CN212536792U - 一种止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种止回阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，阀体内部上侧设有上挡板，阀体内部下侧设有下挡板，上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面形成阀座，阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，阀体内部设置有阀瓣组件，阀瓣组件包括固定设置在阀盖下表面底部中心位置且位于阀体内部的固定座，固定座内上部开设有竖直的第一滑孔，固定座内下部设置有竖直的与第一滑孔连通的第二滑孔，第二滑孔孔径小于第一滑孔孔径，第二滑孔中上下滑动设置有阀杆，阀杆下端固定有阀瓣，本实用新型提供了一种密封性强、防止介质倒流且便于应对紧急情况打开的止回阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，止回阀主要可分为旋启式止回阀与升降式止回阀，但是目前的升降式止回阀的结构设计不合理，仅仅是采用简单的圆柱型芯体与阀座进行配合，这样单一的配合方式，密封性能差，很容易导致造成阀瓣与阀座造成间隙，从而倒流的介质顶起阀瓣，使防止介质倒流的作用失效，且现有的升降式止回阀不能应对于紧急情况，如在使用过程中只能起到单向止回作用，当不需要止回阀功能时现有的升降式止回阀不能实现，功能比较单一，不能很好地满足使用要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性强、防止介质倒流且便于应对紧急情况打开的止回阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种止回阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，所述阀体内部上侧设有上挡板，所述阀体内部下侧设有下挡板，所述上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面形成阀座，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀体内部设置有阀瓣组件，其特征在于：所述阀瓣组件包括固定设置在阀盖下表面底部中心位置且位于阀体内部的固定座，所述固定座内上部开设有竖直的第一滑孔，所述固定座内下部设置有竖直的与第一滑孔连通的第二滑孔，所述第二滑孔孔径小于第一滑孔孔径，所述第二滑孔中上下滑动设置有阀杆，所述阀杆下端固定有阀瓣，所述阀瓣包括中心位置处与阀杆下端固定的纵向截面呈弧形的阀瓣盖以及阀瓣芯，所述阀瓣盖上表面沿直径方向依次间隔排布有若干环形槽，所述阀瓣芯固定在阀瓣盖底部中心位置处，所述阀瓣芯外壁套接在阀座上，所述阀瓣盖底部并且环绕阀瓣芯外侧固定设有密封块，所述阀座上开设有供密封块卡入的密封槽，所述固定座底部通过连接弹簧与阀瓣盖顶部连接，所述第一滑孔内部升降滑动设置有滑筒，所述滑筒内径小于第二滑孔孔径，所述滑筒内部滑动设置有固定块，所述阀杆上端穿入到滑筒内部与固定块固定连接，所述滑筒下端设置有用于限位固定块下滑滑出的限位板，所述阀盖上设置有用于控制驱动滑筒旋转并升降的旋转升降组件。
通过采用上述技术方案，介质从进口进入到阀体内部，介质向上顶起阀瓣芯，使得阀瓣盖以及阀杆上升，对连接弹簧进行压缩，阀杆上端连接的固定块在滑筒内部向上滑动，打开阀瓣使得介质正常单向输送，介质进口处压力降低后，在连接弹簧的作用下，使得阀瓣盖以及阀杆下降，介质回流到阀瓣上，阀瓣包括中心位置处与阀杆下端固定的纵向截面呈弧形的阀瓣盖以及阀瓣芯，介质快速回流至阀瓣盖上表面，产生压力配合连接弹簧的回复作用力，使阀瓣芯外壁套接在阀座上，阀瓣盖底部并且环绕阀瓣芯外侧固定设有密封块，阀座上开设有供密封块卡入的密封槽，两者相互配合进行密封，在阀瓣盖上表面沿直径方向依次间隔排布有若干环形槽，增大了阀瓣与回流介质的接触面积，进而使得介质对阀瓣的压力增大，进一步保证了阀瓣与阀座之间的密封配合，密封性强能有效地防止介质回流，当紧急情况出现或不需要止回功能时，旋转操作阀盖上的旋转升降组件，控制驱动滑筒旋转并升降，带动滑筒向上运动，滑筒下端设置有用于限位固定块下滑滑出的限位板，使得带动固定块一起上升，阀杆上端穿入到滑筒内部与固定块固定连接，从而带动阀杆一起上升，打开阀瓣，此时连接弹簧处于被压缩状态，进口和出口连通，停止止回作用，实现了应急功能，相对于现有技术，使用简单方便，密封性强防止介质倒流可靠，且便于紧急状态下控制停止止回的功能，本实用新型提供了一种密封性强、防止介质倒流且便于应对紧急情况打开的止回阀。
本实用新型进一步设置为：所述旋转升降组件包括开设在阀盖上上下贯通的螺纹孔，所述滑筒外壁上配合设置有外螺纹，所述滑筒上端转动穿过螺纹孔并连接有转动盖。
通过采用上述技术方案，当紧急情况出现或不需要止回功能时，旋转操作滑筒上的转动盖旋转，以控制驱动滑筒旋转，滑筒上端转动穿过螺纹孔，从而带动滑筒向上运动，滑筒下端设置有用于限位固定块下滑滑出的限位板，使得带动固定块一起上升，阀杆上端穿入到滑筒内部与固定块固定连接，从而带动阀杆一起上升，打开阀瓣，此时连接弹簧处于被压缩状态，进口和出口连通，停止止回作用，实现了应急功能。
本实用新型进一步设置为：所述转动盖呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有若干竖直防滑槽。
通过采用上述技术方案，为了增大与手部的相对摩擦力，方便操作控制旋转转动盖，将转动盖设置呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有若干竖直防滑槽。
本实用新型进一步设置为：所述第二滑孔内孔壁上沿周向开设有环形安装槽，所述环形安装槽中设置有环形密封垫。
通过采用上述技术方案，在第二滑孔内孔壁上沿周向开设有环形安装槽，环形安装槽中设置有环形密封垫，避免阀体内部介质进入到第一滑孔中，用于增强阀杆与第二滑孔内孔壁之间相对密封性。
本实用新型进一步设置为：所述密封块内环壁上设置有若干呈半球状的凸起，所述密封槽朝向密封块内环壁的一侧内槽壁上沿周向设置有若干呈半球状的配合凸起。
通过采用上述技术方案，为了进一步增强密封块配合密封槽的密封性，增强阀瓣配合阀座的密封效果，防止介质泄露倒流或溢流，在密封块内环壁上设置有若干呈半球状的凸起，密封槽朝向密封块内环壁的一侧内槽壁上沿周向设置有若干呈半球状的配合凸起，若干呈半球状的凸起配合若干呈半球状的配合凸起相互形变挤压，增强了密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种止回阀，包括两端分别具有进口3和出口4且内部中空的阀体1，所述阀体1内部上侧设有上挡板5，所述阀体1内部下侧设有下挡板6，所述上挡板5远离阀体1内壁的下端和下挡板6远离阀体1内壁的上端位于同一水平面形成阀座20，所述阀体1顶部通过螺栓固定安装有阀盖2，所述阀体1内部设置有阀瓣组件，在本实用新型具体实施例中，所述阀瓣组件包括固定设置在阀盖2下表面底部中心位置且位于阀体1内部的固定座7，所述固定座7内上部开设有竖直的第一滑孔8，所述固定座7内下部设置有竖直的与第一滑孔8连通的第二滑孔9，所述第二滑孔9孔径小于第一滑孔8孔径，所述第二滑孔9中上下滑动设置有阀杆10，所述阀杆10下端固定有阀瓣，所述阀瓣包括中心位置处与阀杆10下端固定的纵向截面呈弧形的阀瓣盖11以及阀瓣芯12，所述阀瓣盖11上表面沿直径方向依次间隔排布有若干环形槽13，所述阀瓣芯12固定在阀瓣盖11底部中心位置处，所述阀瓣芯12外壁套接在阀座20上，所述阀瓣盖11底部并且环绕阀瓣芯12外侧固定设有密封块14，所述阀座20上开设有供密封块14卡入的密封槽15，所述固定座7底部通过连接弹簧16与阀瓣盖11顶部连接，所述第一滑孔8内部升降滑动设置有滑筒21，所述滑筒21内径小于第二滑孔9孔径，所述滑筒21内部滑动设置有固定块22，所述阀杆10上端穿入到滑筒21内部与固定块22固定连接，所述滑筒21下端设置有用于限位固定块22下滑滑出的限位板23，所述阀盖2上设置有用于控制驱动滑筒21旋转并升降的旋转升降组件。
通过采用上述技术方案，介质从进口3进入到阀体1内部，介质向上顶起阀瓣芯12，使得阀瓣盖11以及阀杆10上升，对连接弹簧16进行压缩，阀杆10上端连接的固定块22在滑筒21内部向上滑动，打开阀瓣使得介质正常单向输送，介质进口3处压力降低后，在连接弹簧16的作用下，使得阀瓣盖11以及阀杆10下降，介质回流到阀瓣上，阀瓣包括中心位置处与阀杆10下端固定的纵向截面呈弧形的阀瓣盖11以及阀瓣芯12，介质快速回流至阀瓣盖11上表面，产生压力配合连接弹簧16的回复作用力，使阀瓣芯12外壁套接在阀座20上，阀瓣盖11底部并且环绕阀瓣芯12外侧固定设有密封块14，阀座20上开设有供密封块14卡入的密封槽15，两者相互配合进行密封，在阀瓣盖11上表面沿直径方向依次间隔排布有若干环形槽13，增大了阀瓣与回流介质的接触面积，进而使得介质对阀瓣的压力增大，进一步保证了阀瓣与阀座20之间的密封配合，密封性强能有效地防止介质回流，当紧急情况出现或不需要止回功能时，旋转操作阀盖2上的旋转升降组件，控制驱动滑筒21旋转并升降，带动滑筒21向上运动，滑筒21下端设置有用于限位固定块22下滑滑出的限位板23，使得带动固定块22一起上升，阀杆10上端穿入到滑筒21内部与固定块22固定连接，从而带动阀杆10一起上升，打开阀瓣，此时连接弹簧16处于被压缩状态，进口3和出口4连通，停止止回作用，实现了应急功能，相对于现有技术，使用简单方便，密封性强防止介质倒流可靠，且便于紧急状态下控制停止止回的功能，本实用新型提供了一种密封性强、防止介质倒流且便于应对紧急情况打开的止回阀。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转升降组件包括开设在阀盖2上上下贯通的螺纹孔24，所述滑筒21外壁上配合设置有外螺纹，所述滑筒21上端转动穿过螺纹孔24并连接有转动盖25。
通过采用上述技术方案，当紧急情况出现或不需要止回功能时，旋转操作滑筒21上的转动盖25旋转，以控制驱动滑筒21旋转，滑筒21上端转动穿过螺纹孔24，从而带动滑筒21向上运动，滑筒21下端设置有用于限位固定块22下滑滑出的限位板23，使得带动固定块22一起上升，阀杆10上端穿入到滑筒21内部与固定块22固定连接，从而带动阀杆10一起上升，打开阀瓣，此时连接弹簧16处于被压缩状态，进口3和出口4连通，停止止回作用，实现了应急功能。
在本实用新型具体实施例中，所述转动盖25呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有若干竖直防滑槽26。
通过采用上述技术方案，为了增大与手部的相对摩擦力，方便操作控制旋转转动盖25，将转动盖25设置呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有若干竖直防滑槽26。
在本实用新型具体实施例中，所述第二滑孔9内孔壁上沿周向开设有环形安装槽31，所述环形安装槽31中设置有环形密封垫32。
通过采用上述技术方案，在第二滑孔9内孔壁上沿周向开设有环形安装槽31，环形安装槽31中设置有环形密封垫32，避免阀体1内部介质进入到第一滑孔8中，用于增强阀杆10与第二滑孔9内孔壁之间相对密封性。
在本实用新型具体实施例中，所述密封块14内环壁上设置有若干呈半球状的凸起141，所述密封槽15朝向密封块14内环壁的一侧内槽壁上沿周向设置有若干呈半球状的配合凸起151。
通过采用上述技术方案，为了进一步增强密封块14配合密封槽15的密封性，增强阀瓣配合阀座20的密封效果，防止介质泄露倒流或溢流，在密封块14内环壁上设置有若干呈半球状的凸起141，密封槽15朝向密封块14内环壁的一侧内槽壁上沿周向设置有若干呈半球状的配合凸起151，若干呈半球状的凸起141配合若干呈半球状的配合凸起151相互形变挤压，增强了密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种止回阀，包括两端分别具有进口(3)和出口(4)且内部中空的阀体(1)，所述阀体(1)内部上侧设有上挡板(5)，所述阀体(1)内部下侧设有下挡板(6)，所述上挡板(5)远离阀体(1)内壁的下端和下挡板(6)远离阀体(1)内壁的上端位于同一水平面形成阀座(20)，所述阀体(1)顶部通过螺栓固定安装有阀盖(2)，所述阀体(1)内部设置有阀瓣组件，其特征在于：所述阀瓣组件包括固定设置在阀盖(2)下表面底部中心位置且位于阀体(1)内部的固定座(7)，所述固定座(7)内上部开设有竖直的第一滑孔(8)，所述固定座(7)内下部设置有竖直的与第一滑孔(8)连通的第二滑孔(9)，所述第二滑孔(9)孔径小于第一滑孔(8)孔径，所述第二滑孔(9)中上下滑动设置有阀杆(10)，所述阀杆(10)下端固定有阀瓣，所述阀瓣包括中心位置处与阀杆(10)下端固定的纵向截面呈弧形的阀瓣盖(11)以及阀瓣芯(12)，所述阀瓣盖(11)上表面沿直径方向依次间隔排布有若干环形槽(13)，所述阀瓣芯(12)固定在阀瓣盖(11)底部中心位置处，所述阀瓣芯(12)外壁套接在阀座(20)上，所述阀瓣盖(11)底部并且环绕阀瓣芯(12)外侧固定设有密封块(14)，所述阀座(20)上开设有供密封块(14)卡入的密封槽(15)，所述固定座(7)底部通过连接弹簧(16)与阀瓣盖(11)顶部连接，所述第一滑孔(8)内部升降滑动设置有滑筒(21)，所述滑筒(21)内径小于第二滑孔(9)孔径，所述滑筒(21)内部滑动设置有固定块(22)，所述阀杆(10)上端穿入到滑筒(21)内部与固定块(22)固定连接，所述滑筒(21)下端设置有用于限位固定块(22)下滑滑出的限位板(23)，所述阀盖(2)上设置有用于控制驱动滑筒(21)旋转并升降的旋转升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述旋转升降组件包括开设在阀盖(2)上上下贯通的螺纹孔(24)，所述滑筒(21)外壁上配合设置有外螺纹，所述滑筒(21)上端转动穿过螺纹孔(24)并连接有转动盖(25)。
3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于：所述转动盖(25)呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有若干竖直防滑槽(26)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种止回阀，其特征在于：所述第二滑孔(9)内孔壁上沿周向开设有环形安装槽(31)，所述环形安装槽(31)中设置有环形密封垫(32)。
5.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于：所述密封块(14)内环壁上设置有若干呈半球状的凸起(141)，所述密封槽(15)朝向密封块(14)内环壁的一侧内槽壁上沿周向设置有若干呈半球状的配合凸起(151)。
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