CN210218780U - 一种4寸气动快速排放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，包含阀帽、阀中间体和底盘；阀帽的中部外侧沿周向均匀设有多个排放口，阀帽的下端套设于阀中间体的顶部；阀中间体的下端套设于底盘上，底盘与阀中间体共同限定出第一腔室，第一腔室内设有阀芯和弹簧，弹簧的下端连接底盘，弹簧的上端连接阀芯；阀芯的上端连接伞形阀，伞形阀位于阀帽的内部；伞形阀的顶部的直径大于阀帽的顶部开口的直径；阀芯的外部分别与阀中间体和底盘的内壁接触，阀芯与底盘共同限定出密闭的第二腔室，阀中间体的侧壁上设有通气孔，通气孔穿过底盘后与第二腔室连通。本实用新型体积小，成本低，安装和方便，排放速度快，可承受更大液体压力，回收方式更加灵活。

Description

一种4寸气动快速排放阀

技术领域

本实用新型涉及排放设备技术领域，具体涉及一种4寸气动快速排放阀。

背景技术

在湿法设备上，现有技术中的4寸液体排放阀体积较大，对于安装空间和管路的要求较高，安装及后期维护难度均较大；且排放管路口径较大往往会给回收端造成管路较粗接管难度较大或无法接管问题同时也会造成设备空间的浪费，设备成本也较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种4寸气动快速排放阀，体积小、可承受较大排放压力，且安装方便，设备成本和使用成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，包含阀帽、阀中间体和底盘；

所述阀帽为中空的管状结构，所述阀帽的中部外侧沿周向均匀设有多个排放口，所述阀帽的下端套设于所述阀中间体的顶部；

所述阀中间体的下端套设于所述底盘上，所述底盘与所述阀中间体共同限定出上端开口的第一腔室，所述第一腔室内设有阀芯和弹簧，所述弹簧的下端连接所述底盘，所述弹簧的上端连接所述阀芯；

所述阀芯的上端连接伞形阀，所述伞形阀位于所述阀帽的内部；所述伞形阀的顶部为圆盘结构，所述圆盘结构的直径大于所述阀帽的顶部开口的直径；

所述阀芯的外部分别与所述阀中间体和所述底盘的内壁接触，所述阀芯与所述底盘共同限定出密闭的第二腔室，所述阀中间体的侧壁上设有通气孔，所述通气孔穿过所述底盘后与所述第二腔室连通。

进一步地，所述伞形阀的顶部与所述阀帽的接触面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈。

进一步地，所述伞形阀的下端套设于所述阀芯的上端。

进一步地，所述阀芯与所述阀中间体和所述底盘的接触面分别设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽内分别设有第二密封圈和第三密封圈。

进一步地，所述底盘的中间设有定位柱，所述弹簧的下端套设于所述定位柱上。

进一步地，所述底盘的底部设有内牙气孔和多个拆卸孔，所述内牙气孔设于所述定位柱的内部并与所述第二腔室连接。

进一步地，所述底盘与所述阀中间体的接触面之间设有第四密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种4 寸气动快速排放阀，体积小，成本低，安装方便快捷，同时响应快速，相同口径相比球阀和蝶阀排放速度更加快捷，可以承受更大液体压力，适用流域更广，对于排放回收方式更加的灵活；且本实用新型采用分体式设计，使维护更加简单且配件更换难度低，配件成本低，大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主视示意图；

图4为本实用新型实施例的仰视示意图。

图中：1—阀帽、2—第三密封圈、3—第四密封圈、4—内牙气孔、5—底盘、6—阀中间体、7—排放口、8—弹簧、9—阀芯、10—伞形阀、11—第一密封圈、12—第二密封圈、13—通气孔、14—拆卸孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种4寸气动快速排放阀，包含阀帽1、阀中间体6和底盘5；

具体地，阀帽1为中空的管状结构，阀帽1的中部外侧沿周向均匀设有多个排放口7，多个排放口7用于将液体分流，加快排放速度，提高工作效率；本实施例中设有四个排放口7，在保证阀帽1牢固性的基础上，尽可能地加大排放量；

阀帽1的上端用于连接液体排放管道，阀帽1的下端套设于阀中间体6 的顶部，阀帽1与阀中间体6之间通过内外螺纹进行互锁连接，使二者连接更加牢固；

阀中间体6的下端套设于底盘5上，底盘5与阀中间体6共同限定出上端开口的第一腔室，第一腔室内设有阀芯9和弹簧8，弹簧8的下端连接底盘 5，弹簧8的上端连接阀芯9；

阀芯9的上端连接伞形阀10，伞形阀10位于阀帽1的内部；伞形阀10 的顶部为圆盘结构，圆盘结构的直径大于阀帽的顶部开口的直径；伞形阀10 能够在阀芯9的带动下上下移动，接触阀帽1的顶部内侧或远离阀帽1顶部；

阀芯9的外部分别与阀中间体6和底盘5的内壁接触，阀芯9与底盘5 共同限定出密闭的第二腔室，阀中间体6的侧壁上设有通气孔13，通气孔13 穿过底盘5后与第二腔室连通；通气孔13用于与外部连接，对第二腔室抽真空或通气；

正常状态时，弹簧8处于正常状态，伞形阀10的圆盘结构的顶部与阀帽 1顶部内侧贴紧，阀帽1顶部开口与排放口7不连通，液体不能进行排放。

排放时，通过通气孔13将第二腔室内部抽真空处理，阀芯6在第二腔室负压的作用下压缩弹簧8并带动伞形阀10向下移动，此时弹簧8被压缩具有弹性势能；阀帽1顶部开口与排放口7连通，液体由阀帽1顶部开口流入阀帽1并经多个排放口7排出；排放结束后，通过通气孔13对第二腔室进行通气，阀芯6在弹簧8的势能驱动下带动伞形阀10向上移动，直至伞形阀10 的顶部与阀帽1接触并压紧。

优选地，伞形阀10的顶部与阀帽1的接触面设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封圈11，确保正常状态时伞形阀10将阀帽1的顶部开口密封严实，防止液体漏出。

在本实用新型的一些实施例中，伞形阀10的下端套设于阀芯9的上端，伞形阀10的下端与阀芯9的上端通过内外螺纹牙进行互锁连接。

可选地，阀芯9与阀中间体6和底盘5的接触面分别设有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽内分别设有第二密封圈12和第三密封圈2，双重密封确保第二腔室的密封性，保证排放阀正常工作。

优选地，底盘5的中间设有定位柱，弹簧8的下端套设于定位柱上，定位柱用于安装和导向弹簧8，使弹簧8竖直移动，避免在移动过程中发生偏移造成损坏。

在本实用新型的另一些实施例中，底盘5的底部设有内牙气孔4和多个拆卸孔14，内牙气孔4设于定位柱的内部并与第二腔室连接；设置多个拆卸孔14以便后期维修检查。

可选地，底盘5与阀中间体6的接触面之间设有第四密封圈3，进一步确保第二腔室的密封性。

本实用新型的一种4寸气动快速排放阀，体积小，成本低，安装方便快捷，同时响应快速，相同口径相比球阀和蝶阀排放速度更加快捷，可以承受更大液体压力，适用流域更广，对于排放回收方式更加的灵活；且本实用新型采用分体式设计，使维护更加简单且配件更换难度低，配件成本低，大大降低了使用成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，包含阀帽、阀中间体和底盘；

所述阀帽为中空的管状结构，所述阀帽的中部外侧沿周向均匀设有多个排放口，所述阀帽的下端套设于所述阀中间体的顶部；

所述阀中间体的下端套设于所述底盘上，所述底盘与所述阀中间体共同限定出上端开口的第一腔室，所述第一腔室内设有阀芯和弹簧，所述弹簧的下端连接所述底盘，所述弹簧的上端连接所述阀芯；

所述阀芯的上端连接伞形阀，所述伞形阀位于所述阀帽的内部；所述伞形阀的顶部为圆盘结构，所述圆盘结构的直径大于所述阀帽的顶部开口的直径；

所述阀芯的外部分别与所述阀中间体和所述底盘的内壁接触，所述阀芯与所述底盘共同限定出密闭的第二腔室，所述阀中间体的侧壁上设有通气孔，所述通气孔穿过所述底盘后与所述第二腔室连通。

2.根据权利要求1所述的一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，所述伞形阀的顶部与所述阀帽的接触面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，所述伞形阀的下端套设于所述阀芯的上端。

4.根据权利要求1所述的一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀中间体和所述底盘的接触面分别设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽内分别设有第二密封圈和第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，所述底盘的中间设有定位柱，所述弹簧的下端套设于所述定位柱上。

6.根据权利要求5所述的一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，所述底盘的底部设有内牙气孔和多个拆卸孔，所述内牙气孔设于所述定位柱的内部并与所述第二腔室连接。

7.根据权利要求1所述的一种4寸气动快速排放阀，其特征在于，所述底盘与所述阀中间体的接触面之间设有第四密封圈。

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