CN216975884U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于单向阀技术领域，具体涉及一种单向阀，包括阀体，其内设置有安装腔，所述安装腔内开设有进水孔；以及出水接头，其包括连接端，所述连接端设置在所述安装腔内；所述安装腔靠近进水孔的一侧成型有台阶部，所述连接端的端部贴合所述台阶部的端面；所述台阶部内设置有密封圈，密封圈的一侧贴合所述连接端的端部，密封圈密封连接端与台阶部之间空隙。从而通过台阶部与连接端之间的配合，使密封圈固定在台阶部的同时，通过单个密封圈既能有效密封连接端与台阶部之间的空隙，防止液体从阀体与出水接头连接处的空隙渗出，影响该单向阀的使用。从而密封结构的安装更加快捷，结构更加简单。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，特指一种单向阀。

背景技术

现有的单向阀中，阀体与出水接头之间的密封通常采用两个密封圈，两个密封圈分别设置在阀体与出水接头两者连接处的外端和内端，但是上述结构结构较为复杂，且过多的密封圈设置在阀体与出水接头两者的连接处出现过大空隙，而导致阀体与出水接头之间的连接出现问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单向阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种单向阀，包括

阀体，其内设置有安装腔，所述安装腔内开设有进水孔；以及

出水接头，其包括连接端，所述连接端设置在所述安装腔内；

所述安装腔靠近进水孔的一侧成型有台阶部，所述连接端的端部贴合所述台阶部的端面；

所述台阶部内设置有密封圈，密封圈的一侧贴合所述连接端的端部，密封圈密封连接端与台阶部之间空隙。

优选地，所述连接端内成型有出水腔，所述出水腔内伸缩设置有阀头，所述阀头包括抵靠端，抵靠端的端部与所述进水孔周侧的安装腔的壁面活动接触；

其中，所述阀头的抵靠端设置有凸环；当所述抵靠端靠近所述进水口周侧的安装腔的壁面时，所述凸环抵靠在所述密封圈上。

优选地，所述连接端与台阶部相连接形成限位槽，所述密封圈至少部分设置在所述限位槽内，限位槽限制密封圈的移动。

优选地，所述连接端端部的边缘成型有倒角。

优选地，所述凸环靠近密封圈的一侧设置有抵靠面，所述抵靠面与抵靠端端部的周面呈一定的角度。

优选地，所述抵靠面与抵靠端端部的周面之间的角度为90-150度。

优选地，所述阀头设置有连接槽，所述连接槽内设置有弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定设置在所述出水腔内，从而通过弹性件伸缩带动阀头的伸缩。

优选地，所述出水接头内开设有出水孔，所述出水孔位于连接槽的一侧；

所述阀头还包括滑动端，所述滑动端的周面上贴合所述出水腔的内壁，所述阀头的抵靠端上开设有通孔；

所述通孔连通出水腔与连接槽，进而连通出水腔与出水孔，从而使通水腔内的液体经通孔从出水孔流出。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过在安装腔内设置台阶部，然后台阶部内设置一个密封圈，密封圈贴合连接端的端部，从而通过台阶部与连接端之间的配合，使密封圈固定在台阶部的同时，通过单个密封圈既能有效密封连接端与台阶部之间的空隙，防止液体从阀体与出水接头连接处的空隙渗出，影响该单向阀的使用。从而密封结构的安装更加快捷，结构更加简单。

2、本实用新型当单向阀封闭时，通过凸环与密封圈之间的配合，隔绝出水腔与进水孔，进而使密封圈不单单能密闭阀体与出水接口之间的空隙，还能用于封闭出水腔，起到一圈多用的效果，最终在保证密封效果的同时，进一步简化该单向阀的密封结构。

3、本实用新型通过限位槽限制密封圈的移动，保证密封圈安装在台阶部上时的稳定性。

4、本实用新型通过连接端端部的边缘成型有倒角的设计防止连接端的边缘划伤或者挤破密封圈，影响密封圈的使用。

5、本实用新型凸环通过抵靠面与密封圈相接触，使凸环对密封圈造成的压力更小、受力更加均匀，从而使凸环能有效挤压抵靠在密封圈上，保证密封功能的同时，减少对密封圈的局部压力，减少对密封圈造成损伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为阀头的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、安装腔；3、进水孔；4、出水接头；5、连接端；6、台阶部；7、密封圈；8、出水腔；9、阀头；10、抵靠端；11、凸环；12、限位槽；13、倒角；14、抵靠面；15、连接槽；16、弹性件；17、出水孔；18、滑动端；19、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种单向阀，包括阀体1与出水接头4。阀体1内设置有安装腔2，安装腔2内开设有进水孔3。出水接头4的一端为连接端5，所述连接端5设置在所述安装腔2内，本实施例中可采用连接端5与安装腔2之间设置螺纹结构实现阀体1与出水接头4之间的连接。其中，阀体1可以连接水管，进而连接水源，出水接头4的另一端则用于连接另一水管，从而水流能从进水孔3进入安装腔2，然后水流能从出水接头4中流出，进而通过该单向阀即可实现水流的流通。

其中，结合图2与图3，所述安装腔2靠近进水孔3的一侧成型有台阶部6，所述出水接头4的连接端5的端部贴合所述台阶部6的端面。所述台阶部6内设置有密封圈7，密封圈7的一侧贴合所述连接端5的端部，从而通过密封圈7密封连接端5与台阶部6之间空隙。

常规的单向阀中，阀体1与出水接头4之间的密封通常采用两个密封圈7，两个密封圈7分别设置在阀体1与出水接头4两者连接处的外端和内端，但是上述结构结构较为复杂，且过多的密封圈7设置在阀体1与出水接头4两者的连接处出现过大空隙，而导致阀体1与出水接头4之间的连接出现问题。

而如图3所示，本实施例通过在安装腔2内设置台阶部6，然后台阶部6内设置一个密封圈7，密封圈7贴合连接端5的端部，从而通过台阶部6与连接端5之间的配合，使密封圈7固定在台阶部6的同时，通过单个密封圈7既能有效密封连接端5与台阶部6之间的空隙，防止液体从阀体1与出水接头4连接处的空隙渗出，影响该单向阀的使用。从而密封结构的安装更加快捷，结构更加简单。

如图3所示，所述连接端5内成型有出水腔8，所述出水腔8内伸缩设置有阀头9，所述阀头9包括抵靠端10，抵靠端10的端部与所述进水孔3周侧的安装腔2的壁面活动接触。

当水流从出水接头4的出水孔17进入出水腔8时，水流带动阀头9移动，从而阀头9的抵靠端10抵靠在进水孔3周侧的安装腔2的壁面上，阀头9封闭进水孔3，该单向阀封闭，从而从出水接头4进入的水流无法在单向阀内流通。

当水流从阀体1的进水口进入出水腔8时，水流带动阀头9回缩，使阀头9不再抵靠在进水孔3周侧的安装腔2的壁面上时，从而进水孔3开放，单向阀与水管连通，从而使水流能在单向阀内顺利流通。

其中，结合图3与图4，所述阀头9的抵靠端10设置有凸环11；当所述抵靠端10靠近所述进水口周侧的安装腔2的壁面时，所述凸环11抵靠在所述密封圈7上。从而当单向阀封闭时，通过凸环11与密封圈7之间的配合，隔绝出水腔8与进水孔3，进而使密封圈7不单单能密闭阀体1与出水接口之间的空隙，还能用于封闭出水腔8，起到一圈多用的效果，最终在保证密封效果的同时，进一步简化该单向阀的密封结构。

其中，如图3所示，所述出水腔8的内径小于台阶部6的内径，从而所述连接端5与台阶部6相连接时，连接端5的端面与台阶部6之间形成限位槽12，所述密封圈7至少部分设置在所述限位槽12内，从而通过限位槽12限制密封圈7的移动，保证密封圈7安装在台阶部6上时的稳定性。

如图3所示，所述连接端5端部的边缘成型有倒角13，从而通过倒角13的设计防止连接端5的边缘划伤或者挤破密封圈7，影响密封圈7的使用。

进一步地，结合图3与图4，所述凸环11靠近密封圈7的一侧设置有抵靠面14，所述抵靠面14与抵靠端10端部的周面呈一定的角度。本实施例中优选为所述抵靠面14与抵靠端10端部的周面之间的角度a为90-150度。常规的阀头9安装在单向阀内时，阀头9的端角会挤压抵靠在密封圈7上，由于端角面积过小，较为尖锐，从而可能会对密封圈7造成损伤。而本实施例中凸环11通过抵靠面14与密封圈7相接触，使凸环11对密封圈7造成的压力更小、受力更加均匀，从而使凸环11能有效挤压抵靠在密封圈7上，保证密封功能的同时，减少对密封圈7的局部压力，减少对密封圈7造成损伤的可能性。

结合图1-图3，所述阀头9设置有连接槽15，所述连接槽15内设置有弹性件16的一端，所述弹性件16的另一端固定设置在所述出水腔8内，从而通过弹性件16伸缩带动阀头9的伸缩。

其中，结合图1-图3，所述出水接头4内开设有出水孔17，所述出水孔17位于连接槽15的一侧。所述阀头9还包括滑动端18，所述滑动端18的周面上贴合所述出水腔8的内壁，所述阀头9的抵靠端10上开设有通孔19，从而通过通孔19连通出水腔8与连接槽15，进而连通出水腔8与出水孔17，而由于滑动端18的周面上贴合所述出水腔8的内壁，从而也能起到一定的密封作用，使通水腔内的液体基本只能经过阀体1的通孔19后再从出水孔17流出，从而使水流能够有效对阀体1施力，使阀体1能够有效的运动，保证该单向阀的正常使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种单向阀，包括

阀体(1)，其内设置有安装腔(2)，所述安装腔(2)内开设有进水孔(3)；以及

出水接头(4)，其包括连接端(5)，所述连接端(5)设置在所述安装腔(2)内；

其特征在于，

所述安装腔(2)靠近进水孔(3)的一侧成型有台阶部(6)，所述连接端(5)的端部贴合所述台阶部(6)的端面；

所述台阶部(6)内设置有密封圈(7)，密封圈(7)的一侧贴合所述连接端(5)的端部，密封圈(7)密封连接端(5)与台阶部(6)之间空隙。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述连接端(5)内成型有出水腔(8)，所述出水腔(8)内伸缩设置有阀头(9)，所述阀头(9)包括抵靠端(10)，抵靠端(10)的端部与所述进水孔(3)周侧的安装腔(2)的壁面活动接触；

其中，所述阀头(9)的抵靠端(10)设置有凸环(11)；当所述抵靠端(10)靠近进水口周侧的安装腔(2)的壁面时，所述凸环(11)抵靠在所述密封圈(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀，其特征在于：所述连接端(5)与台阶部(6)相连接形成限位槽(12)，所述密封圈(7)至少部分设置在所述限位槽(12)内，限位槽(12)限制密封圈(7)的移动。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于：所述连接端(5)端部的边缘成型有倒角(13)。

5.根据权利要求2所述的一种单向阀，其特征在于：所述凸环(11)靠近密封圈(7)的一侧设置有抵靠面(14)，所述抵靠面(14)与抵靠端(10)端部的周面之间呈一定的角度。

6.根据权利要求5所述的一种单向阀，其特征在于：所述抵靠面(14)与抵靠端(10)端部的周面之间的角度为90-150度。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种单向阀，其特征在于：所述阀头(9)设置有连接槽(15)，所述连接槽(15)内设置有弹性件(16)的一端，所述弹性件(16)的另一端固定设置在所述出水腔(8)内，从而通过弹性件(16)伸缩带动阀头(9)的伸缩。

8.根据权利要求7所述的一种单向阀，其特征在于：所述出水接头(4)内开设有出水孔(17)，所述出水孔(17)位于连接槽(15)的一侧；

所述阀头(9)还包括滑动端(18)，所述滑动端(18)的周面上贴合所述出水腔(8)的内壁，所述阀头(9)的抵靠端(10)上开设有通孔(19)；

所述通孔(19)连通出水腔(8)与连接槽(15)，进而连通出水腔(8)与出水孔(17)，从而使通水腔内的液体经通孔(19)从出水孔(17)流出。

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