JP2006198446A - トリガー式ポンプディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、トリガー式ポンプディスペンサーにおいて、幅広い層の人が容易にトリガーに指を引っ掛けて噴射操作を行えることができ、且つポンプディスペンサーを的確に支持することができるポンプディスペンサを提供すること。
【解決手段】 トリガーを把持することによりピストン部材１０を摺動させシリンダー８内の液体をノズル部から噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、前記トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にし、トリガー５の前面側には、指を引掛けるための指掛け部５ａが形成されているトリガー式ポンプディスペンサー。また、枢着部の位置からピストン部材１０の上方のピストンシャフト１３を押圧する位置までの距離と、枢着部Ｈの位置からトリガー先端までの距離との比は、１：５以上である。
【選択図】 図４

Description

本発明は、トリガーの故障を防止するトリガー式ポンプディスペンサーに関する。
より詳しくは、トリガーに指を掛け易い構造にしたトリガー式ポンプディスペンサーに関する。

従来、薬液噴射のためにトリガー式ポンプディスペンサーが使われているが、トリガーを指で握る方向に引き込むことで簡単に噴射することができる利点がある。
このトリガーとして、液体噴出側と反対側に撓んだ弓形（すなわち本体側に中央がカーブした形）のトリガーが用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
トリガーを指で引っ掛けて引き込む場合、指が外れにくいという理由からである。

特開平１１−２２１５０１号公報 特開２００２−１９４４００号公報

ところで、このようなトリガーを有するトリガー式ポンプディスペンサーでは、通常、親指をディスペンサー本体の後側に当て、人指し指と中指でトリガーを引っ掛けるのが一般的である。
この場合、トリガーが液体噴出側と反対側に撓んだ弓形をしていると、トリガー先端が液体噴出側に反り返っているために、ポンプディスペンサーを握った際に指が掛けにくい。
特に、中指は人指し指に較べてトリガーに当接する位置が遠くなるために掛けにくくなるのである。
ましてや手の小さい女性や子供の場合には、中指の第２関節を巧みに利用できず、使い勝手が悪くなる。

一方、トリガーを引っ掛けた状態でポンプディスペンサーを宙に把持した場合に、親指と人指し指及び中指とでその荷重を支えるのであるが、中指がトリガーの傾斜面に当たるので中指を引く力の分力が下側に働き支える力が弱まる。
最近では、ポンプディスペンサーの液剤の充填量が多いものが出てきており、その場合、全体の荷重も重い。
そのためポンプディスペンサーを上方に支える力が低下しないで的確に支持できることが必要である。

本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、トリガー式ポンプディスペンサーにおいて、幅広い層の人が容易にトリガーに指を引っ掛けて噴射操作を行えることができ、且つポンプディスペンサーを的確に支持することができることを目的とする。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にすることにより、上記の各問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、トリガーを把持することによりピストン部材を摺動させシリンダー内の液体をノズル部から噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、前記トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にしたトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（２）、前記トリガーの前面側には、指を引掛けるための指掛け部が形成されている上記（１）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（３）、枢着部の位置からピストン部材の上方のピストンシャフトを押圧する位置までの距離と、枢着部の位置からトリガー先端までの距離との比は、１：５以上である上記（１）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（４）、作動前のトリガー端の高さ位置と作動後のトリガー端の高さ位置との差は、２５ｍｍ以内の範囲に位置する上記（１）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（５）、容器本体の口部に取り付けられるキャップと、該キャップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌されパッキングシール面より上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材と、を備え、前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁と前記ハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されている上記（１）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（６）、前記ピストン部材には、前記シリンダの内側を封するための第１襞部と、該第１襞部より下方にある第２襞部とが形成されている上記（５）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（７）、前記シリンダの通気穴は、前記容器本体内と外気とが通ずる状態において、前記第１襞部より上方に位置するものである上記（６）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（８）、前記シリンダの通気穴は、前記容器本体内の液体を噴射する前の状態において、前記第１襞部と前記第２襞部との間に位置するものである上記（６）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（９）、前記ピストン部材に形成された径大部を前記ハウジングの内壁に圧接させることで通気流路が遮断されている上記（５）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（１０）、前記シリンダは、前記ハウジングの内壁に形成されたリブにより支持されるようにして前記ハウジングに内嵌されている上記（５）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（１１）、前記ハウジングには、把持し易くするための環状の取手部が形成されている上記（５）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（１１）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明によれば、トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にしたので、トリガーの先端側の位置はポンプディスペンサーの中心側に近づき、手の小さい人でも第２関節を巧みに屈伸運動できる状態でトリガーに指、特に中指を掛けることができる。
また、トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にしたので、分力が上方に加わってポンプディスペンサーの荷重を的確に支えることができる。
また、容器本体に取り付けられるキャップやキャップより上側のディスペンサー胴部の径が大きくても、トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にすれば、トリガーがキャップや胴部と干渉するのを避けることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーを示している。
トリガー式のポンプディスペンサー１は、トリガー５を把持することによりピストン部材１０を摺動させシリンダー内の液体をノズル部６から噴射するものである。
この実施形態のトリガー式のポンプディスペンサー１は、まず樹脂製の短筒状のキャップ２を備えている。
このキャップ２の外周面には滑止め突起２ａがキャップ厚さ方向に沿って多数形成されている。

キャップ２の下方には、容器内の液体を吸い上げるための導入ホース３が設けられている。
一方キャップ２の上方には、合成樹脂製のカバー部材４が取り付けられている。
カバー部材４は、容器軸方向に沿って配置される円筒状の胴部４ａと、ポンプディスペンサー１の重量を手で支えるための板状のフック４ｂと、が形成されている。
そして、ポンプディスペンサー１を握った場合、親指、又は親指と人差し指との股部が、フック４ｂの下方に当てがわれるのであるが、このフック４ｂは、ポンプディスペンサー全体を支持して、その落下を防止するものである。

またカバー部材４には、液体噴出側（ノズル部６側）に配置され枢着部Ｈを介して回動自在に設けられたトリガー５を覆うトリガーカバー部４ｃが、形成されている。
トリガーカバー部４ｃに覆われるトリガー５は、液体噴出側に撓んだ弓形（すなわち本体側とは逆側に中央がカーブした形）にされている。
また、トリガー５の先端側は先細り形状にされ、トリガー５の前面側を後面側に近づける形状にしてトリガー５の先端を後面側に位置させている。

また、トリガー５の前面側には、指を引掛けるための指掛け部５ａが２箇所に形成されている。
そのため、この指掛け部５ａの窪み部分に指が嵌まり込むことから、トリガー５が液体噴出側に撓んだ弓形になっていても、指が滑って握り難くなるという問題が発生しない。

ここで、液体噴出側と反対側に撓んだ弓形（すなわち本体側に中央がカーブした形）にした場合と比べると、図２に示すように、上側の指（通常、人差し指）が掛かる箇所は同様であるとしても下側の指（通常、中指）の位置は、液体噴出側に撓んだ弓形にした方（実線）がそれとは反対側に撓ませた方（点線）より容器本体７の中心線Ｃ側に近づくので、手の小さな人にとってトリガーが引っ掛け易くなり握り易くなる。
そのため、弓形の撓み量を調整することで、極端に指の短い人でも容易に液体噴出操作を行うことができるようになる。

また、枢着部Ｈの位置から、後述するピストン部材１０の上方のピストンシャフト１３（図４記載）を押圧する位置まで、の距離をＬ１とし、枢着部Ｈの位置からトリガー先端までの距離をＬ２とすると、その比（すなわち「テコ比」）は、１：５以上とするのが好ましい。
因みに、従来のトリガー式ポンプディスペンサーでは、このような「テコ比」とすることは、その構造上難しかった。
このテコ比を１：５以上にできたのは、本発明のような枢着部Ｈを、極力、後方に設定できるような構造にしたことで達成できたものである。
なお、ここで「テコ比」をトリガー先端の位置を基準に示したのは、トリガーの長さが設定されると、人指し指及び中指の引っ掛ける位置は自ずと決まる傾向にあるからである。

図３は、ポンプディスペンサー１を各方向から見た状態を示している。
図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は正面図であり、図３（ｃ）は側面図であり、図３（ｄ）は背面図である。
図３（ｂ）に示すように、トリガー５の幅は先端に行くに連れて狭くなっている。
２箇所に形成された指掛け部５ａのうち、上側の指掛け部５ａは略正方形の窪みにし、下側の指掛け部５ａは略長方形の窪みとすることが好ましい。
なお、この指掛け部５ａの形状は人指し指及び中指を引掛けることができる形状及び大きさであれば良い。

図４は、ポンプディスペンサー１をその高さ方向に切った縦断面図である。
図に示すように、トリガー５は、軽量化の観点から凹溝状に形成されており、この凹溝の底面に指掛け部５ａが形成されている。

キャップ２は短筒状に形成され、その内壁には容器本体７の口部に螺合させるために雌螺子２ｂが形成されている。
キャップ２の上端側は、カバー部材４を係合させるために、テーパー状の肉厚部２ｃが形成されている。

カバー部材４の胴部４ａの下端側に輪環状の突起４ａ１が形成され、この突起４ａ１はキャップ２の肉厚部２ｃに係合されている。
環状のフック４ｂはキャップ２の上端を拘束しており、カバー部材４とキャップ２とは相互には移動が拘束されている。

カバー部材４をキャップ２に取り付けるには、上方からカバー部材４の下端側を強くキャップ２に挿入し、突起４ａ１を撓ませながらテーパー状の肉厚部２ｃ上を滑らせる。
そして、突起４ａ１が肉厚部２ｃより低い位置にくると係合音がし係合が完了する。
その結果、カバー部材４は容器本体７の口部に固定されパッキングシール面Ｌが区画される。

カバー部材４の胴部４ａには、細筒部８ａと太筒部８ｂとからなるシリンダ８が内嵌されている。
太筒部８ｂの上端側側面には、後述する通気流路の一部を形成する通気穴８ｂ１が形成されている。
組み付けの際、このシリンダ８をカバー部材４に係合する場合、細筒部８ａが下方にくるようにする。
この細筒部８ａは途中でやや径が異なっているが、その部分には試験管状のＵ字弁９が開口側を上側にして設けられる。
また細筒部８ａの下端側には、容器本体７の液を吸い上げるための細長の導入ホース３の上端側が装着される。

シリンダ８の太筒部８ｂの内壁には、ピストン部材１０が内挿されて摺動自在となっている。
このピストン部材１０は、細筒部１０ａと、末広がりであるスカート部１０ｂとを有している。
ピストン部材１０のスカート部１０ｂには、シリンダ８内を封するための第１襞部１０ｂ１と該第１襞部１０ｂ１より下方にある第２襞部１０ｂ２とが形成されている。
このピストン部材１０の第１襞部１０ｂ１と第２襞部１０ｂ２との働きにより、後述するように、通気穴８ｂ１を介して外気と容器本体内とを相互に連通状態（図５参照）及び非連通状態（図４参照）に切り換える。

ピストン部材１０のスカート部１０ｂの内側には、ロケット状の弁棒１１が挿入されている。
そして、細筒部１０ａの内壁の一部が弁座１０ａ１となり、弁棒１１の先端部が弁部１１ａとなる。
弁棒１１の下端側には鍔部１１ｂが形成され、この鍔部１１ｂと、ピストン部材１０の細筒部１０ａとスカート部１０ｂとの段差部と、の間にスプリング１２が設けられている。

ピストン部材１０の細筒部１０ａは、その上方にあるピストンシャフト１３の下端側に内嵌されている。
このピストンシャフト１３の先端側は球面状にされている。
またピストンシャフト１３には、液体噴出側に水平に延びる液体噴射部１３ａが形成されている。
この液体噴射部１３ａの先端側は、内筒部１３ａ１と外筒部１３ａ２とからなる二重の筒状構造とされており、この内筒部１３ａ１には液体を噴出する流路が形成されている。

また、内筒部１３ａ１と外筒部１３ａ２との間の筒状の間隙には筒状のノズル部６の後端側が嵌合される。
このノズル部６の先端側には、ノズルキャップ６ａが開閉自在に一体成形されている。

ピストンシャフト１３とノズル部６との間には、螺旋形状のバネ部１４ａを有するバネ付き弁１４が設けられている。
このバネ付き弁１４の後端には液体噴射部１３ａの内壁を弁座とする弁部１４ｂが形成されている。
一方、バネ付き弁１４の先端には ノズル部先端側の窓部６ｂと当接し噴射される液体の流れを誘導するチップ部１４ｃが形成されている。

ピストンシャフト１３の昇降は、トリガー５によって行われる。
トリガー５には、ピストンシャフト１３の球面状の先端を内挿して押圧するための収納部５ｂが形成されている。
そして、トリガー５を引くと、カバー部材４とトリガー５とによって形成される枢着部Ｈを中心にトリガー５が回動し、収納部５ｂの位置が下がり、ピストンシャフト１３を押し下げることになる。

なお、カバー部材４とトリガー５とを別体にすると、トリガー５が損傷してもトリガー５を取り替えるだけですむ。

また、カバー部材４の胴部４ａの内壁とシリンダ８の外壁との間には、通気穴８ｂ１から容器本体７内へ外気Ｐ（図５記載）を導入するための通気流路が形成されている。
シリンダ８の上端側は外側に肉厚となって径大部８ｂ２を形成し、通気流路の上端側の終端位置を構成している。
カバー部材４にピストン部材１０の第１襞部１０ｂ１が圧接することで通気流路が遮断される。
また、シリンダ８の段差部とカバー部材４とは当接することになるが、間隙がなくなり通気流路が封鎖されるのを極力防止するため、シリンダ８の外壁に突起やリブ等を設け、少し浮かせるようすると良い。

以上のような構造ではカバー部材４とシリンダ８とが別体とされているので、液漏れを防止すべく通気穴８ｂ１をパッキングシール面Ｌよりも高くすることができる。
しかもカバー部材４を成形するための金型の構造をシンプルにすることができ、コスト的にも有利である。
なお、通気穴８ｂ１をパッキングシール面Ｌよりも高くすることができることで、トリガーを引いた状態でポンプディスペンサーを傾けた場合でも、容器内の液面がパッキングシール面Ｌより下方の位置に留まった状態にある。
そのため、いわゆる液漏れを発生することがない。

ところで、容器本体７内の液体Ｆを噴射する前の状態において、シリンダ８の通気穴８ｂ１の高さ位置は、ピストン部材１０のスカート部１０ｂの第１襞部１０ｂ１と第２襞部１０ｂ２との間である。
すなわち、導入ホース３によって吸い上げられてからシリンダ８内に入った液体Ｆが漏れるのを防止するために、第２襞部１０ｂ２が形成され、通気穴８ｂ１を介して外気が連通するのを防ぐために、第１襞部１０ｂ１が形成されている。 そして、この状態からトリガー５を引くと、シリンダ８内の液体Ｆはノズル部６から噴射される（図４→図５）。

この場合、トリガー５によってピストンシャフト１３が押し下げられ、上方にある第１襞部１０ｂ１がシリンダ８の内壁を摺動させられながら通気穴８ｂ１より下方に移動する。
外気Ｐがピストンシャフト１３の傍を通過してシリンダ８の内側に侵入し、通気穴８ｂ１を介して、上記通気流路（カバー部材４の胴部４ａの内壁とシリンダ８の外壁との間隙）に流入する。
そして、この間隙を抜けて外気Ｐは容器本体７内に流入し容器本体７内の負圧は解消される。

この状態から図４の元の状態に戻すべくトリガー５の押圧を解除すると、ピストン部材１０はスプリング１２の付勢力によって上昇し、容器本体７内の液体Ｆが導入ホース３を介して上昇しシリンダ８の内側空間に充填される。
最後に第１襞部１０ｂ１が通気穴８ｂ１の上方に移動し外気Ｐの流れが遮断され、元の状態に戻ることになる。

さて図６は、トリガーを引く前と引いた後の状態とを比較したものである。
図に示すように、作動前（トリガー５を引く前の状態）において、トリガー５の先端はフック４ｂの下端（通常、親指を当てる部分となる）よりやや下方に位置しているが、作動後（トリガー５を最後まで引いた状態）においては、トリガー先端は更に下方に位置するようになる。
この場合、作動前と作動後のトリガー先端の高さ位置の差Ｄは、２５ｍｍ以内となることが好ましい。
何故なら、この高さ位置の差Ｄの範囲であれば、通常の大人がトリガー５を操作するのに、指の動きがスムーズに行える範囲であるからである。

なお、トリガー５の操作は、フック４ｂの下に親指、又は親指と人差し指との間の股部を当てがって使用するのが普通である。
特に、子供にとって２５ｍｍを超える場合は、スムーズな動作を行い難くなることが、本出願人により実験的に確かめられている。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した実施形態では、トリガー５の形状を全体的に液体噴出側に撓んだ弓形とした例について説明したが、その撓み度合いは適宜変更可能である。弓形にするのは指掛け部５ａ付近のみでも有効である。

図１は、本発明の一実施形態に係るトリガー式のポンプディスペンサーを示す説明図である。 図２は、従来のポンプディスペンサーのトリガーと本発明のポンプディスペンサーのトリガーとの指掛け位置の相違を示す説明図である。 図３は、ポンプディスペンサーを各方向から見た場合の説明図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図である。 図４は、ポンプディスペンサーをその高さ方向に切った縦断面である。 図５は、ポンプディスペンサーのトリガーを引いた状態を示す説明図である。 図６は、トリガーを引く前と引いた後の状態とを比較するための説明図である。

符号の説明

１ ポンプディスペンサー
２ キャップ
２ａ 滑止め突起
２ｂ 雌螺子
２ｃ 肉厚部
３ 導入ホース
４ カバー部材
４ａ 胴部
４ａ１ 突起
４ｂ フック
４ｃ トリガーカバー部
５ トリガー
５ａ 指掛け部
５ｂ 収納部
６ ノズル部
６ａ ノズルキャップ
７ 容器本体
８ シリンダ
８ａ 細筒部
８ｂ 太筒部
８ｂ１ 通気穴
８ｂ２ 径大部
９ Ｕ字弁
１０ ピストン部材
１０ａ 細筒部
１０ａ１ 弁座
１０ｂ スカート部
１０ｂ１ 第１襞部
１０ｂ２ 第２襞部
１１ 弁棒
１１ａ 弁部
１１ｂ 鍔部
１２ スプリング
１３ ピストンシャフト
１３ａ 液体噴射部
１３ａ１ 内筒部
１３ａ２ 外筒部
１４ バネ付き弁
１４ａ バネ部
１４ｂ 弁部
１４ｃ チップ部
Ｃ 中心線
Ｈ 枢着部
Ｌ パッキングシール面
Ｌ１，Ｌ２ 飛出し長さ
Ｐ 外気

Claims (11)

1. トリガーを把持することによりピストン部材を摺動させシリンダー内の液体をノズル部から噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、
   前記トリガーの形状を液体噴出側に撓んだ弓形にしたことを特徴とするトリガー式ポンプディスペンサー。
2. 前記トリガーの前面側には、指を引掛けるための指掛け部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
3. 枢着部の位置からピストン部材の上方のピストンシャフトを押圧する位置までの距離と、枢着部の位置からトリガー先端までの距離との比は、１：５以上であることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
4. 作動前のトリガー端の高さ位置と作動後のトリガー端の高さ位置との差は、２５ｍｍ以内の範囲に位置することを特徴とする請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
5. 容器本体の口部に取り付けられるキャップと、
   該キャップに係合される胴部を有するハウジングと、
   該ハウジングに内嵌されパッキングシール面より上方に配置されたシリンダと、
   該シリンダ内を摺動可能なピストン部材と、
   を備え、
   前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁と前記ハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
6. 前記ピストン部材には、前記シリンダの内側を封するための第１襞部と、該第１襞部より下方にある第２襞部とが形成されていることを特徴とする請求項５に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
7. 前記シリンダの通気穴は、前記容器本体内と外気とが通ずる状態において、前記第１襞部より上方に位置するものであることを特徴とする請求項６に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
8. 前記シリンダの通気穴は、前記容器本体内の液体を噴射する前の状態において、前記第１襞部と前記第２襞部との間に位置するものであることを特徴とする請求項６に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
9. 前記ピストン部材に形成された径大部を前記ハウジングの内壁に圧接させることで通気流路が遮断されていることを特徴とする請求項５記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
10. 前記シリンダは、前記ハウジングの内壁に形成されたリブにより支持されるようにして前記ハウジングに内嵌されていることを特徴とする請求項５記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
11. 前記ハウジングには、把持し易くするための環状の取手部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のトリガー式ポンプディスペンサー。

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