CN2791402Y - 双锥密封止回阀 - Google Patents

Abstract

一种双锥密封止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、复位弹簧和密封套，所述的阀座口部的外侧为圆锥面，该阀座口端为圆弧倒角；所述的密封套的下端设有与所述的阀座口部对应的凹环，该凹环的内环为圆锥面，并且该圆锥面中部的直径与所述的阀座口的内径基本相等。本实用新型的阀芯套与阀座口的内外侧之间具有双圆锥面，当阀芯处于关闭状态时，阀芯套凹环外环的内侧与阀座外侧的圆锥面，由于阀芯套的弹性形变而相互紧密接触，形成了第一道密封；阀芯套凹环的内环圆锥面与阀座口的内侧紧密接触，形成了第二道密封。双锥密封大大提高了密封性，有效避免了密封不严而导致回流的产生。具有阻力小、结构简单、制造成本低、体积小的优点。

Description

双锥密封止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，具体是一种双锥密封止回阀，主要用于不允许有逆流产生的系统中，特别适用于供水系统的终端用户，或容积式使用点的前端，能够保护整体供水系统的卫生安全。

背景技术

现有的止回阀，不管其结构形式有何不同，其启闭件与阀座之间的密封均采用平面与密封圈式的结构，这种密封结构一旦启闭件的结构出现变形和磨损，就会出现密封不严的现象，导致回流的产生，给系统带来不应有的损害。为了解决回流问题，有的厂家研制生产了防污隔断阀，其主要结构是有两个止回阀夹一个泄漏阀组成，在应用于自来水系统中时，对水流的阻力很大，造成供水压力降低，减小了供水范围。还存在结构复杂、体积大、价格昂贵的缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种双锥密封止回阀，以解决现有技术存在的对水流的阻力很大、结构复杂、体积大、价格昂贵的问题。

本实用新型的技术方案是：包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、复位弹簧和密封套，阀芯的下端套有密封套，密封套的下端与阀座相对应，所述阀芯的上端通过导杆和复位弹簧与阀盖连接，其特征在于：所述的阀座口部的外侧为圆锥面，该阀座口端为圆弧倒角；所述的密封套的下端设有与所述的阀座口部对应的凹环，该凹环的内环为圆锥面，并且该圆锥面中部的直径与所述的阀座口的内径基本相等。

所述的导杆的上端与阀盖中心连接，在该导杆设有轴心孔并与下端连通，在导杆外侧与轴心孔之间设有缓冲孔；在所述的阀芯的上端设有与所述导杆滑动配合的盲孔，所述的导杆的下端插入该盲孔内，在该盲孔内与导杆的轴心孔内设有所述的复位弹簧。

所述的阀盖与阀体为相同轴线结构并通过螺纹相互连接，阀体和阀盖的中央口径为介质的通道，在所述的阀盖的口径内设有径向筋，该径向筋的中央设有通孔，所述的导杆上端穿过该通孔并相互连接。

所述的阀盖与阀体的轴心相互垂直，阀体的轴线为介质通道，在所述的阀盖内的中央与所述的导杆上端垂直连接。

所述的阀芯的下端面设有与阀芯套的圆锥面配合的圆锥面，在该圆锥面的上端设有径向凸缘；在所述的阀芯套的上端边缘设有与所述阀芯的径向凸缘配合的凹环并套在阀芯的径向凸缘外。

本实用新型的阀芯套与阀座口的内外侧之间具有双圆锥面，当阀芯处于关闭状态时，阀芯套凹环外环的内侧与阀座外侧的圆锥面，由于阀芯套的弹性形变而相互紧密接触，形成了第一道密封；阀芯套凹环的内环圆锥面与阀座口的内侧紧密接触，形成了第二道密封。双锥密封大大提高了密封性，有效避免了密封不严而导致回流的产生。具有阻力小、结构简单、制造成本低、体积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个垂直应用的实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型一个水平应用的实施例的总体结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括阀体1、阀盖3、阀座9、阀芯5、复位弹簧7和密封套4。阀体1与阀盖3相互连接，两者之间设有密封圈2。阀芯5的下端套有密封套4，密封套4的下端与阀座9相对应，所述阀芯5的上端通过导杆6和复位弹簧7与阀盖3连接。所述的阀座9口部的外侧为圆锥面，该阀座口端为圆弧倒角。所述的密封套4的下端设有与所述的阀座9口部对应的凹环10，该凹环的内环为圆锥面，并且该圆锥面中部的直径与所述的阀座9口的内径基本相等，以便为阀芯5向下移动留有一定的移动空间，使凹环10内环的圆锥面与阀座口的内侧紧密接触，提高密封性。密封套4一般采用橡胶或其它具有弹性的材料制成。

所述的导杆6的上端与阀盖3中心连接，在该导杆设有与下端连通的轴心孔，在导杆6外侧与轴心孔之间设有缓冲孔11；在所述的阀芯5的上端设有与所述导杆6滑动配合的盲孔，所述的导杆6的下端插入该盲孔内，在该盲孔内与导杆6的轴心孔内设有所述的复位弹簧7。所述的阀芯5的下端面设有与阀芯套4的圆锥面配合的圆锥面，在该圆锥面的上端设有径向凸缘。在所述的阀芯套4的上端边缘设有与所述阀芯的径向凸缘配合的凹环并套在阀芯5的径向凸缘外。

图1是本实用新型一个垂直应用的实施例的半剖视结构示意图，该实施例的阀盖3与阀体1为相同轴线结构并通过螺纹相互连接，阀体1和阀盖3的中央口径为介质的通道。在所述的阀盖3的口径内设有径向筋12，该径向筋的中央设有通孔，所述的导杆6的上端穿过该通孔并通过螺母8相互连接。

图2是本实用新型一个水平应用的实施例的总体结构示意图。所述的阀盖3与阀体1的轴心相互垂直，两者之间通过螺栓连接，阀体1的轴线为介质通道。在所述的阀盖3内的中央设有螺孔，并与所述的导杆6上端的螺杆连接。本实用新型的连接部位均设有直口，以保证阀门装配后的同轴度。

本实用新型的工作原理如下：

当流体从入口进入流经此阀时(图1从下至上，图2从左至右)，流体顶开阀芯5，流体正常流通。当无流体流动时，阀芯5在复位弹簧和自身重力的作用下下落复位，阀芯套凹环10外环的内侧与阀座9外侧的圆锥面相互紧密接触，形成了第一道密封；如果阀体的进口压力进一步降低，阀芯5在其两端压差的作用下进一步向阀座9移动，由于阀芯套4具有弹性形变，并产生径向分力，使阀芯套凹环10外环的内侧与阀座9外侧的圆锥面更加紧密接触，形成外包式密封。

当阀芯套凹环10的圆锥面与阀座塞死时，阀芯5的移动停止，此时阀芯套凹环10的圆锥面与阀座的内侧形成内塞式密封。阀芯5的轴心移动止位是其内锥顶死完成，由于阀芯套4的凹环10的外环具有一定的弹性，所以它在阀芯5作轴心移动时不起止位作用，也不会与圆锥面的止位发生冲突，只会越压越紧，提高密封性。阀芯5移动停止后，内塞外包式密封过程也随之形成，此时在凹环10内与阀座9的圆锥面之间形成一小死区，死区内的流体压力等于或大于阀芯5外部的压力，该死区内内的流体也会阻止外部流体的穿越。因此，阀芯5两端的压力差越大，其形成的密封效果就会越好，杜绝任何回流通过此阀。该止回阀的内外圆锥面的锥度在设计时避免阀芯套与阀座之间存在结合死点，以保证在开启阀芯时阻力很小。

本实用新型的导杆6上的缓冲孔11与轴心孔共同构成阀芯5启闭过程中的阻尼机构，阀芯5在导杆上移动时，会使轴心孔内的容积发生变化，轴心孔内的流体的进出均需通过缓冲孔11，由于缓冲孔11的截流作用，使轴心孔内的流体的出入速度变缓，从而减缓了阀芯5的移动速度，避免了阀芯与阀座之间的猛烈撞击，延长了使用寿命。导杆6的作用是使阀芯5在启闭过程中准确对位。

Claims (5)

1、一种双锥密封止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、复位弹簧和密封套，阀芯的下端套有密封套，密封套的下端与阀座相对应，所述阀芯的上端通过导杆和复位弹簧与阀盖连接，其特征在于：所述的阀座口部的外侧为圆锥面，该阀座口端为圆弧倒角；所述的密封套的下端设有与所述的阀座口部对应的凹环，该凹环的内环为圆锥面，并且该圆锥面中部的直径与所述的阀座口的内径基本相等。

2、根据权利要求1所述的双锥密封止回阀，其特征在于：所述的导杆的上端与阀盖中心连接，在该导杆设有轴心孔并与下端连通，在导杆外侧与轴心孔之间设有缓冲孔；在所述的阀芯的上端设有与所述导杆滑动配合的盲孔，所述的导杆的下端插入该盲孔内，在该盲孔内与导杆的轴心孔内设有所述的复位弹簧。

3、根据权利要求1或2所述的双锥密封止回阀，其特征在于：所述的阀盖与阀体为相同轴线结构并通过螺纹相互连接，阀体和阀盖的中央口径为介质的通道，在所述的阀盖的口径内设有径向筋，该径向筋的中央设有通孔，所述的导杆上端穿过该通孔并相互连接。

4、根据权利要求1或2所述的双锥密封止回阀，其特征在于：所述的阀盖与阀体的轴心相互垂直，阀体的轴线为介质通道，在所述的阀盖内的中央与所述的导杆上端垂直连接。

5、根据权利要求1所述的双锥密封止回阀，其特征在于：所述的阀芯的下端面设有与阀芯套的圆锥面配合的圆锥面，在该圆锥面的上端设有径向凸缘；在所述的阀芯套的上端边缘设有与所述阀芯的径向凸缘配合的凹环并套在阀芯的径向凸缘外。