CN212155109U - 一种泵减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵减振结构，涉及隔膜泵技术领域；包括位于泵内的减振弹簧，泵包括壳体、位于壳体内的用于吸水和排水的膜片、若干用于驱动膜片运动的活塞、用于支撑活塞的活塞支架、用于驱动活塞支架运动的驱动轴，活塞位于活塞支架上端面，减振弹簧上端连接在活塞支架的下端面的外缘，减振弹簧下端连接在壳体底部，驱动轴连接在活塞支架的中部，活塞与驱动轴的距离小于减振弹簧与驱动轴的距离。本实用新型提出一种泵减振结构，活塞支架受力均匀、减小泵的振动；使用寿命长。

Description

一种泵减振结构

技术领域

本实用新型属于净水机隔膜增压泵技术领域，特别涉及一种隔膜泵减振结构。

背景技术

隔膜泵的原理是利用驱动轴驱动活塞支架，活塞支架驱动活塞和膜片运动，从而将水排出。

传统的活塞支架仅仅由驱动轴承受由膜片传递过来的压力，导致活塞支架受力不均匀，活塞支架容易损坏，导致泵的使用寿命短，另外，振动和噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的泵的活塞支架受力不均、振动明显的缺点，提出一种泵减振结构，活塞支架受力均匀、减小泵的振动。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泵减振结构，包括位于泵内的减振弹簧，所述泵包括壳体、位于壳体内的用于吸水和排水的膜片、若干用于驱动膜片运动的活塞、用于支撑活塞的活塞支架、用于驱动活塞支架运动的驱动轴，所述活塞位于活塞支架上端面，所述减振弹簧上端连接在活塞支架的下端面的外缘，所述减振弹簧下端连接在壳体底部，所述驱动轴连接在活塞支架的中部，所述活塞与驱动轴的距离小于减振弹簧与驱动轴的距离。当活塞向上运动的时候，活塞支架在活塞处承受向下的压力，传统的活塞支架仅仅由驱动轴承受压力，导致活塞支架受力不均匀，在活塞支架外缘增加减振弹簧，减振弹簧在活塞向上运动的时候，给活塞支架提供向上的支撑力，从而活塞支架在驱动轴和减振弹簧处均能受到支撑，受力均匀；活塞位于驱动轴与减振弹簧的中间，活塞支架受力合理，另外，活塞支架在上下运动的时候，振动和噪音较大，弹簧可以减振减噪。

作为优选，泵内在膜片上方空间为流体腔室，所述泵还包括位于流体腔室内的将流体腔室分为上腔体与下腔体的第一隔板、位于第一隔板上侧的将上腔体分隔成吸水腔和排水腔的第二隔板、位于吸水腔底部的第一过孔、位于排水腔底部的第二过孔、贴合在第一过孔下侧的吸水阀片、贴合在第二过孔上侧的排水阀片、位于壳体上并与吸水腔连通的进水口、位于壳体上并与排水腔连通的出水口。结构简单。

作为优选，减振弹簧上端插设有固接有活塞支架上的上限位柱，所述减振弹簧下端插设有固接在壳体底部的下限位柱。保证减振弹簧的稳定。

作为优选，壳体顶部在排水腔对应位置设有溢水口，所述壳体顶部上侧设有下水槽，所述下水槽内设有与吸水腔连通的回水口，所述溢水口和下水槽上盖设有限压阀片，所述限压阀片的边缘固接在壳体上，所述限压阀片上侧抵靠有压块，所述压块上连接有用于将压块挤压向限压阀片的限压弹簧。防止排水腔内水压过大。

作为优选，壳体顶部设有卡槽及与卡槽适配的支撑套，所述支撑套罩设在压块和限压弹簧上，所述支撑套的下端与卡槽适配并与卡槽卡接，所述限压阀片位于卡槽内并被支撑套挤压在壳体上，所述限压弹簧上端连接在支撑套上端，所述限压弹簧下端连接在压块上。结构简单。

作为优选，支撑套上端固接有缸体，所述缸体内滑动连接有缸体活塞，所述支撑套的上端插设有活塞杆，所述活塞杆下端固接在压块上，所述活塞杆上端固接在缸体活塞上，所述缸体活塞上设有方向朝向缸体活塞上侧的单向阀，所述缸体上端设有气嘴，所述气嘴上端套设有限压阀。利用高压气减小限压弹簧受力，从而提高限压弹簧的使用寿命。

作为优选，气嘴与缸体螺纹连接。转动气嘴可以将压块锁死，从而保证足够的出水压力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种泵减振结构，活塞支架受力均匀、减小泵的振动；使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为在本实用新型上增设缸体和缸体活塞后的示意图。

图中：减振弹簧1、壳体2、膜片3、活塞4、活塞支架5、驱动轴6、上限位柱7、下限位柱8、第一隔板9、吸水腔10、排水腔11、第二隔板12、第一过孔13、第二过孔14、吸水阀片15、排水阀片16、进水口17、出水口18、溢水口19、下水槽20、回水口21、限压阀片22、压块23、限压弹簧24、支撑套25、卡槽26、缸体27、缸体活塞28、活塞杆29、单向阀30、气嘴31、限压阀32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图3，一种泵减振结构，包括位于泵内的减振弹簧1，所述泵包括壳体2、位于壳体2内的用于吸水和排水的膜片3、若干用于驱动膜片3运动的活塞4、用于支撑活塞4的活塞支架5、用于驱动活塞支架5运动的驱动轴6，所述活塞4位于活塞支架5上端面，所述减振弹簧1上端连接在活塞支架5的下端面的外缘，所述减振弹簧1下端连接在壳体2底部，所述驱动轴6连接在活塞支架5的中部，所述活塞4与驱动轴6的距离小于减振弹簧1与驱动轴6的距离；减振弹簧1上端插设有固接有活塞支架5上的上限位柱7，所述减振弹簧1下端插设有固接在壳体2底部的下限位柱8。

泵内在膜片3上方空间为流体腔室，所述泵还包括位于流体腔室内的将流体腔室分为上腔体与下腔体的第一隔板9、位于第一隔板9上侧的将上腔体分隔成吸水腔10和排水腔11的第二隔板12、位于吸水腔10底部的第一过孔13、位于排水腔11底部的第二过孔14、贴合在第一过孔13下侧的吸水阀片15、贴合在第二过孔14上侧的排水阀片16、位于壳体2上并与吸水腔10连通的进水口17、位于壳体2上并与排水腔11连通的出水口18；壳体2顶部在排水腔11对应位置设有溢水口19，所述壳体2顶部上侧设有下水槽20，所述下水槽20内设有与吸水腔10连通的回水口21，所述溢水口19和下水槽20上盖设有限压阀片22，所述限压阀片22的边缘固接在壳体2上，所述限压阀片22上侧抵靠有压块23，所述压块23上连接有用于将压块23挤压向限压阀片22的限压弹簧24；壳体2顶部设有卡槽26及与卡槽26适配的支撑套，所述支撑套罩设在压块23和限压弹簧24上，所述支撑套的下端与卡槽26适配并与卡槽26卡接，所述限压阀片22位于卡槽26内并被支撑套挤压在壳体2上，所述限压弹簧24上端连接在支撑套上端，所述限压弹簧24下端连接在压块23上；支撑套上端固接有缸体27，所述缸体27内滑动连接有缸体活塞28，所述支撑套的上端插设有活塞杆29，所述活塞杆29下端固接在压块23上，所述活塞杆29上端固接在缸体活塞28上，所述缸体活塞28上设有方向朝向缸体活塞28上侧的单向阀30，所述缸体27上端设有气嘴31，所述气嘴31上端套设有限压阀32；气嘴31与缸体27螺纹连接。

实施例原理：

泵在运行的时候，驱动轴6带动活塞4上下运动，当活塞4向下运动的时候，下腔体体积变大，此时，吸水阀片15与第一过孔13脱开，水经过进水口17、吸水腔10、第一过孔13后进入下腔体，然后活塞4向上运动，吸水阀片15与第一过孔13重新贴合，排水阀片16与第二过孔14脱开，水从下腔体经过第二过孔14被高压挤入排水腔11进而从出水口18出去。

上述过程中，当活塞向上运动的时候，活塞支架在活塞处承受向下的压力，传统的活塞支架仅仅由驱动轴6承受压力，导致活塞支架受力不均匀，在活塞支架外缘增加减振弹簧1，减振弹簧1在活塞向上运动的时候，给活塞支架提供向上的支撑力，从而活塞支架在驱动轴6和减振弹簧1处均能受到支撑，受力均匀；另外，活塞支架在上下运动的时候，振动和噪音较大，弹簧可以减振减噪。

另外，在水被压出的时候，排水腔11内的压力容易偏大，此时，驱动轴6的阻力也容易偏大，从而容易大大降低泵的使用寿命；本实施例中，当排水腔11的压力过大的时候，限压阀片22会向上运动，顶开压块23，限压弹簧24收缩，限压阀片22从溢水口19和下水槽20上脱开，排水腔11中一部分水从溢水口19出去，经过下水槽20重新排入吸水腔10内，从而降低排水腔11内的水压。

在泵的高负荷工作的时候，排水腔11内的水压时常会处于过高的状态，限压弹簧24会处于上时间反复伸缩的状态，限压弹簧24很容易失效；提出一个改进方案。

在压块23上下运动的时候，带动活塞杆29上下运动，空气经过单向阀30不断进入缸体27内，从而使得缸体27内气压不断升高，活塞杆29对压块23向下的压力越来越大，从而大大减小限压弹簧24的压力，大大提高了限压弹簧24的使用寿命。

当缸体27内气压到达一定程度的时候，缸体27内的空气经过气嘴31从限压阀32排出。

虽然限压阀片22可以减小排水腔11的压力，但同时也会减小出水口18的出水压力。当需要较大的出水压力的时候，转动气嘴31，气嘴抵靠在缸体活塞28上侧，压块23抵靠在限压阀片22上，从而阻止限压阀片22变形，排水腔内的压力不会减小，保证了出水口18的出水压力。

Claims (7)

1.一种泵减振结构，其特征在于，包括位于泵内的减振弹簧，所述泵包括壳体、位于壳体内的用于吸水和排水的膜片、若干用于驱动膜片运动的活塞、用于支撑活塞的活塞支架、用于驱动活塞支架运动的驱动轴，所述活塞位于活塞支架上端面，所述减振弹簧上端连接在活塞支架的下端面的外缘，所述减振弹簧下端连接在壳体底部，所述驱动轴连接在活塞支架的中部，所述活塞与驱动轴的距离小于减振弹簧与驱动轴的距离。

2.根据权利要求1所述的一种泵减振结构，其特征在于，所述泵内在膜片上方空间为流体腔室，所述泵还包括位于流体腔室内的将流体腔室分为上腔体与下腔体的第一隔板、位于第一隔板上侧的将上腔体分隔成吸水腔和排水腔的第二隔板、位于吸水腔底部的第一过孔、位于排水腔底部的第二过孔、贴合在第一过孔下侧的吸水阀片、贴合在第二过孔上侧的排水阀片、位于壳体上并与吸水腔连通的进水口、位于壳体上并与排水腔连通的出水口。

3.根据权利要求1所述的一种泵减振结构，其特征在于，所述减振弹簧上端插设有固接有活塞支架上的上限位柱，所述减振弹簧下端插设有固接在壳体底部的下限位柱。

4.根据权利要求2所述的一种泵减振结构，其特征在于，所述壳体顶部在排水腔对应位置设有溢水口，所述壳体顶部上侧设有下水槽，所述下水槽内设有与吸水腔连通的回水口，所述溢水口和下水槽上盖设有限压阀片，所述限压阀片的边缘固接在壳体上，所述限压阀片上侧抵靠有压块，所述压块上连接有用于将压块挤压向限压阀片的限压弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种泵减振结构，其特征在于，所述壳体顶部设有卡槽及与卡槽适配的支撑套，所述支撑套罩设在压块和限压弹簧上，所述支撑套的下端与卡槽适配并与卡槽卡接，所述限压阀片位于卡槽内并被支撑套挤压在壳体上，所述限压弹簧上端连接在支撑套上端，所述限压弹簧下端连接在压块上。

6.根据权利要求5所述的一种泵减振结构，其特征在于，所述支撑套上端固接有缸体，所述缸体内滑动连接有缸体活塞，所述支撑套的上端插设有活塞杆，所述活塞杆下端固接在压块上，所述活塞杆上端固接在缸体活塞上，所述缸体活塞上设有方向朝向缸体活塞上侧的单向阀，所述缸体上端设有气嘴，所述气嘴上端套设有限压阀。

7.根据权利要求6所述的一种泵减振结构，其特征在于，所述气嘴与缸体螺纹连接。

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