CN108940635B - 一种手持式清洗泵枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式清洗泵枪，壳体内设置有动力机构、偏心传动轴组件、柱塞机构、进出水泵阀机构；进出水泵阀机构包括柱塞腔和水腔，水腔的进水口与一进水管连通，并设置有进水单向阀，水腔的出水口与一出水管连通，并设置有出水单向阀；其特征在于：柱塞机构包括不少于两个的柱塞单体，每一个柱塞单体的内端与柱塞腔的内壁之间设置有弹性回复件，外端与偏心传动轴组件接触。本发明采用分体式的柱塞单体，在弹性回复件的作用下，柱塞单体与轴承抵触连接，减轻传动轴的负载；泵阀机构，由进水管管口的单向阀自动控制外部水源进入内部水腔，具体通过柱塞泵对进水管进行抽气，产生压差后单向阀自动开启，可以简化手持部的结构。

Description

一种手持式清洗泵枪

技术领域

本发明属于电动工具领域，具体涉及泵结构，是一种手持式清洗泵枪。

背景技术

手持式高压清洗机，本身不具备储存水源的水箱结构，是通过水管连接外部的水源。水管与清洗机内部的腔体之间由阀门控制启闭，如CN206535797U公开的清洗设备，采用阀门组件控制外部进水管路与水泵的通断，通过操作按钮触发阀门组件，操作按钮触类似扳机或者手柄。作业时，手部需要一直维持按压状态，长时间作业后，造成手部疲劳。同时，为了配备扳机或者手柄结构，清洗机外壳的手持部的体积偏大，结构比较复杂。

手持式高压清洗机，由柱塞的往复运动，形成内部水腔的压差变化，产生吸水和出水的效果。在动力机构参数相当的情况下，柱塞的体积、柱塞与腔体的体积差、腔体的体积是共同决定出水量。如CN107061213A公开的泵单元及手持式高压清洗机、CN207025945U公开的手持式高压清洗机，通过增加柱塞的数量，提高出水量和水压。然而，在实际运作中，随着柱塞数量的增加，动力机构的负载也在提高，动力输出轴以及传动轴的运行所受到的阻力也在增加，易出现卡阻现象，机体运行不畅，出水不稳定等问题；虽然可以通过运用高负载的动力机构解决，但是高负载动力机构的体积大、重量大，无法与手持式高压清洗机的小型结构相匹配。

发明内容

本发明主要针对如何在提高出水量和水压的同时平衡柱塞数量和电机负载的问题，发明了一种手持式清洗泵枪，采用分体式的柱塞单体，柱塞单体与传动轴或者轴承只接触不连接，在弹性回复件的作用下，柱塞单体与传动轴或者轴承形成抵触连接；柱塞单体的往复运动，一方面是传动轴的推动作用，另一方面是弹性回复件的双向回弹作用，极大的减轻了传动轴的负载，即使同时设置多组柱塞，机体依然能够正常运行；而且，本发明的泵阀机构，由进水管管口的单向阀自动控制外部水源进入内部水腔，具体通过柱塞泵对进水管进行抽气，产生压差后单向阀自动开启，可以简化手持部的结构。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种手持式清洗泵枪，包括壳体，壳体设置有手持部、进水部、出水部；壳体内设置有动力机构、偏心传动轴组件、柱塞机构、进出水泵阀机构。

所述进出水泵阀机构，包括柱塞腔和水腔，柱塞腔与水腔连通，水腔设置有进水口和出水口，其中，水腔的进水口与一进水管连通，同时，水腔的进水口与进水管的连通部位设置有进水单向阀，水腔的出水口与一出水管连通，同时，水腔的出水口与出水管的连通部位设置有出水单向阀。

所述柱塞机构在动力机构和偏心传动轴组件的共同作用下相对于柱塞腔进行直线往复伸缩运动，柱塞机构的直线往复运动方向垂直于偏心传动轴组件的轴线方向。

其特征在于：所述柱塞机构包括不少于两个的柱塞单体，以偏心传动轴组件的轴线为中心且在偏心传动轴组件的相对的两侧分别设置不少于一个的柱塞单体，位于偏心传动轴组件的同一侧的柱塞单体并排间隔分布，柱塞单体的直线往复运动方向与偏心传动轴组件的轴线方向垂直。

每一个柱塞单体，其伸入柱塞腔的内端与柱塞腔的内壁之间设置有弹性回复件，其外露于柱塞腔的外端能够与偏心传动轴组件接触。

柱塞单体区别于一体式柱塞结构，柱塞单体与传动轴相互独立，需要弹性回复件的辅助才能完成往复运动。由于现有的一体式柱塞结构完全由传动轴带动柱塞往复运动，那么当柱塞数量增加后，负载过大，阻碍机体顺畅运行。分体式柱塞，与轴承之间无实体连接结构，在弹性回复件的回弹辅助作用下，柱塞单体与轴承形成抵触连接，在柱塞单体的往复运动过程中，柱塞单体的外端始终与轴承贴合，柱塞单体在传动轴和轴承的推动下伸入柱塞腔，之后在传动轴和轴承以及弹性回复件的共同作用下远离柱塞腔。

作为优选，所述柱塞单体，从内端的端面沿柱塞单体的中心轴线方向向内延伸设置安装孔，所述弹性回复件设置在安装孔中，弹性回复件的外露于安装孔的一端与柱塞腔的内壁抵触，同时，在弹性回复件的作用下，柱塞单体的外端与偏心传动轴组件抵触。安装孔具有一定的深度，用于安装结构的同时也具有导向作用，使弹性回复件在伸缩动作时方向一致、稳定伸缩，保证柱塞结构整体运行稳定。

作为优选，所述柱塞机构包括两个柱塞单体，两个柱塞单体以偏心的传动轴的中心轴线为对称轴呈对称分布，或者以偏心的轴承的中心轴线为对称轴呈对称分布，即两个柱塞单体的中心轴线位于同一直线上，并且两个柱塞单体的中心轴线与传动轴的中心轴线垂直；构成轴对称的两个柱塞单体的外端分别抵触于偏心传动轴组件的两侧，而两个柱塞单体的内端分别对应伸入两个柱塞腔，并且所述弹性回复件设置为一段弹簧，或者弯折的弹片。

两个柱塞单体，对称形成一组柱塞，由于采用偏心平衡双吸水、双抽水，则柱塞单体的对称平衡有利于提高稳定性；但是，若将结构运用到其他特意要求不等量出水的设备，那么柱塞单体不需要对称设置，可以交错间隔设置，或者柱塞数量一边多，一边少。

作为优选，所述柱塞机构包括四个柱塞单体，四个柱塞单体以偏心的传动轴的中心轴线为对称轴呈两两对称分布，或者以偏心的轴承的中心轴线为对称轴呈两两对称分布，即构成轴对称的两个柱塞单体的中心轴线位于同一直线上，并且两个柱塞单体的中心轴线与传动轴的中心轴线垂直；构成轴对称的两个柱塞单体的外端分别抵触于偏心传动轴组件的两侧，而位于对称轴同一侧的两个并排的柱塞单体的内端伸入同一个柱塞腔；所述弹性回复件设置为一段弹簧，或者弯折的弹片。四个柱塞对称构成两组柱塞，提高出水量。

所述柱塞机构包括两个或两个以上的柱塞单体，柱塞单体以传动轴的轴线为中心沿着传动轴的径向呈放射状排布，位于同一径向平面内的柱塞单体构成一组径向柱塞组；同一组径向柱塞组中的每一柱塞单体的内端对应伸入一个柱塞腔，同一组径向柱塞组中的柱塞单体的外端同时与同一径向平面内的传动轴组件抵触；相邻的径向柱塞组之间形成间距；所述弹性回复件设置为一段弹簧，或者弯折的弹片。放射状的排布方式，可以是同一径向平面内的均匀放射状排布，即柱塞单体之间的夹角相等；也可以是不均匀放射状排布，即柱塞单体之间的夹角不等；还可以是不同径向平面的放射状排布，即类似琅琊棒结构中齿的排布方式；柱塞单体的多样化排布提供了多种多样的出水形式，能够满足其他清洗要求。

作为优选，所述偏心传动轴组件包括能够与外部的驱动机构相连接的传动轴、环套连接于传动轴的不少于一个的轴承；所述传动轴为偏心的传动轴，即传动轴的中心轴线与外部驱动机构的动力输出轴的中心轴线互相平行，同时，所述轴承的轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线重合；或者，所述轴承为偏心的轴承，即轴承的轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线互相平行，同时，所述传动轴的中心轴线与外部驱动机构的动力输出轴的中心轴线重合；所述偏心传动轴组件中，相邻的轴承之间设置有限位隔套，限位隔套环套连接于传动轴，限位隔套的两端分别与轴承抵触。以上提供了两种不同的偏心结构，传动轴偏心，或者轴承偏心。

作为优选，所述进出水泵阀机构，其进水管内且靠近外端处设置有开关单向阀，并且开关单向阀能够随着进水管内气压或水压的降低而自动开启、升高而自动闭合。进水管内的空气被抽取后，形成气压差，开关单向阀自动开启，无需设置额外的扳机或手柄控制单向阀的启闭，作业时减少手部疲劳，简化手持部的结构。

作为优选，所述进水管与出水管之间由一个泄压腔连通，并且，进水管与泄压腔的连通部位设置有泄压单向阀，当出水管内水压过大时，泄压单向阀自动开启，当出水管内水压降低后，泄压单向阀自动关闭。该设置有利于提高安全性，当泄压阀开启后，过多的水回流到进水管，降低水压，以免出水管受到过大的水压而破裂。

作为优选，所述进出水泵阀机构，包括两个柱塞腔、两个水腔；两个柱塞腔分别为第一柱塞腔、第二柱塞腔，则构成柱塞机构的柱塞单体的内端对应伸入两个柱塞腔；两个水腔分别是第一水腔、第二水腔，其中，第一水腔与第一柱塞腔连通，第二水腔与第二柱塞腔连通；所述第一水腔设置有进水口和出水口，所述第二水腔设置有进水口和出水口。

作为优选，所述第一水腔的进水口与第二水腔的进水口之间由一个进水过渡腔连通，该进水过渡腔设置有一个进水口，该进水口与进水管连通；所述第一水腔的进水口与进水过渡腔的连通部位设置第一进水单向阀，第一进水单向阀能够随着第一水腔内水压的降低而开启、升高而闭合；所述第二水腔的进水口与进水过渡腔的连通部位设置第二进水单向阀，第二进水单向阀能够随着第二水腔内水压的降低而开启、升高而闭合；所述第一水腔的出水口与第二水腔的出水口之间由一个出水过渡腔连通，该出水过渡腔设置有一个出水口，该出水口与出水管连通；所述第一水腔的出水口与出水过渡腔的连通部位设置第一出水单向阀，第一出水单向阀能够随着第一水腔内水压的降低而闭合、升高而开启；所述第二水腔的出水口与出水过渡腔的连通部位设置第二出水单向阀，第二出水单向阀能够随着第二水腔内水压的降低而闭合、升高而开启。

作为优选，所述开关单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第一进水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第二进水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第一出水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第二出水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体。上述单向阀结构简单，易于实现。

作为优选，所述开关单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第一进水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第二进水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第一出水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第二出水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体。上述单向阀结构简单，易于实现。

作为优选，所述进水管的外端位于进水部的进水口处，并且，进水部的进水口处设置有用于连接外部输水管的水管接头；所述出水管的外端位于出水部的出水口处，并且，出水部的出水口处连接喷杆机构。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用分体式的柱塞单体，柱塞单体与轴承只接触不连接，在弹性回复件的作用下，柱塞单体与轴承形成抵触连接；柱塞单体的往复运动，一方面是传动轴的推动作用，另一方面是弹性回复件的双向回弹作用，极大的减轻了传动轴的负载，即使同时设置多组柱塞，机体依然能够正常运行，因此，能够在动力基本不变的情况下，提高出水量和水压；本发明的柱塞单体可以采用放射状的排布方式，包括同一径向平面内的均匀放射状排布和不均匀放射状排布，或者是不同径向平面的放射状排布，柱塞单体的多样化排布提供了多种多样的出水形式，能够满足其他清洗要求；本发明的泵阀机构，由进水管管口的单向阀自动控制外部水源进入内部水腔，具体通过柱塞泵对进水管进行抽气，产生压差后单向阀自动开启，无需设置额外的开关控件，简化手持部的结构。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的柱塞机构和偏心传动轴组件部分的剖视图；

图3是本发明的进出水泵阀机构的第一种状态的剖视图；

图4是本发明的进出水泵阀机构的第二种状态的剖视图；

图5是本发明的进水部和出水部的剖视图；

图6是本发明的柱塞机构的第二种实施方式示意图；

图7是本发明的柱塞机构的第三种实施方式示意图；

图8是本发明的偏心传动轴组件的第二种实施方式示意图；

图9是本发明的柱塞机构的第四种实施方式示意图；

图10是本发明的柱塞机构的第五种实施方式示意图；

图11是本发明的柱塞机构的第六种实施方式示意图。

图中标号为：1、进出水泵阀机构；10、第一柱塞腔；11、第一水腔；13、进水过渡腔；14、出水过渡腔；15、泄压腔；16、泄压单向阀；18、第一进水单向阀；28、第一出水单向阀；20、第二柱塞腔；22、第二水腔；23、弹性回复件；24、安装孔；19、第二进水单向阀； 29、第二出水单向阀；8、进水管；81、开关单向阀；9、出水管；

2、柱塞机构；21、柱塞单体；3、偏心传动轴组件；31、传动轴；32、轴承；33、限位隔套；4、动力机构；6、壳体；61、手持部；62、进水部；63、出水部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种手持式清洗泵枪，其壳体6呈枪体形状，壳体6内顺次安装了动力机构4、偏心传动轴组件3、柱塞机构2、进出水泵阀机构1；动力机构4为电机，且位于壳体6的手持部61的上方，在壳体6的手持部61安装有启动按钮，壳体6的枪口部位为出水部63，在手持部61的前方且靠近枪口处为向下延伸的进水部62，进水部62的进水口处为水管接头82，用于连接外部输水管，水管接头82和外部输水管可以采用螺纹连接。

如图3、4、5所示，所述进出水泵阀机构1，有两个结构相同且对称的柱塞腔和两个结构相同且对称的水腔；两个柱塞腔分别为第一柱塞腔10、第二柱塞腔20；两个水腔分别是第一水腔11、第二水腔22；第一水腔11与第一柱塞腔10连通，第二水腔22与第二柱塞腔20连通。

所述第一水腔10有一个进水口和一个出水口，进水口比出水口更靠近第一柱塞腔11；所述第二水腔20有一个进水口和一个出水口，进水口比出水口更靠近第二柱塞腔22；第一水腔10的进水口与第二水腔20的进水口之间由一个进水过渡腔13连通，该进水过渡腔13有一个进水口，该进水口与一进水管8连通，该进水管8连通至壳体6的进水部62的进水口。

所述第一水腔10的进水口与进水过渡腔13的连通部位设置一个第一进水单向阀18，第一进水单向阀18由一段弹簧和一个阀体连接而成，阀体连接于弹簧的端部，第一进水单向阀13能够随着第一水腔10内水压的降低而开启、升高而闭合。

所述第二水腔20的进水口与进水过渡腔13的连通部位设置一个第二进水单向阀19，第二进水单向阀19由一段弹簧和一个阀体连接而成，阀体连接于弹簧的端部，第二进水单向阀28能够随着第二水腔20内水压的降低而开启、升高而闭合。

所述第一水腔10的出水口与第二水腔20的出水口之间由一个出水过渡腔14连通，该出水过渡腔14有一个出水口，该出水口与一出水管9连通，该出水管9连通至壳体6的出水部63的出水口。

所述第一水腔10的出水口与出水过渡腔14的连通部位设置一个第一出水单向阀28，第一出水单向阀28由一段弹簧和一个阀体连接而成，阀体连接于弹簧的端部，第一出水单向阀19能够随着第一水腔10内水压的降低而闭合、升高而开启。

所述第二水腔10的出水口与出水过渡腔14的连通部位设置一个第二出水单向阀29，第二出水单向阀29由一段弹簧和一个阀体连接而成，阀体连接于弹簧的端部，第二出水单向阀29能够随着第二水腔20内水压的降低而闭合、升高而开启。

所述壳体6的进水部62，其内部的进水管8内且靠近外端处有一个开关单向阀81，开关单向阀81由一段弹簧和一个阀体连接而成，阀体连接于弹簧的端部，开关单向阀81能够随着进水管8内气压或水压的降低而自动开启、升高而自动闭合。

所述出水管9呈水平延伸，所述进水管8竖直向下或者倾斜向下延伸，出水管9和进水管8之间由一个泄压腔15连通，并且，进水管8与泄压腔15的连通部位有一个泄压单向阀16，泄压单向阀16由一段弹簧和一个阀体连接构成，阀体连接于弹簧的端部，当出水管9内水压过大时，泄压单向阀16自动开启，当出水管9内水压降低后，泄压单向阀16自动关闭。

壳体6的出水部63的出水口处可拆卸连接喷杆64，喷杆64的外端连接喷嘴65。

如图2所示，所述偏心传动轴组件3由一根传动轴31、两个轴承32构成，其中，传动轴31为偏心的传动轴，传动轴31的中心轴线与电机的动力输出轴的中心轴线互相平行，传动轴31与电机的动力输出轴连接，形成动力传输；所述轴承32为正中心轴承32，即轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线重合，两个轴承32环套连接于传动轴31，两个轴承32之间形成间距并且两轴承32之间有一段限位隔套33，限位隔套33环套连接于传动轴31，限位隔套33的两端分别与两个轴承32抵触。

所述柱塞机构2在电机和偏心传动轴组件3的共同作用下，相对于第一柱塞腔10和第二柱塞腔20进行直线往复伸缩运动，柱塞机构2的直线往复运动方向垂直于偏心传动轴组件3

的轴线方向。

具体的，所述柱塞机构2包括四个柱塞单体21，每两个柱塞单体21对称设置成一组，即四个柱塞单体21以偏心的传动轴31的中心轴线为对称轴呈两两对称分布，形成并联的两组柱塞，即构成轴对称的两个柱塞单体21的中心轴线位于同一直线上，并且两个柱塞单体21的中心轴线与传动轴31的中心轴线垂直。

所述第一柱塞腔10和第二柱塞腔20以偏心的传动轴31的中心轴线为对称轴呈对称分布；上述四个柱塞单体21中，靠近第一柱塞腔10的两个并排的柱塞单体21的内端同时伸入第一柱塞腔10，而两个并排的柱塞单体21的外端则分别对应抵触于传动轴31上的两个轴承32；靠近第二柱塞腔20的两个并排的柱塞单体21的内端同时伸入第二柱塞腔20，而两个并排的柱塞单体21的外端则分别对应抵触于传动轴31上的两个轴承32。

上述四个柱塞单体21，每一柱塞单体21从内端的端面沿柱塞单体21的中心轴线方向向内延伸设置一个内凹的安装孔24，安装孔24内安装弹性回复件23，具体的，弹性回复件23采用一段弹簧，弹簧的外露于安装孔24的外端抵触于第一柱塞腔10或者第二柱塞腔20的内壁，并且，柱塞单体21与其对应的第一柱塞腔10或者第二柱塞腔20的内壁之间形成空隙。

运行方式：1）在进水部的水管接头上连接水管，通过水管连通外部水源；

2）首次工作时，泵体工作，对进水管进行抽气，使开关单向阀两端产生气压差，开关单向阀被打开，然后抽取水源至泵体之间的空气，即水管内的空气，当空气抽完以后，泵体正式开始抽水，水流经过泵体增压后以高压水流得方式从喷杆和喷嘴喷射出去，达到清洗的目的；

3）在电机以及传动轴的驱动作用下，当柱塞单体朝着第一柱塞腔运动时，第二水腔的水压减小，第二进水单向阀被打开，第二出水单向阀被关闭，水流从进水管流入进水过渡腔，又从第二进水单向阀处流入第二水腔，部分水流再流入第二柱塞腔；同时，第一水腔的水压增加，第一进水单向阀被关闭，第一出水单向阀被打开，原本存储在第一柱塞腔和第一水腔中的水从第一出水单向阀处被压入出水过渡腔，原本存储在出水过渡腔中的水从出水口压入出水管，再经过喷杆和喷嘴喷出；

4）在电机以及传动轴的驱动作用下，当柱塞单体朝着第二柱塞腔运动时，第一水腔的水压减小，第一进水单向阀被打开，第一出水单向阀被关闭，水流从进水管流入进水过渡腔，又从第一进水单向阀处流入第一水腔，部分水流再流入第一柱塞腔；同时，第二水腔的水压增加，第二进水单向阀被关闭，第二出水单向阀被打开，原本存储在第二柱塞腔和第二水腔中的水从第二出水单向阀处被压入出水过渡腔，原本存储在出水过渡腔中的水从出水口压入出水管，再经过喷杆和喷嘴喷出；

5）柱塞机构往复运动一次，形成两次抽水和两次喷水，抽水和吸水同步进行；

6）工作完成后，泵体停止工作，开关单向阀闭合，水体被封在进水管内；

7）第二次工作时，泵体工作，直接先抽取进水管中的水，随着水量的减少，在两端压差的作用下重新打开开关单向阀，进水抽水动作。

实施例2：

如图6所示，与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所述柱塞机构包括两个柱塞单体21，两个柱塞单体21以传动轴31的中心轴线为对称轴呈对称分布。

实施例3：

如图7所示，与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所述柱塞机构2包括一个柱塞、两个柱塞单体21；其中，两个柱塞单体21以传动轴31的中心轴线为对称轴呈对称分布；而所述柱塞为现有常用的一体式柱塞，该柱塞环套连接于传动轴31的远离电机的一端；则，两个柱塞单体21和一个一体式柱塞，形成两组并列的柱塞结构。

实施例4：

与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所述柱塞机构包括6个或6个以上的柱塞单体21，每两个柱塞单体21对称设置成一组，共形成3组或3组以上柱塞，即6个或6个以上的柱塞单体21以偏心的传动轴31的中心轴线为对称轴呈两两对称分布，形成并联的3组或者3组以上柱塞，即构成轴对称的两个柱塞单体21的中心轴线位于同一直线上，并且两个柱塞单体21的中心轴线与传动轴31的中心轴线垂直。在弹性回复件的辅助回弹作用下，即使设置了数量较多的柱塞单体21，也不会给传动轴32以及电机造成过大的负载，机体依然能够顺畅运行。

实施例5：

如图8所示，与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所述偏心传动轴组件3，其轴承32为偏心的轴承，即轴承32的轴孔的中心轴线与轴承32的中心轴线互相平行，同时，所述传动轴31为轴线正中的轴，即传动轴31的中心轴线与电机的动力输出轴的中心轴线重合。

实施例6：

如图9所示，与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所示柱塞机构包括6个柱塞单体21，每3个柱塞单体21构成一组径向柱塞组，本实施例中共形成两组径向柱塞组，两组径向柱塞组之间形成间距；同一组柱塞单体组的3个柱塞单体21以传动轴31的轴线为中心沿着传动轴21的径向呈放射状排布，具体呈不均匀放射状分布，同一组径向柱塞组中的外端同时与一个轴承32抵触。

实施例7：

如图10所示，与实施例6相比，本实施例的区别点在于，所述柱塞机构包括10个柱塞单体21，每5个柱塞单体21构成一组径向柱塞组，本实施例中共形成两组径向柱塞组，两组径向柱塞组之间形成间距；同一组柱塞单体组的5个柱塞单体21以传动轴31的轴线为中心沿着传动轴21的径向呈放射状排布，具体呈均匀放射状分布，同一组径向柱塞组中的外端同时与一个轴承32抵触。

实施例8：

如图11所示，与实施例6相比，本实施例的区别点在于，所述柱塞机构包括10个柱塞单体21，10个柱塞单体21以传动轴32的轴线为中心沿着传动轴32的径向呈放射状排布，但是10个柱塞单体并不完全处于同一个径向平面内，而是交错分布在多个不同的径向平面，形成了类似琅琊棒结构中齿的分布方式。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种手持式清洗泵枪，包括壳体（6），壳体设置有手持部（61）、进水部（62）、出水部（63）；壳体内设置有动力机构（4）、偏心传动轴组件（3）、柱塞机构（2）、进出水泵阀机构（1）；

所述进出水泵阀机构（1），包括柱塞腔和水腔，柱塞腔与水腔连通，水腔设置有进水口和出水口，其中，水腔的进水口与一进水管（8）连通，同时，水腔的进水口与进水管的连通部位设置有进水单向阀，水腔的出水口与一出水管（9）连通，同时，水腔的出水口与出水管的连通部位设置有出水单向阀；

所述柱塞机构（2）在动力机构和偏心传动轴组件的共同作用下相对于柱塞腔进行直线往复伸缩运动，柱塞机构的直线往复运动方向垂直于偏心传动轴组件的轴线方向；

其特征在于：

所述柱塞机构（2）包括不少于两个的柱塞单体（21），以偏心传动轴组件的轴线为中心且在偏心传动轴组件的相对的两侧分别设置不少于一个的柱塞单体，位于偏心传动轴组件的同一侧的柱塞单体并排间隔分布，柱塞单体的直线往复运动方向与偏心传动轴组件的轴线方向垂直；

每一个柱塞单体（21），其伸入柱塞腔的内端与柱塞腔的内壁之间设置有弹性回复件（23），其外露于柱塞腔的外端能够与偏心传动轴组件接触；

所述进出水泵阀机构（1），其进水管（8）内且靠近外端处设置有开关单向阀（81），并且开关单向阀能够随着进水管内气压或水压的降低而自动开启、升高而自动闭合；

所述进水管（8）与出水管（9）之间由一个泄压腔（15）连通，并且，进水管与泄压腔的连通部位设置有泄压单向阀（16），当出水管内水压过大时，泄压单向阀自动开启，当出水管内水压降低后，泄压单向阀自动关闭；

所述进出水泵阀机构（1），包括两个柱塞腔、两个水腔；两个柱塞腔分别为第一柱塞腔（10）、第二柱塞腔（20），则构成柱塞机构的柱塞单体的内端对应伸入两个柱塞腔；两个水腔分别是第一水腔（11）、第二水腔（22），其中，第一水腔与第一柱塞腔连通，第二水腔与第二柱塞腔连通；所述第一水腔设置有进水口和出水口，所述第二水腔设置有进水口和出水口；所述第一水腔的进水口与第二水腔的进水口之间由一个进水过渡腔（13）连通，该进水过渡腔设置有一个进水口，该进水过渡腔的进水口与进水管（8）连通；所述第一水腔的进水口与进水过渡腔的连通部位设置第一进水单向阀（18），第一进水单向阀能够随着第一水腔内水压的降低而开启、升高而闭合；所述第二水腔的进水口与进水过渡腔的连通部位设置第二进水单向阀（19），第二进水单向阀能够随着第二水腔内水压的降低而开启、升高而闭合；所述第一水腔的出水口与第二水腔的出水口之间由一个出水过渡腔（14）连通，该出水过渡腔设置有一个出水口，该出水过渡腔的出水口与出水管（9）连通；所述第一水腔的出水口与出水过渡腔的连通部位设置第一出水单向阀（28），第一出水单向阀能够随着第一水腔内水压的降低而闭合、升高而开启；所述第二水腔的出水口与出水过渡腔的连通部位设置第二出水单向阀（29），第二出水单向阀能够随着第二水腔内水压的降低而闭合、升高而开启；

所述偏心传动轴组件（3）包括能够与外部的驱动机构相连接的传动轴（31）、环套连接于传动轴的不少于一个的轴承（32）；所述传动轴为偏心的传动轴，即传动轴的中心轴线与外部驱动机构的动力输出轴的中心轴线互相平行，同时，所述轴承的轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线重合；或者，所述轴承为偏心的轴承，即轴承的轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线互相平行，同时，所述传动轴的中心轴线与外部驱动机构的动力输出轴的中心轴线重合；所述偏心传动轴组件中，相邻的轴承之间设置有限位隔套（33），限位隔套环套连接于传动轴，限位隔套的两端分别与轴承抵触。

2.根据权利要求1所述的手持式清洗泵枪，其特征在于，所述柱塞单体（21），从内端的端面沿柱塞单体的中心轴线方向向内延伸设置安装孔（24），所述弹性回复件设置在安装孔中，弹性回复件的外露于安装孔的一端与柱塞腔的内壁抵触，同时，在弹性回复件的作用下，柱塞单体的外端与偏心传动轴组件抵触。

3.根据权利要求2所述的手持式清洗泵枪，其特征在于，所述柱塞机构（2）包括两个柱塞单体（21），两个柱塞单体以偏心的传动轴的中心轴线为对称轴呈对称分布，或者以偏心的轴承的中心轴线为对称轴呈对称分布，即两个柱塞单体的中心轴线位于同一直线上，并且两个柱塞单体的中心轴线与传动轴的中心轴线垂直；构成轴对称的两个柱塞单体的外端分别抵触于偏心传动轴组件的两侧，而两个柱塞单体的内端分别对应伸入两个柱塞腔，并且所述弹性回复件设置为一段弹簧，或者弯折的弹片。

4.根据权利要求2所述的手持式清洗泵枪，其特征在于，所述柱塞机构（2）包括四个柱塞单体（21），四个柱塞单体以偏心的传动轴的中心轴线为对称轴呈两两对称分布，或者以偏心的轴承的中心轴线为对称轴呈两两对称分布，即构成轴对称的两个柱塞单体的中心轴线位于同一直线上，并且两个柱塞单体的中心轴线与传动轴的中心轴线垂直；构成轴对称的两个柱塞单体的外端分别抵触于偏心传动轴组件的两侧，而位于对称轴同一侧的两个并排的柱塞单体的内端伸入同一个柱塞腔；所述弹性回复件设置为一段弹簧，或者弯折的弹片。

5.根据权利要求2所述的手持式清洗泵枪，其特征在于，所述柱塞机构包括两个或两个以上的柱塞单体，柱塞单体以传动轴的轴线为中心沿着传动轴的径向呈放射状排布，位于同一径向平面内的柱塞单体构成一组径向柱塞组；同一组径向柱塞组中的每一柱塞单体的内端对应伸入一个柱塞腔，同一组径向柱塞组中的柱塞单体的外端同时与同一径向平面内的传动轴组件抵触；相邻的径向柱塞组之间形成间距；所述弹性回复件设置为一段弹簧，或者弯折的弹片。

6.根据权利要求1所述的手持式清洗泵枪，其特征在于，所述开关单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第一进水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第二进水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第一出水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体；所述第二出水单向阀包括一段弹簧、连接于弹簧端部的阀体。