CN1329560A - 容器分配器及这种带有剂量和/或灌注头部的容器的制造和灌注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接于容器用于分配流体的分配器,包括一个开口和与开口接触、可在闭合开口的位置和使开口畅通的位置之间移动的封闭构件,分配器的一部分与容器颈部整体形成,分配器的其余部分连接于其上。分配器在颈部上预先形成的部分可包括用于固定地将封闭构件保持在它的一个位置上的装置和/或用于将封闭构件偏压至其一个位置的装置。分配器还可包括一个泵,该泵设置在容器和开口之间,以及可活动的装置连接于泵以操作泵。操作装置的一部分在容器上预先形成。分配器也可包括一个布置在泵和排放喷嘴之间的预压缩系统,泵、预压缩系统和将泵连接于容器和/或排放喷嘴的一部分管道是整体形成的。本发明还涉及制造和用流体灌注带有这种分配器的容器的方法,包括以下步骤:形成容器;在容器颈部预先形成分配器的一部分;形成分配器的其余部分;用流体灌注容器和通过在其上连接分配器的其余部分而封闭容器。容器可借助注射成形法预成形,可借助吹模法在灌注前制成最后的形状。

Description

容器分配器及这种带有剂量和/或 灌注头部的容器的制造和灌注方法

本发明涉及连接于容器以按剂量分配流体的分配器，其包括至少一个开口和至少一个与开口共同工作及可在一个闭合开口的位置和一个离开该开口的位置之间移动的封闭构件。这种分配器是公知的，例如，呈水瓶或饮用瓶的头部的形式。

在本文中术语“流体”是指任何非气态的流动介质、液体及精细分布的粉末固态材料。

公知的分配器一般是在容器已成形和灌注以后，可卸式地，例如借助螺纹连接在容器上。构成独立组件的分配器是分开成形的，或是由多个构件组装成的。

因此，公知的分配器的缺点在于，它具有相对较多数目的构件，它与(灌注后的)容器的形成和组装相对较难。因此，这种分配器的制造和组装成本高、费工时，目前这种饮用瓶应用的数量日益增加，这就尤其构成一种缺陷。

因此，本发明的目的在于提供一种上述类型的容器分配器，其中不再存在上述缺陷。按照本发明，该目的是按照下述方式实现的：分配器的一部分预先在容器的颈部上形成，分配器的其余部分再连接于其上。分配器的一部分事先已固定在容器的颈部上，这可实现下述效果：使分配器在容器上的组装实际上与分配器在容器上的安装是一致的，因而总共减少了操作。另外，分配器的其余部分可采取比传统的分配器轻且简单的形式，这是由于它不作为一个独立的部分来使用或处理，因而可从容器获得其强度和刚度。

在容器的颈部预先形成的分配器的那部分最好与所述颈部整体地形成。这样就可减少单独的构件的数目，从而使组装简化。当颈部又与容器整体形成时，可以进一步减少构件数目。

例如，分配器在颈部上预先形成的部分可以包括用于将封闭构件固定地保持在它的至少一个位置上的装置，或者用于将封闭构件偏压至它的一个位置上的装置。这种偏压装置最好可包括至少一个弹簧。

在另一个实施例中，分配器还包括至少一个布置在容器和开口之间的泵，所述泵具有一个抽吸侧和一个压缩侧，所述分配器还包括连接于泵以便操作泵的活动装置、连接于泵的抽吸侧以便从容器供应流体的装置和至少一个连接于泵的压缩侧的排放喷嘴。因此，分配器构成一个喷射头部，例如，从清洁剂喷射瓶可知道这种喷射头部。

现在技术的喷射头部包括一个本体，该本体通常通过螺纹固定在容器或瓶子的颈部上，其中设有一个可手动操作的活塞泵。一个触发器铰接于所述本体以操作泵。泵的抽吸侧连接于一根管，该管伸入瓶子一个相当大的长度，通常伸至底部附近的位置，通过该管流体，一般是液体可从瓶子抽出。泵的压缩侧通过一条管道连接于喷射头部的排放喷嘴。一个回位构件，通常是一偏压弹簧设置在泵中，以便迫使活塞返回其休止于泵的行程端部上的位置。现有技术的喷射头部通常在瓶子已完全注满后在灌注线上拧在瓶子上。

这种现有技术的喷射头部的缺陷是空中数目相对较多，难于组装。因此，喷射头部的制造和组装成本高、费工时，鉴于喷射瓶使用的数量日益增加，这是尤其不便的。另外，现有技术的喷射头部的各零件是用不同材料制成的，这在喷射瓶废弃后的处置和回收中也会引发问题。

按照本发明的分配器或喷射头部现在克服了上述缺陷，这是由于喷射头部的至少一部分与容器整体形成，喷射头部的其余部分安装在其上。

分配器与容器预先形成的部分最好可包括操作装置的至少一部分。例如，当泵是活塞泵，而且泵的活塞与将其偏压至休止位置的装置相连时，最好可包括至少一个弹簧的所述活塞偏压装置最好连接于容器。当弹簧是挠曲和/或扭转弹簧时可得到一种结构简单的实施例。

为了简化分配器的组装及改进其功能，活塞偏压装置最好适于与泵的操作装置配合工作。以这种方式，活塞偏压装置无需伸入或布置在泵中。因此，由传统活塞偏压弹簧占据的泵内充气空间受到抑制，因而泵的作用得到改进。另外，对活塞偏压装置的材料选择不那么苛刻，这是由于不与流体接触的缘故。

应当注意的是，在这种情形中，操作装置最好连接于活塞，以便在拉力及压缩下固定在活塞上，例如，咬合在活塞，从而使其可追随操作装置的所有运动。

泵最好具有一个壳体，操作装置可活动地连接在该壳体上。当操作装置包括一个铰接式咬合在泵的壳体上的触发器时可得到一种易于组装的分配器。

在这个实施例的一个变型中，泵包括一个工作缸和一个与其相邻的通气缸(vent cylinder)，操作装置设置得以同步方式使活塞在这些缸中位移。在这种情形中，操作装置最好包括一个推顶构件，每个所述活塞与推顶构件整体地形成。

按照本发明的另一个方面，计量装置包括与操作装置配合工作的堵塞装置，所述堵塞装置可以包括至少一个脆的舌部，所述舌部设置在操作装置的一通路中或设置在封闭排放喷嘴的罩中。

按照本发明的另一个方面，分配器设有一个布置在泵和排放喷嘴之间的预压缩系统，泵、预压缩系统和将泵连接于容器和/或排放喷嘴的管道的一部分是整体形成的。

当分配器的其余部分借助咬合连接于容器颈部或连接于分配器在其上预先形成的部分上时可实现很简单的组装。按照这种方式，可在单一的运动中快捷、简单地形成这两部分之间的连接。

在本发明的另一个实施例中，与容器流体连通，并且具有至少一个出口的输送构件和一个流体密封地连接于输送构件，并且具有至少一个出口的剂量构件在另一个剂量腔室中分出，其中，输送构件和剂量构件可以彼此相对转动，以便决定不同的剂量。

本发明的这个实施例构成注有流体的挤压瓶的一个分配帽。

通过转动输送构件和剂量构件，可以使剂量构件的出口对准于输送构件的出口。如果然后挤压瓶子，流体将被向上推入输送构件，然后流过输送构件和剂量构件的开口，进入剂量腔室。当去掉在挤压瓶上的压力时，由于瓶内的负压，流体将通过剂量构件和输送构件的出口而吸出剂量腔室。这种流体回吸在空气吸入的瞬间被终止。当剂量构件的有关出口处于剂量腔室中的液面上方时就将是这种情形。因此，设置得对准的出口，其高度的选择决定在放开挤压瓶后留在剂量腔室中，然后可被倒出、使用的液面。

能够以筒单方式及相对较高精度分出液体剂量的这种剂量装置例如可用于向动物配给食物或药品，以及测量出清洁剂等所需要的量。

在这种分配器的一个推荐实施例中，输送构件和剂量构件中的每个包括基本呈圆筒形的侧壁，从而可改善构件之间的密封。输送构件最好具有一条凹入其圆筒形侧壁的轴向槽道，剂量构件最好包括在周向和轴向上都间隔开来的多个出口，从而可分配不同的流体剂量。

按照本发明的剂量装置的其它推荐实施例在从属权利要求30-37中描述。

剂量腔室和容器最好借助注射成形法预先成形，这里，容器最好在预先成形之后用吹模法形成端部形状。这样可制成带有一部分剂量装置的预先成形的容器，这种容器可以容易地储存和运输，而且可以通过数目少的操作步骤组装成完整的终端产品。

本发明还涉及容器(的颈部)和上述的连接于其上的分配器的组件。这种组件简单，并且可以低成本地制造，具有比通常少的构件，另外重量也相对较轻。

本发明也涉及用在上述组件中的容器。因此，这种其上预成形分配器的一部分的容器可提供上述优点，即，与只设有固定的分配器，例如，借助容器颈部螺纹固定的分配器的传统的容器相比较时，具有组装容易、成本低廉等优点。

最后，本发明也涉及制造和用流体灌注带有分配器的容器的方法。一般来说，这种方法也是公知的。在传统的方法中，容器或瓶子在第一地点借助吹模法成形，并送至灌注线。瓶子通常设有固定装置，例如，在灌注开口或瓶颈附近的螺纹。用相对较多构件构制的分配器在另一地点组装，其上也设有固定装置如螺纹。然后，该头部以完全组装好的形式送至灌注线。在灌注线上灌注瓶子，其后例如借助螺纹将头部固定在瓶子上。

这种公知的方法的缺陷在于，容器和分配器的制造和灌注需要相当多的操作，这些操作彼此不适配，不能组合在一起，因而这种方法费工时、成本高。另外，在公知的方法中在相对较早的阶段中已形成完全的组件，这与最终的产品相比占据相对较高的价值，而这些组件可能在较后阶段中不合格而浪费成本。最后，一旦制成，空容器会在灌注之前的储存和运输过程中占据相对较大的空间。

因此，本发明的目的在于提供上述类型的方法，其中克服了上述缺陷。该目的是按照本发明的方法克服的，该方法包括以下步骤：成形容器；在容器颈部上预成形分配器的一部分；成形分配器的其余部分；灌注容器；以及在容器上连接分配器的其余部分，从而封闭容器。通过只在灌注线上以上述方式进行分配器组装之一部分，可以减少操作，从而提高生产率、降低成本。

分配器在颈部上预成形的部分最好是同时、整体成形的，因而零件数目减少，组装简化、快捷。当颈部也是与容器同时整体形成时尤其是这样。

当容器是借助注射成形法预成形，并在灌注前吹制成最后形状时，在灌注前容器占据的空间被减小，从而降低了运输和储存成本。另外，形状相对较复杂的分配器零件能够以一种简单的方式借助注射成形法与容器同时、整体形成。容器最好用可弹性变形的热塑性材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，因而与其整体的剂量头部的构件可以在容器简单吹制时牢固地形成。

当分配器的其余部分借助咬合法连接于容器的颈部或分配器在容器颈部上预先形成的部分上时可实现一种快捷、简便的方法，这是由于两个部分可以在一个单一的运动中相互连接起来。

容器最好在悬挂位置上被灌注。在传统的灌注方法中，容器是以直立位置被运输和灌注的，与这种传统方法相比较，在容器有不同的容积，因而必须在不同的高度上加工时，灌注的机器不必加以改变。

在另一个推荐实施例中，分配器的其余部分包括一个泵，该泵具有一个可在第一和第二位置之间移动的可位移构件，所述可位移构件在容器封闭前移至其第二位置，在容器被封闭之后移至其第一位置，从而将流体抽入泵中。由容器和其分配器构成的分配装置即为使用作好了准备。

现在对照以下附图详述本发明的几个实施例。

图1以纵剖图示意地表示一容器，该容器尚未被充气吹制，在其上预先形成分配器的一部分；

图2是穿过图1容器细部结构的示意纵剖图，图中处于分配器的其余部分布置在容器中的状态；

图3是相应于图2的视图，图中分配器处于其封闭位置；

图4是按照本发明第二实施例的容器的立体图，容器尚未吹制，在容器上预先成形分配器的一部分和手柄部分，以及还示出分配器的其余部分；

图5是容器和头部组件处于充气和组装位置的立体图；

图6是图5的组件的顶视图；

图7以纵剖图表示在组装前图5的容器和头部的细部结构；

图8，9和10是本发明第二实施例的相应于图4，5和6的视图，

图11是处于组装状态的图9的容器和头部的局部横剖图；

图12示意地表示按照本发明的方法的不同步骤；

图13是按照本发明第一实施例的容器颈部和与其为整体的偏压装置的立体图；

图14是图13的容器和与其相连的喷射头部的一部分的侧视图；

图15是相应于图14的视图，容器和喷射头部处于组装状态；

图16是图14的组件的立体图；

图17是相应于图14的视图，但是局部剖开；

图18是按照本发明的一个推荐实施例的容器和喷射头部组件的立体图；

图19是图18的喷射头部的分解立体图；

图20是图19的喷射头部的部分剖开的视图，处于组装状态，在泵送行程之中；

图21是处于返回行程中的喷射头部的相应于图20的视图；

图22是喷射头部的偏压装置的替代实施例的立体图；

图23是由喷射头部和一个用于与容器连接的固定环构成的组件的替代实施例的立体图；

图24是图23所示喷射头部和固定环及与其相连的容器的立体图；

图25是按照本发明的方法的各步骤的示意图；

图26是按照本发明第一实施例的具有分配器的容器的分解立体图；

图27是处于组装状态中的图26所示容器和分配器的立体图；

图28是图26和27所示容器和分配器的纵剖图；

图29是图28所示的分配器的放大的详图；

图30是分配器的一个替代实施例的相应于图29的视图；

图31A和31B分别表示分配器的操作装置的侧视图和底视立体图；

图32，32A和32B分别表示分配器的两缸泵的立体图沿A-A线和B-B线的剖视图；

图33A和33B是结合有堵塞装置的分开的排放喷嘴的立体图；

图34，34A和34B分别是包括分配器的返回装置的预先成形的容器的立体图和沿A-A线和沿B-B线的剖视图；

图35是分配器的另一实施例的相应于图26的视图；

图36A和36B分别表示用于分配器中的排放喷嘴的纵剖图和前视图；

图37是分配器的包括堵塞装置的操作构件的底视立体图；

图38表示的顶视立体图表示带有按照本发明的分配器的容器的分解的零件；

图39表示沿处于组装状态的图38的带有分配器的容器的纵剖视；

图40是图39的分配器的放大的详图；

图41是图38的分配器的剂量构件的底视立体图；

图42是分配器的罩和输送构件的底视立体图；

图43表示处于预成形状态的容器和剂量腔室的顶视立体图；

图44是本发明另一实施例的预成形容器的立体图；

图45是图44的容器预制坯和构成分配器一部分的操作构件或盖的剖开的立体图；

图46是在向内行程开始时处于组装状态中的分配器和容器颈部的局部剖视图；

图47是处于向内行程端部的相应于图46的视图。

带有预先成形的分配器的部分2的容器1是按照本发明以下述方式形成的：首先用注射成形法将其制成试管状，即，所谓的“预制坯”4(图1)，然后将预制坯吹制成实际的容器。如上所述，预制坯4已包括分配器3的一部分，在图示实施例中是一个杯状的接纳部分2，分配器3的其余部分5可滑动地接纳在上述接纳部分2中。杯状部分2还设有用于固定地将可滑动的部分5保持在两个端部位置上的装置，该装置为两条槽6和7的形式，这两条槽与设置在可滑动的部分5上的肋8配合动作。

在图示实施例中，分配器3的其余部分5构成容器1的出口9的封盖。它包括一个圆筒形本体，该本体带有一连续出口槽道10、一个加厚的搬运边缘11和实际的封闭构件12，该封闭构件借助肋13挂在出口槽道10中间，各侧留有通道开口，该封闭构件具有倒棱的端缘14，该端缘紧密配合在容器1的颈部15中。

当容器1的内容物必须倒出时，部分5从图3中所示的位置向外移动，在图3所示位置上，出口9被封闭构件12封闭，并且部分5通过动搬运边缘11直至肋8落入一条槽6(图2)中而通过肋8与另一条槽7的配合工作而被固定。在该位置上，封闭构件12离开颈部的边缘15一个距离，因此，出口9畅通。因而容器1的内容物可以围绕封闭构件12通过出口槽道10流动。

在按照本发明的容器1和分配器3的组件17的另一实施例中，在容器(的预制坯)上与预制坯4及在其上整体形成的头部3的部分2的形成同时形成两个搬运部分或手柄16(图4，5)。对于容纳几升的相对较大的容器，例如，软饮料、啤酒或葡萄酒的容器来说，这是特别重要的。这些手柄16可呈现不同的形状，如图8和9中所示。当然，也可以与容器共同形成多于或少于两个的手柄。

如上所述，带有预先形成的头部3的部分2的容器1，在图示实施例中，在第一地点，借助任何适当的制造技术如注射成形法首先形成一个相对较厚壁的容器预制坯和分配器3的一个整体部分，还可以选择共同模制其它构件如手柄(图12，框19)。由于这种预制坯4比最后形成的容器1体积相当小，因而其储存和/或运输成本相对较低。这种形成容器的方式还有一个附加优点，即，可以使被连接的部分滑向预制坯4而与容器相连接，因而在使容器以制成其最后的形状后，可固牢地夹紧在分配器3和容器1之间。

在相同的或另一个地点，借助任何适当的技术，例如，注射成形法进一步形成分配器3的其余部分5(框21)。在冷却和从注塑模中取出之后，不同的零件被输送(框22)至另一地点23，在那里进行灌注和最后的组装。

头部3的部分5经由一个缓冲垫24送至一个定位工位25。具有连为整体的头部3的部分2，以及还可能有其它构件的预制坯4从框26送至一条灌注线，在灌注线的第一工位27上，预制坯4被加热，然后被吹制成带有需要的最后形状的容器1。为此目的，预制坯4具有搬运边缘，在图示实施例中是杯状部分2的突出的下侧37，在其上可以拾起并夹紧预制坯。因此，这是吹模法制造容器1的两阶段工艺。但是，也可以在一个阶段的过程中形成容器，在同一台机器上注射成形预制坯4，在其未冷时吹制成其最后的形状。

在通过缓冲垫28行进后，这样形成的容器1在后面的工位29中灌注流体，一般为液体，例如，软饮料、液体清洁产品等。这里设置边缘37是有利的，因为在灌注机中容器1可悬挂在其上。在传统的灌注工位中，容器1是以直立位置运输的，与这种传统灌注工位比较，灌注工位29不必在必须加工不同容积的、因而高度不同的容器时进行适应性改变。

最后，在下面的工位30中，在灌注后的容器1上设置分配器3的其余部分5，从而将容器1封闭。这样形成的组件17进一步经过通常的加标签步骤(框31)，包装在盒中(框32)，以及装箱并收缩打包(框33)，其中在这些步骤之间设有通常的缓冲垫34，35和36。

在另一实施例中，分配器是容器102的喷射头部(图14)，它包括一个具有抽吸侧105和压缩侧106的泵103。活动操作装置104连接于泵103，在图示实施例中，是由一个具有钩部115的触发器113构成的，钩部围绕枢轴114咬合。泵103的抽吸侧105连接着用于从容器供应流体的装置107，它是由一管道构成的，该管道具有的自由端连接于一根伸入容器的管123。泵103的压缩侧106通过一条管道109连接于一个排放喷嘴108。在图示实施例中，泵103、操作装置104和排放喷嘴108布置在一个框架122中，该框架可以按照下面描述的方式固定在容器102上。

泵103是一个活塞泵，由泵壳或缸110和在其中往复运动的活塞111构成。活塞111连接于一活塞杆112，该活塞杆又连接于触发器113。为了使活塞111和触发器113返回至泵送行程端部的休止的伸展位置，喷射头部101包括偏压装置116。在图示实施例中，偏压装置是由多个接合触发器113的平行的挠曲弹簧117构成的。在泵送行程中，当触发器113围绕枢轴114向着泵103转动并将活塞111压入缸110中时，弹簧117弯曲。当触发器113上的压力松释，它被弹回的弹簧117返回其休止位置。由于触发器连接于活塞111以便在拉力和压缩下保持固定，因而活塞111也被拉回其休止位置。触发器113和活塞111之间的连接是由活塞杆112构成的，活塞杆咬合在活塞111上，并借助膜片铰链连接于触发器113。活塞杆112和活塞111之间的咬合连接是通过将活塞杆112的头部127咬合在活塞111上的相应开口128中而形成的。

每个弹簧117具有一个闭合的轮廓，并在一端部118上固定在一个柱或“支柱(spine)”119上，而每个弹簧117的相反侧具有一个凸起124，该凸起接合在触发器113中的空腔125中。柱119由弯曲的片和设在其中的加强肋构成，柱119具有局部圆筒形的底座129，该底座安装在容器102的颈部130上。底座129、柱119和弹簧117是与容器102整体模制的。在底座129中设有两个相对的开口131，与承载泵103、操作装置104和排放喷嘴108的框架122上的两个突起的咬合构件32配合工作。上述框架122还包括一个圆筒形的下部或裙部133，该裙部可以紧密配合地装纳在容器102的颈部130中，构成与该颈部的内缘134气密和液密的密封。框架122还包括一个边缘135和一个肩部143，它们在喷射头部101的组装状态中抵靠在颈部130的上缘136上。

由于喷射头部101的一部分，在图示实施例中是偏压装置116构成容器102的一部分，喷射头部101的组装是最后在容器灌注的时刻进行的，然后通过设置承载喷射头部101的各零件的框架而封闭。由于涉及到喷射头部101的组装的部分操作实际上与也是必要的最后组装结合在一起，因而形成带有喷射头部的容器而进行的操作总量显著少于带有传统的、完全预先组装好的喷射头部的容器。另外，分离的零件的数目显著少于传统的喷射头部，这是由于某些零件结合在容器中。

为了组装喷射头部的其余部分，必须将挠曲弹簧117引入触发器113的空腔125中。为此目的，必须将活塞111移至其外部位置。然后，可将喷射头部101的其余部分压入容器102的颈部中，并借助接合在开口131中的咬合构件132固定在颈部中。

在构成目前的推荐实施例(图18)的、喷射头部101和容器102的组件的另一个实施例中，偏压装置116呈分离的挠曲弹簧117的形状，基本平行于容器102的纵轴线，而不是象在第一实施例中那样垂直于该纵轴线。这些挠曲弹簧117与布置在触发器113的空腔125中的肋152配合工作。在这个实施例中，触发器113具有一连续枢轴153，该枢轴装在框架122中的中空空间154中，并且借助可挠曲的咬合臂155锁定在其中。当触发器113的轴153和接纳空间154位于喷射管道109上方时，一个孔156设置在触发器113中，管道109的端部伸过该孔，排放喷嘴108布置在该孔上。触发器还包括直接与活塞111的开口68接合的凸轮157。因此，这个实施例没有分离的活塞杆。

另一方面，例如当容器102和弹簧117是由挠性较小的材料制成时，也可以使用可在各个方向上变形的组合的挠曲和扭转弹簧来替代挠曲弹簧117，如图22所示。这种组合的挠曲和扭转弹簧117在图示实施例中包括一个连接于容器102的托架169和一个与其垂直布置的扭转弹簧170，该弹簧在两个方向上延伸。实际上的挠曲弹簧117安装在扭转弹簧170的自由端171上，并且本身具有弯曲形状，例如呈倒U形。这样，当容器102用挠性较小的材料制成时，弹簧117也可以与容器102整体模制。

另外，在这个实施例中，如图所示，一个预压缩系统布置在缸110和喷射管道109之间，包括一个连接于缸110的环形空间158，该空间由一个可弹性挠曲的膜片159以气密和液密的方式封闭。空间158由一个圆筒形套筒160界定，该套筒装在框架122内的空腔161中，在图示实施例中与膜片159整体形成。在圆筒形套筒160中形成一个开口162，其中设有一个活动阀163，该开口连接于抽吸管道107，使流体通过框架122上的开口167。在图示实施例中，上述活动阀163也与套筒160整体形成，密封住开口167。另外，一个止动构件164连接于膜片159，用于限制膜片159的弯曲。圆筒形套筒160借助与容器102整体模制的端壁锁定在框架122的空腔161中。

预压缩系统140以公知的方式用于只要预定的泵压未达到就阻止流体从容器102送至排放喷嘴。如果流体以太低的压力通过喷嘴108喷射，那么，流体就会雾化不充分，在喷雾锥形中产生的流体滴就会太大。为了防止发生这种现象，容器102和排放喷嘴108之间的连接由于拱顶结构决定的内部应力并由膜片159后的环境压力协助而被膜片159封闭，膜片159压靠在用作一个座的喷射管道109的边缘166上。只有当充足的压力，例如，在3巴左右的压力通过将活塞111移至其端部位置而在缸110中建立起来时，膜片159才会被从边缘166提起。

因此，喷射头部101有如下功能。当使用者想雾化来自容器102的流体时，首先拉动触发器113。这样，活塞111压缩缸110内存在的空气，所述空气由于开口被阀163关闭而不能流回容器102。当气压在泵送行程结束时足够高时，膜片159从边缘166提起，空气可以逸出。

在由偏压装置116引起的其后的返回行程中，流体从容器102通过管123、管道107和开口162及167抽入缸110中，直至在返回或抽吸行程结束(图18A)，缸被完全注满时为止。为了防止在上述行程中在容器102内形成部分真空，在缸110的壁上形成一个气孔151，在活塞111向内运动过程中，当外周密封唇边139B经过开口151时，上述气孔打开，而在活塞111向外的行程中，气孔再次连接于外周和内周密封唇边139B和139A之间形成的封闭空间。

按照本发明的这个实施例的喷射头部101是通过将环形套筒160和抽吸管123插入注射模制法制成的框架122中而组装的。然后，使活塞111滑入缸110，将触发器113的枢轴153咬合在框架122的中空部分154中。其后，触发器113和活塞111咬合在一起，然后，可将喷嘴108最后安装在喷射管道109的端部上。然后可将这样形成的组件简单地引入容器102的颈部中，直至框架122的咬合构件132咬合在容器102的颈部130上方的颊部129上的开口131中。因此，这个实施例比第一实施例易于组装。

形成、组装和灌注容器102和喷射头部101的全部路径如下所述。在第一地点144，承载泵103的缸110、抽吸管道107和喷射管道109的框架122被注射模制(图25，框174)。触发器113(框175)、活塞111(框176)、套筒160(框177)和排放喷嘴108(框178)也可借助任何适当的技术如注射模制法成形。在框179中，所有上述零件被组装起来。如果需要的话，抽吸管123也可以已经装好(框180)。

在相同或另一地点，容器102及其上整体的喷射头部的一部分，在上述实施例中为偏压装置116被预成形。然后，将各零件运输(框182)至另一地点，在那里进行灌注和最后的组装操作。

喷射头部已组装(框183)的部分设有一根抽吸管123，在工位185从框184供给，当然除非事前已经完成这一点。然后，将这样形成的分组件经由缓冲垫187送至定位工位190。带有整体的偏压装置116的试管状预制坯146从框186送至灌注线。所有进一步的步骤都相应于在图12中所示结合第一实施例所描述的情形。但是，也可以通过用从容器抽取的一些液体注入泵中来“灌注(prime)”分配器。为此目的，在组装分配器和容器之前，向内推动泵的活塞，然后，在组装中或后向外拉动泵的活塞，从而将液体从容器抽入泵中。然后，分配装置即作好了使用准备。

本发明的另一实施例也可用于传统的具有螺纹颈部的瓶子，在该实施例中，喷射头部的一些部分是预先组装的，即，不是与容器颈部连为整体的，而是与一个分离的环172(图23)连为整体的。然后，所述环172可固定在传统瓶子173(图24)的颈部上。虽然在这种情形中确实在某种程度上丧失了组装简单的优点，但是，仍然具有减少零件数目的优点。

按照本发明的另一个实施例的用于从容器201计量分配液体或凝胶体的分配器202包括一个泵203，泵的抽吸侧通过一抽吸管道205连接于容器201，而泵的压力侧通过压力管道207连接于静止的排放喷嘴208。在图示实施例中，分配器202是用于凝胶状洗手肥皂，排放喷嘴208呈外流管的形式。

泵203包括两个彼此相邻布置的缸，一个工作缸209和一个通气缸210。在每个缸209，210中，设置一个可往复移动的活塞211，212。通风缸210包括一个脊部236，其用于在行程端部使活塞212变形，从而形成一个通气间隙。两个活塞是由操作装置213操作的，在本例中，操作装置为可上、下移动的推顶构件的形状。在这个实施例中，两活塞刚性地连接于操作装置213，或者甚至与其整体形成。

操作构件213可在一个休止位置和一个泵送位置之间上、下移动。当压力被返回装置214释放时，推顶构件从上述泵送位置返回其休止位置，在本实施例中，返回装置也是由与容器201整体形成的两个组合挠曲和扭转弹簧215构成的。

在泵203和排放喷嘴208之间也设有一个预压缩系统216。该预压缩系统也包括一个膜片217，该膜片构成设置在一个腔室220中的套筒218的一部分，在上述腔室中也设有一个活动截止阀219。套筒218借助一个止动器237固定在腔室220中，所述止动器构成一个杯状部分230的一部分，而杯状部分230是与容器201整体形成的。

泵203、预压缩系统的腔室220和一部分抽吸和压力线路205，207是作为一个单一的注射模制件231形成的，该模制件装纳在杯状部分230中。这样，单独零件的数目被减少，组装被简化。与可能发生泄漏有关的问题因而得到最大限度的解决。

分配器202还包括堵塞装置221，借助该装置可以防止分配器202的非授权使用，或者，至少可以在发生这种行为后可被察觉。在分配器202的第一实施例中，这种堵塞装置是由两个脆的舌部222构成的，所述舌部设置在操作构件213的路径中，并且与外流管8整体形成。舌部设置在夹紧部分23上，可由使用者操纵，以便使其移出操作构件的路径并将其撕掉，从而可将推顶构件13压下，并可操作泵3。由于舌部在使用前必须撕掉，因而任何(非授权)使用都会被立即察觉。

堵塞装置21或脆的舌部22也可以与操作构件13(图30)结合。在这种情形中，排放喷嘴208可以与压力管道207整体形成，使零件数目进一步下降。

在另一实施例(图35)中，堵塞装置221是由一个罩224构成的，所述罩铰接于推顶构件213(图37)，封闭排放喷嘴，并位于相应形状的凹部225中，因而推顶构件213被锁定以防进一步移动。这个实施例可以很好地与下述排放喷嘴228组合，这种喷嘴可以为一个喷射或雾化构件(图36)，由一个具有很小的计量孔227的圆筒形套筒226构成。

在另一个实施例中(图44)，返回装置214包括四个具有向内倾斜的接合面234的挠曲弹簧215。这个实施例的推顶构件213具有与弹簧215配合工作的相应的倾斜面235。在向内行程过程中，当推顶构件213被向下推动时，弹簧215被向下运行的倾斜面235向内弯曲。当推顶构件213被松释时，弹簧215弹回，使推顶构件213及活塞211再次向上运行。这个实施例其它部分相应于上述实施例的情形，这里不再赘述。

按照本发明另一实施例(图38)的用于从容器301按剂量分配一定量流体的分配器302包括一个剂量腔室303，至少该计量腔室的侧壁是与容器301整体形成的。一个计量构件304设置在计量腔室303中，计量腔室借助一浸入管316与容器内部连通，该浸入管放置在剂量腔室304的下侧面323中，伸至容器301的底部318附近的一个位置。剂量构件304固定在用作剂量腔室303的底部的一个盘状部分307上或与其整体形成。该盘状部分307设有一个沿圆周布置的裙部308，通过该裙部，盘状部分可密封地在容器301和计量腔室303之间装在一个窄颈部321中。盘状部分307还设有一条纵向槽326，该槽用于围绕伸入剂量腔室303的纵向肋328设置，以便固定盘状部分，防止其在剂量腔室中转动。一个第二构件305可转动地装在剂量构件304中。该第二构件305固定在一个罩311上或与该罩311整体形成，所述罩在顶部封闭剂量腔室303，并可相对于剂量腔室303转动。例如，罩311可以借助咬合连接件324，325固定在剂量腔室303的壁6上。

在剂量构件304的圆筒形本体309中设有多个在圆周方向上和不同高度上分布的剂量构件304。同样，圆筒形第二构件305设有凹入其筒壁322中的槽道320，该槽道可以通过相对于剂量构件304转动第二构件305而设置得与剂量构件304的出口310之一对准。在图39和40所示的位置上，第二构件305的槽道320不与剂量构件4的出口310之一对准，因而在容器301内部和剂量腔室303之间没有液体连通。另外，罩311在图示实施例中形成得在该位置上使罩311的一个三角形突出部分313与剂量腔室303的一个出口或喷口312密封地配合工作，因而完全地防止了泄漏。在罩311上还设有一个通风孔314，该通风孔在剂量分配器302的打开位置上保证在剂量腔室303被放空时空气可进入该腔室，但是在图示的闭合位置上，通风孔被一凸轮315封闭，该凸轮设置在一条肋328的上缘上，该肋伸入剂量腔室303中。

剂量分配器302的操作如下所述。当带有第二构件305的罩311从图39和40所示封闭位置开始转动，且剂量构件304被固定，不能被槽326和助328转动时，该第二构件305的槽道320可放置得与剂量构件304的出口310之一对准，从而在容器301和剂量腔室303之间形成液体连通。达到这样的位置是由标准317指示的，这些标记设置在剂量腔室303的外壁306上，并在相关的位置上精确地与罩311的三角形封闭部分313对准。如果在该位上容器301受到挤压，液体就会通过剂量腔室303的底部上的一个开口319，流过浸入管316，流至剂量构件304，然后经由槽道320和有关的出口310流入剂量腔室303。容器301必须持续被挤压，使剂量腔室303中的液面在任何情形中高于有关的出口310。如果容器301然后被松释，那么，由于容器中的负压液体就会从剂量腔室303经过出口310和槽道320流至浸入管316，最后流至容器301。这种回吸持续直至出口310低于液面。当剂量腔室303中的液面达到出口310的顶部时，空气就会被吸入，液体从剂量腔室303至容器301的流动就会停止。在此时刻，一个精确量的液体留在剂量腔室303中，然后可通过开口312倒出。

如上所述，容器301和剂量腔室303是整体形成的。在容器301已被形成并注满液体时，其它构件可压入或固定地咬合在容器301和剂量腔室303中，其后带有剂量分配器的容器301就为使用作好了准备。

虽然已结合若干可能的实施例对本发明进行了描述，但是，本专业技术人员显然可对其作许多改变。具体来说，分配器的新颖、独创的特征不是直接与分配器的一部分与容器结合相关，而是可以同样应用在传统的、分开生产的分配器上。因此，本发明的范围只是由权利要求书限定的。

Claims (49)

1.连接于容器、用于按剂量分配流体的分配器，它包括至少一个开口和至少一个与该开口配合工作，并可在一个封闭该开口的位置和一个使该开口畅通的位置之间移动的封闭构件，其特征在于：分配器的至少一部分是在容器的颈部预先成形的，分配器的其余部分连接于其上。

2.如权利要求1所述的分配器，其特征在于：分配器在所述颈部上预先成形的部分是与所述颈部整体形成的。

3.如权利要求1或2所述的分配器，其特征在于：所述颈部是与容器整体形成的。

4.如前述任一项权利要求所述的分配器，其特征在于：分配器在所述颈部上预先成形的部分包括用于将所述封闭构件固定地保持地其至少一个位置上的装置。

5.如前述任一项权利要求所述的分配器，其特征在于：分配器在所述颈部上预先形成的部分包括用于将所述封闭构件偏压至其一个位置的装置。

6.如前述任一项权利要求所述的分配器，其特征在于：所述偏压装置包括至少一个弹簧。

7.如前述任一项权利要求所述的分配器，其特征在于：至少一个泵设置在所述容器和所述开口之间，所述泵具有一个抽吸侧和一个压缩侧，所述泵还包括连接于泵以操作泵的可活动的装置、连接于泵的抽吸侧用于从容器供应流体的装置和至少一个连接于泵的压缩侧的排放喷嘴。

8.如权利要求7所述的分配器，其特征在于：分配器在容器上预先形成的部分包括所述操作装置的至少一部分。

9.如权利要求8所述的分配器，其特征在于：所述泵是活塞泵，泵的活塞与用于将其偏压至一个休止位置的装置相连接，所述活塞偏压装置安装在容器上。

10.如权利要求9所述的分配器，其特征在于：所述活塞偏压装置包括至少一个弹簧。

11.如权利要求10所述的分配器，其特征在于：所述弹簧是挠曲和/或扭转弹簧。

12.特别如权利要求8至11中任一项所述的分配器，其特征在于：所述活塞偏压装置适于与泵的操作装置配合工作。

13.如权利要求12所述的分配器，其特征在于：所述操作装置连接于活塞，以便在拉力和压缩下被固定。

14.如权利要求13所述的分配器，其特征在于：所述操作装置咬合在所述活塞上。

15.如权利要求7至14中任一项所述的分配器，其特征在于：所述泵具有一壳体，所述操作装置可活动地连接于所述壳体。

16.如权利要求15所述的分配器，其特征在于：所述操作装置包括一个铰接地咬合在泵的壳体上的触发器。

17.特别如权利要求8至13中任一项所述的分配器，其特征在于：所述泵包括一个工作缸和一个与工作缸相邻设置的通气缸，所述操作装置用于同步地使活塞在这两个缸中位移。

18.如权利要求17所述的分配器，其特征在于：所述操作装置包括一个推顶构件，每个活塞与推顶器整体形成。

19.如权利要求17或18所述的分配器，其特征在于：在所述通气缸中设有用于使在通气缸中位移的活塞变形的装置。

20.特别如权利要求8至19中任一项所述的分配器，其特征在于：堵塞装置与操作装置配合工作。

21.如权利要求20所述的分配器，其特征在于：所述堵塞装置包括至少一个设置在所述操作装置的路径上的脆的舌部。

22.如权利要求21所述的分配器，其特征在于：每个所述舌部与所述排放喷嘴相连接。

23.如权利要求22所述的分配器，其特征在于：所述堵塞装置包括一个封闭所述排放喷嘴的罩。

24.特别如权利要求8至23中任一项所述的分配器，其特征在于：在所述泵和所述排放喷嘴之间设有预压缩系统。

25.如权利要求24所述的分配器，其特征在于：所述泵、所述预压缩系统和将泵连接于容器和/或排放喷嘴的管道的一部分是整体形成的。

26.如前述任一项权利要求所述的分配器，其特征在于：分配器的其余部分借助咬合连接装置连接于容器的颈部或连接于在所述颈部上预先形成的部分上。

27.如权利要求1至3中任一项所述的分配器，其特征在于：分配器在所述颈部上预先形成的部分限定一个剂量腔室，所述分配器还包括一个输送构件，该输送构件与容器流体连通，并具有至少一个出口；以及一个剂量构件流体密封地连接于所述输送构件，并具有至少一个剂量腔室的出口，所述输送构件和所述剂量构件可彼此相对转动，以便确定不同的剂量。

28.如权利要求27所述的分配器，其特征在于：所述输送构件和剂量构件每个包括一个基本呈圆筒形的侧壁。

29.如权利要求27和28所述的分配器，其特征在于：所述输送构件具有一个凹入其圆筒形侧壁的轴向槽道，所述剂量构件包括多个在周向和轴向上间隔开来的出口。

30.如权利要求27至29中任一项所述的分配器，其特征在于：所述剂量构件固定在剂量腔室中，所述输送构件可转动地安装在所述剂量腔室中。

31.如权利要求30所述的分配器，其特征在于：所述剂量构件安装在所述剂量腔室的底部上。

32.如权利要求31所述的分配器，其特征在于：所述剂量构件与所述剂量腔室的底部整体形成。

33.如权利要求27至32中任一项所述的分配器，其特征在于：所述输送构件连接于至少部分封闭所述剂量腔室的一个罩。

34.如权利要求33所述的分配器，其特征在于：所述输送构件与所述罩整体形成。

35.如权利要求33或34所述的分配器，其特征在于：所述剂量腔室具有至少一个出口，所述罩抵靠用于封闭它的装置。

36.如权利要求33至35中任一项所述的分配器，其特征在于：至少一个通气孔设置在所述罩中。

37.如权利要求36所述的分配器，其特征在于：用于封闭每个通气孔的装置与所述罩配合工作。

38.如前述任一项权利要求所述的分配器，其特征在于：所述容器和分配器在容器上预先形成的部分是借助注射成形法预先成形的。

39.如权利要求38所述的分配器，其特征在于：在所述预先成形之后，容器借助吹模法制成最终的形状。

40.容器(的颈部)和连接在其上的、如前述任一项权利要求所述的分配器的组件。

41.显然用于如权利要求40所述的组件中的容器。

42.制造和用流体灌注带有分配器的容器的方法，包括以下步骤：

-形成一个容器，

-在容器颈部上预先形成分配器的一部分，

-形成分配器的其余部分，

-用流体灌注容器，以及

-通过在其上连接所述分配器的其余部分而封闭容器。

43.如权利要求42所述的方法，其特征在于：分配器在所述颈部上预先形成的部分是与颈部同时整体形成的。

44.如权利要求42或43所述的方法，其特征在于：所述颈部是与容器同时整体形成的。

45.如权利要求42至44中任一项所述的方法，其特征在于：容器是借助注射成形法预先形成的，并且在其灌注以前借助吹模法制成其最后的形状。

46.如权利要求42至45中任一项所述的方法，其特征在于：容器是用可弹性变形的热塑性材料制成的。

47.如权利要求42至46中任一项所述的方法，其特征在于：所述分配器的其余部分是借助咬合连接法连接于容器颈部或连接于分配器在容器颈部上预先形成的部分。

48.如权利要求42至47中任一项所述的方法，其特征在于：容器是在悬挂位置上灌注的。

49.如权利要求42至48中任一项所述的方法，其特征在于：所述分配器的其余部分包括一个泵，该泵具有一个可在第一位置和第二位置之间移动的位移构件，所述位移构件在容器被封闭前移至其第二位置，在容器被封闭后移至其第一位置，以便将流体抽入泵中。

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