CN205350466U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种阀门。该阀门包括：阀体和阀芯盘；阀体上设置有用于供流体通过的通道；阀芯盘设置在通道内且相对于阀体转动；阀芯盘上设置有通孔，阀芯盘上一侧面设置有单向膜片，单向膜片用于单向密封通孔，以使阀芯盘单向密封通道。由于阀芯盘能够相对阀体转动，从而实现单向充、放气的功能，并且在放气时，转动阀芯盘即可使通道打开放气，并且使用者可以通过转动阀芯盘来调整放气的速度。该阀门不仅结构简单，还便于使用者放气。

Description

阀门

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现以游泳圈、橡皮艇、充气玩具或充气式家具、充气垫、充气帐篷等都日常生活中的充气物为例，这些充气物均需要设置阀门来进行充气和放气。

现有技术中的阀门，包括阀座、阀体和单向阀片；阀座为两端开口的中空壳体；阀体为一端开口的中空壳体，且阀体的封闭端面上设置有通孔；单向阀片附接至阀体的封闭端的外表面；阀体可拆卸安装在阀座内，阀座设置在需要安装阀门的充气物上，且阀体的封闭端位于充气物内。

在充气时，单向阀片向充气物内打开，使得气体通道畅通。充气完成后，单向阀片由于充气物内的气体压力大于外部大气压压力而被抵靠在阀体上，由此关闭气体通道，防止内部的气体泄漏。在放气时，则需要将阀体从阀座上拆卸下来放气。但是，现有技术中的阀门不仅结构复杂，还不便于使用者对充气物放气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀门，以解决现有技术中存在的现有技术中的阀门不仅结构复杂，还不便于使用者对充气物放气的技术问题。

本实用新型提供的一种阀门，包括：阀体和阀芯盘；阀体上设置有用于供流体通过的通道；阀芯盘设置在通道内且相对于阀体转动；阀芯盘上设置有通孔，阀芯盘上一侧面设置有单向膜片，单向膜片用于单向密封通孔，以使阀芯盘单向密封通道。

进一步地，通道的截面和阀芯盘均呈圆形；阀芯盘的外周面上，沿该外周面的延伸方向，设置有环槽；环槽内设置有密封圈；密封圈与通道的侧臂过盈配合，以填补阀芯盘与通道的侧壁臂之间的缝隙，且使阀芯盘相对于阀体万向转动。

进一步地，阀体的一端开口处设置有阻挡部；阻挡部为一端开口的中空壳体，且阻挡部呈镂空状。

进一步地，阀门还包括上盖，上盖设置阀体的端口上，用于密封所述通道。

进一步地，阀芯盘设置有多个通孔，多个通孔以阀芯盘的圆心为圆心成圆形分布在阀芯盘上；单向膜片的中心部与阀芯盘的中心部固定连接。

进一步地，单向膜片的中心处设置有具有单向膜片连接杆，且单向膜片连接杆与单向膜片垂直；阀芯盘的中心处设置有用于卡设单向膜片连接杆的卡孔。

进一步地，通孔呈扇形，扇形的圆心靠近阀芯盘的圆形；每个通孔的弧形边沿上均设置有挡块，挡块用于阻挡单向膜片。

进一步地，阀门还包括底座；底座上设置有用于安装阀体的安装孔。

进一步地，上盖设置有连接片，阀体靠近上盖的一端边沿上设置有环形挡板；底座上设置有用于容置连接盘的凹槽；环形挡板用于将连接片固定在凹槽内。

进一步地，上盖与底座通过连接带连接，且上盖、底座和连接带为一体式设计。

本实用新型提供的阀门，其将阀芯盘转动设置在阀体的通道内，并在阀芯盘的上设置有单向膜片。在充气时，阀芯盘转动至仅允许气体进入至充气物的位置上，利用充气工具对充气物进行充气，此时气体会将单向膜片朝充气物内推动，从而使通道打开。充气完成后，单向膜片由于充气物内的气体压力大于外部大气压压力而抵靠在阀体上，并将通孔密封。当转动阀芯盘即可使通道打开处于直通状态，并且使用者可以通过转动阀芯盘来改变通道口的大小，从而调整充、放气的速度。当使用者需要收纳充气物时，可以将阀芯盘转动至仅允许气体流出充气物的位置上，由于在挤压的过程中，充气物内的气体压力小于外部大气压的压力，使单向膜片抵靠在阀体上，形成只能出气不能进气的状态，然后将充气物的气体挤压出，尽可能的缩小充气物的体积。该阀门不仅结构简单，还便于使用者充放气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门单向充气时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门直通时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀门单向放气时的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的阀门的正视图；

图5为图4提供的阀门的侧视图；

图6为图4提供的阀门的后视图；

图7为图4提供的阀门的俯视图；

图8为图4提供的阀门的剖视图；

图9为图4提供的阀门的爆炸图；

图10为本实用新型另一种实施例提供的阀门的主视图；

图11为图10提供的阀门的侧视图；

图12为图10提供的阀门的后视图；

图13为图10提供的阀门的上盖打开时的剖视图；

图14为图10提供的阀门的上盖关闭时的剖视图；

图15为图10提供的阀门的爆炸图；

图16为本实用新型又一种实施例提供的阀门的结构示意图；

图17为本实用新型又一种实施例提供的阀门单向充气时的结构示意图；

图18为本实用新型又一种实施例提供的阀门的阀芯盘和单向膜片呈打开状态的结构示意图；

图19为本实用新型又一种实施例提供的阀门的阀芯盘和单向膜片呈闭合状态的结构示意图；

图20为本实用新型又一种实施例提供的阀门的阀芯盘和单向膜片的爆炸图；

图21为本实用新型再一种实施例提供的阀门的单向充气时的结构示意图；

图22为本实用新型再一种实施例提供的阀门的单向放气时的结构示意图；

图23为图21提供的阀门的爆炸图。

附图标记：

1-阀体；2-阀芯盘；3-单向膜片；

4-密封圈；5-阻挡部；6-上盖；

7-底座；11-环形挡板；12-固定环形槽；

21-通孔；22-挡块；23-阀芯盘连接杆

24-卡孔；31-单向膜片连接杆；61-把手；

62-盖本体；63-环形盖；64-连接片；

65-连接带；66-连接环；8-销子。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的阀门单向充气时的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阀门直通时的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的阀门单向放气时的结构示意图。如图1-3所示，本实施例提供的一种阀门，包括：阀体1和阀芯盘2；阀体1上设置有用于供流体通过的通道；阀芯盘2设置在通道内且相对于阀体1转动；阀芯盘2上设置有通孔21，阀芯盘2上一侧面设置有单向膜片3，单向膜片3用于单向密封通孔21，以使阀芯盘2单向密封通道。

其中，阀体1的形状可以为多种，例如：正方体、长方体或者圆柱体等等。而其内的通道的截面可以呈方形、椭圆形或者圆形等等，较佳地为圆形。

阀体1的材质也可以为多种，例如：铝合金、铜合金或者不锈钢等金属材质，也可以是塑料等非金属材质。

阀芯盘2的结构形式可以为多种，例如：阀芯盘2可以呈圆形、方形或者椭圆形的板状结构，较佳地，阀芯盘2的形状与通道的截面形状一致为圆形。

当然，阀芯盘2可以包括环形部、固定部和多个阀芯盘连接杆23，多个阀芯盘连接杆23的一端依次间隔的围设在固定部上，每个阀芯盘连接杆23的另一端均与环形部连接。这样，环形部、固定部和相邻的两个阀芯盘连接杆23围成了通孔21。

阀体1和阀芯盘2的连接方式可以为多种，例如：图21为本实用新型再一种实施例提供的阀门的单向充气时的结构示意图；图22为本实用新型再一种实施例提供的阀门的单向放气时的结构示意图；图23为图21提供的阀门的爆炸图。如图21-23所示，阀芯盘2和阀体1也可以通过销子8连接旋转。当然，也可以通过轴连接，也可以通过圆柱凸起和圆柱形凹槽相配合的连接方式，还可以通过下述实施例中的密封圈4的方式等等，只要能够使阀芯盘2相对于阀体1转动即可。

单向膜片3和阀芯盘2的连接方式可以为多种，例如：粘结或者卡接等等。单向膜片3还可以通过单向膜片连接杆31与阀芯盘2连接。

而单向膜片连接杆31可以位于单向膜片3的任意位置上，例如：图16为本实用新型又一种实施例提供的阀门的结构示意图；图17为本实用新型又一种实施例提供的阀门单向充气时的结构示意图；图18为本实用新型又一种实施例提供的阀门的阀芯盘和单向膜片呈打开状态的结构示意图；图19为本实用新型又一种实施例提供的阀门的阀芯盘和单向膜片呈闭合状态的结构示意图；图20为本实用新型又一种实施例提供的阀门的阀芯盘和单向膜片的爆炸图。

如图16-20所示，单向膜片连接杆31可以位于单向膜片3靠近边沿处。

当然，也可以像下述实施例中，如图1-14中所示，将单向膜片连接杆31设置在单向膜片3的中心。

单向膜片3的材质可以为多种，较佳地，单向膜片3有具有弹性的材质制作而成。这样，单向膜片3在没有外力的作用下即可恢复原状，密封阀芯盘2上的通孔21。

另外，在本实施例中的单向密封，是指流体仅能从通孔21的一侧流通到另一侧，反之则不能。

本实施例提供的阀门，其将阀芯盘2转动设置在阀体1的通道内，并在阀芯盘2的上设置有单向膜片3。以流体为气体时为例，如图1所示，在充气时，阀芯盘2转动至仅允许气体进入至充气物的位置上，利用充气工具对充气物进行充气，此时气体会将单向膜片3朝充气物内推动，从而使通道打开。充气完成后，单向膜片3由于充气物内的气体压力大于外部大气压的压力，而抵靠在阀体1上，并将通孔21密封。

如图2所示，当转动阀芯盘2即可使通道打开处于直通状态，并且使用者可以通过转动阀芯盘2来改变通道口的大小，从而调整充、放气的速度。如图3所示，当使用者需要收纳充气物时，可以将阀芯盘2转动至仅允许气体流出充气物的位置上，由于在挤压的过程中，充气物内的气体压力小于外部大气压的压力，使单向膜片抵靠在阀体上，形成只能出气不能进气的状态，然后将充气物的气体挤压出，尽可能的缩小充气物的体积。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，通道的截面和阀芯盘2均呈圆形；阀芯盘2的外周面上，沿该外周面的延伸方向，设置有环槽；环槽内设置有密封圈4；密封圈4与通道的侧臂过盈配合，以填补阀芯盘2与通道的侧壁臂之间的缝隙，且使阀芯盘2相对于阀体1万向转动。

其中，密封圈4的截面形状可以为多种，例如：圆形、T形或者方形等等。

密封圈4的材质也可以为多种，例如：橡胶或者硅胶等等具有弹性的材质。

在使用者对充气物充放气时，由于密封圈4与通道的侧壁过盈配合，使得阀芯盘2可以多方向转动，从而便于使用者使用。另外，当使用者进行充气、使用或者收纳充气物的时候，还可以利用阀芯盘2将阀芯盘2与阀体1密封。这样，在充气或者使用时，避免充气物内的气体外流；在收纳时，可以避免气体回流至充气物内，而使充气物体积变大。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀体1的一端开口处设置有阻挡部5；阻挡部5为一端开口的中空壳体，且阻挡部5呈镂空状。

其中，阻挡部5的形状可以为多种，例如：半球形、圆柱状、正方体状或者长方体状等等。较佳地为，阻挡部5呈半球形，且阻挡部5的直径大于通道的直径。这样可以避免阀芯盘2在转动的过程中与阻挡部5之间摩擦。

阻挡部5和阀体1之间可以是分体式设计，也可以是一体设计。

在本实施例中，当使用者在转动阀芯盘2时，为了避免使用者用力过大而致使阀芯盘2落入充气物内，将阀体1设置有阻挡部5的设置在充气物内，可以阻挡阀芯盘2从阀体1上脱落至充气物内。

图4为本实用新型一种实施例提供的阀门的正视图；图10为本实用新型另一种实施例提供的阀门的主视图。如图4和图10所示，在上述实施例的基础上，为了进一步的提高阀门的密封性，进一步地，阀门还包括上盖6，上盖6设置阀体1的端口上，用于密封所述通道。上盖6设置在阀体1远离阻挡物的一端。

其中，上盖6的结构可以为多种，例如：上盖6包括盖本体62，盖本体62为一端开口的中空壳体；在盖本体62的开口端的边沿上向外延伸有环形盖63，且环形盖63与盖本体62的侧壁垂直。此结构能够节省上盖6的原材料。另外，在盖本体62的外侧壁上，沿该外侧壁的周面方向，设置有多个环形凸起，以提高上盖6和阀体1之间的密封性。此外，在上盖6上还可以设置有把手61，便于使用者使用上盖6。

上盖6的材质可以为多种，较佳地为塑料、橡胶或者硅胶等具有一定柔软度的材质。

图7为图4提供的阀门的俯视图；图12为图10提供的阀门的后视图。如图7和图12所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀芯盘2设置有多个通孔21，多个通孔21以阀芯盘2的圆心为圆心成圆形分布在阀芯盘2上；单向膜片3的中心部与阀芯盘2的中心部固定连接。

其中，单向膜片3的中心处设置有具有单向膜片连接杆31，且单向膜片连接杆31与单向膜片3垂直；阀芯盘2的中心处设置有用于卡设单向膜片连接杆31的卡孔24。

当气体从阀芯盘2远离单向膜片3的一侧进入通道后，单向膜片3在气体压力的作用下，单向膜片3会朝远离阀芯盘2的方向移动，从而将阀芯盘2上的通孔21打开，进而使通道畅通。当停止向通道内通入气体后，单向膜片3可以利用自身的弹性形变以及充气物内的气体压力，将阀芯盘2上的通孔21密封。

如图7和图12所示，在上述实施例的基础上，进一步地，通孔21呈扇形，扇形的圆心靠近阀芯盘2的圆形；每个通孔21的弧形边沿上均设置有挡块22，挡块22用于阻挡单向膜片3。

其中，挡块22可以与阀芯盘2一体设计，也可以与阀芯盘2分体式设计，也可以取消挡块22。

如图4和图10所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀门还包括底座7；底座7上设置有用于安装阀体1的安装孔。

其中，底座7的安装孔壁为圆柱形的光滑通孔。

也可以在底座7的安装孔壁上，沿安装孔开口方向，设置有至少一个固定环形槽12，且固定环形槽12的截面成楔形，且楔形的斜边远离上盖6。在阀体1的外侧壁上设置有与固定环形槽12相配合的固定凸起。利用固定环形槽12和固定凸起的配合，将阀体1固定在安装孔内。当使用者在打开上盖6时，可以避免将阀体1带出底座7。

另外，上盖6、底座7和阀体1之间的连接方式为多种，较佳地有如下两种方式：

图5为图4提供的阀门的侧视图；图6为图4提供的阀门的后视图；图7为图4提供的阀门的俯视图；图8为图4提供的阀门的剖视图；图9为图4提供的阀门的爆炸图。如图4-9所示，第一种，上盖6设置有连接片64，连接片的一端连接有连接环66，阀体1靠近上盖6的一端边沿上设置有环形挡板11；底座7上设置有用于容置连接环66的连接环槽；环形挡板11用于将连接片64固定连接环槽内。

图11为图10提供的阀门的侧视图；图12为图10提供的阀门的后视图；图13为图10提供的阀门的上盖打开时的剖视图；图14为图10提供的阀门的上盖关闭时的剖视图；图15为图10提供的阀门的爆炸图。如图9-15所示，第二种，上盖6与底座7通过连接带65连接，且上盖6、底座7和连接带65为一体式设计。

需要特别指出的是，在上述各个实施例中，为了便于本领域技术人员能够更好的理解本实用新型所公开的阀门，以阀门应用在充气物中为例，来介绍本实用新型中的阀门，这并不能说明本实用新型中的实用新型仅能应用的充气物中，本申请中的阀门还能够应用在液体作为流体的产品中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀体和阀芯盘；所述阀体上设置有用于供流体通过的通道；所述阀芯盘设置在所述通道内且相对于所述阀体转动；阀芯盘上设置有通孔，所述阀芯盘的一侧面设置有单向膜片，所述单向膜片用于单向密封所述通孔，以使所述阀芯盘单向密封所述通道。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述通道的截面和所述阀芯盘均呈圆形；所述阀芯盘的外周面上，沿该外周面的延伸方向，设置有环槽；所述环槽内设置有密封圈；所述密封圈与所述通道的侧臂过盈配合，以填补所述阀芯盘与所述通道的侧壁臂之间的缝隙，且使所述阀芯盘相对于所述阀体万向转动。

3.根据权利要求1或2所述的阀门，其特征在于，所述阀体的一端开口处设置有阻挡部；所述阻挡部为一端开口的中空壳体，且所述阻挡部呈镂空状。

4.根据权利要求1或2所述的阀门，其特征在于，还包括上盖，所述上盖设置所述阀体的端口上，用于密封所述通道。

5.根据权利要求1或2所述的阀门，其特征在于，所述阀芯盘设置有多个通孔，多个所述通孔以所述阀芯盘的圆心为圆心成圆形分布在所述阀芯盘上；所述单向膜片的中心部与所述阀芯盘的中心部固定连接。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述单向膜片的中心处设置有具有单向膜片连接杆，且所述单向膜片连接杆与所述单向膜片垂直；所述阀芯盘的中心处设置有用于卡设所述单向膜片连接杆的卡孔。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述通孔呈扇形，所述扇形的圆心靠近所述阀芯盘的圆形；每个所述通孔的弧形边沿上均设置有挡块，所述挡块用于阻挡所述单向膜片。

8.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，还包括底座；所述底座上设置有用于安装所述阀体的安装孔。

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述上盖设置有连接片，所述阀体靠近所述上盖的一端边沿上设置有环形挡板；

所述底座上设置有用于容置所述连接盘的凹槽；所述环形挡板用于将所述连接片固定在所述凹槽内。

10.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述上盖与所述底座通过连接带连接，且所述上盖、所述底座和所述连接带为一体式设计。