CN212656958U - 具有双向逆止功能的密封组件及隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向逆止功能的密封组件及隔膜泵，包括自上而下依次设置的具有进水孔的上盖、具有出水孔的增压仓和具有均布且一一对应的进水口和出水口的单向底座，单向底座上穿设有用于单向密封进水口的单向阀和用于单向密封出水口的防回流膜片，增压仓内具有用于连通进水孔和进水口的进水腔、与出水孔相连通的出水腔和环绕出水腔并与出水口相连通的增压腔，增压仓的上方设有用于实现出水腔和增压腔密封或开启的逆止膜片，上盖上开设有与进水孔相连通的旁孔，所述逆止膜片上表面与上盖之间具有与旁孔相连通的积水腔。本实用新型可实现在不工作状态即使进水孔有压力也不会产生出水孔出水或滴水现象，降低了隔膜泵对安装位置的要求。

Description

具有双向逆止功能的密封组件及隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种密封组件及隔膜泵，尤其涉及一种具有双向逆止功能的密封组件及隔膜泵。

背景技术

隔膜泵在市场上广泛地应用于一些工业产品，如饮水机，咖啡机，净水机，空气净化器，移动洗澡机，泡茶机，水循环设备，尤其是饮用水领域等。其体型小，种类繁多，性能要求差异大等特点。

当前市场上的微型隔膜泵由于结构因素，存在明显的不足之处：当隔膜泵处于液位之下时，电机不工作时进水口也会有水压，因单向阀仅有反向逆止功能，没有正向逆止功能，所以水流依然会从出水口流出。这就导致现在的隔膜泵必须安装在液面之上，要求进水口无压力，因此限制了隔膜泵的安装场景，使其适用性存在缺陷，无法满足市场要求。

因而，亟需解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的第一目的是提供一种当非工作状态下进水孔有压力时可保障出水口没有液体流出的具有双向逆止功能的密封组件。

本实用新型的第二目的是提供基于该具有双向逆止功能的密封组件的隔膜泵。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种具有双向逆止功能的密封组件，包括自上而下依次设置的具有进水孔的上盖、具有出水孔的增压仓和具有均布且一一对应的进水口和出水口的单向底座，所述单向底座上穿设有用于单向密封进水口的单向阀和用于单向密封出水口的防回流膜片，所述增压仓内具有用于连通进水孔和进水口的进水腔、与出水孔相连通的出水腔和环绕出水腔并与出水口相连通的增压腔，所述增压仓的上方设有用于实现出水腔和增压腔密封或开启的逆止膜片，所述上盖上开设有与进水孔相连通的旁孔，所述逆止膜片上表面与上盖之间具有与旁孔相连通的积水腔。

其中，所述逆止膜片上表面的水压受力面积大于逆止膜片下表面的水压受力面积。

优选的，所述积水腔内设置有助力弹簧，助力弹簧的上端抵接于上盖，助力弹簧的下端抵接于逆止膜片。

再者，所述助力弹簧处于压缩状态。

进一步，所述逆止膜片包括用于封堵出水腔上口端的中间膜部、与增压腔外壁相适配用于封堵增压腔上口端的环形膜部和具有与进水腔相适配的过水孔的平面膜部，其中中间膜部的上方穿设有助力弹簧，中间膜部的下方封堵于出水腔的上方。

优选的，所述旁孔的过水横截面积小于进水孔的过水横截面积。

再者，所述增压仓上还具有与单向底座相适配的定位柱，且增压仓与单向底座采用超声波焊接固定。

本实用新型一种基于具有双向逆止功能的密封组件的隔膜泵，包括通过组装螺栓依次连接的具有双向逆止功能的密封组件、可压缩拉伸运动实现进水和排水的活塞组件和用于驱动活塞组件运动的电机组件。

其中，所述活塞组件包括活塞支架、设置在活塞支架上且活塞孔和活塞引脚与进水口数量一一对应的多孔活塞、与多孔活塞的活塞引脚相连接的多叉转盘以及穿设在多叉转盘上的转盘轴。

优选的，所述电机组件包括电机固定座、固定在电机固定座上的电机以及与电机输出轴相连的偏心轮，该偏心轮与转盘轴相连接，电机启动驱动偏心轮旋转，通过转盘轴和多叉转盘带动多孔活塞竖直方向下往复运动实现活塞压缩拉伸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的通过逆止膜片和增压仓的配合从而实现了在不工作状态即使进水孔有压力也不会产生出水孔出水或滴水现象，从而大大降低了隔膜泵对安装位置的要求，即使隔膜泵安装于水箱液位以下，也不会产生出水孔出水或滴水现象；本实用新型增设助力弹簧是为了进一步增大逆止膜片上表面的总压力，更好的避免在不工作状态即使进水孔有压力也不会产生出水孔出水或滴水现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中单向底座的俯视图；

图5为本实用新型中单向底座的剖视图；

图6为本实用新型中上盖的结构示意图；

图7为本实用新型中增压仓的俯视图；

图8为本实用新型中增压仓的结构示意图；

图9为本实用新型中增压仓的剖视图；

图10为本实用新型中逆止膜片的结构示意图。

图11为本实用新型中通电状态下活塞拉伸时水流流向示意图；

图12为本实用新型中通电状态下活塞压缩时水流流向示意图；

图13为本实用新型中断电状态下水流流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型隔膜泵，包括具有双向逆止功能的密封组件、活塞组件、电机组件和组装螺栓，并通过组装螺栓依次将具有双向逆止功能的密封组件、活塞组件和电机组件组装连接形成隔膜泵。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种具有双向逆止功能的密封组件包括上盖1、增压仓2、单向底座3、单向阀4、防回流膜片5、逆止膜片6和助力弹簧7。如图6 所示，上盖1上具有进水孔101和与进水孔101相连通的旁孔102，旁孔102的过水横截面积小于进水孔101的过水横截面积，旁孔102的过水横截面积可设置为进水孔101 的过水横截面积的1/3；上盖1的下方和逆止膜片6的上表面之间形成有与旁孔102相连通的积水腔103，水流流入上盖1中，大部分水会流入进水孔101，少量水则流入旁孔102进入积水腔103，在逆止膜片6的上方产生水压，逆止膜片6上表面的水压受力面为位于积水腔内的逆止膜片的上表面，逆止膜片6下表面的水压受力面为位于增压腔 204上方的逆止膜片的下表面，因此逆止膜片6上表面的水压受力面积大于逆止膜片6 下表面的水压受力面积。

如图7、图8和图9所示，增压仓2内具有出水孔201、进水腔202、出水腔203、增压腔204和定位柱205，进水腔202用于连通上盖1的进水孔101和单向底座3的进水口301，出水腔203与出水孔201相连通，增压腔204环绕在出水腔203的四周并与单向底座3的出水口302相连通，定位柱205均布于增压仓2上，用于与单向底座相适配，在增压仓2的定位柱205插入单向底座3的定位孔后，增压仓2与单向底座3采用超声波焊接固定。

如图4和图5所示，单向底座3上具有均布且一一对应的进水口301和出水口302，单向底座3上还开设有用于穿设单向阀4的第一定位孔303和用于穿设防回流膜片6的第二定位孔304，本实施例中进水口301和出水口302的数量均是3个，是与多孔活塞 9的活塞腔个数相对应设置的，单向阀4的数量也是相对应的。本实用新型中进水口301 包括若干个小孔，每一小孔绕着第一定位孔303设置，单向阀4穿设在第一定位孔303 上，可以单向密封进水口301的每一小孔，单向阀4可避免活塞压缩时水流从进水孔流出。防回流膜片5穿设在第二定位孔304上，防回流膜片5可采用多瓣式膜片，多瓣式膜片的每一个膜瓣相互独立，每一膜瓣对应一个单向底座3的出水口302，可实现单向密封出水口302。

如图10所示，逆止膜片6位于增压仓2的上方，用于实现出水腔203和增压腔204 密封或开启,逆止膜片6包括中间膜部601、环形膜部602和平面膜部604，中间膜部601 用于封堵出水腔203的上口端，环形膜部602与增压腔204外壁相适配用于封堵增压腔 204的上口端，平面膜部604上具有与进水腔202相适配的过水孔603，其中中间膜部 601的上方套设有助力弹簧7，中间膜部601的下方封堵于出水腔203的上方。助力弹簧73位于积水腔103内，助力弹簧7的上端抵接于上盖1，助力弹簧7的下端抵接于逆止膜片6，并套在中间中间膜部601的上，助力弹簧7处于压缩状态，助力弹簧7的预压力为1N～2N。本实用新型的逆止膜片6安装在增压仓2上，助力弹簧7套设在逆止膜片6上，再将上盖1压在助力弹簧7上，并通过组装螺栓15将上盖1固定与增压仓2 上。

本实用新型的活塞组件包括活塞支架8、多孔活塞9、多叉转盘10和转盘轴11，多孔活塞9设置在活塞支架8上，多孔活塞9具有均布的多个活塞孔和相对应数量的活塞引脚，其中活塞孔和活塞引脚的数量分别为3个。多叉转盘10上具有均布的多个连接孔，该连接孔的数量为3个，多孔活塞9的每一个活塞引脚相应的穿过多叉转盘的每一个连接孔中；转盘轴11与多叉转盘10固定连接，两者可注塑形成一体。

本实用新型的电机组件包括电机固定座12、通过螺栓16固定在电机固定座12上的电机13以及与电机输出轴相连的偏心轮14，该偏心轮14与转盘轴11相连接，电机13 启动驱动偏心轮14旋转，通过转盘轴11和多叉转盘10带动多孔活塞9竖直方向下往复运动实现活塞压缩拉伸；本实用新型的电机带动偏心轮做循环往复运动，偏心轮带动多叉转盘做Z向往复运动，多叉转盘带动多孔活塞做Z向循环压缩运动，在腔体压缩运动中不断地进行吸水出水的动作。

如图11和图12所示，电机通电后，电机带动偏心轮作旋转运动，偏心轮带动转盘轴和多叉转盘运动，驱动装置将旋转运动转换为Z向运动，多叉转盘连接着多孔活塞，使多孔活塞的每一个活塞腔体依次进行着压缩拉伸运动。当进行拉伸运动时，活塞腔体吸水，在吸力的作用下，单向阀会被打开，水流依次通过上盖的进水孔、增压仓的进水腔以及单向底座的进水口进入活塞腔体，而防回流膜片受到吸力的作用会将单向底座的出水口密封；等到活塞腔体被压缩时，单向阀受到压力的作用会将单向底座的进水口密封，而防回流膜片受到压力的作用会将单向底座的出水口打开，活塞腔体内的水会从单向底座的出水口流入增压仓的增压腔内，使得逆止膜片下方的压力大于上方的压力，此时逆止膜片被水压冲离增压腔的上口端，逆止膜片被打开，水流由增压腔的上口端流入出水腔，并通过出水孔排出。

如图13所示，在电机断电停机后，若上盖的进水孔处仍有水压，水流通过进水孔一部分水会优先通过旁孔流入逆止膜片上方的积水腔，绝大部分水流会依次经过进水孔、增压仓进水腔以及单向底座的进水口进入活塞腔体，再经过单向底座的出水口进入增压腔来到逆止膜片的下方；此时因逆止膜片的上方与下方的压强相同，但由于逆止膜片上表面的水压受力面积大于逆止膜片下表面的水压受力面积，同时还有助力弹簧的预压力，所以逆止膜片上方的总压力是大于逆止膜片下方的压力，故电机不运转情况下即使水流流入增压腔，水流也不会冲开逆止膜片；从而保证出水孔不会有水流流出。

本实用新型的具有双向逆止功能的密封组件中通过增设逆止膜片从而实现了在不工作状态即使进水孔有压力也不会产生出水孔出水或滴水现象，从而大大降低了隔膜泵对安装位置的要求，即使隔膜泵安装于水箱液位以下，也不会产生出水孔出水或滴水现象。

Claims (10)

1.一种具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：包括自上而下依次设置的具有进水孔(101)的上盖(1)、具有出水孔(201)的增压仓(2)和具有均布且一一对应的进水口(301)和出水口(302)的单向底座(3)，所述单向底座(3)上穿设有用于单向密封进水口(301)的单向阀(4)和用于单向密封出水口(302)的防回流膜片(5)，所述增压仓(2)内具有用于连通进水孔(101)和进水口(301)的进水腔(202)、与出水孔(201)相连通的出水腔(203)和环绕出水腔(203)并与出水口(302)相连通的增压腔(204)，所述增压仓(2)的上方设有用于实现出水腔(203)和增压腔(204)密封或开启的逆止膜片(6)，所述上盖(1)上开设有与进水孔(101)相连通的旁孔(102)，所述逆止膜片(6)上表面与上盖(1)之间具有与旁孔(102)相连通的积水腔(103)。

2.根据权利要求1所述的具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：所述逆止膜片(6)上表面的水压受力面积大于逆止膜片(6)下表面的水压受力面积。

3.根据权利要求1所述的具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：所述积水腔(103)内设置有助力弹簧(7)，助力弹簧(7)的上端抵接于上盖(1)，助力弹簧(7)的下端抵接于逆止膜片(6)。

4.根据权利要求3所述的具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：所述助力弹簧(7)处于压缩状态。

5.根据权利要求3所述的具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：所述逆止膜片(6)包括用于封堵出水腔上口端的中间膜部(601)、与增压腔外壁相适配用于封堵增压腔上口端的环形膜部(602)和具有与进水腔相适配的过水孔(603)的平面膜部(604)，其中中间膜部(601)的上方穿设有助力弹簧(7)，中间膜部(601)的下方封堵于出水腔(203)的上方。

6.根据权利要求1所述的具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：所述旁孔(102)的过水横截面积小于进水孔(101)的过水横截面积。

7.根据权利要求1所述的具有双向逆止功能的密封组件，其特征在于：所述增压仓(2)上还具有与单向底座相适配的定位柱(205)，且增压仓(2)与单向底座(3)采用超声波焊接固定。

8.一种基于权利要求1-7任一所述的具有双向逆止功能的密封组件的隔膜泵，其特征在于：包括通过组装螺栓依次连接的具有双向逆止功能的密封组件、可压缩拉伸运动实现进水和排水的活塞组件和用于驱动活塞组件运动的电机组件。

9.根据权利要求8所述的隔膜泵，其特征在于：所述活塞组件包括活塞支架(8)、设置在活塞支架上且活塞孔和活塞引脚与进水口数量一一对应的多孔活塞(9)、与多孔活塞的活塞引脚相连接的多叉转盘(10)以及穿设在多叉转盘上的转盘轴(11)。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵，其特征在于：所述电机组件包括电机固定座(12)、固定在电机固定座上的电机(13)以及与电机输出轴相连的偏心轮(14)，该偏心轮(14)与转盘轴(11)相连接，电机(13)启动驱动偏心轮(14)旋转，通过转盘轴(11)和多叉转盘(10)带动多孔活塞(9)竖直方向下往复运动实现活塞压缩拉伸。

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