulo (\alphab) que el del hombro troncocónico interior
del depósito (A) (\alphaa), lo que permite dar, al final del
bombeo, una buena adhesión de la bolsa flexible contra el hombro
del depósito (A) y expulsar el máximo de producto hacia el canal
(a2) de distribución. El conjunto de depósito (A) y bolsa flexible
(B) forma un envase estanco destinado a recibir el producto cuyo
llenado se efectúa por el canal (a2) de distribución.
El dispositivo incluye un cuerpo (C), véase fig.
4, que forma un tubo tradicional que, en lugar de tener un cuello
en la parte alta, posee un orificio. Este tubo comprende un hombro
troncocónico (c4), provisto de un orificio (c1), que se une a la
falda como para un tubo tradicional. Durante el ensamblaje del
depósito (A) y la bolsa (B), en el cuerpo (C), la cabeza (a1) del
depósito (A) pasa a través del orificio (c1) del cuerpo (C) hasta
que el cuello del depósito (a3) termina por topar con el cuello (c4)
del cuerpo (C). El diámetro (d1) del orificio (c1) del cuerpo (C)
está adaptado para dejar pasar el cuello (a1) de diámetro (d2) del
depósito (A). Para un funcionamiento óptimo véanse la fig. 2 y la
fig. 4, la estanqueidad del ensamblaje puede estar garantizada, en
una forma de realización preferida, por juntas cilíndricas (1) o por
encolado estanco del cuerpo (C) y del depósito (A) a la altura de
los cuellos (c4) y (a3). La fijación y el mantenimiento del conjunto
(A) y (B) en el cuerpo (C) puede efectuarse, a modo de ejemplo no
limitativo, por soldadura, por trinquete de la cabeza (a1) con el
orificio (c1), por apriete de un capuchón de vertido en la cabeza
(a1), por apriete de una tuerca de plástico de bajo grosor en la
cabeza (a1), por trinquete de una arandela en la cabeza (a1), por
atornillado de (a1) a través del orificio (c1) provisto entonces de
un paso de tornillo. El cuerpo (C), véanse las fig. 4 y 5, incluye
una falda tubular (c2) alargada, obtenida por extrusión, cuyo otro
extremo (c3) se tapa, en el caso de un tubo, después de ensamblaje,
por aplastamiento siguiendo un eje XX' perpendicular al eje del
tubo. Para un buen ajuste durante el ensamblaje, el diámetro
interior (Dc) del cuerpo (C) se adapta y es superior a las
dimensiones exteriores máximas (DA) del depósito (A). Para que el
sistema funcione ventajosamente el cuerpo (C) incluye en su falda
(c2) un orificio lateral (c5) de exposición al aire libre situado, a
modo indicativo y no limitativo, a una distancia (Lo) inferior a
LC/2 del extremo (c3). El diámetro, a modo de ejemplo no
limitativo, del orificio (c5) puede ser de 1 a 6 milímetros de
diámetro. El orificio (c5), (c'5) se coloca ventajosamente y para
la comodidad del usuario en una zona ergonómica de la mano para que
el pulgar se coloque naturalmente en el orificio durante el vaciado
del envase. El emplazamiento del orificio (c5), (c'5) puede ponerse
de relieve mediante una pastilla adhesiva de manera que sea
localizado rápidamente de forma visual y al tacto. El orificio
(c5), (c'5) puede estar provisto de una válvula, y puede así estar
localizado, en este caso concreto, en cualquier lugar del cuerpo
(C), lo que libera al usuario de la operación de presión en este
orificio (c5) para extraer el producto.
En una forma de realización preferida, los
cuatro elementos de la invención se ensamblan en el orden siguiente:
ensamblaje por soldadura de la bolsa flexible (B) y del depósito
(A), después inserción y fijación del conjunto (A) y (B) en el
cuerpo (C). Finalmente, el cuerpo (C) se tapa en su extremo de
abertura grande (c3) por aplastamiento. El capuchón (D) se fija en
el cuello (a1) que sobresale del cuerpo. La forma cilíndrica y
tubular del cuerpo (C) no es limitativa, esta última puede tomar
todas las formas geométricas del tipo, frasco tapado por un fondo
plano en el extremo (c3), caja en dos piezas como en la fig. 10.
Asimismo, para las piezas (B), (C), (D) se puede adaptar fácilmente
este sistema con diferentes formas geométricas respetando siempre el
carácter complementario de las piezas (A), (B), (C), (D).
Para el uso del envase, conviene obstruir el
orificio (c5) con el pulgar, cuando se comprime el cuerpo (C), y
después se retira el pulgar de manera que el aire pueda entrar de
nuevo en el espacio periférico situado entre la bolsa (B) y el
cuerpo (C) y así, a continuación, para asegurar la penetración
progresiva por inversión de la bolsa (B) en el interior del
depósito (A). Así la invención tiene por objeto un dispositivo de
vaciado integral de envase compresible de productos líquidos,
viscosos y pastosos. La invención se refiere a un envase que
permite el vaciado integral de recipientes compresibles por presión
de los dedos en su cuerpo. Está constituido por cuatro: un cuerpo
(C) que presenta un orificio de exposición al aire libre, un
depósito (A) que presenta un orificio de expulsión y una bolsa
flexible (B) y un capuchón (D).
La bolsa flexible se retira y se invierte
totalmente, hasta adherirse contra la pared interior del depósito.
Cuando el usuario ejerce varias presiones en el cuerpo (C) del
envase tapando con un dedo el orificio (c5) de exposición al aire
libre, todo el producto contenido en la bolsa flexible es expulsado,
progresivamente y sin esfuerzo, por compresión del aire contenido
en el cuerpo.
El dispositivo según la invención se adapta a
todos los envases compresibles de productos líquidos, viscosos o
pastosos.
Claims (11)
1. Dispositivo que forma un envase de productos
viscosos de vaciado integral por bombeo manual, que incluye:
- una pieza (A) llamada depósito provista de un
extremo que incluye un hombro troncocónico (a3) rematado por un
cuello (a1), que comprende un canal (a2) de distribución, y en su
otro extremo (a5), una abertura,
- una pieza (B) llamada bolsa flexible retráctil
que incluye un extremo cerrado (b1) y otro extremo abierto (b2),
estando las piezas (A) y (B) soldadas por sus extremos respectivos
abiertos (a5) y (b2), formando así el conjunto de las piezas de
depósito (A) y bolsa (B) un envase estanco destinado a recibir el
producto cuyo llenado se efectúa por el canal (a2) de distribución
del depósito (A),
- una pieza (C) llamada cuerpo provista de un
orificio lateral (c5) de exposición al aire libre obturable
manualmente de manera que constituye, durante la presión en el
conjunto, un sistema de bombeo cuyo extremo (c3) está tapado, y el
otro extremo incluye un hombro troncocónico (c4) que comprende una
abertura (c1), ajustándose el conjunto de piezas de depósito (A) y
bolsa (B) en el cuerpo (C) por encajamiento con la unión del hombro
troncocónico (c4) de una manera estanca,
- una pieza (D) llamada capuchón destinada a
obturar el cuello (a1) del ensamblaje de las piezas del depósito A,
la bolsa B y el cuerpo C, caracterizado porque el extremo
cerrado (b1) de la bolsa (B) tiene forma cónica, con un ángulo
(\alphab) igual al ángulo (\alphaa) del hombro troncocónico (a3)
del depósito (A), para asegurar la restitución integral del
producto.
2. Dispositivo que forma un envase de productos
pastosos de vaciado integral por bombeo manual, según la
reivindicación 1,
caracterizado porque:
- la pieza (A') llamada depósito está abierta en
los dos extremos, y en el extremo (a'5) la bolsa flexible retráctil
(B) está soldada por su extremo (b2),
- la pieza (C') llamada cuerpo está constituida
por una falda tubular (c'2) uno de cuyos extremos (c'3) está tapado
por aplastamiento, y el otro extremo incluye un hombro troncocónico
(c'4) con un cuello provisto de un paso de tornillo, que comprende
un canal (c'6) de distribución tapado por el capuchón (D), y porque
antes de tapar el extremo (c'3), el conjunto de piezas (A') y (B)
se ajusta en dicho cuerpo (C') por encajamiento en la unión del
hombro troncocónico (c'4) de una manera estanca por encolado.
3. Dispositivo que forma un envase de productos
pastosos de vaciado integral por bombeo manual según la
reivindicación 2, caracterizado porque la bolsa flexible
retráctil (B) cuyo extremo abierto (b2) está soldado directamente
en algunos milímetros (Las) en el interior de la pared interna del
cuerpo (C'), con a modo de ejemplo: La = Lap < Lc'/2, en el que
el orificio de exposición al aire libre (c'5) está situado en el
cuerpo (C'), con a modo de ejemplo: Lo < Lc'/2, y en el que el
capuchón (D) tapa el cuello (c'1).
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque el orificio (c5) (c'5) del cuerpo (C),
(C') se pone de relieve por un medio de señalización y se coloca a
una distancia (Lo) del fondo (c3) como máximo a la longitud del
pulgar, de manera que naturalmente el pulgar se apoya en este
orificio.
5. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque los cuellos (a1) y (c'1) de las piezas
(A) y (C') son de formas cónicas o cilíndricas, e incluyen el
sistema de fijación del capuchón por atornillado o trinquete.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ensamblaje del depósito (A) con el
cuerpo (C) está asegurado por atornillado por el paso del cuello
(a1) a través del orificio (c1) provisto de un aterrajado.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ensamblaje estanco de las piezas (A)
y (C) se realiza mediante un sistema de trinquete del cuello (a1)
del depósito (A) a través del orificio (c1) del cuerpo (C).
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ensamblaje del depósito (A) con el
cuerpo (C) puede hacerse adaptando después del paso del cuello (a1)
del depósito (A) a través del orificio (c1) del cuerpo (C), una
tuerca o una arandela que se atornillará o se adaptará por trinquete
respectivamente en el cuello (a1) y así apretará las dos piezas una
contra otra.
9. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque el cuerpo (C) está constituido por al
menos dos partes que forman así el cuerpo del envase compresible
alrededor del ensamblaje del depósito (A) y de la bolsa (B), como
dos cajas o un frasco de fondo plano distinto unido, o incluso como
el conjunto de cabeza (c'1) y hombro (c'4) diferenciado y
ensamblado en la falda (c'2).
\newpage
10. Dispositivo según la reivindicación 1
caracterizado porque el capuchón (D) está provisto de un
orificio de vertido para el flujo del producto, y está fijo
mediante trinquete o atornillado en el cuello (a1) de manera que se
ajustan las piezas (A) y (C) entre sí.
11. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3
caracterizado porque el depósito (A) es de forma cilíndrica,
circular, cónica, cúbica o una combinación de estas formas, en el
que la bolsa flexible (B) está adaptada en dimensión a la forma del
depósito (A).
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