CN220081646U - 一种兼备减震、降噪功能的水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兼备减震、降噪功能的水泵,包括流体室、隔膜室、隔膜片、流体支架、前盖和电机,流体室上设置有进水口和出水口,流体室内形成有与进水口连通的低压腔,以及与出水口连通的高压腔,隔膜室和隔膜片位于流体室和流体支架之间围成的区域内,隔膜室设置有四个吸入腔,隔膜室位于四个吸入腔中部形成与高压腔连通的排出孔,其特征在于:所述流体室的高压腔内设置有均流板,均流板上阵列布置有多个均流孔。本实用新型提供了一种兼备减震、降噪功能的水泵,减缓四腔隔膜增压泵高压腔内的高压脉冲水,减少水流对净水系统管路和其他零部件的冲击,从而来降低整机系统的振动和噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵领域,尤其涉及一种四腔隔膜增压泵。
背景技术
随着人们生活水平的提高,净水机逐步进入千家万户,作为净水机核心元件之一的隔膜增压泵。例如,现有公开号为CNCN211777934U的中国实用新型公开了《四腔隔膜增压泵》,包括流体室、隔膜室、活塞、膜片支架、活塞架和电机;所述流体室将隔膜室和膜片压紧于支架上,所述电机输出端与活塞架相连;所述膜片共设有四个工作区,并与隔膜室上的四个空腔一一对应形成四个增压腔,所述隔膜室的四个空腔上各设有一个用于覆盖隔膜室吸入孔的单向吸入阀,隔膜室的中部设有一个用于覆盖隔膜室排出孔的单向排出阀,所述吸入孔和排出孔均与增压腔相连;所述支架上开设四个偏摆孔,与四个工作区一一对应;所述活塞架的四个偏摆台,一一对应嵌入所述偏摆孔内;膜片上的每个工作区处均开设一通孔,该通孔外围设置一圈位于膜片上端面的定位槽,所述活塞下端面设置有一圈与所述定位槽匹配的定位筋,以及位于定位筋内侧的一圈密封筋;螺钉依次穿过活塞和通孔后与偏摆台相连,使得定位筋嵌入定位槽内,密封筋嵌入膜片上端面。
又如,公开号为CN208734513U的中国实用新型公开了《四腔隔膜增压泵》,包括流体室、活塞架、流体支架、隔膜室和隔膜片,所述隔膜室和所述隔膜片位于所述流体室和所述流体支架之间围成的区域内,所述隔膜室设置有四个吸入腔,所述隔膜室位于四个吸入腔中部形成排出腔,四个所述吸入腔的中心连线呈方形,所述流体室和所述流体支架上相对设置有四个第一通孔和四个第二通孔,所述第一通孔设置在所述流体室和所述流体支架上位于两个相邻所述吸入腔之间的凹入区域,所述第二通孔位于设置在所述两个相对所述吸入腔的圆心连线的延伸处,还包括第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆穿过四个第一通孔将所述流体室和所述流体支架连成一体,所述第二螺杆穿过四个所述第二通孔后连接在所述活塞架上,将所述活塞架和固定在所述流体支架上。
然而,上述的四腔隔膜增压泵中,在水泵工作过程中,四个工作腔内的水流依次进入流体室高压腔内,由于水泵的高速运转,工作腔的水流就像一股股脉冲一样射入高压腔内,这种脉冲形式的高压水容易对对净水系统管路和其他零部件产生冲击,不仅影响了零部件的使用寿命,而且整机系统还会产生振动和噪声。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种兼备减震、降噪功能的水泵,减缓四腔隔膜增压泵高压腔内的高压脉冲水,减少水流对净水系统管路和其他零部件的冲击,从而来降低整机系统的振动和噪声。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种兼备减震、降噪功能的水泵,包括流体室、隔膜室、隔膜片、流体支架、前盖和电机,流体室上设置有进水口和出水口,流体室内形成有与进水口连通的低压腔,以及与出水口连通的高压腔,隔膜室和隔膜片位于流体室和流体支架之间围成的区域内,隔膜室设置有四个吸入腔,隔膜室位于四个吸入腔中部形成与高压腔连通的排出孔,其特征在于:所述流体室的高压腔内设置有均流板,均流板上阵列布置有多个均流孔。
作为改进,所述高压腔内形成有连接柱,连接柱的外侧壁上放射状布置有多个连接板,均流板上开设有用于连接板和连接柱穿过的安装孔。
再改进,所述安装孔呈“十”字形状。
再改进,所述高压腔的内侧壁上形成有定位凸起,所述均流板的外侧壁上形成有与定位凸起相适配的定位凹槽。
再改进,所述连接柱的根部形成有与高压腔底面相连的增强筋。
再改进,所述前盖和流体支架之间设置有活塞架,活塞架包括活塞架本体,活塞架本体上端面设置有四个和吸入腔相对应的偏摆台,并形成有下端开口的轴承室,该轴承室内设置有轴承,该轴承的轴承孔内设置有偏心轮;电机的输出轴插入偏心轮的轴孔内,使电机与活塞架连接,当电机转动时,带动活塞架做上下偏摆运动实现对吸入腔内的水流进行增压。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:水泵工作过程中,四个吸入腔内的水流依次进入流体室的高压腔内,由于水泵的高速运转,排出孔出来的水流就像一股股脉冲一样射入高压腔内,为此,本实用新型通过在高压腔内设置均流板的结构,均流板能够强制将紊流打散,然后,将水流重整为一束束细流进入高压腔内,最后从高压腔底部经出水口流出,减少水流的脉动,减少水流对净水系统管路和其他零部件的冲击,从而来降低整机系统的振动和噪声。
附图说明
图1是本实用新型实施例中兼备减震、降噪功能的水泵的外形结构示意图;
图2是图1的分解结构示意图;
图3是本实用新型实施例中均流板在流体室内的安装结构示意图;
图4是本实用新型实施例中流体室的结构示意图;
图5是本实用新型实施例中均流板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至5所示,本实施中的兼备减震、降噪功能的水泵,包括流体室1、隔膜室2、隔膜片3、流体支架4、前盖5、活塞架、偏摆台和电机6,流体室1上设置有进水口11和出水口12,流体室1内形成有与进水口11连通的低压腔13,以及与出水口12连通的高压腔14,隔膜室2和隔膜片3位于流体室1和流体支架4之间围成的区域内,隔膜室2设置有四个吸入腔,隔膜室2位于四个吸入腔中部形成与高压腔连通的排出孔,同时,为了实现吸入腔内水流的增压作用,前盖5和流体支架4之间设置有活塞架,活塞架包括活塞架本体,活塞架本体上端面设置有四个和吸入腔相对应的偏摆台,并形成有下端开口的轴承室,该轴承室内设置有轴承,该轴承的轴承孔内设置有偏心轮,电机6的输出轴插入偏心轮的轴孔内,使电机6与活塞架连接,当电机转动时,带动活塞架做上下偏摆运动实现对吸入腔内的水流进行增压。
其工作原理为:水流通过进水口进入流体室1的低压腔13内,电机工作时,带动活塞架和连接于偏摆台的活塞做上下偏摆运动,低压腔13内水流被吸入吸入腔内,水流在吸入腔内增压后,高压水流从排出孔被压入高压腔14中,从而实现对水流的增压。
本实用新型对流体室进行改进,在流体室1的高压腔14内设置有均流板7,均流板7上阵列布置有多个均流孔71。同时,为了便于对均流板7进行安装,高压腔14内形成有连接柱16,连接柱16的外侧壁上放射状布置有多个连接板17,均流板7上开设有用于连接板17和连接柱16穿过的安装孔72。优选地,安装孔72呈“十”字形状。这样,在均流板7安装过程中,只需将均流板7插装于连接板17和连接柱16上即可。
同时,为了提高均流板7在水流冲击过程中的稳定性,高压腔14的内侧壁上形成有定位凸起15,所述均流板7的外侧壁上形成有与定位凸起15相适配的定位凹槽73。定位凸起15和定位凹槽73对均流板7外侧壁进行限位作用,避免均流板7发生晃动。
另外,为了提高连接柱16的强度,避免发生断裂,连接柱16的根部形成有与高压腔14底面相连的增强筋18。
综上,在水泵工作过程中,四个吸入腔内的水流依次进入流体室1的高压腔14内,由于水泵的高速运转,排出孔出来的水流就像一股股脉冲一样射入高压腔14内,为此,本实用新型通过在高压腔14内设置均流板7的结构,均流板7能够强制将紊流打散,然后,将水流重整为一束束细流进入高压腔14内,最后从高压腔14底部经出水口流出,减少水流的脉动,减少水流对净水系统管路和其他零部件的冲击,从而来降低整机系统的振动和噪声。
Claims (6)
1.一种兼备减震、降噪功能的水泵,包括流体室(1)、隔膜室(2)、隔膜片(3)、流体支架(4)、前盖(5)和电机(6),流体室(1)上设置有进水口(11)和出水口(12),流体室(1)内形成有与进水口(11)连通的低压腔(13),以及与出水口(12)连通的高压腔(14),隔膜室(2)和隔膜片(3)位于流体室(1)和流体支架(4)之间围成的区域内,隔膜室(2)设置有四个吸入腔,隔膜室(2)位于四个吸入腔中部形成与高压腔(14)连通的排出孔,其特征在于:所述流体室(1)的高压腔(14)内设置有均流板(7),均流板(7)上阵列布置有多个均流孔(71)。
2.根据权利要求1所述的兼备减震、降噪功能的水泵,其特征在于:所述高压腔(14)内形成有连接柱(16),连接柱(16)的外侧壁上放射状布置有多个连接板(17),均流板(7)上开设有用于连接板(17)和连接柱(16)穿过的安装孔(72)。
3.根据权利要求2所述的兼备减震、降噪功能的水泵,其特征在于:所述安装孔(72)呈“十”字形状。
4.根据权利要求1所述的兼备减震、降噪功能的水泵,其特征在于:所述高压腔(14)的内侧壁上形成有定位凸起(15),所述均流板(7)的外侧壁上形成有与定位凸起(15)相适配的定位凹槽(73)。
5.根据权利要求2所述的兼备减震、降噪功能的水泵,其特征在于:所述连接柱(16)的根部形成有与高压腔(14)底面相连的增强筋(18)。
6.根据权利要求1所述的兼备减震、降噪功能的水泵,其特征在于:所述前盖(5)和流体支架(4)之间设置有活塞架,活塞架包括活塞架本体,活塞架本体上端面设置有四个和吸入腔相对应的偏摆台,并形成有下端开口的轴承室,该轴承室内设置有轴承,该轴承的轴承孔内设置有偏心轮;电机(6)的输出轴插入偏心轮的轴孔内,使电机(6)与活塞架连接,当电机(6)转动时,带动活塞架做上下偏摆运动实现对吸入腔内的水流进行增压。
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