CN213838815U - 用于千斤顶集群同步动作的高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于千斤顶集群同步动作的高压泵，包括泵壳，所述泵壳内竖直设置有偏心轮机构，泵壳内水平设置有至少一层柱塞副总成，柱塞副总成包括六条柱塞副，泵壳内水平设置有活塞缸体，六条柱塞副绕泵壳中心轴线等间距布置，柱塞副包括顺次相连的柱塞杆、弹簧及柱塞，柱塞杆的一端与偏心轮机构相抵接，活塞缸体内设置有呼吸阀，泵壳外周壁上设置有与活塞缸体相连通的出油口，泵壳周向设置有两条并联油管，每隔120度的所述的三个出油口与一条并联油管相连接，并联油管的上设置有用于连接换向阀的接口。该高压泵能提供多个超高压力油接口，并且每个压力油接口压力稳定，流量相同，能够为多个千斤顶提供相同油量，保证千斤顶集群同步动作。

Description

用于千斤顶集群同步动作的高压泵

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，尤其涉及一种用于千斤顶集群同步动作的高压泵。

背景技术

千斤顶系统在很多领域获得需求与运用，千斤顶的应用很多工况下都需要进行同步升和降，千斤顶的同步主要是控制进入千斤顶油量。目前市场上已有的流量控制方式主要有阀控，变频器控制电机转速、单泵一柱塞一出口三种方式。

阀控应用于千斤顶同步系统主要利用高频流量阀等控制管路中液压油进入千斤顶。该方法的局限性有：系统控制难；需要配合PLC编程，控制程序复杂；液压系统提供的多余液压油无法及时排出，同步效果不佳等。

变频器控制电机转速应用千斤顶同步，通过变频器调节电机转速来调节每个千斤顶的供油量，方法系统控制难，需要配合PLC编程，控制程序复杂控制成本高，油泵电机组偏多。

单泵一柱塞一出口系统是一个泵中布置多个柱塞，同时每个柱塞单独一个供油口。该方法缺点主要有：压力非常不稳定，波动非常大；压力脉冲大，千斤顶动作形成脉冲式，容易形成电机泵共振，噪音大。泵寿命短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种高压泵，能提供多个超高压力油接口，并且每个压力油接口压力稳定，流量相同，能够为多个千斤顶提供相同油量，保证千斤顶集群同步动作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于千斤顶集群同步动作的高压泵，包括泵壳，所述泵壳内竖直设置有偏心轮机构，所述泵壳顶部设置有与偏心轮机构相连接的转动电机，泵壳内水平设置有至少一层柱塞副总成，所述柱塞副总成包括六条柱塞副，所述泵壳内设置有用于容纳柱塞副的活塞缸体，六条所述柱塞副绕泵壳中心轴线等间距布置，所述柱塞副包括设置在活塞缸体内的柱塞杆、弹簧及柱塞，柱塞杆的一端与偏心轮机构相抵接，弹簧的两端分别与柱塞杆及柱塞相连接，活塞缸体内设置有呼吸阀，泵壳外周壁上设置有与活塞缸体相连通的出油口，泵壳周向设置有两条并联油管，每隔120度的所述的三个出油口与一条并联油管相连接，所述并联油管的上设置有用于连接换向阀的接口。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述泵壳轴心线处设置有用于容纳偏心轮机构的圆筒腔，所述偏心轮机构包括转动轴及偏心件，所述转动轴竖直设置在圆筒腔内并与所述泵壳转动连接，转动电机的输出轴与转动轴固定连接，偏心件固定在转动轴上，所述偏心件的外周圈与柱塞杆相抵接。

进一步，优选的，所述偏心件为偏心轴承或偏心轮。

进一步，优选的，所述柱塞杆靠近偏心件的一端呈圆弧状。

进一步，优选的，每层所述柱塞副总成所在平面上均设置有转动轴相连接的偏心件。

优选的，所述泵壳上设置有若干进油孔。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的用于千斤顶集群同步动作的高压泵，通过在每层柱塞泵总成所在的泵壳周向均布的三个柱塞副出油口上并联一条并联油管，并将并联油管的接口通过换向阀连接千斤顶，当电机驱动偏心轮机构旋转一圈时，该并联油管上的三个柱塞副始终有一个或者两个柱塞副进行吸油和排油，同时按力学三角形原理，120度均布的情况下，柱塞副对偏心件的挤压力可以很大部分进行抵消，可以有效的减小柱塞副对偏心件的作用力。同时根据偏心轴圆周曲率变化规律，柱塞副在排油过程中柱塞副伸出量总和的变化率几乎是一个定值，变化不大，液压管路力的油排出变化率不大，所以就形成了三个柱塞副并联情况下，对偏心件形成挤压力平衡，使得整个偏心轮机构转动稳定，电机和转动轴无冲击，同时，因油流动变化率不大，那么管路就不会存在压力脉动，千斤顶就会无脉动，压力无波动，能稳定伸出。相对于现有技术而言，本实用新型的工艺泵能提供多个超高压力油接口，并且每个压力油接口压力稳定，流量相同，能够为多个千斤顶提供相同油量，保证千斤顶集群同步动作。

(2)整个高压泵结构简单，柱塞副大小，行程一样，各个并联油管出口油量为一定值，各个出口为三柱塞轴向布置，供油无压力冲击，流量稳定，泵电机转动平稳，可良好用于千斤顶同步系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的用于千斤顶集群同步动作的高压泵的俯视图；

图2为本实用新型公开的用于千斤顶集群同步动作的高压泵的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种用于千斤顶集群同步动作的高压泵，包括泵壳1，泵壳1内竖直设置有偏心轮机构2，泵壳1顶部设置有与偏心轮机构2相连接的转动电机3，泵壳1内水平设置有至少一层柱塞副总成4，柱塞副总成4包括六条柱塞副40，泵壳1内设置有用于容纳柱塞副40的活塞缸体11，六条柱塞副40绕泵壳1中心轴线等间距布置，柱塞副40包括设置在活塞缸体11内的柱塞杆401、弹簧402及柱塞403，柱塞杆401的一端与偏心轮机构2相抵接，弹簧402的两端分别与柱塞杆401及柱塞403相连接，活塞缸体11内设置有呼吸阀404，泵壳1外周壁上设置有与活塞缸体11相连通的出油口111，泵壳1周向设置有两条并联油管5，每隔120度的的三个出油口111与一条并联油管5相连接，并联油管5的上设置有用于连接换向阀的接口51。

采用上述技术方案，该高压泵内设置有多层柱塞副总成4，每层柱塞副总成4上均绕泵壳1中心轴线等间距设置有6条柱塞副40，每条柱塞副40在弹簧402力的作用下，柱塞杆401抵接于偏心轮机构2。当转动电机3驱偏心轮机构2转动一圈时，挤压柱塞副40绕着偏心轮机构2在活塞缸体11内进行一次伸缩动作，在呼吸阀404作用下，缩回时吸油，外伸时排油，此时每条柱塞副40都会进行一次吸油及排油动作。如果此时分别把单条柱塞副40所在的活塞缸体11上的出油口111连在一个油缸管路上，则在柱塞副40吸油时，管路中无液压油输出，当柱塞副40在排油时，管路中有液压油输出。此时管路油流动就不连续，且电机转动是高速连续稳定的，那么管路就会产生稳定的油压脉动。并且当管路液压油无输出时是静止的，当有油输出时，管路中的油就需要进行一次快速流动，挤出的油需要快速推动管路的油进行流动，就会产生压力冲击，则系统管路压力波动就会很大。那么柱塞副40受到的液压挤出力就会高速脉动冲击，对泵所有转动配件的寿命有致命伤害。配合电机高转速转动，就会出现机械共振，设备噪音非常大，液压管路压力波动大，高频跳动大。千斤顶高频伸出，微观上不连续。

本实用新型为了解决上述技术问题，通过在每层柱塞泵总成4所在的泵壳1周向均布的三个柱塞副40出油口111上并联一条并联油管5，并将并联油管5的接口通过换向阀连接千斤顶，当电机驱动偏心轮机构2旋转一圈时，该并联油管5上的三个柱塞副40始终有一个或者两个柱塞副40进行吸油和排油，同时按力学三角形原理，120度均布的情况下，柱塞副40对偏心轮机构2的挤压力可以很大部分进行抵消，可以有效的减小柱塞副40对偏心轮机构2的作用力。同时根据偏心轴圆周曲率变化规律，柱塞副40在排油过程中柱塞副40伸出量总和的变化率几乎是一个定值，变化不大，液压管路力的油排出变化率不大，所以就形成了三个柱塞副40并联情况下，对偏心轮机构2形成挤压力平衡，使得整个偏心轮机构2转动稳定，电机和转动轴无冲击，同时，因油流动变化率不大，那么管路就不会存在压力脉动，千斤顶就会无脉动，压力无波动，能稳定伸出。相对于现有技术而言，本实用新型的高压泵能提供多个超高压力油接口，并且每个压力油接口压力稳定，流量相同，能够为多个千斤顶提供相同油量，保证千斤顶集群同步动作。

在本实施例中，泵壳1轴心线处设置有用于容纳偏心轮机构2的圆筒腔12，偏心轮机构2包括转动轴21及偏心件22，转动轴21竖直设置在圆筒腔12内并与泵壳1转动连接，转动电机3的输出轴与转动轴21固定连接，偏心件22固定在转动轴21上，偏心件22的外周圈与柱塞杆401相抵接。采用上述技术方案，转动轴21与偏心件22偏心连接，转动轴21在转动的过程中带动偏心件22旋转，偏心件22在旋转的过程中驱动柱塞副40在活塞缸体11内做伸缩直线动作，进而实现吸油和排油。

作为一些实施例而言，偏心件22为偏心轮，柱塞杆401与偏心轮的外周面相抵接，偏心轮在旋转的过程中与柱塞杆401之间发生摩擦挤压，进而驱使柱塞副40在活塞缸内伸缩。作为一些较佳实施例，偏心件为偏心轴承，偏心轴承的内圈与转动轴21固定连接，柱塞杆401与偏心轴承的外周面相抵持，由此以来，偏心轴承在旋转时，内圈与外圈之间相对转动时，通过滚珠进行转动与传动，内圈相对转动轴静止，外圈相对柱塞杆不存在轴向转动，避免了了柱塞杆401与轴承外圈的摩擦力，只有径向挤压力，大大提高了柱塞杆的寿命。

作为一些优选实施方式，柱塞杆401靠近偏心件22的一端呈圆弧状。这样以来，可以减少柱塞副40与偏心件22的接触面积，偏心件22对柱塞副40挤压时，可以减少偏心件22旋转过程中对柱塞杆401造成的摩擦力，减少高压泵在使用时噪音的产生。

优选的，每层柱塞副总成4所在平面上均设置有与转动轴21相连接的偏心件22。由此以来，每层柱塞403泵总成所在的泵壳1周向分别有两条并联油管5，一条并联油管5的接口通过一个换向阀可以连接一个千斤顶，这样以来，每层可以连接两个千斤顶，通过在泵壳1内设置多层柱塞副总成4，这样便可以连接多个千斤顶，通过一条转动轴21同时驱动每层柱塞副总成4所对应的偏心件22，柱塞副40大小，行程一样，各个并联油管5出口油量为一定值，各个出口为三柱塞403轴向布置，供油无压力冲击，流量稳定，泵电机转动平稳，可良好用于多个千斤顶同步动作。

在本实施例中，泵壳1上设置有若干进油孔(图中未示出)，由此，在使用时，可以将整个高压泵浸没与油箱中，由此，油箱中的油通过泵壳1上的进油孔进入到泵壳1内，柱塞副40在活塞缸体11内伸缩时，通过呼吸阀404可以实现吸油和排油。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于千斤顶集群同步动作的高压泵，其特征在于：包括泵壳(1)，所述泵壳(1)内竖直设置有偏心轮机构(2)，所述泵壳(1)顶部设置有与偏心轮机构(2)相连接的转动电机(3)，泵壳(1)内水平设置有至少一层柱塞副总成(4)，所述柱塞副总成(4)包括六条柱塞副(40)，所述泵壳(1)内设置有用于容纳柱塞副(40)的活塞缸体(11)，六条所述柱塞副(40)绕泵壳(1)中心轴线等间距布置，所述柱塞副(40)包括设置在活塞缸体(11)内的柱塞杆(401)、弹簧(402)及柱塞(403)，柱塞杆(401)的一端与偏心轮机构(2)相抵接，弹簧(402)的两端分别与柱塞杆(401)及柱塞(403)相连接，活塞缸体(11)内设置有呼吸阀(404)，泵壳(1)外周壁上设置有与活塞缸体(11)相连通的出油口(111)，泵壳(1)周向设置有两条并联油管(5)，每隔120度的所述的三个出油口(111)与一条并联油管(5)相连接，所述并联油管(5)的上设置有用于连接换向阀的接口(51)。

2.如权利要求1所述的用于千斤顶集群同步动作的高压泵，其特征在于：所述泵壳(1)轴心线处设置有用于容纳偏心轮机构(2)的圆筒腔(12)，所述偏心轮机构(2)包括转动轴(21)及偏心件(22)，所述转动轴(21)竖直设置在圆筒腔(12)内并与所述泵壳(1)转动连接，转动电机(3)的输出轴与转动轴(21)固定连接，偏心件(22)固定在转动轴上，所述偏心件(22)的外周圈与柱塞杆(401)相抵接。

3.如权利要求2所述的用于千斤顶集群同步动作的高压泵，其特征在于：所述偏心件(22)为偏心轴承或偏心轮。

4.如权利要求3所述的用于千斤顶集群同步动作的高压泵，其特征在于：所述柱塞杆(401)靠近偏心件(22)的一端呈圆弧状。

5.如权利要求3所述的用于千斤顶集群同步动作的高压泵，其特征在于：每层所述柱塞副总成(4)所在平面上均设置有转动轴(21)相连接的偏心件(22)。

6.如权利要求1所述的用于千斤顶集群同步动作的高压泵，其特征在于：所述泵壳(1)上设置有若干进油孔。

Images