CN203847068U - 单流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单流阀，包括：两端分别与流体输送管路相连的接头、设置于接头内的阀座和阀片；接头内加工有供流体通过的第一通道；阀座卡紧于第一通道内，阀座上加工有与第一通道连通的第二通道；阀片与阀座的第一端活动铰接以用于在穿过第一通道的流体的冲击下封闭或导通第二通道；阀片的下表面上与阀座的第一端的端面接触处设有密封圈。阀片与阀座为铰接，阀片能够自动封闭或导通第二通道，单流阀的关闭或开启不需要借助外部工具，且操作简单、灵活；单流阀开启后为全通径，出油量更大；阀片的下表面设有密封圈，阀片与阀座接触处密封性良好，大大提高采油效率；阀片与阀座接触面积大，在频繁开关撞击时密封面不易损坏，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别地，涉及一种单流阀。
背景技术
目前，在采油作业中，抽油泵井下结蜡的现象很普遍。现有的抽油泵内一般采用抽油泵固定阀座和阀球组成单流阀，由于井下结蜡现象的出现，使得抽油泵固定阀座和阀球的表面产生蜡，抽油泵固定阀座和阀球接触处的密封性大大降低，从而使采油效率大大降低；另外，由于油井压力的存在，由该抽油泵固定阀座和阀球组成的单流阀由于密封性不好，从而使得该种抽油泵只能下入较浅的井底，且抽油泵工作时的安全可靠性低；阀座与阀球接触面小，使用时，阀球与阀座频繁撞击，密封面很容易损坏，阀的使用寿命短，且更换时费时费力。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种不需要借助外力即可自动开启或关闭、且操作简单灵活、出油量大、密封性良好、可大大提高采油效率、工作时不受井深影响、安全可靠的单流阀，以解决现有的单流阀存在的密封性不好，从而采油效率低，且只能下入较浅的井底，安全可靠性低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种单流阀，包括：两端分别与流体输送管路相连的接头、设置于接头内的阀座和阀片；接头内加工有供流体通过的第一通道；阀座卡紧于第一通道内，阀座上加工有与第一通道连通的第二通道；阀片与阀座的第一端活动铰接以用于在穿过第一通道的流体的冲击下封闭或导通第二通道；阀片的下表面上与阀座的第一端的端面接触处设有密封圈。
进一步地，密封圈为橡胶垫。
进一步地，阀片的与下表面相对的上表面上设有凸块，凸块远离阀片与阀座的铰接处。
进一步地，凸块与阀片一体成型。
进一步地，阀座呈空心圆筒状，其外周壁与第一通道的内壁紧贴，且第二通道的中线与第一通道的中线重合。
进一步地，阀片呈圆盘状，其周缘设有连接凸缘；阀座的第一端的端面设有外凸的连接凸耳，阀片通过同时穿过连接凸缘和连接凸耳的转轴与阀座铰接。
进一步地，接头呈空心圆筒状，包括上接头和下接头；下接头部分套设于上接头外且与上接头螺纹连接。
进一步地，下接头的内壁上设有朝其中心凸出的限位台阶，阀座的外周壁上设有与限位台阶配合的限位凸缘。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的单流阀的阀片与阀座为铰接，在泵内外压差和流体的冲击力作用下，阀片能够自动封闭或导通第二通道，从而使接头关闭或开启，单流阀的关闭或开启不需要借助外部工具，且操作简单、灵活；
相比现有的由阀座和阀球组成的单流阀，本实用新型的单流阀开启后为全通径，出油量更大；
更重要的是，阀片的下表面与阀座的第一端的端面接触处设有密封圈，该密封圈受力变形后密封性良好，从而阀片与阀座的接触处密封性良好，进而可大大提高采油效率；
另外，由该阀片、阀座以及接头组成的单流阀由于密封性良好，从而使该抽油泵不受井深的影响，且抽油泵工作时安全可靠；
使用时，由于阀片与阀座接触面积大，在频繁开关撞击时密封面不易损坏，故其使用寿命长。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的单流阀关闭时的剖视主视结构示意图；
图2是图1中的J处局部剖视放大结构示意图；
图3是图1中的K-K向结构示意图；以及
图4是根据本实用新型的单流阀打开时的剖视主视结构示意图。
图例说明
1、接头；11、第一通道；12、上接头；13、下接头；131、限位台阶；2、阀座；21、第二通道；22、连接凸耳；23、限位凸缘；3、阀片；31、连接凸缘；32、凸块；4、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实用新型的一种单流阀，包括：两端分别与流体输送管路相连的接头1、设置于接头1内的阀座2和阀片3；接头1内加工有供流体通过的第一通道11；阀座2卡紧于第一通道11内，阀座2上加工有与第一通道11连通的第二通道21；阀片3与阀座2的第一端活动铰接以用于在穿过第一通道11的流体的冲击下封闭或导通第二通道21；阀片3的下表面上与阀座2的第一端的端面接触处设有密封圈4。本实用新型的单流阀的阀片3与阀座2为铰接，在泵内外压差和流体的冲击力作用下，阀片3能够自动封闭或导通第二通道21，从而使接头1关闭或开启，单流阀的关闭或开启不需要借助外部工具，且操作简单、灵活；相比现有的由阀座和阀球组成的单流阀，本实用新型的单流阀开启后为全通径，出油量更大；更重要的是，阀片3的下表面上与阀座2的第一端的端面接触处设有密封圈4，该密封圈4受力变形后密封性良好，从而阀片3与阀座2的接触处密封性良好，进而可大大提高采油效率；另外，由该阀片3、阀座2以及接头1组成的单流阀由于密封性良好，从而使该抽油泵不受井深的影响，且抽油泵工作时安全可靠；使用时，相比现有的单流阀，由于阀片3与阀座2接触面积大，在频繁开关撞击时密封面不易损坏，故本实用新型的单流阀的使用寿命长。
优选地，本实施例中，密封圈4为橡胶垫。在其它实施例中，密封圈4可以为具有密封作用的环形圈。
进一步地，如图1所示，阀片3的上表面上设有凸块32，凸块32远离阀片3与阀座2的铰接处，通过在阀片3的上表面上远离阀片3与阀座2的铰接处设置凸块32，能够使阀片3在重力的作用下有一个朝向阀座2的第一端运动以关闭第二通道21的趋势，从而即使在较小的压差或较小的流体冲击力下，阀片3也能迅速的封闭第二通道21，从而提高单流阀的灵敏性。
优选地，本实施例中，如图1所示，凸块32与阀片3一体成型，制造简单。
如图1所示，本实用新型中，阀座2呈空心圆筒状，其外周壁与第一通道11的内壁紧贴，且第二通道21的中线与第一通道11的中线重合，有利于接头1内的第一通道11中的油更顺畅的通过第二通道21。
具体地，如图2和图3所示，阀片3呈圆盘状，其周缘设有连接凸缘31；阀座2的第一端的端面设有外凸的连接凸耳22，阀片3通过同时穿过连接凸缘31和连接凸耳22的转轴与阀座2铰接。
进一步地，如图1所示，接头1呈空心圆筒状，包括上接头12和下接头13；下接头13部分套设于上接头12外且与上接头12螺纹连接，阀座2卡设于下接头13内且其第一端深入上接头12内。下接头13的内壁上设有朝其中心凸出的限位台阶131，阀座2的外周壁上设有与限位台阶131配合的限位凸缘23，通过限位台阶131与限位凸缘23的配合，可对阀座2沿接头1的中线方向进行限位。
单流阀的工作原理为：在上冲程时，单流阀的工作状态如图4所示，此时阀片3为开启状态，油由下接头13进入阀座2内，通过阀片3后进入上接头12内，最后进入与上接头12相连的泵腔内；下冲程时，单流阀的工作状态如图1所示，此时阀片3为关闭状态，泵腔内的油将排出到腔外。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、本实用新型的单流阀的关闭或开启不需要借助外部工具，且操作简单、灵活；本实用新型的单流阀开启后为全通径，出油量更大；更重要的是，阀片3的下表面与阀座2的第一端的端面接触处设有密封圈4，密封性良好，进而可大大提高采油效率；另外，单流阀由于密封性良好，从而使该抽油泵不受井深的影响，且抽油泵工作时安全可靠；使用时，由于阀片与阀座接触面积大，在频繁开关撞击时密封面不易损坏，故其使用寿命长；
2、阀座2的第一端的端面设有易受压变形的涂层，在泵内外压差和流体的冲击力作用下，阀座2的第一端的端面上涂覆的涂层将受压变形，阀片3将更好的与阀座2的第一端的端面密封接触，从而可进一步提高阀片3与阀座2的接触处的密封性能，进而进一步提高采油效率；
3、阀片3的上表面上设有凸块32，能够使阀片3在重力的作用下有一个朝向阀座2的第一端运动以关闭第二通道21的趋势，从而即使在较小的压差或较小的流体冲击力下，阀片3也能迅速的封闭第二通道21，从而提高单流阀的灵敏性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单流阀，其特征在于，包括：
两端分别与流体输送管路相连的接头(1)、设置于所述接头(1)内的阀座(2)和阀片(3)；
所述接头(1)内加工有供流体通过的第一通道(11)；
所述阀座(2)卡紧于所述第一通道(11)内，所述阀座(2)上加工有与所述第一通道(11)连通的第二通道(21)；
所述阀片(3)与所述阀座(2)的第一端活动铰接以用于在穿过所述第一通道(11)的所述流体的冲击下封闭或导通所述第二通道(21)；
所述阀片(3)的下表面上与所述阀座(2)的第一端的端面接触处设有密封圈(4)。
2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，
所述密封圈(4)为橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，
所述阀片(3)的与所述下表面相对的上表面上设有凸块(32)，所述凸块(32)远离所述阀片(3)与所述阀座(2)的铰接处。
4.根据权利要求3所述的单流阀，其特征在于，
所述凸块(32)与所述阀片(3)一体成型。
5.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，
所述阀座(2)呈空心圆筒状，其外周壁与所述第一通道(11)的内壁紧贴，且所述第二通道(21)的中线与所述第一通道(11)的中线重合。
6.根据权利要求5所述的单流阀，其特征在于，
所述阀片(3)呈圆盘状，其周缘设有连接凸缘(31)；
所述阀座(2)的第一端的端面设有外凸的连接凸耳(22)，所述阀片(3)通过同时穿过所述连接凸缘(31)和所述连接凸耳(22)的转轴与所述阀座(2)铰接。
7.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，
所述接头(1)呈空心圆筒状，包括上接头(12)和下接头(13)；
所述下接头(13)部分套设于所述上接头(12)外且与所述上接头(12)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的单流阀，其特征在于，
所述下接头(13)的内壁上设有朝其中心凸出的限位台阶(131)，所述阀座(2)的外周壁上设有与所述限位台阶(131)配合的限位凸缘(23)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111434881A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 单流阀 |
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2014
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