ES2915675T3 - Recipiente para un fluido - Google Patents

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ES2915675T3 ES18175948T ES18175948T ES2915675T3 ES 2915675 T3 ES2915675 T3 ES 2915675T3 ES 18175948 T ES18175948 T ES 18175948T ES 18175948 T ES18175948 T ES 18175948T ES 2915675 T3 ES2915675 T3 ES 2915675T3
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Abstract

Un recipiente (1) de un fluido, que comprende un cuello (2) que tiene un paso (5) y un par (3A, 3B) de láminas de película laminada unidas térmicamente a lo largo de líneas (S1) de soldadura perimetrales para formar una bolsa (4), el par de láminas (3A, 3B) también están soldadas térmicamente al cuello (2) de manera que el paso (5) del cuello (2) define un acceso al interior de la bolsa (4), la superficie exterior del cuello (2), en una zona (40) de soldadura con cada una de las láminas (3A, 3B), teniendo en sección, una conformación oblonga con dos extremos cónicos alineados a lo largo de al menos un eje (S) donde el par (3A, 3B) de láminas están soldadas juntas, el cuello (2) que tiene al menos un par de superficies (10) de orientación para alinear el cuello antes de una soldadura automática de las láminas (3A, 3B) al cuello (2), caracterizado porque el cuello (2) comprende además un extremo que tiene una corona dentada de acoplamiento torsional con un elemento (30) para fijar una bomba (20) al menos al cuello (2), y donde el par de superficies (10) de orientación está formada por casquillos paralelos que interrumpen la corona y se obtienen cerca de dicho extremo del cuello (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente para un fluido
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un recipiente de un fluido.
En particular, se refiere a un recipiente del tipo bolsa deformable, producido por el acoplamiento de dos láminas de película laminada soldadas perimetralmente.
En particular, se refiere a un recipiente del tipo bolsa deformable, destinado a ser acoplado a una bomba herméticamente sellada del tipo sin aire.
Antecedentes de la invención
Las bolsas de película laminada comúnmente conocidas, para ser debidamente llenadas y posteriormente fijadas a una bomba manual, requieren un cuello esencialmente cilíndrico hecho de un material rígido, que se fija permanentemente (soldado) a dicha bolsa.
La zona de soldadura entre las láminas de película laminada que forman la bolsa y el cuello es particularmente crítica y a menudo se crean irregularidades en esta zona, que permiten que el aire entre en la bolsa, contaminando así el producto contenido en ella y comprometiendo el sellado del sistema bolsa/bomba.
El documento FR 3 037 260 A1, que se considera el estado de la técnica más cercano, divulga un recipiente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Resumen de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de un fluido que es mejorado en comparación con la técnica conocida.
Otro objeto de la invención es proporcionar un recipiente que minimice los problemas de sellado, particularmente en la zona de soldadura entre un cuello de acoplamiento de la bomba y las láminas de película laminada que forman la bolsa.
Este y otros objetos se logran por medio de un recipiente de un fluido producido de acuerdo con las enseñanzas técnicas de las reivindicaciones anexas al presente documento.
Ventajosamente, la presente invención permite sellar la bomba manual a la bolsa de manera efectiva.
Además, ventajosamente, la presente invención facilita la automatización de las operaciones de soldadura de la bolsa y cuello.
Breve descripción de las figuras
Otras características y ventajas de la invención quedarán más claras en la descripción de una realización preferida pero no exclusiva del recipiente, ilustrado -a modo de ejemplo no limitativo- en los dibujos adjuntos en el documento, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un cuello de recipiente de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista en plano frontal del recipiente de acuerdo con la presente invención, cuando está vacío; La figura 3 es una
Figure imgf000002_0001
vista lateral del recipiente de la Figura 2;
La figura 4 es una
Figure imgf000002_0002
vista frontal del cuello de la Figura 1.
La figura 5 es una
Figure imgf000002_0003
vista lateral del cuello de la Figura 1;
La figura 6 es una vista en plano del cuello de la Figura 1;
La figura 7 es una sección simplificada tomada a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 2;
La figura 8 es una vista ampliada y simplificada de la parte en círculos en la Figura 7;
La figura 9 es una vista frontal de un cuello acoplado a una guía de posicionamiento de una máquina automática, en un paso previo a una operación de soldadura del cuello a las láminas de película laminada que forman la bolsa;
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una serie de recipientes de acuerdo con la Figura 2, soportados por la guía en la figura 9;
La figura 11 es una sección tomada a lo largo de la línea XI-XI de la Figura 7, cuando el recipiente está alojado en el interior de un recipiente exterior y acoplado a una bomba dosificadora manual; y
La figura 12 es una ampliación de una parte de la sección en la Figura 11.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a las figuras indicadas, el número de referencia 1 se utiliza para designar, en su conjunto, un recipiente de un fluido.
En el presente texto, el término "sustancia fluida" se refiere a una sustancia de consistencia líquida o cremosa, que puede ser, por ejemplo, una crema cosmética, un perfume, un medicamento, un gel, una laca, un producto capilar, etc.
El recipiente 1 está destinado, durante el uso final, a ser alojado en el interior de un recipiente 7 exterior, por ejemplo, un recipiente hecho de plástico o vidrio, tal como el recipiente mostrado en la sección de la Figura 11.
El recipiente 1 comprende un cuello 2 que tiene un paso 5 (por ejemplo, un orificio cilindrico) y un par 3A, 3B de láminas de película laminada unidas térmicamente a lo largo de las líneas S1 de soldadura perimetral para formar una bolsa 4.
El par de láminas 3A, 3B también están unidas térmicamente, de manera sellada, a la superficie exterior del cuello 2, de modo que el paso 5 en el cuello 2 proporciona acceso a la bolsa 4, que se muestra en su totalidad en las vistas de las Figuras 2 y 3.
Las láminas de película laminada o películas pueden estar hechas, por ejemplo, de los siguientes materiales: PA/AL/PE, PA/PET/PE, PE, AL/PE, PA/AL/PP, PA/PET/PP, PE/EVOH/PE, PE/EVOH/PP, PE/PA/EVOH/PE.
Las láminas son lo suficientemente finas como para mantener un buen grado de deformabilidad y poder expandirse una vez que la bolsa se llena con la sustancia fluida.
El cuello puede estar hecho de un material más rígido que el de las láminas de película laminada. En el presente texto, el término "rígido" significa un material que mantiene la estabilidad dimensional a temperatura ambiente, incluso cuando se someta a las tensiones normales aplicadas a éste durante el uso del recipiente 1.
A modo de ejemplo, los materiales adecuados para la producción del cuello 2 incluyen: PE, HDPE, LDPE, PP, PET, PETG, PA.
Como se puede ver en las secciones de las Figuras 7 y 8, así como en la vista en perspectiva de la Figura 1, la superficie exterior del cuello 2, en una zona 40 de soldadura que incluye una parte de cada una de las láminas 3A, 3B tiene, vista en sección, una conformación oblonga con dos extremos cónicos alineados a lo largo de al menos un eje S a lo largo del cual el par 3A, 3B de las láminas de película laminada están soldadas juntas.
La conformación "oblonga" de la zona de soldadura puede comprender también una aleta 6, que sobresale de cada uno de los extremos cónicos; cada aleta 6 está formada integralmente con el cuello 2 y facilita la interconexión del par 3A, 3B de láminas de película laminada. Cada aleta puede extenderse desde el cuello 2 a lo largo de dicho eje S donde el par 3A, 3B de láminas están soldadas juntas.
Como puede verse fácilmente, la zona 40 de soldadura sobre el cuerpo 2, vista en sección, puede ser simétrica, al menos con respecto a dicho eje S de soldadura, pero preferiblemente también con respecto a un eje C central que es perpendicular al eje S a lo largo del cual están soldadas juntas las láminas que forman la bolsa.
En la práctica, un plano S2 (ver Figura 2) pasa a través del eje S, las dos láminas 3A y 3B que forman la bolsa están soldadas juntas a lo largo del eje S1 que corre a lo largo del plano S2. Sólo las soldaduras que sellan las bolsas a una parte de la superficie exterior del cuerpo 2 son exteriores al plano.
La zona 40 de soldadura, vista en sección, está formada por una primera A y una segunda mitad B, que pueden ser especulares con respecto al eje S de soldadura. Cada mitad puede presentar una parte M media que tiene la forma de un arco circunferencial; desde cada uno de los extremos E del arco circunferencial, un segmento P preferiblemente rectilíneo (dotado con un extremo E1 próximo al eje S de soldadura) puede extenderse hacia el eje S de soldadura. Cada aleta 6 puede extenderse desde el extremo próximo al eje de soldadura de cada segmento.
Cada aleta 6 puede tener una anchura D2 de entre 0.5 mm y 3 mm, preferiblemente de 1 mm, y puede tener una longitud D1 de entre 1 mm y 5 mm, preferentemente de 2 mm.
La zona 40 de soldadura puede tener una altura D3 de entre 5 mm y 10 mm, preferiblemente de 7 mm.
La inclinación a (Fig. 8) de los segmentos P con respecto al eje S puede estar entre 30° y 60°, preferiblemente 45°.
En sección, la forma de la aleta puede ser similar a la de un rectángulo que se extiende principalmente a lo largo. Sin embargo, dicha forma es perceptible sólo antes de que el cuello 2 esté soldado a las láminas 3A, 3B de película laminada, o en secciones tomadas a lo largo de la aleta en partes no afectadas por la soldadura. En efecto, durante la operación de soldadura en caliente, la aleta se reblandece y deforma, haciéndose integral con dicha soldadura, asegurando así un sellado perfecto (incluso cuando se despresuriza) de la bolsa formada a partir de las láminas.
Como ya se mencionó, el recipiente 1 se aloja en un recipiente 7 exterior durante su uso. Una posible configuración del cuello 2 se caracteriza por la presencia de una tuerca 8 anular que fija dicho cuello a un recipiente 7 exterior, en el que se puede alojar la bolsa 4.
La tuerca anular puede presentar una rosca 8A que se acopla con una contrarosca 42 destacada en el cuello del recipiente 7 exterior, u otro medio de fijación al mismo, tal como un acoplamiento a presión.
Como una alternativa a la tuerca anular, es posible que el cuerpo 2 presente una brida simple, apoyada en el extremo superior de la boca del recipiente 7 exterior. A continuación, la brida se fija al recipiente exterior, por ejemplo, mediante una operación convencional con un sistema de engarzado en frío.
La brida también puede descansar en un elemento intermedio hecho de material plástico, acoplado, por ejemplo, por atornillado en el cuello, e intercalado por un elemento de fijación de la bomba, que se fija al elemento intermedio de una manera conocida.
Para acoplar de manera sellada el interior de la bolsa 4 a la bomba 20 manual hermética, el cuello 2 puede tener una parte en forma de copa donde se puede alojar el cuerpo de la bomba. En dicha parte en forma de copa, donde el paso 5 se forma en el fondo 12, un sistema de sellado puede estar presente directamente entre el cuello 2 y la bomba.
Por ejemplo, un borde o cuello 13 de sellado (formado integralmente con el cuello 2) puede extenderse desde el fondo 12 de dicha parte en forma de copa, dicho borde o cuello de sellado está destinado a cooperar de manera hermética al aire con una superficie 21 exterior del cuerpo de la bomba 20.
El borde de sellado puede estar posicionado en un elemento 14 tubular (ventajosamente en un extremo libre del mismo) que se extiende desde el fondo 12 del cuerpo en forma de copa y espaciado de una superficie lateral interna del cuerpo en forma de copa proximal al fondo 12 del mismo, con el fin de formar un espacio 45 que aísle el borde 13 térmica y mecánicamente de las tensiones ejercidas en la zona de soldadura entre las láminas 3A, 3B y el cuello 2.
La presencia del elemento 14 tubular (que también está formado integralmente con el cuello 2) y el espacio 45 es importante. En efecto, durante la operación de soldadura del cuello 2 a las láminas 3A y 3B, el fondo de la copa (es decir, la zona 40 de soldadura) está sometido a una tensión considerable tanto desde el punto de vista térmico (debido a las operaciones de soldadura) como desde el punto de vista mecánico (se utiliza una pinza que aprieta las láminas alrededor del cuello 2).
El elemento 14 tubular y el espacio 45 evitan que el borde 13 de sellado sufra deformación debido a las tensiones mecánicas y térmicas que lo deformarían y comprometerían la sujeción en la superficie de la bomba, manteniendo dicho borde convenientemente espaciado de la zona 40 de soldadura.
En la presente realización, como puede verse en la Figura 12, hay dos bordes 13 de sellado en dos diámetros diferentes del elemento tubular.
Para permitir la soldadura automática entre el cuello y las dos láminas de película laminada, el cuello 2 presenta al menos un par de superficies 10 para posicionar el cuello 2, destinadas a una operación automática para soldar las láminas 3A, 3B al cuello 2.
En una configuración, el cuello 2 comprende un extremo provisto de una corona equipada con dientes de acoplamiento torsional con un elemento 30 para fijar la bomba 20 a al menos el cuello 2. En esta configuración, el par de superficies está formada de superficies 10 paralelas (donde parte de la corona de dientes no está presente) proporcionadas cerca de dicho extremo del cuello 2.
El par de superficies 10 de orientación está formada por casquillos paralelos que interrumpen la corona y se obtienen cerca de dicho extremo del cuello 2.
De esta manera, el cuello 2 puede ser posicionado antes de la soldadura por medio de una guía 50 mecánica (Figura 9) formada esencialmente por una barra de sección que presenta un estrechamiento 51 posicionado en una zona destinada a acoplarse con el extremo superior del cuello.
La cooperación del estrechamiento 51 con las superficies 10 permite que la parte oblonga del cuello 2 se alinee con las pinzas de soldadura, que actúan sobre las láminas 3A y 3B y sobre la zona 40 de soldadura del cuello (opcionalmente provista de aletas).
Cabe señalar que el posicionamiento entre el plano que contiene al menos una de las superficies 10 y el plano S2 de soldadura es fijo, y en este caso, el plano que contiene al menos una de las superficies 10 es perpendicular al plano S2 de soldadura. La primera y la segunda superficie 10 están contenidas en un primer y segundo plano respectivos, que son mutuamente paralelos. Preferiblemente, el plano S2 de soldadura es perpendicular al primer y segundo plano.
La figura 10 muestra una pluralidad de recipientes 1 ya formados como resultado de la soldadura entre el cuello y las láminas.
El funcionamiento previsto en la presente invención se desprende de la descripción anterior y es esencialmente como sigue.
El recipiente 1, producido ventajosamente de manera automática, se proporciona vacío y con la bolsa 4 parcialmente enrollada para ser insertada en el recipiente 7 exterior. Una vez completada la operación de inserción, la tuerca 8 anular del cuello se aprieta en el recipiente exterior y la bolsa se llena y, a través del peso del fluido contenido en ella, se 'abre' y se deforma.
Cabe señalar que, entre la tuerca 8 anular y el cuello 2, hay un paso de aire, que permite que el aire fluya libremente hacia el recipiente 7 exterior, externamente a la bolsa 4.
Una vez completadas las operaciones de llenado, la bomba 20 manual hermética se inserta en la parte en forma de copa del cuello. El borde 13 encaja, de manera sellada, con la superficie 21 exterior del cuerpo de la bomba 20, sellando así el interior de la bolsa, que está en comunicación con un tubo de inmersión de la bomba 20. Posteriormente, el elemento 30 de fijación se coloca en la bomba, que encaja (por ejemplo, por medio de presión) con el cuello 2, intercalando así una brida de la bomba entre el cuello 2 y el elemento de fijación.
Entre el cuello 2 y el elemento 30 de fijación, hay un acoplamiento torsional destacado (es decir, los dientes 60 antes mencionados, que por lo tanto no requieren la alineación del elemento de fijación con el cuello). Una vez que el producto del interior de la bolsa ha sido totalmente dispensado por la bomba (y por lo tanto la bolsa está muy comprimida, prácticamente aplastada sobre sí misma debido a la despresurización que hay en el interior), desenroscando el elemento de fijación, el cuello, la bolsa y la bomba son removidos al mismo tiempo y, por lo tanto, pueden separarse fácilmente del recipiente 7 externo, para una eliminación eficiente de los mismos, clasificados de acuerdo con el tipo de residuo.
En el presente documento se han divulgado diversas realizaciones de la innovación, pero también pueden concebirse realizaciones adicionales utilizando el mismo concepto innovador. La invención está definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente (1) de un fluido, que comprende un cuello (2) que tiene un paso (5) y un par (3A, 3B) de láminas de película laminada unidas térmicamente a lo largo de líneas (S1) de soldadura perimetrales para formar una bolsa (4), el par de láminas (3A, 3B) también están soldadas térmicamente al cuello (2) de manera que el paso (5) del cuello (2) define un acceso al interior de la bolsa (4), la superficie exterior del cuello (2), en una zona (40) de soldadura con cada una de las láminas (3A, 3B), teniendo en sección, una conformación oblonga con dos extremos cónicos alineados a lo largo de al menos un eje (S) donde el par (3A, 3B) de láminas están soldadas juntas, el cuello (2) que tiene al menos un par de superficies (10) de orientación para alinear el cuello antes de una soldadura automática de las láminas (3A, 3B) al cuello (2), caracterizado porque el cuello (2) comprende además un extremo que tiene una corona dentada de acoplamiento torsional con un elemento (30) para fijar una bomba (20) al menos al cuello (2), y donde el par de superficies (10) de orientación está formada por casquillos paralelos que interrumpen la corona y se obtienen cerca de dicho extremo del cuello (2).
2. Un recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el posicionamiento de un plano (P1, P2) que contiene al menos una de las superficies (10) de orientación es fija con respecto al plano (S2) de soldadura.
3. Un recipiente de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde el plano (P1, P2) que contiene al menos una de las superficies 10 es perpendicular al plano (S2) de soldadura.
4. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde de cada uno de los extremos cónicos sobresale una aleta (6) formada integralmente con un cuello (2), ayudando la aleta a la interconexión entre el cuerpo y el par de láminas (3A, 3B) de película laminada, extendiéndose cada aleta desde el cuello (2) a lo largo de dicho eje (S) donde el par (3A, 3B) de láminas están soldadas juntas.
5. Recipiente (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la zona (40) de soldadura, vista en sección, es simétrica al menos con respecto a dicho eje (S) de soldadura.
6. Recipiente de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la zona de soldadura vista en sección, está formada por una primera (A) y una segunda mitad (B) especulares con respecto al eje (S) de soldadura, cada mitad tiene una parte (M) media en forma de arco circunferencial, desde cada uno de los extremos (E) del arco circunferencial extendiéndose hacia dicho eje (S) de soldadura un segmento (P) recto que tiene un extremo (E1) proximal al eje (S) de soldadura.
7. Recipiente de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde una aleta (6) se extiende desde el extremo proximal al eje de soldadura de cada uno de los segmentos.
8. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuello (2) comprende una tuerca (8) anular de fijación a un recipiente (7) exterior en el que se puede insertar la bolsa (4).
9. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuello (2) tiene una parte en forma de copa en la que se forma dicho paso (5), un borde (13)de sellado que se extiende por un fondo (12) de dicha parte en forma de copa, el borde de sellado está formado integralmente con el cuello (2), el borde (13) de sellado que coopera de manera hermética al aire con una superficie (21) exterior del cuerpo de bomba de una bomba (20) sin aire al menos parcialmente alojada en el cuello (2).
10. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el borde de sellado está posicionado en la superficie interior de un elemento (14) tubular que se extiende desde el fondo (12) del cuerpo en forma de copa, estando el borde (13) espaciado de una superficie lateral interior del cuerpo en forma de copa cerca de su fondo (12), el elemento (14) tubular está dispuesto para formar una cavidad (45) que aísla el borde (13) térmica y mecánicamente de las fuerzas aplicadas a la zona (40) de soldadura durante la soldadura entre el cuello (2) y las láminas (3A, 3B).
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