TW442432B - Liquid dispenser and assembly methods therefor - Google Patents

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• 442432 五、發明說明（1) 相關申請案交義參考 本發明根據35 1). S. C.第1 1 9節聲請自下列荷蘭專利申請 案中交益：1998年12月10日建檔之第1010778號；1998年12 月10曰建檔之第1010777號；1999年5月4曰建檔之第 1011962號；1999年5月5日建檔之第1011964號；1999年3 月5日建檔之第1011477號：1999年3月6日建檔之101U79 號；以及1999年9月24日建檔之第1013139號。本發明亦根 據3 5 U.S.C第120節聲請自下面暫定申請案中受益，其聲 請一件或多件上述荷蘭專利申請案之受益；1 9 9 9年3月5日 建檔、署名"預壓系統"之美國第60/ 1 23, 045號暫定申請 案：1999年3月17曰建檔，署名"預壓系統II"之第 60/124, 807號；1999年3月8日建檔，署名”噴頭及一流體 容器組合件及喷頭及流體容器之製造方法"之第 60/123,222號；1999年5月10日建檔、署名”計量裝置及其 製造方法"之第60/133,339號；以及1999年5月13日建檔、 署名"流體劑量裝置"之第60/133, 961號。發表之美國暫定 申請案60/123,045 ;60/124,807 ;60/123,222 ; 60/ 1 33,339及60 / 1 33,9 6 1均納入本文參考。 發明範圍 本發明關於液體用之容器，更特定關於具有與其連接之 施配裝置次總成之容器’俾選擇性地施配貯存於容器内之 液體。 發明背景 具有施配裝置總成緊固其上之容器已廣為人知。一種傳

第7頁 442432 五、發明說明（2) 統式施配系統包含一容器或瓶體，其具有配置一可移動帽 蓋之開口。基本上’帽蓋藉由將其旋入成形於一瓶體頸接 件上之外螺紋上而緊固至容器開口。螺帽基本上成形為一 分離之物件，其由許多元件組裝而得。此外，外螺紋必須 成形於瓶體之頸接件上。此需複雜之模具以及使用之模製 技術。結果，傳統液體施配裝置具有大數量之零件，同時 零件組裝亦甚複雜。 另一型式之液體施配裝置包含一噴霧瓶，其具有一固定 於液體容器頸接件上之喷霧器框體。喷霧器框體—般包含 一手動操作之泵浦，其具有一淡取侧及一壓縮側。—諸如 扳機之操作元件基本上枢連至泵浦上以操作泵浦。—沒管 可自泵浦之汲取側伸出而進入容器内，使得容器内之液# 可在其操作過程中，經由汲管抽取而進入泵浦内。板機' 嘴霧器亦包含一與泵浦壓縮側是流趙連通之出口 ，用以^ 出液體或流體。扳機式噴霧器基本上包含一置於果浦内^ 彈簧，用以偏置泵浦活塞回復至一位於排放泵浦行之 之充填位置。 王禾喷 大多數扳機式喷霧器藉由以一内螺紋環件配置於喷 η 與，器連接。如此，扳機式喷霧器藉由旋固扳機式噴 至谷器外螺紋上而與容器組裝。對成形内及/或外螺^ 器 f要，大量增加製作及組裝該施配裝置之成本。製作 上、同時成形外螺紋於最好在容器頸接件部位之容器 ^ . .. ........ @ 上而 之 ^本上因更複雜之模製技術而增加，同時必須使用^成本 成形螺紋於模製之元件中。組裝成本因複雜裝備及/马^來 額

442432 五、發明說明（3) 外人員必須用以旋 加。 因此，本發明提 較傳統方法具有許 本上諸如藉由吹模 —充填線上。瓶體 體開口附近或其頸 位置組裝之充填頭 紋中。在充填線時 因扳機式喷霧器至容器之外螺紋上而增 供一種製作一 在傳 上。此 無法相 責。此 組裝前 旦容器 大數量 上述 因而造 零件之 素，均 外，各 準備棄 題。譬 器採用 置。結 一傳統式充 互一艘成型 外，用於最 完好地製作 成形後，空 之空間。 以往技術型 成一同時難 製作及組裝 因各種一般 種扳機式噴 置時1出現 如，縱非全 一金屬彈簧 果，金屬彈 多優點 法而在 基本上 接件部 件，旋 ，瓶體 填及組 之操作 終組裝 ’此將 置容器 之施配 以製作 ，均甚 生產之 霧器通 處理及 部，却 於泵浦 箸在物 一第一 包含一 位之螺 因於配 被充填 裝瓶體 ，使得 之所有 導致較 在輸送 裝置， 及組裝 昂責且 扳機式 常用不 回收扳 有大多 搶内， 件之塑 液體施 統方法 位置成 固定裝 紋。接 置於瓶 而帽蓋 之方法 組裝過 元件， 高之庫 至充填 配裝置之 中，容器 形，接著 置，諸如 著，基本 體頸接件 被旋固至 ，需要較 程同時耗 必須在容 存成本。 站過程中 方法，其 或瓶體基 再供應至 配置於瓶 上在另一 上之外螺 外螺紋 大次數之 時且昂 器之最终 此外，一 ，佔有較 一般具有向數量之零件， 之產品。結果，施配裝置 耗時。此一費用及時間因 喷霧器及容器而倍增。此 同材料製作’因此^物件 機式噴霧器及容器之問 數以往技術之扳機式噴霧 用以回復板機至〜充填位 膠部位被回收前，必須自 Η

第9頁 442432 —______________ 五、發明說明（4) &機式喷霧器中移去。 傳統施配裝置顧現之另一問題為每次當其被致動時，難 以適當地施配均量之液體。為了回應此一問題，共同受讓 之美國第5，730，335號專利，發表一種用於—施配裝置之 預壓系統’其防止液體在極低壓時離開施配裝置之排放喷 嘴’因此將導致液體之霧化不足而有大滴之液體或流體留 置於喷霧型體件中。預壓系統包含一預壓閥件，其可在一 關閉泵浦艙及一排放噴嘴問連通之位置、以及一與—閥座 隔開以開啟泵浦搶及排放噴嘴間連通之開啟位置間移動。 預壓閥件藉由一彈簧元件偏向一閉合位置。預壓閥件僅當 在泵浦艙内獲得一預定壓力時，方被移至具開啟位置。 ―與某些預壓系統有關之已知問題為閥件與泵浦艙排置 成—直線。因此，難以使用射出成型過程設計此一蜇式之 預壓系統》尤有進者，由於閥件與施配裝置框體之泵浦餘 排置成一直線，因此最終之設計較為笨重，使其難以將預 壓特性納入緊密之施配裝置框體總成内，同時使得此種裝 置之組裝複雜、耗貲且耗時。 本發明關於用以製作該些施配裝置以克服上述問題之各 種型式之液體施配裝置與組裝方法。 β根據本發明某些較佳實例，一液體施配裝置包含一容 器’其具有一用以接收及施配液體之開口，以及一具有一 出口及一搭配出口之封閉構件之施配頭件。施配頭件之封 閉構件’可在一其中封閉構件封閉容器，使得液體無法通

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五、發明說明（5) 過出口之第一位置及一其中封 得液體可自出口施配之第二位 至少部分之施配頭件預先成形 餘部分稍後與其組裝而提供— 言之’至少部分之施配頭件在 與容器連接。 閉構件被移離容器出口，使 置間移動。在極佳實例中， 於容器中，而施配頭件之其 可操作之液趙施配裝置^換 其餘部分與容器組裝前，先 谷Is最好包含一與其一 件最好配置於容器之開σ ^外覆件或頸接件。頸接 容器上之至少部分施二例中1先成形於 ^之施配頭件包含—固， ......, 用以緊固及/或保持施配頭件其餘部 * 於頸接件内。固持元件最好容許施配頭件之 餘。P位，選擇性地在一沒有液體可被施配之第一閉合位 置及二，體可自容器中施配之第二開啟位置間移動。 與容器組裝之施配頭件之其餘部分’最好包含一諸如外 肋件之卡合連接件，其可與容器頸接件之内槽結合。卡合 連接件可讓施配頭件之其餘部分，以較為快速且簡單之一 之動作與容器之頸接件組裝，或與預先成形其上之部分施 配頭件組裝。 預先成形於頸接件上之至少部分施配頭件，亦可包含一 諸如一條或多條彈簧之偏置元件，用以推促施配頭件其餘 部分之封閉構件進入第一閉合位置或第二施配位置。施配 頭件之其餘部分，亦可包含一置於容器與施配頭件其餘部 分之出口間之泵浦。

_442432 _442432 五、發明說明（6) 因此，本發明之 中至少一部分之施 之其餘部分與其連 最終組裝前，於容 減少許多需用以製 化該一液體施配裝 自容器中導出其至 之其餘部分可以較 在另一較佳實例 中’把手與容器一 之較大容器較易操 在某些較佳實例 表面。環形平表面 置被成形、充填且 區域。結果，容器 於空中而不需一支 配裝置之機器，不 尺寸、形狀或容積 在本發明之其他 一施配頭件之液體 器上成形至少部分 構件之施配頭件之 配頭件之其餘部分 裴置。容器最好由 某些較佳實例提供一液體施配裝置，其 配頭件預先成形於容器上，而施配頭件 接’俾選擇性地自容器中施配液體。在 器上預先成形至少部分之施配頭件，可 作一液體施配裝置之分離零件，同時簡 置之最終組裝。此外，由於施配頭件可 少部分之強度及堅固性，因此施配頭件 輕材料及/或較易之結構製成。 中，一把手可與容器連接。在極佳實例 體相連。把手可使諸如一桶啤酒或酒類 作且自一位置移至另一位置。 、 中，容器包含一面向容器底部之環形平 可置於頸接件之底側，其當液體施配裝 與施配頭件組裝時，提供一緊固容器之 在成形、充填及組裝過裎中，可能懸置 撐表面。結果，用以充填本發明液&施 必每次因必須處理通過其間之具有不同 之容器而加以修篩或改變。 較佳實例中，一種製作—具有一容器及 施配裝置之方法，包含成形容器、在容 之施配頭件、成形具有一出口及一封閉 其餘部分、以液體充填容器、同時將施 與容器組裝以提供一可操作之液體施配 一可彈性變形之熱塑材料組成’其首先 442432_ 五、發明說明（Ό 藉由射出成型一容器預先成形件而成形，接著吹模容器而 成最終之期望形狀。當容器被吹模後，其最好以液體充 填。容器最好包含一頸接件部位，其至少部分之施配頭件 成形於容器上或是成形於頸接件部位内。 在本發明其他較佳實例中，一液體施配裝置包含一施配 裝置次總成，其具有一入口、一出口 、以及一與入口及出 口是流體連通之泵浦，此泵浦可在一第一位置及一第二位 置間移動。液體施配裝置最好亦包含一容器，其具有一開 口及一與其連接之致動元件。當容器與施配裝置次總成組 合時，期望致動元件可與施配裝置次總成結合。在某些較 佳實例中，致動元件與施配裝置次總成之結合，為操作泵 浦及自施配裝置中施配液體之必要條件。 致動元件最在鄰靠容器之開口處與容器連接，諸如與容 器一體連接或是一體模製。容器及致動元件可用諸如彈性 熱塑材料之聚合物製作。致動元件可包含一諸如一個或多 個撓性彈簧之偏置元件而與施配裝置次總成結合，用以將 次總成之栗浦推入第一及/或第二泉浦位置之一内。在某 些實例中，容器具有一縱軸，而偏置元件在概略平行縱軸 之方向上延伸。在這些實例中，偏置元件包含兩個腳柱， 其第一端連接容器，而第二端與其遠離，腳柱具有一自容 器開口向外伸出之中間部位，而腳柱第二端包含一諸如一 倒U形部位之曲形部位。偏置元件之雙腳柱可概略地相互 平行。在其他較佳實例中，偏置元件在概略垂直縱軸之方 向上延伸，好似一個或多個撓性彈簧與容器連接。

第13頁 ^ 442 4 3 2__ 五、發明說明（8) 本發明容器最好具有一接收諸如清潔液或高黏度膠水液 體之開口。容器最好為一採用射出成型技術製造之熱塑型 預先成形件。預先成形件可緊接在容器充滿液體且與本發 明施配裝置次總成之一組裝前，吹模成一具有期望形狀之 容器。容器期望包含一外覆件，其向外延伸且至少部分地 圍繞開口。當施配裝置次總成及容器組合時，期望外覆件 與施配裝置次總成結合。外覆件最好具有一内尺寸及形 狀，其可概略地重合施配裝置次總成及/或框體之外尺 寸。外覆件可包含一具有可抓持表面之外表面，當使用者 欲使用本發明之液體施配裝置時，其大小及形狀適可配合 使用者之手掌。外覆件最好包含一内表面，其可圍繞與容 器及/或容器開口連接之偏置元件。外覆件之内表面將如 稍後更詳述地亦包含至少一元件，主要用以操作施配裝置 次總成而施配裝置中排出液體。如此，外覆件之任一内表 面或是外表面、或是兩者均可用作為本發明施配裝置之致 動元件。此文所有之名稱"致動元件"，意謂一搭配或結合 施配裝置次總成之零件，用以操作次總成及液體施配裝 置。除非致動元件與施配裝置次總成結合，否則液體施配 裝置一般將無法操作。 在某些實例中，外覆件包含一鄰靠開口而與容器一體連 接之下端，以及一與其隔離之上端。外覆件亦可包含一前 方部位、一後方部位、以及兩個延伸於前方與後方間之側 方部位。外覆件前方可鄰靠偏置元件而外覆件後方與其遠 離。外覆件側方可包含一個或多個延伸於外覆件内表面與

第14頁 442432_ 五、發明說明（9) 外表面間之切槽。切槽大小適可承置一個或多個自框體伸 出之垂片，使得框體可在容器與施配裝置次總成之組裝過 程中卡入外覆件内。 在極佳實例中，施配裝置之總成及容器均無螺紋，而施 配裝置次總成無法施合至容器上。結果，製作元件之模製 技術可大量簡化，同時不需基本上用以在模製零件中生成 螺紋之複雜模製裝置□此將導致劇烈之製作成本節省。此 外，由於施配裝置次總成非旋合至容器上，因此液體施配 裝置之組裝更為簡易。此可大量減少組裝成本。 在某些較佳實例中，施配裝置次總成包含一最好用熱塑 材料製作之框體，其具有一將液體抽入框體内之入口，以 及一自框體中排出液體之出口。框體亦可具有一前端、一 後端、兩延伸於前及後端間之側端、一上端及一下端。框 體下端一般具有一諸如圓形底座，其尺寸適可被緊固於容 器之開口内。底座可概略為圓形，其包含一開口，用做為 液體進入框體之入口。框體期望包含一内含一泵浦艙之泵 浦，其具有一第一開口端而面向框體前方、一與其遠離之 第二概略閉合端、以及一延伸於其第一及第二端間之内 壁。當以剖面觀看時，内壁概略呈圓筒形。泵浦亦包含一 可在泵浦艙第一及第二端間移動之活塞。活塞可包含一具 有第一及第二環形密封元件之活塞桿，適可結合泵浦艙之 内壁。 施配裝置次總成之框體，可包含一個或多個外緣垂片， 同時如上所述，外覆件包含一個或多個切槽，其尺寸適可

第15頁 442432 五 '發明說明（ίο) 承置垂片，使得施配裝置次總成可靠地緊固外覆件及容 器。框體亦包含一具有概略上平表面之頂端，適可用以承 置諸如手寫或是標藏之標記’用以表示存於容器内之液體 及/或產品型式。容器之上平表面最好構成容器之最上端 部位。上平表面可便於在運輸或貯存過程中，相互疊置多 層谷器°在其他實例中’施配裝置次總成頂端，具有概略 相同於外覆件上緣之同一平面。 一可移動元件或構件可與活塞連接，用以在泵浦艙之第 一與第二端間移動活塞，使得當施配裝置次總成及容器被 組合時’將致動構件結合可移動構件，用以將可移動構件 及活塞推向第一系浦位置。在某些實例中，可移動構件包 含一扳機’其具有一上端、一下端、以及一介於上下端間 之中間部位'扳機上端可與框體鉸連，而扳機之中間部位 可與活塞樞連。扳機最好在中間部位及其上端間包含一通 孔，使得框體出口以及可與出口旋轉緊固之任何噴嘴，均 可當扳機與框體連接時，伸越扳機通孔内。扳機可具有一 後表面’其内成形一條或多條通道，用以在液體施配裝置 與容器組合時，結合致動元件，使得致動元件將扳機及與 其樞連之活塞推向第一泵浦位置。噴嘴可以旋轉，用以改 變自液體施配裝置中排出之噴霧形狀，及/或用以鎖固施 配裝置免於施配任何液體。 在某些較佳實例中，液體施配裝置包含一預壓系統，其 當在泵浦驗内建立預設之壓力稍後’可經操作而容許進入 入口之液體到達出口》當泵浦艙内壓力低於預定壓力時，

第16頁 1 442 4 3 2_ 五、發明說明（11) 預壓系統停止液體之到達出口。預壓系統最好包含一成形 於框體内之閥件艙，其具有面向框體後方之第一端、與其 背離之第二端、以及延伸於其第一及第二端間之内壁。閥 件艙之第二端期望包含一端壁，其具有一閥座及一伸越閥 座中央之開口 。閥件艙第二端上之端壁，最好亦在其内包 含至少一較小之開口，其伸至泵浦艙而提供泵浦艙與閥件 艙間之流體連通》 預壓系統可包含一彈簧閥件，其具有一内含一撓性薄獏 而可與閥座結合之第一端、一與其背離之第二端、以及一 延伸於第一及第二端間之外套筒。閥件之外套筒最好與閥 件艙之内壁結合。閥件第一端上之撓性薄膜，最好包含一 面向閥座之凸表面以及一背向閥座之凹表面。棱性薄膜、 尤其是其凸表面與閥座結合，同時正常地閉合閥座内之開 口。薄膜最好概略地對正確體出口。在容器中包含一外覆 件之實例中，期望當施配裝置次總成與容器組合時，外覆 件之内表面與施配裝置次總成結合，使得外覆件内表面、 最好與外覆連接及/或一體模製之概略平表面、可以結合 及/或接觸彈簧閥之第二端，俾緊固彈簧閥於閥件艙内。 與閥件第二端接觸之平表面，防止彈簧閥在施配裝置操作 過程中，回復至閥件艙外。施配裝置如無外覆件之内表面 結合閥件時不會操作。 框體可在入口及泵浦艙間包含一液體供應開口，其在其 間供應液體之連通。在這些實例_，液體供應開口伸入閥 件艙内壁，而彈簧閥包含與閥件艙内壁結合之外套筒，用

第17頁 • Λ 4 2 厶 3 2 五、發明說明（12) 以影響液體之流入栗浦餘。彈簧閥可包含一自閥件第一端 凸出之外緣翼片，其中外緣翼片蓋住液體入口及泵浦艙間 之液體供應開口。外緣翼片可具撓性，同時斜向閥件艙之 内壁。外緣翼片最好當活塞自第一充填位置移至第二排放 位置時密封液體供應開口 ，同時當活塞自第二位置移至第 一位置時開啟液體供應開口。換言之，當活塞自第二位置 移至第一位置時，外緣翼月可移離液體供應開口，使得在 一排放行程中，液體可汲入泵浦艙内，同時結合閥件艙之 内壁 〇 當彈簧間被密封於閥件艙内時，彈簧閥之撓性薄膜最好 具有一與閥座接觸、同時與泵浦艙是流體連通之凸面，使 得當泵浦艙内壓力大於薄膜及外界壓力腔之組合力時，凸 面被推離閥座開口。薄膜最好是圓頂形，其可在其凹面或 凹表面上包含一與薄膜一體成形之止動構件。止動構件防 止薄膜太彎向閥件之第二端而使得薄膜無法通氣。 本發明之預壓系統，較諸如扳機式喷霧器之傳統液體施 配裝置而言，提供許多之優點。在標準之扳機式噴霧器 中，當壓力累積或降低時，自扳機式噴霧器之行程開始及 接近行程結束時將用喷灑而造成滴漏。當根據本發明較佳 實例而使用一預壓系統時，在行程開始時沒有流動及滴 漏，同時當閥件總成開啟時，產生足夠之高壓，使得沒有 立即之喷灑狀況來自喷嘴之出口礼，直到泵浦艙内壓力下 降至一預定值時方止，此時預壓閥總成關閉，因而再次地 自該點至活塞行程結束沒有流動或滴漏現象。在活塞之回

第18頁 _442 4 3 2_ 五、發明說明（13) 位行程中，在釋開扳機且當活塞在彈簧供力下移至其停置 位置時，閥件總成關閉而沒有水流或滴漏。 在其他實例中，液體施配裝置之設計係用以施配諸如肥 皂液或膠液之特定劑量或計量之液體。在這些實例中，施 配裝置次總成之框體，包含泵浦艙及一鄰靠泵浦艙之通氣 艙。液體施配裝置包含一具有第一活塞及一與其一體連接 之第二活塞之可移動元件，其中第一活塞具有一外尺寸， 其大小適可緊密結合泵浦艙之内壁，而第二活塞具有一外 尺寸，其大小適可緊密結合通氣艙之内壁。可移動元件移 動於一第一位置與一第二位置之間，其中可移動元件靠近 容器之第二位置更甚於第一位置。施配裝置亦可包含一與 可移動元件搭配之鎖固元件，用以封鎖可移動元件之移向 第二泵浦位置。鎖固元件可包含一與液體出口及/或一蓋 件相連之易碎舌形件，用以選擇性地封閉出口。 在操作過程中，本發明之液體施配裝置最好當活塞在泵 浦艙之第一端時呈一充填或裝填狀態，同時當活塞在泵浦 艙之第二端時呈一排放或膨漲狀態。當液體施配裝置與一 容器連接時，液體最好當活塞自第二位置移至第一位置時 汲入泵浦艙内，同時最好當活塞自第一位置移至第二位置 時自泵浦艙中排出。 在另些較佳實例中，泵浦艙具有一置於入口及出口間之 中心軸。框體亦期望在泵浦艙及出口間包含一閥件艙，使 得閥件艙具有一中心軸且與泵浦艙是流動連通。雖然泵浦 艙及閥件艙之中心轴概略相互平行，但兩艙體並未相互呈

第19頁 442432 五、發明說明¢14) 線性對正。換言之，泵浦艙之中心軸與閥件艙之中心軸偏 置。 在其他較佳實例中，一液體施配裝置包含一施配裝置次 總成及一與其組裝之容器次總成，因此容器次總成包含與 其一體成型之施配裝置次總成框體之一部分。換言之，容 器次總成適可當施配裝置次總成與容器次總成組合時，搭 配且構成至少一部分之施配裝置次總成之框體。在這些實 例中，致動元件在施配裝置次總成與容器組合前，可與施 配裝置次總成連接。結果，致動元件在施配裝置次總成與 容器組合前，未與容器預先組裝。可是在其他較佳實例 中，致動元件可與容器連接，使得致動元件在當容器次總 成與施配裝置次總成於其組裝安形態時，可與施配裝置次 總成連接。 本發明之其他較佳實例提供一液體施配裝置，用以量測 及施配一精確劑量之液體。可讓人以一簡單方式及更大精 確度配劑液體之劑量裝置，可用以分配食物或藥物予動物 及/或量測精確數量之諸如清潔劑之液體。液體施配裝置 包含一貯存液體之容器、以及一與容器一體成型之劑量構 件。容器最好具有一用以充填及施配液體之開口。液體施 配裝置亦包含一供給構件，其與具有至少一出口之容器呈 流體連通。劑量構件包含一概略圓筒形之中空管，其具有 至少一開口而伸入管件之側壁。開口最好排置於不同高度 及不同之外緣區域。劑量構件最好緊固於劑量艙内，俾使 其不隨劑量艙旋轉。進給構件概略呈圓筒形，其與一置於

第20頁 A4 2 4 3 2 五、發明說明（15) 谷器内之；及管相連，用以 劑量構件最好可相互旋轉 劑量待自容器中施配。 容器及劑量擒互連，而 充填以液體之前及液體施 —具有預設尺寸及形狀之 在某些實例中，劑量構 可旋轉連接劑量艙。劑量 時可與劑量艙底部一體成 蓋件，其卡合於劑量艙頂 進給構件可與蓋件連接， 成型。蓋件最好包含至少 搶與大氣通氣。在某些實 通氣孔結合之凸輪表面， 在一施配操作過程中， 與劑量構件出口之一對齊 構件艙體對齊後，一流體 由進給構件、經由劑量構 經壓縮而使得液體在一向 通道、經由劑量構件出口 量之液體壓入劑量艙後， 容器上之壓縮壓力被移除 被回吸至容器内》至少某 艙内液體高度掉至劑量構

自容器_汲取液艘。進給構件輿 ，俾確定一帖或多帖之精確液體 成形件叮稍後在容 模成 極佳之預先 酉己裝置申最 容器。 件固定於劑 構件最好安 型。液體施 底，俾至少 同時在某些 一通氣孔， $中’劑量 用以閉合至 蓋件可經旋 。一旦劑量 通道開通而 件而伸入劑 上方向經由 終組裝之前’吹 器 量艙内’而進給構件 裝於劑量艙底部，同 配裝置最好亦包含一 部分地密閉劑量艙。 實例中可與蓋件一體 用以選擇性地將劑量 驗包含一可與至少一 少一通氣孔。 進給構 之 而被推 施加至容器 後，劑量脸 些液體將回 件出口高度 轉而將 構件出 自容器 量驗。 汲管、 入劑量 内之壓 内之至 流容器 而對齊 Ό之一 經由ί及 接著， 經由進 餘内。 力被釋 少某些 内，直 進給構 件通道 與進給 管、經 容器可 給構件 當足夠 出。當 液體將 至劑量

第21頁 442 4 3 2 五、發明說明（16) 道方止》只要劑量管之操作出口高於劑量艙内液體高度， 將無進一步之液體經由該出口回流至容器中□選做為對齊 進給構件通道之出口 ，將因而決定當容器内壓力被釋出 後，存留劑量艙内之確切液體量。存留劑量艙内之液體 量，期望為使用者之精確用量。液體可自容器之劑量艙最 好經由一與劑量艙側壁一體成型之嘴管而施配。 本發明亦包含一在其最終組裝過程中、裝填或充填一液 體施配裝置之方法，包含提供一施配裝置之總成，其具有 一入口、一出口、以及一與入口及出口呈流體連通之泵 浦，此泵浦可移動於一第一位置及一第二位置之間，同時 接著提供一具有一開σ之容器，用以接受液體，以及一與 其連接之致動元件，此致動元件可當施配裝置次總成及容 器組合時，與施配裝置結合。施配裝置之總成之泵浦接著 被置於第二位置。接著，容器可被成形、充填以液體且與 施配裝置次總成組裝。在最終組裝步驟過程中，與容器連 接之致動元件結合施配裝置次總成，用以將泵浦移入第一 泵浦位置，俾將液體吸入泵浦内。施配裝置次總成最好包 含一與泵浦接觸之可移動元件，用以移動泵浦於第一及第 二泵浦位置間，其中致動元件在組裝步驟過程中結合可移 動元件，用以自第二泵浦位置移動泵浦至第一泵浦位置。 圖式詳述 圖1顯示一液體施配裝置之分解圖，其根據某些本發明 之較佳實例，包含一容器及一設有一框體、一活塞、一扳 機、一喷嘴及一閥件之施配裝置次總成。

第22頁 Λ42432 五、發明說明（17) 圊2 A顯示圖1中框體之側視圖，包含一泵浦艙及一閥件 艙。 圖2B顯示圖2A中沿I IB-I IB連線所取之框體之上視圖。 圖2C顯示圖2 A中沿I IC - I I C連線所取之框趙之下視圖。 圖3A顯示圖2A中泵浦艙及閥件艙之簡化前視圖。 圖3B顯示圖2A中泵浦艙及閥件艙之簡化後視圖。 圖4 A顯示圖1中所示扳機之側視圖。 圖4B顯示圖4A中所示扳機之前視圖。 圖4C顯示圖4A及4B中所示扳機之後視圖。 圖5 A顯示圖1中所示閥件之側視圖。 圖5B顯示圖5A中所示間件之剖視圖。 圖6 A顯示圖1中所示容器之側視圖。 圖6B顯示圖6A中所示容器之前視圖。 圖6C顯示圖6A中所示容器之上視圖。 圖7顯示圖1中施配裝置次總成與容器組裝後之液體施配 裝置。 圖8為根據本發明某些較佳實例顯示一组裝圖1中所示液 體施配裝置之方法之概圖。 圖9根據本發明某些較佳實例顯示一將一施配裝置次總 成與一容器組裝之第一步驟。 圖1 0顯示將一施配裝置次總成與一施配裝置組裝之另一 步驟。 圖1 1根據本發明某些較佳實例顯示圖1 0中液體施配裝置 在一吸入行程過程中之片斷剖視圖。

第23頁 _- 442 4 3 2_ 五、發明說明（18) 圖1 2顯示圖11中被強調區域之放大圖，其滴管以剖視圖 顯示。 圖1 3根據本發明某些較佳實例顯示圖1 〇中施配裝置在排 放行程過程中之片斷剖視圖。 圖14顯示圖13中所示閥件之放大圖。 圖1 5根據本發明某些較佳實例顯示用於一液體施配裝置 之預壓系統之片斷剖視圖。 圖1 6 A根據本發明某些較佳實例顯示用於一液體施配装 置之預壓系統在一吸入行程過程中之剖視圖。 圖16B顯示圖16A中處於排放行程過程時之預壓系統。 圖1 7根據本發明另外較佳實例顯示一閥件次總成。 圖1 8根據本發明另外較佳實例顯示一用於一液體施配裝 置之一容器之透視圖。 圖1 9根據本發明另外較佳實例顯示圖1 8中被與一施配裝 置次總成組裝之容器。 圖2 0顯示圖1 9中施配次總成已與容器連接後之液體施配 裝置。 圖2 1根據本發明另外較佳實例顯示一施配裝置次總成及 一致動元件。 圖2 2顯示圖2 1中已與一容器組裝後之施配裝置次總成及 致動元件。 圖2 3根據本發明另外較佳實例顯示一液體施配裝置之放 大圖1其包含一框體、一可移動元件、一閥件、一滴管、 一鎖定元件以及一容器。

第24頁 442432 五、發明說明（19) 圖24A顯示圖23中所示框體之透視圖。 圖2 4 B顯示圖2 4 A中施配裝置框體之剖視圖。 圖2 5 A顯示圖2 3中所示可移動元件之底視圖。 圖25B顯示圖23中所示可移動元件之透視圖。 圊26A顯示圖23中所示容器之透視圖。 圖2 6 B顯示圖2 6 A中所示容器之剖視圖。 圖2 7顯示圖2 3中液體施配裝置於其最終組裝後之片斷剖 視圖。 圊28顯示圖27争液體施配裝置包含一鎖定元件之透視 圖。 圖29顯示圖28中鎖定元件之放大圖。 圖3 0根據本發明某些較佳實例顯示用於一液體施配裝置 之預先成形容器之剖視圖，其包含一頸件及至少部分之施 配頭件。 圖3 1根據本發明某些較佳實例顯示待與圖3 0中預先成形 容器組裝之施配頭件之其餘部位之透視側面圖。 圖3 2顯示圖3 1中所示施配頭件之其餘部位之側視剖面 圖。 圖3 3根據本發明某些較佳實例顯示一液體施配裝置之片 斷剖視圖，其一施配頭件置於閉合位置。 圖34顯示圖33中液體施配裝置之片斷剖視圖，其施配頭 件置於開啟位置。 圖3 5根據本發明另外較佳實例顯示用於一液體施配裝置 之預先成形容器之透視圖。

第25頁 * 442432__ 五、發明說明（20) 圖3 6顯示待與圖3 5中預先成形件組裝之施配頭件其餘部 位之透視側面圖。 圖37顯示圖36中施配頭件其餘部位及圖35中預先成形件 之片斷剖視圖。 圖3 8顯示圖3 7中所示施配頭件之其餘部位已與容器組裝 後之次總成之透視圖。 圖39顯示圖38中所示液體施配裝置之上視圖。 圖4 0根據本發明另外較佳實例顯示一預先成形容器之透 視圖。 圖4 1根據本發明某些較佳實例顯示施配頭件其餘部位之 透視圖。 圖42顯示施配頭件之其餘部位已與圖40中預先成形容器 組裝後之液體施配裝置之剖視圖。 圖43顯示圖42中所示液體施配裝置之透視圖。 圖44顯示圖43中所示液體施配裝置之上視圖。 圖4 5根據本發明另外較佳實例顯示一液體施配裝置之分 解圖，其包含一設有一配劑餘、一配劑裝置及一蓋件之容 器。 囷46顯示一圖45中液體施配裝置之配劑裝置已與容器組 裝後之剖視圖。 圖4 7顯示圖4 6中所示部分液體施配裝置之放大剖視圖。 圖48顯示圖45中所示配劑裝置之透視圖。 圖49顯示圖45中所示蓋件之透視圖。 圖5 0顯示當容器處於預先成形狀態時之容器與配劑艙之

第26頁 442432 五、發明說明（21) 上視透視圖。 鲛佳實例之詳細說甩 圖1根據本發明一較佳實例顯示一液體施配裝置4 0之放 大圖。液體施配裝置40包含一内含框體44、一活塞46、一 扳機機構4 8、一排放喷嘴5 0及一閥件5 2之施配裝置次總成 42。液體施配裝置40亦包含一容器54，其在上端58具有一 開口 5 6，用以至少部分地緊固施配裝置次總成4 2於其内。 參考圊1及2A，施配裝置次總成之框體44中包含一圓形 底座60，其大小適可配入容器54之開口 56内。圓形底座60 在其上端包含一環形凸緣62，用以在環形底座60及容器開 口 5 6間產生一流體密封。框體44亦包含兩個自一圓形底座 60下端凸出之對正腳件64。兩個對正腳件64將如稍後更詳 細說明地在一組裝過程中，引導框體44之移入容器54之開 口 5 6 内。 參考圖1及2A，框體44包含一内含一泵浦艙66之泵浦， 俾藉由一伸越泵浦艙66及圓形底座60間之通氣孔68而與圓 形底座6 0之底側呈流體連通。將於稍後更詳細說明地當施 配裝置次總成與容器結合後，通氣孔防止液體施配裝置在 操作過程中之真空生成於容器内。框體亦包含一閥件艙 70，其具有一概略呈圓筒形狀之内壁。閥件艙70在内壁底 部具有一液體供應口 72，其與一伸越於閥件艙及圓形底 座60底側間之液體供應通道74對正。液體供應通道74包含 一與圓形底座60上表面連接之支撐凸緣76，用以增強液體 供應通道74之堅固性，同時在組裝過程中’引導框體4 4進

第27頁 442432 五、發明說明（22) 入容器之開口 56。閥件驗70包含一端壁78 ,其閥座80中央 處設有一開口 8 2。閥座開口 8 2與一排放管8 4呈流體相連， 其具有一鄰靠閥件艙70之第一端86以及與其遠離之第二端 88 ° 參考圖2A及2B，框體44亦具有一沿其縱轴延伸之概略平 坦之上表面9 0。概略平坦之上表面最好包含一標記呈現 位，使得代表貯存於容器内之液體/產品型式之榡 °丨 他標記，可置於平坦表面上。框體前端亦包含—撓^其 口，俾如稍後更詳述地緊固—部分諸如一扳機之操開 件。框體44具有一内含側向垂片96A及96B之側向疋 94，俾如稍後更詳述地連接容器之框體。 夂禕件 圖2C顯示框體44之底視圖。圓形構件6〇之底側 泵浦艙66連通之通氣孔68 ,以及與液體供應通道=〜與 開〇98(見圏2A)，用以提供圓形 〇 ^通之 體連通。 0間之·液 圖3A及3B顯示泵浦艙66及閥件艙7〇之簡化圖 框體44之簡化前視圖，其顯示内含後壁1〇〇之泵浦阖^為 其在後壁100上端具有兩個小開口 1〇2A及1〇26，用66， 泵浦脚及間件驗7。間之液體連通。圖3β顯示一用：提供 後視圖’其包含一具有後壁78之間件舱7〇， °趙44 < 開口1〇2Α&102Β，用以提供與栗浦搶“之流體連$壁包含 艙66包含一縱軸，其在概略平行排放管“之方向^ »泵浦 件艙70亦包含一在概略平行排放管84方向延伸之伸。閩 是’泵浦艙66及閥件艙7〇不同於傳統液體施配番軸。可 、具有與

第28頁 442432______ 五、發明說明（23) 一閥件艙連通之泵浦檢案例般而不相互對正。因此，框體 可用簡單之射出模製技術製作。 參考圈2A及2B ’框體4 4亦包含一與排放管84第二端88連 接之排放出口 104 ’同時具有一與其呈流體連通之開口 106。排放出口 1〇4包含一圍繞其外表面延伸之環形圓環或 凸緣108。參考圖1及2A，一排放喷嘴50可緊固至排放出口 104之外表面。排放喷嘴50包含一諸如塑膠件之彈性材 料，同時最好包含一環形凹穴（未圖示），其大小適合卡合 至排放出口 104外表面上之圓環108上。當其被組裝後，排 放噴嘴5 0可旋轉至各種位置，用以改變自液體施配裝置排 出之液體噴液之型態。 參考圖1及3A，框體44包含具有後端壁100及一當自剖面 觀看時概略呈園筒形狀内壁110之泵浦艙66。概略呈圓筒 形之内壁尺寸，適可用以承置内含一活塞桿及第一與第二 環形活塞凸緣115A及115B之活塞46。活塞46可在泵浦艙66 之第一端114及後壁100間做往復運動。如上所述，泵浦艙 66之後壁100將泵浦艙66與閥件艙70封閉，僅留下兩個小 開口 1 0 2 Α及1 0 2Β以提供泵浦艙及閥件艙間之流體連通。 活塞46亦包含一成形於其第一端上之中央心孔Π7以及 兩個具有通孔118之側向凸件116，俾如稍後更詳述地便於 與扳機48之連接。 參考圖1及4A-4C，施配裝置次總成42包含一諸如扳機48 之操作元件。扳機4S包含一具有一柩轉式軸桿122之上 1 20 ’其可承置於框體前端之撓性開口 92 . . ^ 〇 ^ τ。扳機48亦包

442432 五、發明說明（24) 含一伸越其間之通孔124，使得排放出口 1〇4在當扳機48連 接至框艘44時’可以配入通孔124内。參考圖4C，扳機48 後侧1 2 6包含一延伸於扳機4 8下端1 3 0與環形開口 1 2 4間之 支樓肋件128。支撑肋件128界定兩個延伸於下端及扳 機通孔124間之通道132A及1 32B。扳機48亦包含一内含& 輪1 3 6 A及1 3 6 B之側向支擇件1 3 4，其大小適可配入活塞4 6 第一端之開口 11 8内。 參考圖1、2A及2C，液體施配裝置40包含一 ί及管138，其 設置之第一端140 ’緊固至伸至閥件艙7〇之液體供應通道 74内。波管138之第一端140最好插入框體圓形底座6〇底側 之開口98内（圖2C)。汲管138具有一第二端，其在施配裝 置次總成4 2與容器，組裝後，最好伸入容器5 4内。没管1 3 8 將貯存於容器54内之液體抽入液體供應通道74，同時最终 地抽入泵浦餘66内。 參考圖1、5Α及5Β，閥件艙70具有一緊固其内之閥件 52 >閥件52包含一具有圓筒形之外套筒144，此外套筒144 尺寸恰可適合地配入閥件艙70之圓筒形内壁中。閥件具有 内含一梭性薄膜148之第一端146，以及與其遠離之一第二 端150 °鄰靠其第二端150處，閥件144具有一外表面152， 其外徑較外套筒1 4 4之外徑更大。外表面丨5 2之外徑亦大於 閥件艙之内徑。用以當一旦閥件被適當停置於閥件艙内 時，停止閥件52之移向閥件艙7〇之後壁78 ^位於閥件第— 端146上之薄膜148，具有一概略呈中凸形之外表面154以 及一概略呈凹曲形之内表面156。薄膜148内表面156亦包

* 442432 五、發明說明（25) 含一與其一體模製之止動構件1 5 8，用以限制薄膜1 4 8之彎 向閥件之第二端1 5 0 »閥件5 2亦包含一外蟓翼片1 6 〇，其自 閥件之第一端1 4 6伸出。外緣翼片1 6 0將如稍後更詳述地完 全圍繞闊件5 2外緣延伸。 參考圖1及6A-6C，當施配裝置次總成42被组裝後，其適 可至少部分地被緊固於容器5 4内。如此文所用之名稱"容 器"，可意謂為一預先成形件（其形狀類似測試管之形 狀），或已被吹模呈一期望形狀之容器。容器54包含一上 端162以及一與其遠離之下端164。容器在其上端162具有 一開口 56 »開口 56可藉由一體模製及/或連附至容器54上 端162之圓環件164補強《容器包含一外覆件166，其自容 器54上端162伸出，同時至少地部分園繞開口 56。外覆件 166包含一具有一凹穴170之前端168，用以容許排故出口 1 0 4之伸越其間。外覆件1 6 6亦包含成形於其側邊上之切槽 1 72 ’其大小適可承置自框體44伸出之側向凸件96A及B， 俾使框體可緊固（亦即卡合）至外覆件1 66上。外覆件亦包 含一具有一概略平表面176之後壁174 β後壁174概略對正 開口 5 6之外緣，使得後壁1 7 6在當施配裝置次總成4 2緊固 至容器54時，緊密結合閥件52之第二端150。因此，外覆 件166之後壁174鎖固及/或可靠地緊固閥件52於閥件搶7〇 内，同時在閥件凹入面156及後壁174間提供一包圍之壓力 艙。 參考圖6A-6C，容器54亦包含至少一連接其上之操作元 件’用以操作施配裝置次總成。在此一較佳實例中，容器

第31頁 _442432_ 五、發明說明（26) 54包含一鄰靠開口 56而與容器連接之偏置元件。偏置元件 最好包含兩個具有下端1 80之撓性臂178A及178B，其與容 器54及伸離容器之上端182呈一體連接，撓性臂78在其上 端182包含倒置之u形部位，其伸向外覆件166之前端168。 外覆件1 6 6前端亦包含一通孔1 7 0，用以當次總成4 2緊固至 容器56時，容許扳機總成通過。當組裝後，偏置元件178 之倒置U形部位1 82在扳機48後側結合通道132A及132B(圖 4C)，俾如稍後更詳述地將扳機推入一伸長或飽和位置。 操作元件亦可包含外覆物之外表面183，其可作用為一抓 持件以緊固液體施配裝置。 參考圖1 - 6 C，在一較佳組裝方法中，施配裝置次總成4 2 首先被組裝，接著施配裝置次總成被緊固至容器54中。施 配裝置次總成首先藉由將汲管1 3 8上端1 4 0插入圓形構件6 0 底側之開口 9 8内而組裝。接著閥件5 2藉由將閥件5 2第一端 插入閥艙70、直到位在閥件52第二端15〇上之較大外表面 結合閥件餘70之外緣後而與框體44連接。活塞46接著插入 泵浦艙66内，使得活塞4 6之中央心孔1丨5及側向開口丨丨8自 泵浦艙之外端1 1 4伸出β扳機48接著藉由將扳機48上端120 之轴桿122卡入框體44前端之開口 92而與框體44連接，使 知板機48與框艘鉸接。扳機接著藉由將扳機48後方126之 凸輪1 3 6 Α及1 3 6 Β卡入活塞4 6之側向開口 1 1 8而與活塞操作 連接。當扳機被完全連接後，排放出口凸入伸越扳機48中 之通口 124 »喷嘴50接著連附位於排放管84第二端88上之 排放出口 1 〇 4。

第32 442432_ 五、發明說明（27) 完全組裝好之施配裝置次總成42可接著藉由將次總成插 入外覆物、直到圓形構件6 0合適地配入容器開口 5 6而與容 器54連接。施配裝置次總成42之插入容器54，受限於連接 容器開口 5 6外圍之圓形底座6 0之環形凸緣6 2。次總成4 2上 端藉由將框體側邊之垂片96插入外覆物切槽172内而緊固 外覆物166。當垂片完全插入切槽後，框體44之概略平坦 上表面90，直接置於外覆件之上緣，同時置於一平行外覆 物上緣之平面中。圖7中顯示完全組裝好之液體施配裝 置。 圖8為一顯示一較佳方法之概圖，用以成形、組裝以及 充填本發明之液體施配裝置。在第一位置90上，内含圓形 底座60、泵浦艙66、閥件艙70、液體供應通道74、排放管 84以及排放出口 104之框體44，以一個步驟射出成型。此 外，扳機48、活塞46、閥件52、喷嘴50及汲管138，藉由 諸如射出成型之任何適當技術製作。所有這些元件零件在 步驟1 9 2中組合。 容器54在相同地點或不同地點中成形。容器54最好具有 與其連接或是一體組裝之液體施配裝置操作元件。在上述 實例中’與容器54 —體成型之操作元件為偏置元件178及 外覆件1 6 6。在其他較佳實例中，一體成型操作元件或可 為沒有外覆物之單獨偏置元件1 7 8，或為沒有偏置元件之 單獨外覆件1 66。容器54最好首先被模製為一比較厚壁之 預製件，具形狀概略類似一试管形狀。當預製件被吹模呈 一期望形狀後’試管形預製件之尺寸，概略小於最終容器

第33頁 _442432____ 五、發明說明（28) 之尺寸。預製容器54接著在其吹模是一較大容器前，被送 往一液體充填及裝配點。結果，最終組裝前之輸送及貯存 預製件成本實質地下降。液體施配農置之各種零件，包含 預製件及施配裝置次總成’接著在步踢1 9 4中被輸送至最 終組裝位置’其預製件被吹模成為一具期望形狀之容器、 充填以液體產品，同時與施配裝置次總成組裝。 在最終組裝站時，施配裝置次總成藉由一緩衝器1 9 6而 被移送至一定位站。試管形預製件54及其一體式偏置元件 與外覆件，藉由緩衝器198而供應至一充填線。在一第一 站200時’試管形預製件54被加熱且吹模成為一具有期望 最終形狀之容器。預製件最好配置一操作緣，俾使預製件 可由一機械式處理元件緊固。當容器在吹模站200被吹模 後，成形容器在充填站202充填，諸如液體清潔劑之液 體。最後’填滿之容器藉由緊固施配裝置次總成至容器上 而在裝配站2 0 4封閉。液艘施配裝置接著在2 0 6站貼標籤、 在208站包裝入箱，同時在21〇站輸送及包裹。 由於容器包含一用以操作液艘施配裝置之元件（亦即排 放貯存其内之液體），因此液體施配裝置之最終組裝及裝 填’發生於容器54充填液體且施配裴置次總成已在204站 緊固至容器之時。因此，必須進行本發明液體施配裝置裝 配之總步驟數量，遠少於具施配框體之傳統觸擊噴灑器所 需之步驟數量，其必須在與一液艘容器連接前完全地預先 組裝。 在圖1-8所示之較佳實例中，組裝好之液體施配裝置40 1_圓

第34頁 442432 五、發明說明（29) 包含一預壓系統，其可預防液體自排放喷嘴50中排出，直 至一預定壓力水平在泵浦艙内獲得方止。在一不足之壓力 水平下極不欲見，自排放喷嘴排出液體，其將造成液體不 足額之微粒化，因而產生過大之噴塗型式中產生之水滴。 為了避免此事之發生，本發明在液體容器54與排放噴嘴50 間提供一預壓系統，其包含一正常時關閉之閥件5 2，其通 常在排放管84之上游端86，關閉閥座上之開口 82。薄膜由 於其圓頂形態及藉由薄膜凹面及外覆件概略平坦端壁間外 圍壓Λ搶之協助而通常封閉間座。薄膜僅當諸如三個

Bar(麼力單位）程度之足夠壓力在當活塞46移向泵浦艙66 後壁100而累積於泵浦艙66内時，方會自閥座go之開口中 移離。此外’本發明之預壓系統與傳統預壓系統不同，其 不需泵浦餘及閥件艙相互對正。此乃因為閥件5 2以及閥件 5 2凹面後方之外圍壓力艙，提供必須被克服以開啟閥件之 彈簧力。此較以往必需使用金屬彈簧以及對正泵浦艙及閥 件餘之預魔系統’提供戲劇性之改良。由於本發明之泵浦 及閥件艙不必對正，因此可採用單一步驟之射出成型步驟 生產施配裝置次總成，而非如製作以往技術預壓系統時所 需之多步驟過程。 參考圖9及10，液體施配裝置4〇在當施配裝置次總成42 與容器54組裝時被充填。容器54在最終裝配前充滿液體， 而ie配裝置次總成42之扳機48如圖9所示移至向後位置。 扳機48之向後移動，使得與扳機連接之活塞,移向泵 浦艙66之後壁1〇〇 ^裝填動作於扳機被推向圖丨〇所示之

’ Δ42432_ 五、發明說明（30) 刖方位置時造成。參考圖9-12，當扳機48向前移動時，扳 機將活塞46拉離泵浦艙66之後壁100，因而在泵浦艙66内 產生真空》泵浦艙66内之真空將閥件52之外緣翼片160拉 離開口 72 ’俾經由汲管1 38抽出液體通過外緣翼片1 6〇而進 入泵浦餘6 6。一旦活塞4 6到達回復行程之末端時，泵浦驗 内一般將充滿液體》 參考圖13及14，當使用者希望自液體施配裝置4〇中排放 液體時，使用者扣動扳機48。扳機48之扣動強使活塞46推 向泵浦艙66之後壁1〇〇，因而減少泵浦艙66容積，同時壓 縮液體及存於泵浦艙内之空氣。閥件52直到泵浦艙内壓力 大於薄骐之彈簧力及薄膜凹面上之周圍空氣壓力之總和後 方才開啟。當泵浦艙内之空氣壓力大於由薄膜148產生之 彈簧力以及薄膜凹面156與外覆件166後壁174間之周圍空 氣壓力之總和時，薄膜148被推離閥座80内之開口 82，使 得泵浦艙内之空氣與液體，可以通過排放管84第二端8 6上 之開口82。接著，液體將經由排放管84通至出口 1〇4，而 液體在此處經由喷嘴5 0而微粒化。 液體施配裝置包含一通氣孔，其防止在操作過程中之部 分真空成形於容器内。參考圖13，通氣孔68配置於泵浦艙 6 6及流通艙6 0之底側之間。當在排放行程時，活塞第一凸 緣1 15A於活塞46移向泵浦艙66後壁時通過通氣孔68。當第 —凸緣115A通過通氣孔時，容器内之大氣連通容器外側之 外部大氣（即周圍空氣）。反之，當在一汲取行程中（圖 1 1 ) ’容器於一旦活塞46之第一密封凸緣1 1 5A通過通氣孔

第36頁 五、發明說明（31) 6 8後’與外界大氣封離，因此通氣口係 一凸緣115Α及後壁1(j〇之間。 在圖15所示之用於液體施配裝置之預 實例中，閥件1 0 5 2之外套筒1 1 44中沒有 10 74連通之開口 β反之，外套筒具有一 1146凸出之向外伸出之外緣翼片1160。 性’其完全地圍繞閥件丨〇52外緣延伸， 件艙之内壁，因此一般適當地貼向閥件 入行程時，外緣翼片被拉離液體供應通 得液體可流經開口 1 072而藉由閥件1〇52 而流入泵浦艙1 〇 66，但無法流過外徑較 徑更大之閥件1152之第二端。可是，液 之外套疴1144及外緣翼片1160而流入泵 圖1 5中之預壓系統，提供極佳之密封 1 0 5 2外緣翼片1 1 6 〇之密封作用，泵浦壓 1 0 52之圓套筒1144上，因此大量減少流 筒1144時之滴漏風險。同樣地，由於沿 補強凸緣，因此製作之套筒可較以往所 輕。此外，閥件1 〇 5 2由於不具任何側邊 成型製作，同時其相關之閥件裝置不需 滑動心趙或心軸。此外’閥件1 〇 5 2由於 著其縱轴對稱而易於安裝。最後，其不 連通之液體供應開口 1 〇 7 2對正之開σ。 在其他較佳實例中’外緣翼片之傾角 介於泵浦艙66之第 壓系統之另一較隹 與液體供應通道 自間件1052第一端 外緣翼片11 6 0具撓 同時由於其斜向閥 艙之内壁。當在汲 道1074之開口，使 之外套筒1 1 4 4部位 外套筒1 1 4 4部位外 體可藉由較小外徑 浦餘1 0 6 6内。 特徵。由於閥件 力無法作用至閥件 體或液體通過圓套 著套筒外緣不需一 述實例更小或更 開口而易於以射出 佐何含於模具内之 外套筒1 1 4 4完全沿 需任何與汲管1138 可或多或少較圖15

ΙΗ

^ 442432 五、發明說明（32) 所示者為小，而閥件艙内壁可具有較大之傾斜部位。 圖16A及16B顯示另一較佳實例，其中閥件2052包含一藉 由一鉸鍵而與閥件套筒2 144 —體相連之閥門22 2 0。閥件52 樞轉於一移離液體供應通口2072(圖15A)位置、以及一密 封液艘供應通口 2072(圖15B)之位置之間。閥件亦包含一 與薄膜2140凹面2156連接之止動構件2158。止動構件2158 用以限制薄膜2 1 4 8之蠻形或挽曲，同時避免"翻轉η或内外 倒置。間件2052藉由與閥件2052第二端2150結合之端壁 2174平表面2176而鎖固於閥件搶2070内。端壁2174防止閥 件2052在施配裝置操作過程中之回復閥件艙2〇7〇。端壁 2 1 7 4亦與止動構件結合’俾防止薄膜之内外倒置。 在其他較佳實例中，圖16Α及16Β中之閥門可以圖17中所 示之閥網322 0取代。雖然圖11-1 7中已說明某些較佳實 例，但只要每一閥件在汲取行程中容許液體經由液體供應 通道進入泵浦餘，同時在閥艘臉之内壁上產生足夠壓力以 確保排放行程中之完美密封，則閥件及/或自閥件第一端 伸出之外緣翼片之精確形狀已不太重要。 參考圖18-20，在另一較佳實例中之致動元件，包含一 付平行且彎曲之彈簧4178，其適可結合配置於扳機4〇48後 表面4126上通道。每一彈簧4178均具有一閉合之等高形 態，同時以其一端41 79緊固至一自容器頸接件4丨64向上伸 出之柱件41 66上。每一彈簧41 78之對立端均具有一凸塊 4181 ’用以結合位於扳機40 48後方之艙體。柱件41 66包含 一曲形腹板4185及一配置其内之補強肘件4187，同時具有

第38頁 442432 五、發明說明（33) 一與容器4054頸接件4 164連接之概略圓筒形底座4189。底 座4189、柱件4166及彈簧4178均與容器40 54 —體模製。兩 個對置之開口 41 72配置於底座4189内’同時搭配兩個置於 施配裝置次總成40 42上之凸形卡合構件4 0 96。參考圖1 9， 當組裝次總成4042至容器4054中時，曲形彈簧4178凸入扳 機4048後方4 126之通道内。因此，活塞4046必須移至其泵 浦艙40 66内之最外側位置。次總成404 2可藉由插入結合至 開口 41 72内之垂片4096而與容器4054連接。 參考圖20 *在一泵壓行程中當扳機4048將活塞4046壓入 泵浦艙4066内時，彈簧4178受到壓縮》當扳機4048上之壓 力消除時，扳機藉由彈簧之偏置力而推回至充填位置。由 於扳機4048與活塞4046連接，因此當扳機被回推至充填位 置時，扳機將活塞拉離泵浦艙4066之後壁4100，因而在泵 浦艙40 66内產生吸力作用，同時經由液體供應通道4 074抽 出液體。 參考圖21及22，在本發明之另一較佳實例中，施配裝置 次總成5 0 4 2可與具有配置螺紋頸接件或剌刀連接器型頸接 件之傳統式容器5054連接。在此一特定實例中，具有扳機 5048及喷嘴5050之施配裝置次總成5〇42，被緊固於與環件 5191 —體連接之外覆件5166内。一諸如偏置彈簧之致動元 件5178，不如上所示地與容器5〇54預先組裝或一體成型而 係與分離之環件5 1 9丨預先組裝或一體成型。環件或蓋件可 在施配裝置次總成被緊固至容器及環件前固定至容器5054 上。雖然可能損失某些上面提及之利多，但可保有關於具

I·! 第39頁 __ΔΔ2 4 3 2 五、發明說明（34) 有有限數量零件之液體施配裝置之利多。 圖23-29顯示一根據本發明另一較佳實例之液體施配裝 置6040。參考圖24 A及24 B，液體施配裝置包含一施配裝置 次總成6042，其包含一具有一液體供應通道6074之框體 6044、一閥件艙6070、一泵浦艙6066以及一内含一排放出 口 6104之排放管6084。框體6044包含兩個相隔配置之圓筒 形艙體、泵浦艙6066以及通氣艙6068。

參考圖23及25A-2 5B，液體施配裝置6040包含一用以操 作一泵浦之移動構件6048，俾經由液體供應通道60 74抽取 液體’同時當累積足夠壓力以克服正常時是閉合之間件 6052後’經由排放管6〇84排出液體。移動構件6048包含一 可在泵浦艙6 066内往復移動之第一柱塞6046，以及一可在 通氣艙6068内往復移動之第二柱塞6047。兩柱塞均在移動 構件在艙體内上下往復時，藉由移動構件6〇48操作。柱塞 可固連或與移動構件一體成型。 參考囷26A及26B，容器60 54最好包含一上端6162及一與 其分離之下端6164。容器在其上端6162具有一開口 6056。 開口可藉由一與容器上端一體模製及/或連接之圓形環 6164補強。容器包含一自其上端向上延伸之外覆件6166。 外覆件最好具有一配置一凹穴6170之前端6168，俾容許排 放出口 6 1 04伸越其間。外覆件亦包含後支撐肋件6 1 74，其 在概略平行容器縱軸之方向延伸。參考圖23及27，當框體 6 04 4緊固至容器時，後支撐肋件6174緊連閥件6052之第二 端6150 ^後支撐肋件6174基本上在閥件艙6070内鎖固閥件

442432 五、發明說明（35) 6052，同時客許薄膜6148之凹面6 1.56外露至大氣壓力。在 其些實例中，容器可包含一具有試管外形之預先成形件， 其即在被充填且與施配裝置次總成組裝前，被吹模成其最 終形狀。 參考圖26A-26B以及圖27，容器6054亦包含一鄰靠開口 6056而與其預先組裝之致動元件。致動元件包含兩個撓性 臂件6178及6178，其下端6180與容器6054 —體連接，而其 上端61 82自容器60 54中外伸。當組裝後，偏置元件6 1 78結 合可移動構件6 0 4 8底側，俾如稍後更詳述地推使移動構件 回復至一伸出或充填位置。 移動構件6 048在其兩位置間之往復移動，亦往復泵浦柱 塞6046及通氣柱塞6068於其個別之泵浦及通氣艙内。在— 波取行程時’泵浦柱塞在一向上方向移動而在泵浦臉 内產生一真空’因而經由液體供應通道6〇74汲取液體而進 入栗浦驗6066内。當在一排放行程中，泵浦柱塞6〇46在一 向下方向移動以減小泵浦驗6 0 6 6之容積。一旦果浦擒内壓 力大於薄膜6148之總合力及薄膜凹面6156上之外圍壓力 時’薄膜被推離閥座6〇8〇，同時液體自由通過閥座而進入 排放管6084。 參考圊28及29，液體施配裝置6〇4〇亦包含一鎖定元件 6240，其防止未經授權之使用施配裝置，或是使得該一使 用受到偵測。在一實例中’鎖固元件624〇包含兩個易碎之 舌形件6242，其配置於移動構件6〇48之路徑中，同時與排 放管6104 —體成型。舌形件6242配置於一抓持部位6244

Hi 第41頁 442432 五、發明說明（36) 上，其可由一使用者移去（亦即撕開），使得移動構件6 〇 4 8 可被下壓以操作液體施配裝置》使用前對施配裝置之檢 測，將顯示舌形件是否已被移除。在其他較佳實例中，鎖 固元件可與排放管一體成型，使得用於液體施配襞置之零 件數量可進一步減少。在另一較佳實例中，鎖固元件可包 含一蓋件，其與泵浦鉸連，同時關閉棑放出口，因此防止 操作元件之進一步移動。 參考圖3 0 ’ 一根據本發明另一較佳實例之液體施配裝 置，包含一最好由彈性熱塑材料製作之預先成形件7〇54， 其可吹模成一容器。預先成形件7054具有一上端7162、一 下端7164以及一伸越上下端之間之縱軸β預先成形件在上 端7162具有一開口 7056，用以接收及/或施配液體。如上 所述’預先成形件最好吹模成一容器，其在充填諸如清潔 製品之液體前，具有預定之尺寸及形狀。預先成形件亦包 含一外覆件或頸接件7166，其自預先成形件7054之上端 71 62凸出，同時至少部分地圍繞開口 7〇56。最好在其開口 處與預先成形件上端一體連接之頸接件7166，具有一配置 一第一環形槽7174Α及一第二環形槽7174Β之内表面7073。 頸接件71 6 6之底側71 7 5包含一概略平坦之表面或外緣，其 面向預先成形件7054之下端7164。概略平坦之外緣提供一 緊固預先成形件之表面，使得預先成形件在當其被吹模、 充填液體及/或組裝成一液體施配裝置時，可懸浮於空氣 中。頸接件7166在當預先成形件被吹模為一容器時，最好 未改變形狀或容積》

第42頁 442432 五、發明說明（37) 參考圖30及31，預先成形件7054之頸接件7166在液體施 配裝置之最終組裝過程中’在施配裝置次總成7 0 44之其他 部位與容器7 0 5 4組裝前，具有至少部分之與其連接之施配 裝置次總成。在液體施配裝置最終組裝前與容器連接之施 配裝置次總成部分，包含一位在頸接件7 1 6 6内之杯形開口 7177，其適可承接施配裝置次總成7 044之其餘部分。杯升^ 開口 71 77包含第一及第二環形槽7174A、Ή74Β，其將如^ 後更詳述地可與施配裝置次總成7044之其餘部分結人。

圓31及32分別顯示施配裝置次總成7044其餘部分L 及剖面圖。參考圖31，施配裝置次總成7044之其餘部八視 構成一用於容器70 54開口 70 56之封閉區。施配裝置二二’ 7044之其餘部分，具有一配置一上端70 9〇及—下嘴急成 圓筒體。圓筒體外表面在其上端7090包含一外操作 〇之 7179 ’在其下端7060包含一封閉構件7062，同時包入j 之環形肋件7181。參考圖31及32 部分，包含一入口 7074、一出口 7106 操作外緣71 7 9及封閉構件7〇 62間，圍繞圓筒體外=3 ~在 ^ XS αχ ^ , Α . 1 I 面延伸 施配裝置次钠屮 、心成之其餘 、以及—在 球 中間由肋件7 1 8 3懸浮之封閉構件7 0 6 2，俾使通道 =7 1 0 6 構件70 62之側邊^封閉構件具有一倒角之下端718卩、，封閉 寸適可緊密配入容器7054内之開口 7056中。 其尺 參考圖33及34，當預先成形件7054已吹模成一容 且充滿液體後，施配裝置次總成7〇44之其餘邹分二^ 7。〇54 裝。參考圖3 3 ’施配裝置次總成7 〇4 4之其餘部分^合器組 件7 1 6 6之杯形開口’使得圓筒趙之外肋件7丨8〗 入碩接 匕合頸接件

442432 五、發明說明（38) 之第二環形槽7174B。在此一位置時’封閉構件7Q62鄰貼 容器開口 7 0 5 6，用以閉合施配裝置次總成γ 〇 4 4其餘部分之 出口 71 06。當封閉構件處於閉合位置時，液體無法^由容 器之開口施配。 當期盼自容器施配液體時’施配裝置次總成7044之其餘 部分如圈34所示移至”開啟”位置。在此一位置時，圖筒體 之外肋件7181被置入頸接件71 66之第一環形槽7174α内。 在此一位置時，封閉構件7062未與容器7054之開口 7056接 觸’使彳于液體可流經谷器開口 7 0 5 6、通過封閉構件γ 〇 6 2而 自出口7106施配。

圖35至39顯示本發明之另一較佳實例。參考圖35及36， 預先成形件8 0 5 4及施配裝置次總成8 〇 4 4之其餘部分概略類 似圖3 0及3 1中所示之實例’不同者為預先成形件具有至少 一與其連接之把手8166。參考圖35，預先成形件包含兩個 鄰靠其開口 8056而自預先成形件8054上端8162伸出之把手 8166Α、8166Β。此兩把手8166Α、8166Β 與容器8054 — 體成 型’同時適可處理及移動可儲存數公升諸如D卑酒或酒類之 液體之較大液體施配裝置。在其他較佳實例中，預先成形 件可具有多於兩個之把手。圖37在預先成形件已吹模成一 容器且充填液體後，顯示已與圖35中預先成形件組裝之圖 36中之施配裝置次總成8 044之其餘部分。施配裝置次總成 8084其餘部分之外肋件8181 ’卡入頸接件8166杯形部位 8177内之内溝槽81 74之一内。圖38顯示一完成最終組裝後

第44頁 ? 442432 五、發明說明（39) 裝置之上視圖。把手816 6A、81 66B之外周緣81 87最好勿伸 越容器8054之外表面8189之外。此可容許完全組裝好之液 趙施配裳置併置貯存而未有把手佔據額外之貯存空間。 Μ 圖40-44顯示液艘施配裝置之另一較佳實例，其中容器 90 54具有與容器9054上端91 62 —體模製之把手9166A、 9166B。參考圖42 ,把手9166—體連接容器9054之上端 9162，同時包含一當次總成位於閉合位置（圖42)時，圍繞 施配裝置次總成9044其餘部分之凹穴。結果，把手9166a 、91 66B圍繞施配裝置次總成9044之其餘部分，俾在移動 或貯存過程申’防止液體施配裝置9 〇40施配部位之損壞。 圖45-50顯示一根據本發明另一實例之液體施配裝置' 參考圖45及46 , —用以施配一特定劑量或數量液體之用於 液體施配裝置之容器950 1，包含一劑量艙95〇3，其具有至 ^ 一與容器9 50 1 —體連接之側壁95〇6 ^劑量艙95〇3大小適 952^:: Ϊ構件9504，其藉由一置於剩量構件95 04底側 9523且伸至靠近容器95〇1底部9518位置之沒管“Η而斑容 部連通U構件95Q4緊固或與—圓盤似零件關 林ϋ型 力能好似劑量構件9503之底部。此圓盤似零 件95〇7配置-外裙罩95〇8，其沿其外緣配置，@其大小適 可密封釔合置於容器9501上端及劑量搶9503間之較窄頸 接件9521。圓盤似零件95〇7另外配置一縱槽952 6，其欲圍 繞伸入劑量驗9503内之縱向肋件9528定位，俾防止圊盤 似零件9507在劑量艙950 3内施轉^ 液體施配裝置亦包含一蓋件95丨丨，其在頂端封閉劑量艙

442432 五、發明說明（40) 9503，同時可相對劑量艙旋轉^蓋件95丨丨具有一連接或與 蓋件9511 —體成螌之第二構件9505。第二構件9505自蓋件 向下凸出，同時適可旋轉式地承置於劑量構件

考圖47及49，蓋件95U可藉由一卡合連接=°、4二J 定於容器上端，其結合至少劑量艙95〇3之一壁面95〇6。 參考圖46-48 ’劑量構件9504具有一設有多數個出口 9510伸越其間且排置於不同高度之園筒體95〇9。自蓋件 9509底側伸出之圓筒形第二構件95〇5，配置一凹入其圓筒 形壁95 22内之通道9520，其可藉由相對劑量構件95〇4旋轉 圓筒形第二構件9505而對齊劑量構件95〇4之出口951〇之 0 在圖46及4 7所不之位置中，第二構件95〇5通道952〇並未 對齊劑量構件9504之出口 9510之一。結果，在容器95〇1及 劑量艙9503内之液體或流體間，沒有液體或流體之連通。 ’在此一位置時，蓋件具有一三角形凸出零件9513， '蓋住或密封劑量艙95〇3之一出口或嘴管9512。結果，可 以完全避免液體自嘴管9512中漏出。參考圖45，47及49， ^件9 5 1 1具有一通氣孔9 5】4。當劑量裝置9 5 〇 2位於開啟位 時’通氣孔9514確保當劑量餘空置時，空氣可以穿入劑 :搶咖内。當劑量裝置如圖46及47所示位於閉合位/ ’ ’通氣孔9514被配置於肋件9528上緣之凸輪951 5閉合， 而肋件係自側壁95 06凸入劑量艙95〇3内。 劑量裝置9 502之操作如下。劑量裝置最好如圖46及47所 不初始地置於閉合位置。接著，蓋件9511旋轉而順序轉動 """' — - --—--- 第46頁 442432 五、發明說明（41) 與其相連之第二構件9505。當蓋件旋轉時，劑量構件95〇4 可免於被劑量裝置中結合溝槽9526(圖48)之肋件9528旋 轉。蓋件持續旋轉，直至第二構件9 505對齊劑量構件9 5〇4 出口 9510之一時方止’因而在容器9501及劑量艙95〇3之液 趙間建立流趙連通。圍繞劑量餘9 5 0 3側壁9 5 0 6配置之記號 9517，表示已至適當位置而精確地對齊蓋件951丨之三角形 閉合零件1 59 3。如果容器95 0 1在此一位置被擠壓時，液體 經由浸水管9516且經由劑量艙95 03底部之開口 9519汲出。 接著’液體持續流入劑量構件95 04内，同時接著經由通道 9520及對正出口951〇而流入劑量艙9503内。容器95〇1必= 被擠壓一段足夠時間，使得劑量艙9 5〇3内之液體高度高於 相關之出口 9510。如果容器95〇1接著被釋放時’ 由 於其内之低壓之故而自劑量艙9503經由出口95〗〇及通道 9520而回沒至浸水管951 6内，同時最終回到容器⑼^中。 此一回汲持續進行，直到出口951〇低於劑量艙95〇3内液體 2表=2劑量餘95 03内液想高度到達出口9510頂 端時，空氣將被吸入，因而停止液體進一步地自 汲至容器9 5 0 1内。此時，精確之液體劑量或數量存留於劑 量艙95 03内。精確劑量可接著自劑量艙經由嘴管“^倒 出。 容器950 1及劑量艙9503最好相互一體成型Q在圖45 5〇 所示之較佳實例中，容器及劑量艙均在一次過程中且最好 在一次步驟中射出成型。參考圖50 ’在一較佳實例中容 器9501未立即射出成型為其最終之形式。反之，容器被預

第47頁 -442432_ -442432_ 五、發明說明（42) 先成形為一可描述為具有 先成形件初期將佔有極少 有限。當容器終須充填且 時，預先成形件9527被吹 器。成形之容器9501接著 9504及蓋件9 505之其他元 及劑量艙9503上。當劑量 及劑量艙9 5 0 3組裝後，液 量好之液體。當吹模預先 小之容器時，可採用各種 獲致具彈性之生產能力。 之實例，可使得一體成形 呈簡單形式且具少量之元 同時避免關於密封之可能 雖然本發明藉由多數範 限制。譬如，諸如泵浦艙 件’亦可與容器一體成型 填及裝配線之不同地點吹 閥件套筒可分開製作。此 含一止動構件，而材料選 僅以隨附之申請專利範圍 一 ”試管”形狀之形狀。試管形預 之空間，因而其貯存及運輪成本 與劑量裝置9502之其他元件連接 模成一具有圖45所示形狀之容 被充填液體’而即如劑量裝置 件’可被壓縮或卡固至容器 裝置9504及蓋件95〇5與容器9501 體施配裝置可隨時精確地施配劑 成形容器以生產具各種形狀及大 不同之吹模技術及儀具，因而可 因此’本發明在圖4 5 ~ 5 0中所示 之容器，其至少部分之劑量裝置 件。因此，組裝作業大為簡化， 問題。 例說明，但明顯可見其並非受此 之施配裝置次總成頭件之其他零 。此外，容器可在不同於最終充 模。尤有進者，撓性薄膜及彈簧 外，彈簧閥在某些案例下可能不 用亦可改變。因此，本發明範圍 定義。

Claims (1)

1. 六、申請專利範圍 1. 一種液體施配裝 一容器，包含一 一施配裝 構件， 合位置 其中至 配裝置 2·根 器在其 總成預 3.根 件與容 4·根 成形於 件，用 5. 根 成形於 件，用 6. 根 置元件 7. — 施配裝 成 成 該封閉 與封閉 少部分 次總成 據申請 容器開 先成形 據申請 器一體 據申請 頸接件 以固定 據申請 頸接件 以將封 據申請 包含至 種用以 置之方 形容器 形至少 置次總 構件可 構件遠 之施配 之其餘 專利範 口包含 於頸接 專利範 連接。 專利範 上之部 封閉構 專利範 上之部 閉構件 專利範 少一與 製作内 法，包 置，包含： 用以接收液體之開口；以及 成，包含一出口及一搭配出口之封閉 在一封閉構件結合容器開口之第一閉 離容器開口之第二開啟位置間移動， 裝置次總成預先成形於容器中，而施 部分可與其連接。 圍第1項之液體施配裝置，其中該容 一頸接件，而至少部分之施配裝置次 件上。 圍第2項之液體施配裝置，其中頸接 圍第2項之液體施配裝置，其中預先 分施配裝置次總成，包含一固持元 件於第一閉合位置或第二開啟位置。 圍第2項之液體施配裝置，其中預先 分施配裝置次總成，包含一偏置元 推向第一閉合位置或第二開啟位置。 圍第5項之液體施配裝置，其中之偏 容器連接之彈簧。 含一容器及一施配裝置次總成之液體 含： 部分之與容器連接之施配裝置次總成；

   第49頁 A42^32_ 六、申請專利範圍 成形具有一出口及一封閉構件之施配裝置次總成之其 餘部分； 以液體充填容器；以及 將施配裝置次總成之其餘部分與容器組裝。 8. 根據申請專利範圍第7項之方法，其中容器包含一頸 接件，而部分成形於容器上之施配裝置次總成，被成形於 頸接件上。 9. 根據申請專利範圍第8項之方法，其中頸接件與容器 一體連接。

   1 0.根據申請專利範圍第7項之方法，其中製作容器之步 驟，包含射出成型容器之預先成形件，同時吹模容器之預 先成形件成為一具有預定形狀之容器。 1 1.根據申請專利範圍第1 〇項之方法，其中容器包含一 可彈性變形之熱塑材料。 12. —種液體施配裝置，包含： 一施配裝置次總成，内含一入口、一出口、以及一與 入口及出口呈流體連通之泵浦，該泵浦可移動於第一位置 與第二位置之間：以及 一容器，包含一用以接收液體之開口，同時具有一與 其連接之致動元件，該致動元件在當該容器及該施配裝置 次總成組合時，與該施配裝置次總成結合。 1 3.根據申請專利範圍第1 2項之液體施配裝置，其中該 致動元件與該容器連接。 1 4 ·根據申請專利範圍第1 2項之液體施配裝置，其中之

   第50頁 、 /j ^ p Λ 3 2_ 六、申請專利範圍 先決條件為該致動元件與該施配裝置次總成之結合，俾可 操作該泵浦，同時自該施配裝置中施配液體。 1 5.根據申請專利範圍第1 2項之液體施配裝置，其中之 致動元件與該容器一體連接。 1 6.根據申請專利範圍第1 2項之液體施配裝置，其中之 容器包含一自其伸開且至少部分地圍繞該容器開口之外覆 件。 1 7 _根據申請專利範圍第1 6項之液體施配裝置，其中之 外覆件在當次總成被緊固於該容器之開口内時，至少部分 地圍繞施配裝置次總成。 18. —種液體施配裝置，包含： 一施配裝置次總成；以及 一容器次總成，適可與該施配裝置次總成組裝，該容 器次總成包含與其一體成型之施配裝置框體部位，其適可 相互搭配，同時當施配裝置次總成與容器次總成呈組裝妥 形態時，形成至少一部分之用於施配裝置次總成之框體。 1 9 根據申請專利範圍第1 8項之液體施配裝置，另外包 含一與容器連接之致動元件，其當該容器次總成及施配裝 置次總成呈組裝妥形態時，可與該施配裝置次總成結合。 2 0. —種液體施配裝置，包含： 一施配裝置次總成，包含： 一入口 ，用以將液體吸入次總成内； 一出口 ，用以自次總成中·^出液體； 一泵浦，包含一泵浦艘及一在果浦艘内可移動於第

   442 4 3 2 六、申請專利範圍 一泵浦位置及第二泵浦位置間之活塞； 一可移動元件，其與該泵浦接觸以移動該泵浦於第 一及第二位置之一之間；以及 一容器，内含一開口 ，適可緊固至少一部分之該施配 裝置次總成於其内，其中該容器包含一與該可移動元件結 合之致動元件，用以將該泵浦推入第一及第二泵浦位置之 一内。

   2 1.根據申請專利範圍第2 0項之液體施配裝置，其中之 施配裝置次總成包含一框體，其具有一泵浦艙及一鄰靠泵 浦艙之通氣艙。 2 2,根據申請專利範圍第2 1項之液體施配裝置，其中之 施配裝置次總成，包含一具有一第一活塞及與其一體連接 之一第二活塞之可移動元件，其中第一活塞具有之外尺寸 大小，適可緊密結合泵浦艙之内壁，而第二活塞具有之外 尺寸大小，適可緊密結合通氣艙之内壁" 2 3.根據申請專利範圍第2 2項之液體施配裝置，其中可 移動元件移動於一第一位置及一第二位置間，其中可移動 元件在第二位置時，較在第一位置更接近容器。 2 4 ·根據申請專利範圍第2 3項之液體施配裝置，其中活 塞同時移動於第一及第二泵浦位置之間。 2 5.根據申請專利範圍第2 4項之液體施配裝置，另外包 含一與可移動元件搭配之鎖固元件，用以選擇性地防止可 移動元件移向第二泵浦位置。 26, —種用於一液體施配裝置之致動元件，包含一具有

   第52頁 442432 六、申請專利範圍 一泵浦之施配裝置次總成，以及一具有一開口之容器，致 動元件包含： 至少一彈性軸桿，具有與該容器連接之第一端以及與 其遠離之第二自由端，其中致動元件結合施配裝置次總 成，同時搭配施配裝置次總成以操作泵浦。 27. —種用以施配一精確劑量液體之液體施配裝置，包 含： 一容器，用以貯存液體，該容器包含一充填及施配液 體之開口，以及一與容器一體成型之劑量艙； 一進給構件，與容器呈流體連接，該進給構件具有至 少一出口；以及 一劑量構件，與進給構件呈流體密封連接，同時具有 至少一在劑量艙内流出之出口，其中進給構件與劑量構件 可相互旋轉，俾確定一劑或多劑精確劑量之液體。 2 8·根據申請專利範圍第2 7項之液體施配裝置，其中之 容器及與其一體連接之劑量艙，界定一具有概略試管形狀 之預先成形件。 2 9.根據申請專利範圍第27項之液體施配裝置，其中之 劑量構件被固定於劑量艙内，而進給構件可與劑量艙呈旋 轉連·接。 3 0.根據申請專利範圍第2 9項之液體施配裝置，其中之 劑量構件被安置於劑量艙之底部。 3 1 · —種用以在其最終組裝過程中裝填一液體施配裝置 之方法，包含：

   第53頁 442432 六、申請專利範圍 提供一施配裝置次總成，其具有一入〇' —出口、以 及一與入口及出口呈流體連接之泵浦，該泵浦可移動於一 第一位置與一第二位置間； 提供一容器，具有一用以接收液體之開口以及一連接 其上之致動元件，該致動元件在當該施配裝置次總成及該 容器組合時，可與該施配裝置次總成結合； 定位該施配裝置次總成之泵浦於第二位置； 組裝該施配裝置次總成與該容器；以及 在組裝步驟過程中，將施配裝置次總成與致動元件結 合以移動泵浦至第一泵浦位置，俾將液體吸入泵浦内。 32.根據申請專利範圍第3 1項之方法，另外包含在組裝 該施配裝置次總成與該容器前，以液體充填容器，其中之 組裝步驟包含將入口與該容器之液體呈流體連通。 3 3.根據申請專利範圍第3 1項之方法，其中提供一容器 包含將致動元件與該容器一體連接。 3 4.根據申請專利範圍第33項之方法，其中之致動元件 包含一偏置元件。 35, —種用以在其組裝過程中裝填一液體施配裝置之方 法，包含： 提供一施配裝置次總成，其具有一入口、一出口、以 及一可移動於一第一位置及一第二位置間之泵浦； 提供一容器，其包含一可接收液體之開口，該容器包 含一連接其上之致動元件； 組裝該施配裝置次總成與該容器；以及

   第54頁 ? 442432 六、申請專利範圍 在組裝步驟過程中，將泵浦與致動元件結合，其中致 動元件將泵浦移入第一或第二泵浦位置之一中，用以裝填 該液體施配裝置。 ΪΗΒ 第55頁