CN108980391B - 一种旋塞式阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋塞式阀门，属于机械技术领域。它解决了现有的旋塞式阀门结构复杂、稳定性不佳的问题。它包括具有进水端与出水端的阀体，阀体内设有芯子，芯子包括旋塞以及密封块，旋塞上端伸至阀体上端外，旋塞下端具有两定位片，密封块呈长方块状且密封块卡在两定位片之间，两定位片上朝向密封块的一侧下端均设有第一阻挡部，密封块的下端抵靠在两第一阻挡部的上端面上，密封块上设有过水孔，过水孔的入口与进水端连通，其中一个定位片上贯穿设置有与阀体的出水端正对的通孔且过水孔的出口与通孔相对，密封块的左右两端伸至两定位片的左右两端外，且密封块的左右两端面抵靠在阀体的内侧壁上。它具有结构简单、稳定性好等优点。

Description

一种旋塞式阀门

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种阀门，尤其涉及一种旋塞式阀门。

背景技术

在管道及配件市场中，塑料管道及管配件以其优异的安全卫生性能，在建筑物内冷热水系统、市政给排水系统等应用场合中得到了广泛的推广，而旋塞阀作为塑料阀门的其中一种更是频繁被使用。例如申请号为200420007109.X所公开的弹性滑块旋塞阀，它由阀体、塞子、O形密封圈、锁板和顶板组成，其中，O形密封圈、锁板及顶板设置在塞子上端，阀体的通道孔是一圆柱形，塞子为圆柱形，大小与阀体通道孔一致，塞子中下部开有横向圆孔，在圆柱形180°对称位置铣成两个扁平平面，其扁平平面装有弹簧，弹簧外安装有密封阀块，在密封阀块端面上镶有密封板，塞子安放在阀体圆孔内，用锁板固定。它具有操作方便、出水流量大等优点。

然而，它也存在着一些不足之处：密封结构包括弹簧、密封阀块及密封板，导致结构复杂；塞子与密封结构之间的连接仅是塞子与密封结构中的弹簧相接触，并无实质的连接关系存在，因此塞子与密封结构之间的连接不可靠，在使用过程中很容易出现塞子与密封结构不结合的情况，从而导致阀门的使用稳定性变差；另外，弹簧与密封阀块的接触面小，易造成密封面受力不均，容易出现泄漏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种旋塞式阀门，所要解决的技术问题是如何简化结构、提高使用稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种旋塞式阀门，包括具有进水端与出水端的阀体，所述的阀体内设有用于控制进水端与出水端连通或隔断的芯子，所述的芯子包括能够转动的旋塞以及具有弹性的密封块，旋塞上端伸至阀体上端外，其特征在于，所述的旋塞下端具有两相对设置的定位片，所述的密封块呈长方块状且密封块卡在两定位片之间，两定位片上朝向密封块的一侧下端均设有第一阻挡部，密封块的下端抵靠在两第一阻挡部的上端面上，所述的密封块上设有过水孔，过水孔的入口与进水端连通，其中一个定位片上贯穿设置有与阀体的出水端正对的通孔且过水孔的出口与通孔相对，密封块的左右两端伸至两定位片的左右两端外，且密封块的左右两端面抵靠在阀体的内侧壁上。

出水时，水从阀体的进水端经过水孔、通孔而进入到阀体的出水端内。使用完后转动旋塞，密封块卡在旋塞下端的两定位片之间，因此密封块与旋塞同步转动，通孔与阀体的出水端错开，同时密封块上的其中一个端面抵靠在阀体的出水端的入口上而将出水端的入口封闭。相比于现有技术中密封件在阀体内的定位结构及方式而言，本旋塞式阀门中的芯子仅包括旋塞与密封块，同时由于直接将密封块固定在旋塞下端的两定位片之间，使得密封块与旋塞之间形成非常紧密的配合，从而很好地简化了结构并使密封块与旋塞的连接更加牢固，不会出现密封块与旋塞脱开的情况，因此很好地提高了使用稳定性。

在上述的旋塞式阀门中，所述的密封块包括块状的本体，过水孔设于本体上，所述的本体与两定位片相对的侧壁上设有卡槽，两定位片分别卡在本体上对应的卡槽内。

在组装时，将密封块通过自身的形变装入到两定位片之间，两定位片会卡入到本体上对应的卡槽内，从而使得密封块与两定位片之间能够形成紧密的连接，很好地提高本旋塞式阀门的使用稳定性。

在上述的旋塞式阀门中，两卡槽的底壁均设有凸块，两凸块的下端面均高于本体的下端面，两凸块的下端面与本体的下端面之间分别形成第一定位凹口，两定位片朝向本体的一侧分别抵靠在对应的凸块上，第一阻挡部的形状与第一定位凹口相同，且两第一定位凹口分别抵靠在对应定位片的第一阻挡部上。

两凸块的下端面均高于本体的下端面，那么两凸块的下端面与本体的下端面之间便会分别形成第一定位凹口，第一定位凹口的形状与第一阻挡部的形状相同，这样在两定位片卡入到对应的卡槽内时，两定位片上的第一阻挡部分别会嵌入到对应的第一定位凹口内，也就是说两第一定位凹口会分别抵靠在对应定位片的第一阻挡部上，这样一来使得密封块与旋塞之间的连接更加紧密，保证了本旋塞式阀门的使用稳定性。

在上述的旋塞式阀门中，所述的本体的上端面高于两凸块的上端面，两凸块的上端面与本体的上端面之间均形成第二定位凹口，两定位片上朝向本体的一侧上端均设有第二阻挡部，第二阻挡部的形状与第二定位凹口相同，且两第二阻挡部抵靠在对应的第二定位凹口上。

本体的上端面高于两凸块的上端面，那么两凸块的上端面与本体的上端面之间便会分别形成第二定位凹口，第二定位凹口的形状与第二阻挡部的形状相同，这样在两定位片卡入到对应的卡槽内时，两第二定位凹口便会与两定位片上的第二阻挡部相嵌合。这样密封块在固定在两定位片之间的同时，又限位在两定位片的第一阻挡部与第二阻挡部之间，进一步提高了本旋塞式阀门的使用稳定性。

在上述的旋塞式阀门中，所述的本体的左右两端设有凸出的密封部，密封部的端部顶在阀体的内侧壁上，当旋塞转动后其中一个密封部能够将阀体上出水端的入口封闭。

通过在本体的左右两端设置凸出的密封部，密封部的端面顶在阀体的内侧壁上，这样使得密封块与阀体之间始终能够形成较好的接触来保证密封性能。

在上述的旋塞式阀门中，所述的密封部的端面为外凸的弧面。

将密封部的端面设置为外凸的弧面，这样可以使密封部的端面与阀体的内壁可以形成面接触，从而在提高使用稳定性的同时进一步保证了密封效果。

与现有技术相比，本旋塞式阀门中的芯子仅包括旋塞与密封块，同时由于直接将密封块固定在旋塞下端的两定位片之间，使得密封块与旋塞之间形成非常紧密的配合，从而很好地简化了结构并使密封块与旋塞的连接更加牢固，避免了出现密封块与旋塞脱开的情况，因此很好地提高了使用稳定性。

另外，通过定位片卡入卡槽内，并结合上第一阻挡部与第一定位凹口以及第二阻挡部与第二定位凹口的配合，使得旋塞与密封块的连接更加紧密，进一步提高了阀门使用的稳定性。

附图说明

图1是本旋塞式阀门实施例一的纵向剖视图。

图2是本旋塞式阀门实施例一的横向剖视图。

图3是本旋塞式阀门实施例一中芯子的示意图。

图4是本旋塞式阀门实施例一中密封块的示意图。

图5是本旋塞式阀门实施例一中密封块另一角度的示意图。

图6是本旋塞式阀门中旋塞的示意图。

图7是本旋塞式阀门实施例二的纵向剖视图。

图8是本旋塞式阀门实施例二中密封块的示意图。

图9是本旋塞式阀门实施例一中封堵的示意图。

图10是本旋塞式阀门实施例二中封堵的示意图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；1c、安装口；1d、环状凸出；2、芯子；3、旋塞；3a、定位片；3a1、通孔；3a2、第一阻挡部；3a3、第二阻挡部；4、密封块；4a、本体；4a1、过水孔；4a2、卡槽；4b、凸块；4c、第一定位凹口；4d、第二定位凹口；4e、密封部；5、手轮；6、封堵；6a、环形凸起；6b、环形翻边；7、进水接管；8、密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种旋塞式阀门，包括阀体1，阀体1下端为进水端1a，阀体1侧部具有出水端1b，阀体1内设有用于控制进水端1a与出水端1b连通或隔断的芯子2。

如图1、图2和图3所示，芯子2包括能够转动的旋塞3以及具有弹性的密封块4，旋塞3上端伸至阀体1上端外并连接有手轮5，旋塞3下端具有两相对设置的定位片3a。密封块4采用橡胶制成，密封块4卡在两定位片3a之间，密封块4上设有过水孔4a1，过水孔4a1的入口与进水端1a相对，其中一个定位片3a上贯穿设置有与阀体1的出水端1b正对的通孔3a1且过水孔4a1的出口与通孔3a1相对。在本实施例中，过水孔4a1的入口设于密封块4的下端。

如图1、图2和图3所示，两定位片3a上朝向密封块4的一侧下端均设有第一阻挡部3a2，密封块4的下端抵靠在两第一阻挡部3a2的上端面上。密封块4呈长方块状，密封块4的左右两端伸至两定位片3a的左右两端外，且密封块4的左右两端面抵靠在阀体1的内侧壁上。具体来说，密封块4包括块状的本体4a以及凸出于本体4a左右两端的密封部4e，过水孔4a1设于本体4a上，密封部4e的端面为外凸的弧面，密封部4e的端部顶在阀体1的内侧壁上，当旋塞3转动后其中一个密封部4e能够将阀体1上出水端1b的入口封闭。

如图4和图6所示，本体4a与两定位片3a相对的侧壁上设有卡槽4a2，两定位片3a分别卡在本体4a上对应的卡槽4a2内。两卡槽4a2的底壁均设有凸块4b，两凸块4b的下端面均高于本体4a的下端面，且在两凸块4b的下端面与本体4a的下端面之间均形成第一定位凹口4c，第一阻挡部3a2的形状与第一定位凹口4c相同，两定位片3a上朝向本体4a的一侧分别抵靠在对应的凸块4b上，且两第一定位凹口4c分别抵靠在对应定位片3a的第一阻挡部3a2上。

如图5和图6所示，本体4a的上端面高于两凸块4b的上端面，两凸块4b的上端面与本体4a的上端面之间分别形成第二定位凹口4d，两定位片3a上朝向本体4a的一侧上端均设有第二阻挡部3a3，第二阻挡部3a3的形状与第二定位凹口4d相同，且第二阻挡部3a3抵靠在对应的第二定位凹口4d上。

出水时，水从阀体1的进水端1a经过水孔4a1、通孔3a1而进入到阀体1的出水端1b内。使用完后转动手轮5将阀门关闭，手轮5带动旋塞3及密封块4一同转动，通孔3a1与阀体1的出水端1b错开，同时密封块4上的其中一个密封部4e抵靠在阀体1的出水端1b的入口上而将出水端1b的入口封闭。相比于现有技术中密封件在阀体1内的定位方式而言，本旋塞式阀门将密封块4固定在旋塞3下端的两定位片3a之间，使得密封块4与旋塞3的连接更加牢固，不会出现密封块4与旋塞3脱开的情况，因此很好地提高了使用稳定性。

如图1和图9所示，本实施例中的旋塞式阀门为直角阀门，阀体1的进水端1a设于阀体1的下端，在组装时可直接将芯子2通过阀体1的进水端1a装入到阀体1内。阀体1的进水端1a连接有封堵6，封堵6的下端一体成型有进水接管7，进水端1a内具有环状凸出1d，封堵6的上端具有环形凸起6a，环形凸起6a的上端具有向外的环形翻边6b，环形凸起6a位于进水端1a内且环形翻边6b的下端面扣在环状凸出1d的上端面上，环形凸起6a与进水端1a之间设有密封圈8。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：如图7、图8和图10所示，在本实施例中，旋塞式阀门为直通式阀门，进水端1a与出水端1b均位于阀体1的外侧且进水端1a与出水端1b正向连通，过水孔4a1为直孔，另一个定位片3a上也贯穿设置有通孔3a1，该通孔3a1与阀体1的进水端1a相对，且过水孔4a1的入口与该通孔3a1相对。阀体1的下端具有安装口1c，芯子2从安装口1c装入到阀体1内，安装口1c连接有封堵6，封堵6的连接方式与实施例一中相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种旋塞式阀门，包括具有进水端(1a)与出水端(1b)的阀体(1)，所述的阀体(1)内设有用于控制进水端(1a)与出水端(1b)连通或隔断的芯子(2)，所述的芯子(2)包括能够转动的旋塞(3)以及具有弹性的密封块(4)，旋塞(3)上端伸至阀体(1)上端外，其特征在于，所述的旋塞(3)下端具有两相对设置的定位片(3a)，所述的密封块呈长方块状且密封块(4)卡在两定位片(3a)之间，两定位片(3a)上朝向密封块(4)的一侧下端均设有第一阻挡部(3a2)，密封块(4)的下端抵靠在两第一阻挡部(3a2)的上端面上，所述的密封块(4)上设有过水孔(4a1)，过水孔(4a1)的入口与进水端(1a)连通，其中一个定位片(3a)上贯穿设置有与阀体(1)的出水端(1b)正对的通孔(3a1)且过水孔(4a1)的出口与通孔(3a1)相对，密封块(4)的左右两端伸至两定位片(3a)的左右两端外，且密封块(4)的左右两端面抵靠在阀体(1)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的旋塞式阀门，其特征在于，所述的密封块(4)包括块状的本体(4a)，过水孔(4a1)设于本体(4a)上，所述的本体(4a)与两定位片(3a)相对的侧壁上设有卡槽(4a2)，两定位片(3a)分别卡在本体(4a)上对应的卡槽(4a2)内。

3.根据权利要求2所述的旋塞式阀门，其特征在于，两卡槽(4a2)的底壁均设有凸块(4b)，两凸块(4b)的下端面均高于本体(4a)的下端面，两凸块(4b)的下端面与本体(4a)的下端面之间分别形成第一定位凹口(4c)，两定位片(3a)朝向本体(4a)的一侧分别抵靠在对应的凸块(4b)上，第一阻挡部(3a2)的形状与第一定位凹口(4c)相同，且两第一定位凹口(4c)分别抵靠在对应定位片(3a)的第一阻挡部(3a2)上。

4.根据权利要求3所述的旋塞式阀门，其特征在于，所述的本体(4a)的上端面高于两凸块(4b)的上端面，两凸块(4b)的上端面与本体(4a)的上端面之间均形成第二定位凹口(4d)，两定位片(3a)上朝向本体(4a)的一侧上端均设有第二阻挡部(3a3)，第二阻挡部(3a3)的形状与第二定位凹口(4d)相同，且两第二阻挡部(3a3)抵靠在对应的第二定位凹口(4d)上。

5.根据权利要求2或3或4所述的旋塞式阀门，其特征在于，所述的本体(4a)的左右两端设有凸出的密封部(4e)，密封部(4e)的端部顶在阀体(1)的内侧壁上，当旋塞(3)转动后其中一个密封部(4e)能够将阀体(1)上出水端(1b)的入口封闭。

6.根据权利要求5所述的旋塞式阀门，其特征在于，所述的密封部(4e)的端面为外凸的弧面。