CN1330039A - 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法 - Google Patents

一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1330039A
CN1330039A CN 01126405 CN01126405A CN1330039A CN 1330039 A CN1330039 A CN 1330039A CN 01126405 CN01126405 CN 01126405 CN 01126405 A CN01126405 A CN 01126405A CN 1330039 A CN1330039 A CN 1330039A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coupling agent
sodium
calcium carbonate
agent
lipid acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01126405
Other languages
English (en)
Other versions
CN1211286C (zh
Inventor
姚成
顾达
范瑾
凌高峰
倪海兵
詹业平
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ni Haibing
SHANXI LANHUA HUAMING NANO MATERIALS Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhuoyue New Nanometer Materials Co Ltd Shanghai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuoyue New Nanometer Materials Co Ltd Shanghai filed Critical Zhuoyue New Nanometer Materials Co Ltd Shanghai
Priority to CN 01126405 priority Critical patent/CN1211286C/zh
Publication of CN1330039A publication Critical patent/CN1330039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1211286C publication Critical patent/CN1211286C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率;在碳化至形成一定的晶核数后,由晶核形成控制转化为晶体生长控制,此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率,从而达到形貌可控;继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒;然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控,立方形,比表面大于25m2/g,粒径分布GSD为1.57,吸油值小于28g/100gCaCO3,且无团聚现象。所获得的产品性能优异,可作为高档橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。

Description

一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法
                          技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，具体地说，涉及一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法。
                          背景技术
纳米碳酸钙是指粒径小于100nm的超细微粉体，纳米活性碳酸钙是指碳酸钙经表面有机处理后由亲水性变成亲油性的化工产品，该产品可广泛应用于汽车底漆、橡胶、塑料等行业。超细化、粒径分布窄和不团聚是对产品的一个基本要求。
目前纳米碳酸钙的制备方法有喷雾碳化法、超重力法、低温碳化沉淀法等。喷雾碳化法在放大的过程中涉及到喷嘴的设计如何保证雾滴的均匀分布，碳化度的准确控制等问题，实现工业化的正常生产要求条件较高，仍有不完善之处；超重力法涉及设备放大后如何保持小试过程中原有的力场分布等因素的影响，对工业化生产的操作条件要求较高；而低温碳化沉淀法由于合成的粒子形状不规则，有立方形、纺锤形和棒状形，尤其是粒径分布宽。特别是纳米碳酸钙在表面处理时，由于粒子的团聚性，处理时并非在单分散性的情况下进行，所以处理效果不够理想，影响了该产品的优良应用性能。专利CN1162568A通过加入添加剂得到平均直径为0.07μm、平均长度为0.5μm的胶态碳酸钙，该产品不是立方形，不能满足某些材料对碳酸钙形貌的要求。
                        发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种新的制备纳米活性碳酸钙的方法，该方法吸取低温碳化沉淀法的优点，根据结晶学的基本原理，控制晶体的成核及各晶面的生长速率，以达到粒径和形貌可控，尤其是在碳化终点时，通过添加一定量的分散剂，控制纳米碳酸钙的表面电荷及空间位阻，从而保证纳米碳酸钙粒子在无团聚现象的情况下均匀包覆处理，以克服现有技术所存在的产品品质差和无法在工业化装置上生产出品质优良的纳米活性碳酸钙产品的缺陷。
本发明的构思是这样的：
(1)在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得单分散的立方形碳酸钙纳米颗粒。
(2)将单分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理，使碳酸钙粒子的表面由亲水性转变为亲油性。
本发明具体的方法包括如下步骤：
(1)将精制后的Ca(OH)2浆料配制成重量浓度为5.0～14.0％的悬浮液，然后冷却浆料温度至5.0～45℃，通入含有CO2的气体，如窑气进行碳化，气体中CO2的含量保持在15～35％之间，当碳化率达5～40％，加入晶型调节剂，所指的晶型调节剂为无机磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖等中的一种及其混合物，以调节各晶面的生长速率，然后继续碳化至pH为8.0～9.0左右，再加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为6～7.5，生成纳米级的立方形碳酸钙。
所说的磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖，可优选葡萄糖、乳糖、磷酸钠、硫酸钠、醋酸钠或柠檬酸钠，其加入量为浆料重量的0.05～3.0％；
所说的表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、硫酸盐、氯化物、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种或一种以上；所说的磷酸盐、硫酸盐、氯化物，可优选六偏磷酸钠或硫酸镁、氯化镁；
表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0％；
(2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂等包覆剂中的一种或两种配制成浓度为5～20％的水溶液，作为包覆液待用；
所说的脂肪酸为C12～C18的脂肪酸；
所说的水溶性钛酸酯偶联剂为烷醇胺钛酸CT-54偶联剂、二[焦磷酸二烷氧基酯](2-羟基)丙酸钛CT-64偶联剂或醇胺脂肪酸钛偶联剂中的一种，所述水溶性钛酸酯偶联剂均为市售产品，如可采用常州新区利进化工股份有限公司生产的产品。
(3)将纳米碳酸钙浆料加热至45～95℃，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5％，进行包覆处理，包覆处理时间为0.5～3.5小时。然后将浆料趁热过滤、在85～110℃干燥，即获得本发明的纳米活性碳酸钙。
按上述方法合成的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。由此可见，本发明所获得的产品性能十分优异，可作为高档橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。
                        具体实施方式
以下通过实施例对本发明具体的实施方式进行叙述，但实施例并不限制本发明的保护范围。
                          实施例1
在30立方米的反应釜中加入25立方米浓度为5.0％(重量浓度)的氢氧化钙浆料，反应起始温度控制在6℃，通入含CO2量为17～25％(体积浓度)的窑气进行碳化，当碳化率达到5％时加入40公斤柠檬酸钠，再继续碳化至碳酸钙浆料的pH达8.5，然后加入30公斤硫酸镁以调节表面电荷，得匀分散的纳米碳酸钙浆料待用。
将30公斤硬脂肪酸溶解于80℃的温水中制成包覆液，然后将包覆液加入到已升温至微沸的纳米碳酸钙浆料中，搅拌均匀，恒温处理1小时，将浆料趁热过滤、85℃干燥，获得纳米活性碳酸钙。该产品平均粒径为60纳米，粒径分布GSD为1.57，比表面大于25m2/g，吸油值23g/100gCaCO3，且无团聚现象。
                        实施例2
在30立方米的反应釜中加入25立方米浓度为12.5％(重量浓度)的氢氧化钙浆料，反应起始温度控制在35℃，通入含CO2量为17～25％(体积浓度)的窑气进行碳化，当碳化率达到40％时加入68公斤麦芽糖，再继续碳化至碳酸钙浆料的pH达8.0，然后加入30公斤六偏磷酸钠调节表面电荷，得匀分散的纳米碳酸钙浆料待用。
将20公斤水溶性二[焦磷酸二烷氧基酯](2-羟基)丙酸钛CT-54偶联剂溶解于45℃的温水中制成包覆液，然后将包覆液加入到已升温至60℃的纳米碳酸钙浆料中，恒温包覆处理3小时，将浆料过滤、110℃干燥，得纳米活性碳酸钙。该产品平均粒径为85纳米，粒径分布GSD为1.67。比表面大于22m2/g，吸油值28g/100gCaCO3，且无团聚现象。
                        实施例3
在30立方米的反应釜中加入25立方米浓度为8.0％(重量浓度)的氢氧化钙浆料，反应起始温度控制在20℃以下，通入含CO2量为20～35％(体积浓度)的窑气进行碳化，当碳化率达到25％时加入50公斤硫酸镁与10公斤六偏磷酸钠的混合物，再继续碳化至碳酸钙浆料的pH达7，然后加入2公斤十二烷基苯磺酸钠得匀分散的纳米碳酸钙浆料待用。
将30公斤水溶性CT-54与30公斤硬脂酸钠的混合液溶解于65℃的温水中制成包覆液，然后将包覆液加入到已升温至95℃的纳米碳酸钙浆料中，恒温包覆处理1.0小时，将浆料趁热过滤、100℃干燥，得纳米活性碳酸钙。该产品平均粒径为100纳米，粒径分布GSD为1.70。比表面大于20m2/g，吸油值23g/100gCaCO3，且无团聚现象。

Claims (7)

1.一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)在Ca(OH)2的悬浮液，通入含有CO2的气体，碳化至碳化率达5～40％，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为8.0～9.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为6～7.5，生成纳米级的立方形碳酸钙；
所说的晶型调节剂为磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一种及其混合物，其加入量为浆料重量的0.05～3.0％；
所说的表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、硫酸盐、氯化物、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种或一种以上；
表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0％；
(2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂中的一种或两种配制成水溶液包覆剂；
所说的脂肪酸为C12～C18的脂肪酸；
(3)将纳米碳酸钙浆料加热至45～95℃，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5％，包覆处理时间为0.5～3.5小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸钙。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的晶型调节剂为葡萄糖、乳糖、磷酸钠、硫酸钠、醋酸钠或柠檬酸钠；
所说的表面电荷及空间位阻调节剂为六偏磷酸钠、硫酸镁或氯化镁中的一种或一种以上；
所说的水溶性钛酸酯偶联剂为烷醇胺钛酸CT-54偶联剂、二[焦磷酸二烷氧基酯](2-羟基)丙酸钛CT-64偶联剂或醇胺脂肪酸钛偶联剂中的一种。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)的Ca(OH)2浆料配制成重量浓度为5.0～14.0％的悬浮液，气体中CO2的含量为15～35％，步骤(2)的脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂配制成浓度为5～20％的水溶液包覆剂。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)的干燥温度为85～110℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，气体中CO2的含量为15～35％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)的脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂配制成浓度为5～20％的水溶液包覆剂。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所说的晶型调节剂为葡萄糖、乳糖、磷酸钠、硫酸钠、醋酸钠或柠檬酸钠；
所说的表面电荷及空间位阻调节剂为六偏磷酸钠、硫酸镁或氯化镁中的一种或一种以上；
所说的所说的水溶性钛酸酯偶联剂为烷醇胺钛酸CT-54偶联剂、二[焦磷酸二烷氧基酯](2-羟基)丙酸钛CT-64偶联剂或醇胺脂肪酸钛偶联剂中的一种。
CN 01126405 2001-08-03 2001-08-03 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法 Expired - Fee Related CN1211286C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01126405 CN1211286C (zh) 2001-08-03 2001-08-03 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01126405 CN1211286C (zh) 2001-08-03 2001-08-03 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1330039A true CN1330039A (zh) 2002-01-09
CN1211286C CN1211286C (zh) 2005-07-20

Family

ID=4666424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01126405 Expired - Fee Related CN1211286C (zh) 2001-08-03 2001-08-03 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1211286C (zh)

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321243C (zh) * 2004-07-20 2007-06-13 上海东升新材料有限公司 一种绿液清洁苛化回收超细碳酸钙的方法
CN100334166C (zh) * 2005-01-26 2007-08-29 上海大学 一种纳米碳酸钙的改性方法
CN100340614C (zh) * 2003-05-20 2007-10-03 浙江弘晟材料科技股份有限公司 热固性粉末涂料及其制备方法
CN100343326C (zh) * 2004-11-26 2007-10-17 华南热带农业大学 一种纳米碳酸钙/橡胶复合材料的制备方法
CN100372773C (zh) * 2003-12-30 2008-03-05 上海华明高技术（集团）有限公司 一种油墨用纳米级碳酸钙颗粒的制造方法
CN100455515C (zh) * 2003-12-24 2009-01-28 上海华明高技术（集团）有限公司 纳米级碳酸钙颗粒的制备方法
CN101229926B (zh) * 2007-10-11 2010-04-07 河北科技大学 一种针形纳米碳酸钙的制备方法
CN101392070B (zh) * 2008-11-06 2011-05-18 上海卓越纳米新材料股份有限公司 一种pvc加工助剂的工业化制备方法
CN101531391B (zh) * 2009-04-16 2011-05-18 芜湖卓越纳米新材料有限公司 一种溶剂型油墨助剂用纳米碳酸钙的工业化制备方法
CN102336426A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 中国科学院合肥物质科学研究院 疏水性纳米碳酸钙的制备方法
CN102602973A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 中国中材国际工程股份有限公司 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法
CN101671497B (zh) * 2009-10-10 2012-12-19 上海卓越纳米新材料股份有限公司 一种pvc专用具有热稳定性功能填料纳米碳酸钙的工业化制备方法
CN101691454B (zh) * 2009-09-28 2013-09-18 石家庄市油漆厂 一种球形纳米碳酸钙的制备方法及用途
CN103509378A (zh) * 2013-10-22 2014-01-15 山西兰花华明纳米材料有限公司 一种常温大气量生产纳米碳酸钙的工业制备方法
CN103508479A (zh) * 2013-10-22 2014-01-15 山西兰花华明纳米材料有限公司 一种电子胶用纳米碳酸钙的生产方法
CN103663527A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 上海华明高技术（集团）有限公司 立方形超细碳酸钙颗粒的制备方法
CN104497633A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 广西华纳新材料科技有限公司 一种纳米碳酸钙的表面处理方法
CN104975339A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 常州碳酸钙有限公司 一种利用水杨酸钠与硝酸铵的二元复合晶型控制剂制备纳米碳酸钙晶须的方法
CN105271345A (zh) * 2015-10-19 2016-01-27 上海南卓新材料科技有限公司 一种硬质pvc专用功能填料超细活性碳酸钙的制备方法
CN103897434B (zh) * 2014-04-19 2016-03-30 芮城新泰纳米材料有限公司 塑料母粒专用纳米碳酸钙的制备方法
CN106517285A (zh) * 2016-11-21 2017-03-22 广西华纳新材料科技有限公司 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法
CN106810773A (zh) * 2017-02-17 2017-06-09 中国重汽集团福建海西汽车有限公司 一种车用减振材料的生产方法
CN107445189A (zh) * 2017-09-30 2017-12-08 广西华洋矿源材料有限公司 一种针状纳米碳酸钙的制备方法
CN107629487A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 广西华洋矿源材料有限公司 一种超细轻质碳酸钙的改性方法及其在塑料上的应用
CN108586969A (zh) * 2017-12-26 2018-09-28 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) 一种聚氯乙烯/纳米碳酸钙复合树脂的悬浮聚合方法
CN108840360A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 安徽杨柳青钙业科技股份有限公司 一种低碱度纳米碳酸钙的生产方法
CN109850931A (zh) * 2019-03-29 2019-06-07 桂林理工大学 一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法
CN110127742A (zh) * 2019-04-21 2019-08-16 宣城新威华化工科技有限公司 一种用于水性涂料的纳米碳酸钙制备方法
CN110128853A (zh) * 2019-04-21 2019-08-16 宣城新威华化工科技有限公司 一种应用于氯化聚乙烯的改性纳米碳酸钙制备方法
CN111533150A (zh) * 2020-04-14 2020-08-14 安徽东方钙业有限公司 超细纳米碳酸钙的生产工艺
CN113247936A (zh) * 2021-06-25 2021-08-13 安徽前江超细粉末科技有限公司 一种降低纳米碳酸钙生产能耗的方法
CN113353962A (zh) * 2021-06-10 2021-09-07 襄阳兴发化工有限公司 一种常温高浓度制备活性纳米碳酸钙的方法
CN115678313A (zh) * 2021-07-28 2023-02-03 福建鸿丰纳米科技有限公司 一种导电纳米碳酸钙的制备方法
CN115897285A (zh) * 2023-01-03 2023-04-04 北京化工大学 一种透明纳米碳酸钙水相分散体及其制备方法
CN115959697A (zh) * 2023-02-03 2023-04-14 广西来宾市国宏钙业科技有限公司 亲水型轻质纳米碳酸钙的生产方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412818B (zh) * 2008-11-11 2012-07-25 上海卓越纳米新材料股份有限公司 一种抗菌抑霉硅橡胶用纳米碳酸钙的工业化制备方法
CN101967000B (zh) * 2010-07-14 2013-04-24 山东海泽纳米材料有限公司 高固含量低粘度纳米碳酸钙悬浮浆料的制备方法

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100340614C (zh) * 2003-05-20 2007-10-03 浙江弘晟材料科技股份有限公司 热固性粉末涂料及其制备方法
CN100455515C (zh) * 2003-12-24 2009-01-28 上海华明高技术（集团）有限公司 纳米级碳酸钙颗粒的制备方法
CN100372773C (zh) * 2003-12-30 2008-03-05 上海华明高技术（集团）有限公司 一种油墨用纳米级碳酸钙颗粒的制造方法
CN1321243C (zh) * 2004-07-20 2007-06-13 上海东升新材料有限公司 一种绿液清洁苛化回收超细碳酸钙的方法
CN100343326C (zh) * 2004-11-26 2007-10-17 华南热带农业大学 一种纳米碳酸钙/橡胶复合材料的制备方法
CN100334166C (zh) * 2005-01-26 2007-08-29 上海大学 一种纳米碳酸钙的改性方法
CN101229926B (zh) * 2007-10-11 2010-04-07 河北科技大学 一种针形纳米碳酸钙的制备方法
CN101392070B (zh) * 2008-11-06 2011-05-18 上海卓越纳米新材料股份有限公司 一种pvc加工助剂的工业化制备方法
CN101531391B (zh) * 2009-04-16 2011-05-18 芜湖卓越纳米新材料有限公司 一种溶剂型油墨助剂用纳米碳酸钙的工业化制备方法
CN101691454B (zh) * 2009-09-28 2013-09-18 石家庄市油漆厂 一种球形纳米碳酸钙的制备方法及用途
CN101671497B (zh) * 2009-10-10 2012-12-19 上海卓越纳米新材料股份有限公司 一种pvc专用具有热稳定性功能填料纳米碳酸钙的工业化制备方法
CN102336426A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 中国科学院合肥物质科学研究院 疏水性纳米碳酸钙的制备方法
CN102602973A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 中国中材国际工程股份有限公司 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法
CN102602973B (zh) * 2012-01-13 2014-06-18 中国中材国际工程股份有限公司 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法
CN103663527B (zh) * 2012-09-25 2016-02-10 上海华明高技术（集团）有限公司 立方形超细碳酸钙颗粒的制备方法
CN103663527A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 上海华明高技术（集团）有限公司 立方形超细碳酸钙颗粒的制备方法
CN103508479A (zh) * 2013-10-22 2014-01-15 山西兰花华明纳米材料有限公司 一种电子胶用纳米碳酸钙的生产方法
CN103509378A (zh) * 2013-10-22 2014-01-15 山西兰花华明纳米材料有限公司 一种常温大气量生产纳米碳酸钙的工业制备方法
CN103897434B (zh) * 2014-04-19 2016-03-30 芮城新泰纳米材料有限公司 塑料母粒专用纳米碳酸钙的制备方法
CN104497633A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 广西华纳新材料科技有限公司 一种纳米碳酸钙的表面处理方法
CN104497633B (zh) * 2014-11-25 2017-04-19 广西华纳新材料科技有限公司 一种纳米碳酸钙的表面处理方法
CN104975339A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 常州碳酸钙有限公司 一种利用水杨酸钠与硝酸铵的二元复合晶型控制剂制备纳米碳酸钙晶须的方法
CN105271345A (zh) * 2015-10-19 2016-01-27 上海南卓新材料科技有限公司 一种硬质pvc专用功能填料超细活性碳酸钙的制备方法
CN106517285A (zh) * 2016-11-21 2017-03-22 广西华纳新材料科技有限公司 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法
CN106810773A (zh) * 2017-02-17 2017-06-09 中国重汽集团福建海西汽车有限公司 一种车用减振材料的生产方法
CN107629487A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 广西华洋矿源材料有限公司 一种超细轻质碳酸钙的改性方法及其在塑料上的应用
CN107629487B (zh) * 2017-09-29 2020-05-05 广西华洋矿源材料有限公司 一种超细轻质碳酸钙的改性方法及其在塑料上的应用
CN107445189A (zh) * 2017-09-30 2017-12-08 广西华洋矿源材料有限公司 一种针状纳米碳酸钙的制备方法
CN108586969A (zh) * 2017-12-26 2018-09-28 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) 一种聚氯乙烯/纳米碳酸钙复合树脂的悬浮聚合方法
CN108840360A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 安徽杨柳青钙业科技股份有限公司 一种低碱度纳米碳酸钙的生产方法
CN109850931A (zh) * 2019-03-29 2019-06-07 桂林理工大学 一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法
CN109850931B (zh) * 2019-03-29 2023-07-14 桂林理工大学 一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法
CN110127742A (zh) * 2019-04-21 2019-08-16 宣城新威华化工科技有限公司 一种用于水性涂料的纳米碳酸钙制备方法
CN110128853A (zh) * 2019-04-21 2019-08-16 宣城新威华化工科技有限公司 一种应用于氯化聚乙烯的改性纳米碳酸钙制备方法
CN111533150A (zh) * 2020-04-14 2020-08-14 安徽东方钙业有限公司 超细纳米碳酸钙的生产工艺
CN111533150B (zh) * 2020-04-14 2022-08-26 安徽东方钙业有限公司 超细纳米碳酸钙的生产工艺
CN113353962A (zh) * 2021-06-10 2021-09-07 襄阳兴发化工有限公司 一种常温高浓度制备活性纳米碳酸钙的方法
CN113247936A (zh) * 2021-06-25 2021-08-13 安徽前江超细粉末科技有限公司 一种降低纳米碳酸钙生产能耗的方法
CN115678313A (zh) * 2021-07-28 2023-02-03 福建鸿丰纳米科技有限公司 一种导电纳米碳酸钙的制备方法
CN115897285A (zh) * 2023-01-03 2023-04-04 北京化工大学 一种透明纳米碳酸钙水相分散体及其制备方法
CN115959697A (zh) * 2023-02-03 2023-04-14 广西来宾市国宏钙业科技有限公司 亲水型轻质纳米碳酸钙的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1211286C (zh) 2005-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1330039A (zh) 一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法
CN100455515C (zh) 纳米级碳酸钙颗粒的制备方法
Wang et al. Controlling factors and mechanism of preparing needlelike CaCO3 under high-gravity environment
TWI406814B (zh) 製備經表面反應碳酸鈣的方法及其用途
JP5490345B2 (ja) 沈降炭酸カルシウム／ケイ素化合物複合顔料
Yu et al. Facile preparation of calcium carbonate particles with unusual morphologies by precipitation reaction
JP3058255B2 (ja) 沈降製炭酸カルシウムの製造方法
CN1724378A (zh) 一种亚微米级超细碳酸钙分散颗粒的制备方法
CN111268712A (zh) 一种使用晶型控制剂调控制备纳米碳酸钙的方法
CN101774623A (zh) 一种米粒状超细活性碳酸钙的工业化制备方法
JP3910495B2 (ja) 塩基性炭酸マグネシウム及びその製造方法、並びに該塩基性炭酸マグネシウムを含有する組成物又は構造体
WO2022110127A1 (zh) 类立方纳米碳酸钙的制备方法
Song et al. Preparation and crystallization kinetics of micron-sized Mg (OH) 2 in a mixed suspension mixed product removal crystallizer
CN1438178A (zh) 一种纳米活性碳酸钙的制备方法
CN114291835B (zh) 一种大小立方分散沉淀碳酸钙的制备方法
JP2004059378A (ja) 塩基性炭酸マグネシウムの製造方法及び該塩基性炭酸マグネシウムを含有する組成物又は構造体
CN113086997B (zh) 纳米棒阵列组装的大尺寸海胆球状三水碳酸镁和多孔氧化镁及其制备方法
JPS6350316A (ja) 六角板状粒子炭酸カルシウムの生成方法
CN1118523C (zh) 高档胶印油墨用纳米透明碳酸钙的制备方法
CN103508479A (zh) 一种电子胶用纳米碳酸钙的生产方法
CN1634767A (zh) 一种油墨用纳米级碳酸钙颗粒的制造方法
CN112876878A (zh) 一种超高白度颜料级核壳结构型纳米碳酸钙及其制备方法
JP2001519453A (ja) 部分的に中和された脂肪酸を使用するフリーフローイング粒子状材料の生成
CN1204054C (zh) 一种粒径可调的球形氧化铬超细粉体制备方法
CN113772706A (zh) 一种短柱状微米碳酸钙的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI ZHUOYUE NANOMETER MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NONE

Effective date: 20040521

Owner name: SHANGHAI HUAMING HI-TECH (GROUP) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI ZHUOYUE NANOMETER MATERIAL CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20040521

Address after: 200231 No. 1305, Lane 18, Huajing Road, Shanghai, China

Applicant after: Shanghai Huaming Hi-Tech (Group) Co.,Ltd.

Co-applicant after: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

Address before: 201324 salt warehouse industrial zone, Shanghai, Nanhui

Applicant before: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20040521

Address after: 200231 No. 1305, Lane 18, Huajing Road, Shanghai, China

Applicant after: Shanghai Huaming Hi-Tech (Group) Co.,Ltd.

Co-applicant after: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

Address before: 201324 salt warehouse industrial zone, Shanghai, Nanhui

Applicant before: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANXI LANHUA HUAMING NANO MATERIALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI HUAMING HI-TECH. (GROUP) CO., LTD.

Effective date: 20120315

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200231 XUHUI, SHANGHAI TO: 048002 JINCHENG, SHAANXI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120315

Address after: 048002 Shanxi city of Jincheng province Zezhou County Bagong Industrial Park

Co-patentee after: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

Patentee after: SHANXI LANHUA HUAMING NANO MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 200231 No. 1305, Lane 18, Huajing Road, Shanghai, China

Co-patentee before: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Huaming Hi-Tech (Group) Co.,Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NI HAIBING

Free format text: FORMER OWNER: ZHUOYUE NEW NANOMETER MATERIALS CO LTD, SHANGHAI

Effective date: 20150721

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150721

Address after: 048002 Shanxi city of Jincheng province Zezhou County Bagong Industrial Park

Patentee after: SHANXI LANHUA HUAMING NANO MATERIALS Co.,Ltd.

Patentee after: Ni Haibing

Address before: 048002 Shanxi city of Jincheng province Zezhou County Bagong Industrial Park

Patentee before: SHANXI LANHUA HUAMING NANO MATERIALS Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Perfection Nanometre New Material Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050720

Termination date: 20170803

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee