PL195232B1

PL195232B1 - Urządzenie dozujące łączone z pojemnikiem służącedo dozowania płynu oraz zespół szyjki pojemnika iurządzenia dozującego połączonego z nim i pojemnik łączony z urządzeniem dozującym do dozowania płynu

Info

Publication number: PL195232B1
Application number: PL99349661A
Authority: PL
Inventors: Wilhelmus Johannes Joseph Maas; Petrus Lambertus Wilhelmus Hurkmans
Original assignee: Afa Polytek Bv
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2007-08-31
Also published as: HUP0104512A3; CZ301213B6; WO2000033969A3; ATE311945T1; AU1897100A; KR100896166B1; CY1105215T1; JP4475815B2; CZ20012046A3; HUP0104512A2; JP2002531338A; HK1041860A1; WO2000033969A8; ES2251848T3; BR9916126A; DE69928832D1; KR20070010087A; CA2353864C; SK286584B6; TW442432B

Abstract

1. Urzadzenie dozujace laczone z pojemnikiem sluzace do dozowania plynu, gdzie przynajmniej czesc urzadzenia dozujacego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozosta- la czesc urzadzenia dozujacego jest z nim polaczona, zawierajace przynajmniej jeden element otwierajacy oraz przynajmniej jeden element zamykajacy wspólpracujacy z otworem i poruszajacy sie pomiedzy pozycja zamykajaca otwór oraz pozycja pozostawiajaca otwór swobodny, a po- miedzy pojemnikiem i otworem jest umieszczona przy- najmniej jedna pompa posiadajaca strone ssaca oraz stro- ne sprezajaca i zawierajaca cylinder zintegrowany w pozo- stalej czesci urzadzenia dozujacego oraz zawierajaca tlok poruszajacy sie w cylindrze, zas ruchome srodki operacyj- ne polaczone sa z tlokiem do jego dzialania, a ponadto za- wierajace srodki podtrzymujace uformowane na szyjce pojemnika polaczone z tlokiem do jego podtrzymywania w pozycji spoczynkowej, a srodki do pobierania plynu z po- jemnika polaczone sa ze strona ssaca pompy, a co naj- mniej jedna dysza odprowadzajaca polaczona jest ze stro- na sprezajaca pompy, znamienne tym, ze szyjka (130) pojemnika (102, 201) jest sztywna, a srodki podtrzymujace (116, 124) tlok zawieraja co najmniej jedna zginana i/lub skretna sprezyne (117, 215) uformowana na szyjce (130). PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie dozujące łączone z pojemnikiem służące do dozowania płynu oraz zespół szyjki pojemnika i urządzenia dozującego połączonego z nim i pojemnik łączony z urządzeniem dozującym do dozowania płynu.

Urządzenie dozujące służy do dozowania płynu, zawiera przynajmniej jeden element otwierający oraz przynajmniej jeden element zamykający współpracujący z otworem, przesuwający się pomiędzy pozycją zamykającą otwór, a pozycją umożliwiającą przepływ przez wspomniany otwór. Takie urządzenie dozujące jest znane, na przykład w postaci głowicy zamykającej butelkę z wodą lub innym napojem.

Termin „płyn” w tym kontekście oznacza dowolny nie gazowy czynnik płynny, tak więc oznacza to płyny, jak również drobno ziarniste stałe materiały proszkowe.

Znane urządzenie dozujące jest połączone z pojemnikiem w sposób umożliwiający jego odłączenie, na przykład poprzez nakręcenie na szyjkę pojemnika, po tym jak pojemnik został uformowany i napełniony. Urządzenie dozujące, które tworzy niezależną jednostkę, jest zasadniczo wykonane niezależnie lub też jest składane z szeregu części.

Znane urządzenie dozujące tak więc posiada wadę, którą jest fakt, iż zawiera stosunkowo dużo części, zarówno produkcja jak i montaż tego urządzenia na (wypełnionym) pojemniku są stosunkowo trudne. Produkcja jak i montaż urządzenia dozującego są tu kosztowne i czasochłonne, co jest w szczególności wadą przy coraz bardziej rosnącej liczbie używanych na świecie butelek tego typu.

Znane ze stanu techniki głowice rozpylające zawierają korpus, który może być przymocowany, zwykle przykręcany do szyjki pojemnika lub butelki, w którym znajduje się ręcznie obsługiwana pompa tłokowa. Aby umożliwić pracę pompy spust jest przymocowany w sposób zawiasowy do korpusu. Strona ssąca pompy jest połączona z rurką, która ciągnie się we wnętrzu butelki na pewnej długości, a przez którą płyn, typowo płyn może być odprowadzony na zewnątrz butelki. Do strony sprężającej pompy przymocowana jest, za pomocą kanału, dysza odprowadzająca głowicy rozpylającej. Element zwrotny, typowo sprężyna oporowa jest umieszczony wewnątrz pompy tak, iż wymusza ruch powrotny tłoka do pozycji spoczynkowej na jednym z krańcu suwu pompy. Głowica rozpylająca znana ze stanu techniki jest zwykle nakręcana na butelkę umieszczoną na linii napełniającej, po tym jak butelka została całkowicie wypełniona.

Konwencjonalna głowica rozpylająca posiada wadę polegającą na tym, iż posiada stosunkowo dużą liczbę części, oraz jest stosunkowo trudna do zmontowania. Tak więc zarówno produkcja jak i montaż głowicy rozpylającej są kosztowne i czasochłonne, co jest szczególnie niekorzystne z punktu widzenia zwiększającej się liczby butelek tego typu będących w użyciu. Ponadto różnego rodzaju części głowicy rozpylającej są wykonane z różnych materiałów, co stwarza problem w przypadku przetwarzania wtórnego i recyklingu pojemnika „spray” po jego opróżnieniu.

Urządzenie dozujące łączone z pojemnikiem służące do dozowania płynu, gdzie przynajmniej część urządzenia dozującego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozostała część urządzenia dozującego jest z nim połączona, zawierające przynajmniej jeden element otwierający oraz przynajmniej jeden element zamykający współpracujący z otworem i poruszający się pomiędzy pozycją zamykającą otwór oraz pozycją pozostawiającą otwór swobodny. Pomiędzy pojemnikiem i otworem jest umieszczona przynajmniej jedna pompa posiada stronę ssącą oraz stronę sprężającą i zawierająca cylinder zintegrowany w pozostałej części urządzenia dozującego oraz zawierająca tłok poruszający się w cylindrze. Ruchome środki operacyjne połączone są z tłokiem do jego działania, a ponadto zawierające środki podtrzymujące uformowane na szyjce pojemnika połączone z tłokiem do jego podtrzymywania w pozycji spoczynkowej, a środki do pobierania płynu z pojemnika połączone są ze stroną ssącą pompy, a co najmniej jedna dysza odprowadzająca połączona jest ze stroną sprężającą pompy. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że szyjka pojemnika jest sztywna, a środki podtrzymujące tłok zawierają, co najmniej jedną zginaną i/lub skrętną sprężynę uformowaną na szyjce.

Korzystnie środki podtrzymujące tłok umieszczone są do współpracy ze środkami operacyjnymi pompy.

Środki podtrzymujące tłok zawierają równoległe sprężyny, które sprzęgają środki operacyjne.

Sprężyny ciągną się prostopadle do podłużnej osi pojemnika, a każda sprężyna posiada zamknięty obrys otaczający pompę i są przymocowane na jednym z krańców do kolumny, która jest przymocowana do szyjki.

PL 195 232 B1

Korzystnie sprężyny są usytuowane oddzielnie po przeciwnych stronach pompy i ciągną się równolegle do podłużnej osi pojemnika.

Sprężyny są kombinacją sprężyn skrętnych i zginanych i mają wolny koniec zagięty.

Korzystnie środki operacyjne są połączone z tłokiem i są mocowane z wykorzystaniem naprężenia i nacisku oraz są zamocowane zatrzaskowe w tłoku.

Pompa posiada obudowę, do której ruchomo połączone są środki operacyjne.

Korzystnie środki operacyjne zawierają spust zawieszony zawiasowo na obudowie pompy.

Pompa zawiera cylinder roboczy i cylinder odpowietrzający umieszczone obok siebie, a środki operacyjne są umieszczone do przemieszczania tłoków w tych cylindrach w sposób zsynchronizowany i zawierają element popychający, a tłok lub każdy z tłoków jest wykonany integralnie z elementem popychającym.

Środki umieszczone są w cylindrze odpowietrzającym służą do odkształcania tłoka tak, że porusza się on wewnątrz tego cylindra.

Środki blokujące współpracują ze środkami operacyjnymi, środki blokujące zawierają przynajmniej jeden łamliwy język umieszczony w ścieżce roboczej środków operacyjnych.

Korzystnie łamliwy język lub każdy z łamliwych języków jest połączony z dyszą odprowadzającą.

Ponadto środki blokujące zawierają pokrywę zamykającą dyszę odprowadzającą.

System sprężenia wstępnego umieszczony jest pomiędzy pompą a dyszą odprowadzającą.

Korzystnie pompa, część systemu sprężenia wstępnego oraz część kanałów łączących pompę z pojemnikiem i/lub dyszą odprowadzającą są wykonane integralnie, a pozostała część systemu sprężenia wstępnego jest połączona z szyjką pojemnika.

Pozostała część urządzenia dozującego jest połączona przy pomocy środków połączenia zatrzaskowego z szyjką pojemnika lub częścią urządzenia dozującego na niej zbudowaną.

Korzystnie pojemnik oraz część urządzenia dozującego wykonana wraz z nim i są wytwarzane z wykorzystaniem formowania wtryskowego, przy czym pojemnik jest rozdmuchiwany do postaci końcowej po formowaniu cząstkowym.

Zespół szyjki pojemnika i urządzenia dozującego połączonego z nim, gdzie przynajmniej część urządzenia dozującego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozostała część urządzenia dozującego jest z nim połączona, a urządzenie dozujące zawiera przynajmniej jeden element otwierający oraz przynajmniej jeden element zamykający współpracujący z otworem i poruszający się pomiędzy pozycją zamykającą otwór oraz pozycją pozostawiającą otwór swobodny. Pomiędzy pojemnikiem i otworem jest umieszczona przynajmniej jedna pompa posiadająca stronę ssącą oraz stronę sprężającą i zawierająca cylinder zintegrowany w pozostałej części urządzenia dozującego oraz zawierająca tłok poruszający się w cylindrze, zaś ruchome środki operacyjne połączone są z tłokiem do jego działania, a ponadto zawierające środki podtrzymujące uformowane na szyjce pojemnika połączone z tłokiem do jego podtrzymywania w pozycji spoczynkowej, a środki do pobierania płynu z pojemnika połączone są ze stroną ssącą pompy, a co najmniej jedna dysza odprowadzająca połączona jest ze stroną sprężającą pompy. Zespół charakteryzuje się tym, że szyjka pojemnika jest sztywna, a środki podtrzymujące tłok zawierają co najmniej jedną zginaną i/lub skrętną sprężynę uformowaną na szyjce.

Pojemnik łączony z urządzeniem dozującym do dozowania płynu, gdzie przynajmniej część urządzenia dozującego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozostała część urządzenia dozującego jest z nim połączona, a urządzenie dozujące zawiera przynajmniej jedną pompę zawierającą cylinder zintegrowany w pozostałej części urządzenia dozującego oraz zawierająca tłok poruszający się w cylindrze, a pojemnik posiada środki podtrzymujące uformowane na szyjce pojemnika połączone z tłokiem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szyjka jest sztywna, a środki podtrzymujące zawierają co najmniej jedną zginaną i/lub skrętną sprężynę.

Wspomniane niedogodności nie występują w urządzeniu dozującym lub głowicy rozpylającej według prezentowanego wynalazku, ponieważ przynajmniej część głowicy rozpylającej jest wykonana jako część pojemnika, a pozostała część głowicy jest do niej przymocowana.

Część urządzenia dozującego wykonana wraz z pojemnikiem może zawierać przynajmniej część środków operacyjnych. Gdy na przykład pompa jest pompą tłokową, a tłok pompy jest połączony ze środkami podtrzymującymi go w pozycji spoczynkowej, środki podtrzymujące tłok, które zawierają przynajmniej jedną sprężynę, są połączone z pojemnikiem. Strukturalnie prosty przykład wykonania uzyskuje się gdy sprężyna jest sprężyną pracującą na zginanie i/lub skręcanie.

Aby uprościć montaż urządzenia dozującego oraz poprawić jego funkcjonowanie, środki podpierające tłok są dostosowane do współpracy ze środkami roboczymi pompy. W ten sposób środki

PL 195 232 B1 podtrzymujące tłok nie muszą przechodzić do pompy lub być umieszczone wewnątrz pompy. Tak więc przestrzeń wypełniona powietrzem znajdująca się w pompie, a zajmowana przez konwencjonalną sprężynę podtrzymującą tłok zostaje zmniejszona, przez co poprawiona zostaje praca pompy. Ponadto, wybór materiałów z jakich wykonane są środki podtrzymujące tłok jest mniej krytyczny, ponieważ te nie wchodzą w kontakt z płynem.

W tym przypadku, środki operacyjne są połączone z tłokiem przy działaniu naprężeń i obciążeń na przykład mogą być zamocowane w sposób zatrzaskowy na tłoku tak, aby ten powtarzał wszystkie ruchy środków operacyjnych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie pojemnik w przekroju podłużnym, który nie został jeszcze rozdmuchany, oraz posiada utworzoną w nim część urządzenia dozującego, fig. 2 jest schematycznym przekrojem podłużnym pokazującym szczegóły pojemnika z fig. 1 w stanie rozdmuchanym, wraz pozostałą częścią urządzenia dozującego umieszczoną na pojemniku, fig. 3 jest widokiem odpowiadającym temu przedstawionemu na fig. 2 urządzenia dozującego w pozycji zamkniętej, fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny pojemnika według drugiego przykładu wykonania wynalazku, w postaci jeszcze nie rozdmuchanej, z wykonaną na nim częścią urządzenia dozującego oraz częściami obsługowymi, oraz pozostałą część urządzenia dozującego, fig. 5 jest perspektywicznym widokiem zespołu pojemnika i głowicy w postaci rozdmuchanej i zmontowanej, fig. 6 jest widokiem z góry zespołu z fig. 5, fig. 7 przedstawia w przekroju podłużnym szczegóły pojemnika i głowicy z fig. 5 przed ich zmontowaniem, fig 8, 9 i 10 przedstawiają widoki odpowiadające figurom 4, 5 i 6 drugiego przykładu wykonania wynalazku, fig. 11 jest szczegółowym częściowym przekrojem pojemnika i głowicy z fig. 9 w postaci zmontowanej, fig. 12 przedstawia schematycznie różne etapy sposobu według wynalazku, fig. 13 jest perspektywicznym widokiem szyjki pojemnika, oraz zintegrowanych z nią środków podtrzymujących, według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 14 jest widokiem z boku pojemnika z fig. 13 oraz części głowicy rozpylającej z nim połączonej, fig. 15 jest widokiem odpowiadającym widokowi z fig. 14 pojemnika i głowicy rozpylającej w stanie zmontowanym, fig. 16 jest perspektywicznym widokiem zespołu z fig. 14, fig. 17 jest widokiem odpowiadającym temu z fig. 14, ale widokiem częściowo w przekroju, fig. 18 jest widokiem perspektywicznym zespołu pojemnika i głowicy rozpylającej według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 19 jest perspektywicznym widokiem elementu rozłożonego przedstawiającym głowicę rozpylającą z fig. 18, fig. 20 jest widokiem częściowo w przekroju głowicy rozpylającej 19 w stanie złożonym w czasie trwania suwu pompującego, fig. 21 jest widokiem odpowiadającym temu z fig. 20 przedstawiającym głowicę rozpylającą podczas suwu powrotnego, fig. 22 jest perspektywicznym widokiem przedstawiającym alternatywny przykład wykonania środków podtrzymujących głowicy rozpylającej, fig 23 jest widokiem perspektywicznym alternatywnego przykładu wykonania zespołu złożonego z głowicy rozpylającej i pierścienia mocującego łączącego ją z pojemnikiem, fig. 24 jest widokiem perspektywicznym głowicy rozpylającej i pierścienia mocującego z fig. 23 oraz połączonego z nimi pojemnika, fig. 25 schematycznie przedstawia różnego rodzaju etapy sposobu według wynalazku, fig. 26 jest widokiem perspektywicznym zespołu w postaci rozłożonej przedstawiającym pojemnik zawierający urządzenie dozujące według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 27 jest widokiem perspektywicznym pojemnika i urządzenia dozującego z fig. 26 w postaci zmontowanej, fig. 28 jest podłużnym przekrojem pojemnika i urządzenia dozującego z fig. 26 i 27, fig. 29 przedstawia w powiększeniu szczegółowy widok urządzenia dozującego z fig. 28, fig. 30 jest widokiem odpowiadającym temu z fig. 29 alternatywnego przykładu wykonania urządzenia dozującego, fig. 31A i 31B przedstawiają odpowiednio widok z góry i z dołu elementu roboczego urządzenia dozującego, fig. 32, 32A i 32B przedstawiają odpowiednio widok perspektywiczny oraz przekroje wzięte wzdłuż linii A-A i B-B, dwu cylindrowej pompy urządzenia dozującego, fig. 33A i 33B są perspektywicznymi widokami oddzielonej dyszy odprowadzającej wraz ze zintegrowanymi z nią środkami blokującymi, fig. 34, 34A i 34B przedstawiają odpowiednio widok perspektywiczny oraz przekroje wzięte wzdłuż linii A-A i B-B, wytworzonego pojemnika zawierającego środki zwrotne urządzenia dozującego, fig. 35 jest widokiem odpowiadającym temu z fig. 26 kolejnego przykładu wykonania urządzenia dozującego, fig. 36A i 36B przedstawiają odpowiednio przekrój poprzeczny oraz widok z przodu dyszy dozującej wykorzystanej w tym urządzeniu dozującym, fig. 37 jest perspektywicznym widokiem z dołu elementu operacyjnego zawierającego środki blokujące tego urządzenia dozującego, fig. 38 przedstawia perspektywiczny widok z góry rozłożonego zespołu pojemnika z urządzeniem dozującym według wynalazku, fig. 39 przedstawia podłużny przekrój wzdłuż pojemnika z urządzeniem dozującym z fig. 38 w stanie złożonym, fig. 40 jest szczegółowym widokiem przedstawiającym w poPL 195 232 B1 większeniu urządzenie dozujące z fig. 39, fig. 41 jest perspektywicznym widokiem z dołu elementu dozującego urządzenia z fig. 38, fig. 42 jest perspektywicznym widokiem z dołu przedstawiającym pokrywy i elementu podającego urządzenia dozującego, fig. 43 przedstawia perspektywiczny widok z góry pojemnika i komory dozującej w postaci półwyrobu, fig. 44 jest perspektywicznym widokiem półwyrobu pojemnika kolejnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 45 jest perspektywicznym przekrojem półwyrobu pojemnika z fig. 44, oraz elementu operacyjnego lub nasadki, która tworzy część urządzenia dozującego, fig. 46 jest częściowym przekrojem urządzenia dozującego, oraz szyjki pojemnika w stanie złożonym na początku suwu wewnętrznego a fig. 47 przedstawiający widok odpowiadający temu z fig. 46 na końcu suwu wewnętrznego.

Pojemnik 1 wraz z utworzoną na nim częścią 2 urządzenia dozującego 3, jest wytwarzany według wynalazku przez: po pierwsze, formowanie wtryskowe tych elementów w formie rurki próbnej tak zwanego półwyrobu 4 (fig. 1), a następnie rozdmuchanie półwyrobu 4 do postaci końcowej pojemnika. Tak jak wspomniano powyżej, półwyrób 4 zawiera już część urządzenia dozującego 3, w przedstawionym przykładzie wykonania kubkową część przyjmującą 2, w której osadzana jest ślizgowo pozostała część 5 urządzenia dozującego 3. Kubkowa część 2 jest następnie wyposażona w środki trwałego utrzymywania suwanej części 5 w dwóch pozycjach krańcowych, w tej postaci dwa rowki 6, 7 które współpracują z żebrem 8 znajdującym się na suwanej części 5.

W przedstawionym przykładzie wykonania wynalazku, pozostała część 5 urządzenia dozującego 3 tworzy zamknięcie otworu wylotowego 9 pojemnika 1. Zawiera ona cylindryczny korpus o ciągłym kanale wylotowym 10, pogrubionej krawędzi utrzymującej 11, oraz rzeczywistym elemencie zamykającym 12, który jest zawieszony przy pomocy żeber 13 po środku kanału wylotowego 10, pozostawiając wolne kanały, które są rozmieszczone po wszystkich jego stronach, oraz który posiada fazowaną krawędź 14, która jest ściśle dopasowana do szyjki 15 pojemnika 1.

Gdy zawartość pojemnika 1 musi być odprowadzona, część 5 zostaje usunięta z pozycji przedstawionej na fig. 3, w której otwór wylotowy 9 jest zamknięty przez element zamykający 12, oraz w której część 5 jest utrzymywana przez współpracujące ze sobą żebro 8 oraz rowek 7, przez pociągnięcie krawędzi utrzymującej 11 aż do pozycji w której żebro 8 wpadnie w drugi z rowków (5 (fig. 2). W tej pozycji element zamykający 12 jest umieszczony w pewnej odległości od krawędzi 15 szyjki, a otwór wylotowy 9 staje się wolny. Zawartość pojemnika 1 może następnie przepłynąć wokół elementu zamykającego 12 poprzez otwór wylotowy 10.

W kolejnym przykładzie wykonania zespół 17 złożony z pojemnika 1 oraz urządzenia dozującego 3 według wynalazku, na (półwyrobie) pojemniku równocześnie z wytwarzaniem półwyrobu 4, oraz części 2 i głowicy 3, utworzone z nimi są także dwie części utrzymujące lub rączki 16 (fig. 4, 5). Jest to szczególnie istotne w przypadku stosunkowo dużych pojemników o pojemności kilku litrów, takich jak opakowania napojów, piwa lub wina. Rączki 16 mogą przyjąć różne postaci, takie jak te przedstawione na fig. 8 i 9. Wraz z pojemnikiem możliwe jest wykonanie większej lub mniejszej liczby rączek 16.

Tak jak stwierdzono to powyżej, w prezentowanym przykładzie wykonania wytwarzany jest pojemnik 1 wraz z częścią 2 głowicy 3, który ma postać stosunkowo grubościennego półwyrobu 4, najpierw z wykorzystaniem dowolnej odpowiedniej techniki produkcyjnej, na przykład z wykorzystaniem formowania wtryskowego, wytwarzana jest w pierwszej lokalizacji 18, integralna część urządzenia dozującego 3, opcjonalnie w połączeniu z innymi wytłaczanymi elementami takimi jak rączki (fig. 12, blok 19). Ponieważ półwyrób 4 posiada znacznie mniejszą pojemność niż pojemnik 1, który ma być z niego wykonany, koszty transportu i/lub przechowywania są stosunkowo niskie. Ten sposób wytwarzania pojemników posiada dodatkową zaletę polegającą na tym, iż części mogą być łączone z pojemnikiem przez nasunięcie ich na półwyrób 4 tak, iż będą trwale zaciśnięte pomiędzy urządzeniem dozującym 3, a pojemnikiem 1, po tym jak ten ostatni zostanie rozdmuchany do postaci finalnej.

Pozostała część 5 urządzenia dozującego 3 jest wytwarzana w tym samym lub innym miejscu 20 przy pomocy środków dowolnej odpowiedniej techniki, na przykład formowania wtryskowego (blok 21). Po schłodzeniu i usunięciu z formy wtryskowej, różnego rodzaju części są następnie przenoszone (blok 22) do innej lokalizacji 23, gdzie następuje napełnianie i ostateczny montaż.

Część 5 głowicy 3 jest dostarczana poprzez bufor 24 do stacji pozycjonującej 25. Półwyrób 4 posiadający zintegrowaną z nim część 2 głowicy 3 oraz możliwe inne elementy, jest podawany z bloku 26 na linię napełniającą, gdzie w pierwszej stacji 27 półwyrób 4 jest podgrzewany, a następnie rozdmuchiwany w celu utworzenia pojemnika 1, o żądanym ostatecznym kształcie. W tym celu półwyrób 4 posiada krawędź utrzymującą, w przedstawionym przykładzie wykonania wystającą u spodu 37 części kubkowej 2, dzięki której półwyrób może być podniesiony i zaciśnięty, tak więc proces wydmu6

PL 195 232 B1 chiwania pojemnika 1 jest procesem dwu stopniowym. Jednakże możliwe jest także wykonanie pojemnika z wykorzystaniem procesu jednostopniowego, w którym w jednej i tej samej maszynie półwyrób 4 jest formowany wtryskowo, po czym gdy jest on jeszcze ciepły zostaje rozdmuchany do postaci ostatecznej.

Po przejściu poprzez bufor 28 utworzony pojemnik 1 jest następnie napełniany płynem na kolejnym stanowisku 29, zasadniczo cieczą, na przykład napojem, ciekłym środkiem czyszczącym lub tym podobnym produktem. Obecność krawędzi 37 jest tu zaletą, ponieważ pojemnik 1 może zostać zawieszony w maszynie napełniającej. W przeciwieństwie do konwencjonalnych stacji napełniających, w których pojemnik 1 jest transportowany w pozycji stojącej, stacja napełniająca 29 nie musi być dostosowywana do napełniania pojemników różnej wielkości, a więc różnej wysokości.

Ostatecznie na następnym stanowisku 30 napełniony pojemnik 1 jest zamykany przez umieszczenie na nim pozostałej części 5 urządzenia dozującego 3. Tak wykonany zespół 17 przechodzi kolejne konwencjonalne etapy umieszczania etykiety (blok 31), pakowania do skrzynek 32, paletyzowania i owijania folią (blok 33), w których pomiędzy etapami znajdują się zwykłe bufory 34, 35 i 36.

W kolejnym przykładzie wykonania urządzenie dozujące jest głowicą rozpylającą 101 pojemnika 102 (fig. 14) zawierającą pompę 103 posiadającą stronę ssącą 105 oraz stronę sprężającą 106. Ruchome środki operacyjne 104 są połączone z pompą 103, w przedstawionym przykładzie stanowią je spust 113 posiadający część hakową 115, zamontowaną w sposób zatrzaskowy wokół przegubu obrotowego trzonu 114. Środki 107 połączone ze stroną ssącą 105 pompy 103 służące do pobierania płynu z pojemnika, zawierają przewód połączony na wolnym krańcu z rurką 123 ciągnącą się do wnętrza pojemnika. Stronna sprężająca 106 pompy 103 jest połączona z dyszą odprowadzającą 108 poprzez kanał 109. W przedstawionym przykładzie wykonania pompa 103, środki operacyjne 104 i dysza odprowadzająca 108 są umieszczone w ramie 122, która może być przymocowana do pojemnika 102 w sposób opisany poniżej.

Pompa 103 jest pompą tłokową, zawierającą obudowę pompy lub cylinder 110 i tłok 111 poruszający się w jego wnętrzu. Tłok 111 jest połączony z trzonem tłokowym 112, który z kolei jest połączony ze spustem 113. Aby umożliwić powrót tłoka 111 oraz spustu 113 do pozycji spoczynkowej, na krańcu suwu pompy, głowica rozpylająca 101 zawiera element podtrzymujący 116. W przedstawionym przykładzie wykonania elementami podtrzymującymi jest wiele równoległych sprężyn zginanych 117, które współpracują ze spustem 113. Gdy spust 113 jest obracany wokół osi obrotu 114 w kierunku pompy 103, i wciska tłok 111 do wnętrza cylindra 110 podczas suwu pompującego, sprężyny zostają zgięte. Gdy nacisk na spust 113 zanika powraca on do pozycji spoczynkowej pod wpływem oddziaływania rozprężających się sprężyn 117. Ponieważ spust jest połączony z tłokiem 111 także w warunkach naprężenia i nacisku, tłok 111 zostanie także pociągnięty do pozycji spoczynkowej. Połączenie pomiędzy spustem 113 oraz tłokiem 111 jest utworzone przez trzon tłoka 112, który jest połączony w sposób zatrzaskowy z tłokiem 111, oraz jest połączony ze spustem 113 za pomocą przegubu taśmowego. Połączenie zatrzaskowe pomiędzy trzonem tłoka 112, a tłokiem 111 jest utworzone przez głowicę 127 trzonu tłoka 112 osadzaną w sposób zatrzaskowy w odpowiadającym jej wgłębieniu 128 w tłoku 111.

Sprężyny 117 posiadają zamknięty obrys i są przymocowane na jednym z krańców 118 do kolumny lub kręgosłupa 119 podczas gdy przeciwny kraniec każdej ze sprężyn 117 posiada występ 124 współpracujący z wgłębieniem 125 umieszczonym na spuście 113. Kolumna 119, która zawiera zakrzywione żebro 120 oraz żebro wzmacniające, posiada częściowo cylindryczną podstawę 129, która jest przymocowana do szyjki 130 pojemnika 102. Podstawa 129, kolumna 119 oraz sprężyny 117 są integralnie formowane wtryskowo wraz z pojemnikiem 102. W podstawie 129 znajdują się dwa przeciwległe otwory 131, które współpracują z dwoma wystającymi elementami zatrzaskowymi 32 umieszczonymi na ramie 122 umożliwiającej zabudowę pompy 103, środków operacyjnych 104 oraz dyszy odprowadzającej 108. Rama 122 ponadto zawiera cylindryczną dolną część lub fartuch 133, który może być ściśle dopasowany do szyjki 130 pojemnika 102, tworząc gazoszczelne połączenie z wewnętrzną krawędzią 134 szyjki. Rama 122 ponadto zawiera krawędź 135 oraz zgrubienie 143, które w stanie zmontowanym zespołu głowicy rozpylającej 101, spoczywa na górnej krawędzi 136 szyjki 130.

Ponieważ część głowicy rozpylającej 101 w przedstawionym przykładzie wykonania środków podtrzymujących 116 tworzy część pojemnika 102, montaż głowicy rozpylającej 102 ma miejsce w chwili, gdy pojemnik 102 został napełniony i zasadniczo zamknięty przez umieszczenie ramy 122 mieszczącej szereg elementów głowicy rozpylającej 101. Ponieważ szereg operacji związanych

PL 195 232 B1 z montażem głowicy dozującej 101 zostało w rzeczywistości zintegrowanych z ostatecznym montażem, który jest niezbędny, całkowita liczba operacji jakie muszą być wykonane aby wyprodukować pojemnik z głowicą rozpylającą została w sposób znaczący zredukowana, w porównaniu do sposobów konwencjonalnych, obejmujących wykorzystanie zmontowanej wcześniej całej głowicy. Ponadto liczba niezależnych elementów zostaje w sposób znaczący zredukowana w porównaniu do konwencjonalnej głowicy rozpylającej, ponieważ szereg elementów zostało zintegrowanych z pojemnikiem.

Aby zamontować pozostałe części głowicy rozpylającej, zginane sprężyny 117 muszą zostać wprowadzone do wgłębienia 125 spustu 113. Aby to uczynić tłok 111 musi być przesunięty do pozycji zewnętrznej. Wtedy pozostała część głowicy rozpylającej 101 może zostać nałożona na szyjkę pojemnika 102 i zamocowana na niej przy pomocy elementów zatrzaskowych 132 współpracujących z otworami 131.

W innym przykładzie wykonania zespołu głowicy rozpylającej i pojemnika 102, który w chwili obecnej jest korzystnym przykładem wykonania wynalazku (fig. 18), środki podtrzymujące 116 przyjmują postać oddzielnych sprężyn zginanych 117 ciągnących się równolegle do podłużnej osi pojemnika 102, zamiast prostopadle do niej jak to miało miejsce w pierwszym przykładzie wykonania. Zginane sprężyny 117 współpracują z żebrami 152 znajdującymi się we wgłębieniu 125 spustu 113. W tym przykładzie wykonania spust 113 posiada ciągłą oś obrotu 153, która jest osadzona w przestrzeni 154 wykonanej w ramie 122, oraz która jest zabezpieczona tam z wykorzystaniem elastycznego ramienia zatrzaskowego 155. Ponieważ oś 153 spustu 113 oraz przestrzeń 154, w której jest ona umieszczona znajdują się powyżej kanału rozpylającego 109, w spuście 113 wykonany jest otwór 156, poprzez który przebiega koniec kanału 109, w którym umieszczona jest dysza rozpylająca 108. Spust ponadto zawiera wystające krzywki 157, które bezpośrednio współpracują z otworami 68 tłoka 11. W tym przykładzie wykonania nie występuje niezależny trzon tłoka.

Z drugiej strony możliwe jest także, na przykład gdy pojemnik 102 i sprężyny 117 są wykonane z materiału, który jest mniej elastyczny, zamiast sprężyn 177 zastosowanie sprężyn skrętno zginanych, które odkształcały by się w różnych kierunkach (tak jak to pokazano na fig. 22). Takie sprężyny 117 o ruchu złożonym skrętno-zginane, zawierają w przedstawionym przykładzie wykonania, wspornik 169 połączony z pojemnikiem 102, oraz umieszczoną prostopadle do nich sprężynę zginaną 170, która biegnie w dwóch kierunkach. Obecnie stosowane sprężyny zginane 117 są przymocowane do swobodnych krańców 171 sprężyny skrętnej 170, a same posiadają kształt zakrzywiony, na przykład odwróconej litery U. W ten sposób sprężyny 117 mogą być także wytłoczone integralnie z pojemnikiem 102, gdy ten jest wykonany z mniej elastycznego materiału.

Ponadto w tym przykładzie wykonania, przedstawiono także system sprężenia wstępnego, który jest umieszczony pomiędzy cylindrem 110, a kanałem rozpylającym 109 zawierającym obwodową przestrzeń 158 połączoną z cylindrem 110, oraz zamykanym w sposób gazoszczelny przez sprężyście elastyczną przysłonę 159. Przestrzeń 158 jest ograniczona cylindryczną tuleją 160, która jest umieszczona we wgłębieniu 161 w ramie 122, a która w przedstawionym przykładzie wykonania jest integralnie wykonana z przysłoną 159. W cylindrycznej tulei 160 wykonany jest otwór 162, w którym umieszczony jest ruchomy zawór 163, który połączony jest z kanałem ssącym 107, którym przepływa płyn przedostająca się przez otwór 167 w ramie 122. W przedstawionym przykładzie wykonania zawór 163, który może hermetycznie zamknąć otwór 167, jest także wykonany integralnie z tuleją 160. Ponadto element ograniczający 164 jest połączony z przysłoną 159, ograniczając wygięcie przysłony 159. Cylindryczna tuleja 160 jest mocowana we wgłębieniu 161 ramy 122 przy pomocy ściany końcowej, która jest wytłoczona integralnie z pojemnikiem 102.

System sprężenia wstępnego 140 pracuje w znany sposób powstrzymując przepływ płynu z pojemnika 102 do dyszy odprowadzającej, tak długo jak długo nie uzyskane jest odpowiednie ciśnienie wytwarzane przez pompę. Jeśli płyn jest rozpylany przez dyszę 108 przy niskim ciśnieniu, płyn ten nie jest dostatecznie zatomizowany i krople powstające w stożku rozpylającym są zbyt duże. Aby zapobiec takiej sytuacji połączenie pomiędzy pojemnikiem 102 i dyszą odprowadzającą 108 jest zamknięte przez przysłonę 159, która jest silnie dociskana do obręczy 166 kanału rozpylającego 109 pełniącej rolę gniazda, w wyniku naprężeń wewnętrznych wywołanych kopułową konfiguracją oraz w wyniku oddziaływania ciśnienia zewnętrznego wywieranego z tyłu przysłony 159. Wtedy i tylko wtedy, gdy w wyniku ruchu tłoka 111 w kierunku pozycji krańcowej, w cylindrze 110 wytworzy się odpowiednie ciśnienie na przykład rzędu 3 bar, przysłona 159 zostaje uniesiona z gniazda 166.

Głowica rozpylająca 101 tak więc pracuje w następujący sposób. Gdy użytkownik pragnie rozpylić płyn znajdujący się w pojemniku 102, najpierw pociąga za spust 113, w ten sposób powietrze,

PL 195 232 B1 które znajduje się w cylindrze 110, a które nie może przedostać się do pojemnika 102 z uwagi na zamknięcie otworu 167 przez zawór 163 zostaje sprężone przez tłok 111. Gdy ciśnienie powietrza jest wystarczająco wysokie przy końcu suwu pompującego przysłona 159 zostaje uniesiona z gniazda 166 i powietrze to może się wydostać na zewnątrz.

Podczas kolejnego suwu powrotnego wymuszonego przez środki podtrzymujące 116 jest zasysany z pojemnika 102 poprzez rurkę 123, kanał 107 i otwory 162 i 167 do wnętrza cylindra 110, do chwili, gdy ten nie zostanie całkowicie wypełniony przy końcu suwu powrotnego lub ssącego (fig. 18A). Aby zapobiec powstawaniu próżni wewnątrz pojemnika 102, podczas tego suwu w ścianie cylindra 110 otwiera się otwór napowietrzający, który otwiera się, gdy zewnętrzna warga uszczelniająca 139B minie otwór 151 podczas wewnętrznego ruchu tłoka 111, a który jest ponownie połączony z zamkniętą przestrzenią zdefiniowaną pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną wargą uszczelniającą 139B i 139A tłoka, podczas suwu zewnętrznego tłoka 111.

Głowica rozpylająca 101 według tego przykładu wykonania wynalazku jest montowana przez włożenie owalnej tulei 160 oraz rurki ssącej 123 do wytłoczonej wtryskowe ramy 122. Następnie do cylindra 110 wsuwany jest tłok 111, po czym zatrzaskowo we wgłębieniu 154 w ramie 122 umieszczany jest spust 113 wraz z osią obrotu 153. Następnie w sposób zatrzaskowy łączone są ze sobą spust 113 i tłok 111, po czym na końcu kanału odprowadzającego 109 przymocowana jest dysza rozpylająca 108. Tak zmontowany zespól może być następnie nasuwany na szyjkę pojemnika 102 aż do chwili gdy element zatrzaskowy 132 ramy 122 nie zostanie wprowadzony do otworów 131 w bokach 129 szyjki 130 pojemnika 102. Ten przykład wykonania jest więc łatwiejszy do zmontowania niż pierwszy przykład wykonania.

Pełna ścieżka produkcji, montażu oraz napełniania pojemnika 102 i głowicy rozpylającej 101 jest następująca. Na pierwszym stanowisku 144 formowane wtryskowo są rama 122 zawierająca cylinder 110 pompy 103, kanał ssący 107 oraz kanał rozpylający 109 (fig. 25, blok 174). Także spust 113 (blok 175), tłok 111 (blok 176), tuleja 160 (blok 177) oraz dysza rozpylająca 108 (blok 178) są formowane z wykorzystaniem dowolnej odpowiedniej techniki, na przykład formowania wtryskowego. Wszystkie te części są montowane w bloku 179. Jeśli zachodzi taka potrzeba także rurka ssąca 120 może być już także zamontowana (blok 180).

Na tym samym stanowisku lub na innym stanowisku wytwarzany jest pojemnik 102 (blok 181), jak również część głowicy rozpylającej z nim zintegrowana, w przedstawionym przykładzie wykonania powyżej środków podtrzymujących 116. Różnego rodzaju części są przenoszone do innego stanowiska, w którym realizowane są napełnianie, oraz montaż końcowy.

Część głowicy rozpylającej, która została już zmontowana (blok 183) jest wyposażona w rurkę ssącą 123 dostarczoną z bloku 184 na stanowisku 185, jeśli to oczywiście nie zostało już zrobione wcześniej. Następnie tak zmontowany podzespół jest dostarczany do jednostki pozycjonującej 190 poprzez bufor 187. Rurka testowa taka jak półwyrób 146 wraz ze zintegrowanymi środkami podtrzymującymi 116 jest dostarczana do linii napełniającej z bloku 186. Wszystkie dalsze etapy odpowiadają tym opisanym w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 12. Jednakże możliwe jest załadowanie urządzenia dozującego, przez wypełnienie pompy płynem zassanym z pojemnika. Z tego powodu tłok pompy jest popychany do wnętrza przed montażem urządzenia dozującego i pojemnika, a następnie jest odciągany na zewnątrz w czasie lub po zakończeniu montażu, a więc zasysając płyn z pojemnika do pompy. Urządzenie dozujące jest wtedy gotowe do użytku.

W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku, który może być wykorzystany także w przypadku konwencjonalnych butelek o nagwintowanej szyjce, niektóre części głowicy rozpylającej są zmontowane wcześniej lub są zintegrowane nie z szyjką pojemnika, a z niezależnym pierścieniem 172 (fig. 23). Pierścień ten 172 może być następnie przymocowany do szyjki konwencjonalnej butelki 173 (fig. 24). Prawdą jest, iż w tym przypadku zaleta uproszczonego montażu jest do pewnego stopnia ograniczona, zalety odnoszące się do ograniczonej liczby części w głowicy rozpylającej pozostają widoczne.

Urządzenie 202 służące do odmierzanego dozowania płynu lub żelu zawartego w pojemniku 201 według kolejnego przykładu wykonania wynalazku, zawiera pompę 203, której strona ssącą 204 jest połączona z pojemnikiem 201 poprzez kanał ssący 205, podczas gdy jej stronna sprężającą 206 jest połączona ze stacjonarną dyszą odprowadzającą 208 poprzez kanał ciśnieniowy 207. W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie dozujące 202 jest przeznaczone do dozowania mydła płynnego, a dysza odprowadzająca 208 przyjmuje postać rurki odprowadzającej.

PL 195 232 B1

Pompa 203 zawiera dwa cylindry umieszczone jeden obok drugiego, cylinder roboczy 209, oraz cylinder odpowietrzający 210. W każdym z cylindrów 209, 210 umieszczony jest ruchomo tłok 211, 212. Cylinder odpowietrzający 210 zawiera żebro 236 odkształcające tłok 212 na końcu jego suwu, tworząc w ten sposób szczelinę odpowietrzającą. Oba tłoki są poruszane przez środki operacyjne 213, w tym przypadku w kształcie poruszającego się do góry i do dołu elementu popychającego. W tym przykładzie wykonania oba tłoki są połączone sztywno z, lub nawet integralnie wykonane z elementem operacyjnym 213.

Element operacyjny 213 porusza się do dołu i do góry pomiędzy pozycją spoczynkową, a pozycją pompującą. Z pozycji pompującej element popychający powraca do pozycji spoczynkowej, gdy zaniknie nacisk, z pomocą środków powracających 214, które w tym przykładzie wykonania są także utworzone przez połączone sprężyny skrętne i zginane 215, które są utworzone integralnie z pojemnikiem 201.

Pomiędzy pompą 203, a dyszą odprowadzającą 208 umieszczony jest system sprężenia wstępnego 216. System sprężenia wstępnego ponownie zawiera przysłonę 217, która tworzy część tulei 218 umieszczonej w komorze 220, w której znajduje się także zawór odcinający 219. Tuleja 218 jest zamocowana w komorze 220 przy pomocy elementu ograniczającego 237 tworzącego część części kubkowej 230, która jest integralnie utworzona wraz pojemnikiem 201.

Pompa 203, komora 220 systemu sprężenia wstępnego oraz część linii zasysającej i ciśnieniowej 205, 207 są wykonane jako pojedynczy formowany wtryskowo element 231, który jest osadzony w części kubkowej 230. Z tego też powodu część 223 posiada dwa skrzydła montażowe 232, które są osadzane w szczelinach 233 wykonanych w części kubkowej 230. W ten sposób liczba niezależnych części zostaje zredukowana, a montaż uproszczony. Także problemy związane z powstawaniem ewentualnych wycieków zostają zminimalizowane.

Urządzenie dozujące 202 ponadto zawiera środki blokujące 221, przy pomocy których możliwe jest uniemożliwienie nieautoryzowanego użycia urządzenia, lub przynajmniej użycie to będzie łatwe do wykrycia. W pierwszym przykładzie wykonania urządzenia 202, środki blokujące są utworzone przez dwa łamliwe języki 222, które są umieszczone na ścieżce elementu roboczego 213, oraz które są integralnie utworzone wraz z rurką odprowadzającą 8. Języki są umieszczone na części chwytnej 23, którą może manipulować użytkownik, tak aby usunąć je ze ścieżki elementu operacyjnego i je oderwać, po czym element popychający 12 może zostać wciśnięty do dołu, a pompa 3 może zostać uruchomiona. Ponieważ języki 22 muszą być usunięte przed użyciem, jakikolwiek przypadek (możliwie nieautoryzowanego) użycia urządzenia może być natychmiast wykryty.

Możliwe jest także zintegrowanie środków blokujących 21 lub łamliwych języków 22 wraz z elementem operacyjnym 13 (fig. 30). W takim przypadku dysza odprowadzająca 208 może być wykonana integralnie wraz z kanałem ciśnieniowym 207, a liczba części może być w ten sposób dalej zmniejszona.

W kolejnym przykładzie wykonania (fig. 35) środki blokujące 221 są utworzone przez pokrywę 224, która jest zawiasowo połączona z elementem popychającym 213 (fig. 37), oraz która zamyka dyszę odprowadzającą i układa się w odpowiadającym jej kształtem wgłębieniu 225 tak, iż element popychający 213 jest zatrzaśnięty i nie może się dalej poruszać. Ten przykład wykonania bardzo dobrze łączy się dyszą odprowadzającą 228, która jest zbudowana jako element rozpylający lub atomizujący (fig. 36), i która jest utworzona przez cylindryczną tuleję 226 posiadającą bardzo mały otwór wylotowy 227.

W kolejnym przykładzie wykonania (fig. 44) środki zwrotne 214 zawierają cztery sprężyny zginane 215 posiadające pochylone do dołu powierzchnie oporowe 234. Element popychający 213 tego przykładu wykonania posiada podobnie pochylone powierzchnie 235 współpracujące ze sprężynami 215. Gdy element popychający 213 jest popychany w dół podczas skierowanego do wewnątrz suwu sprężającego sprężyny 215 są zginane do wewnątrz przez pochylone powierzchnie 235 przesuwające się do dołu. Gdy element popychający 213 zostaje zwolniony, sprężyny 215 rozginają się sprawiając, iż element popychający 213, a więc i tłok 211 przesuwają się ponownie do góry. Pozostałe części tego przykładu wykonania odpowiadają tym z poprzedniego przykładu wykonania i nie są tu omawiane szczegółowo.

Urządzenie 302 służące do dozowania w odmierzonych ilościach płynu zawartego w pojemniku 301 według kolejnego alternatywnego przykładu wykonania wynalazku (fig. 38), zawiera komorę dozującą 303, której przynajmniej ściana boczna 306 jest wykonana integralnie z pojemnikiem 301. Wewnątrz komory dozującej 303 umieszczony jest element dozujący 304, który jest połączony z wnę10

PL 195 232 B1 trzem pojemnika przy pomocy środków zanurzonej rurki 316, która jest umieszczana pod spodem 323 elementu dozującego 304, oraz ciągnie się do miejsca znajdującego się w pobliżu dna 318 pojemnika 301. Element dozujący 304 jest przymocowany do lub wykonany integralnie z częścią w kształcie dysku 307, która pełni funkcję dna komory dozującej 303. Część w kształcie dysku 307 jest wyposażona w fartuch 308, który jest umieszczony wzdłuż jego obwodu, oraz przy pomocy którego przewężona szyjka 321 może być wsunięta pomiędzy pojemnik 301, a komorę dozującą 303. Część w kształcie dysku 307 jest ponadto wyposażona w wzdłużny rowek 326, który ma być umieszczony wokół podłużnego żebra 328 wystającego w kierunku komory dozującej 303 tak, iż uniemożliwia obrót części w kształcie dysku wewnątrz komory dozującej 303. Drugi element 305 jest umieszczony w komorze dozującej 304 w sposób obrotowy. Ten drugi element 305 jest przymocowany do lub wykonany integralnie z pokrywą 311, która zamyka komorę dozującą 303 na górze i może być obrócona względem, komory dozującej 303. Pokrywa 311 może być przymocowana, na przykład przy pomocy środków połączenia zatrzaskowego 324, 325 do ściany 6 komory dozującej 303.

W cylindrycznym korpusie 309 komory dozującej 304 znajduje się szereg otworów wylotowych 310, które są rozmieszczone w kierunku brzegowym na różnych wysokościach. Podobnie cylindryczny drugi element 305 jest wyposażony w kanał 320, który wykonany w jego cylindrycznej ścianie 322, i który może być w jednej linii z jednym z otworów wylotowych 310 komory dozującej 304 przez obrót elementu 305 względem elementu dozującego 304. W przedstawionej pozycji na fig. 39 i 40, kanał 320 drugiego elementu 305 nie znajduje się w linii z jednym z otworów wylotowych 310 elementu dozującego 4 tak, iż nie istnieje połączenie pomiędzy wnętrzem pojemnika 301 i komorą dozującą 303. Pokrywa 311 jest ponadto wykonana w przedstawionym przykładzie wykonania tak, iż w tej pozycji wystająca trójkątna część 313 pokrywy 311 współpracuje uszczelniając otwór wylotowy lub dziobek 312 komory dozującej 303. Tak więc wycieki są całkowicie uniemożliwione. Ponadto w pokrywie 311 umieszczony jest otwór odpowietrzający 314, który w pozycji otwartej urządzenia dozującego 302 umożliwia przepływ powietrza do komory dozującej 303, gdy ta jest opróżniana, ale który w przedstawionej pozycji zamkniętej jest także zamknięty przez krzywkę 315 umieszczoną na górnej krawędzi żebra 328 wystającego do wnętrza komory dozującej 303.

Urządzenie dozujące 302 pracuje w następujący sposób. Gdy rozpoczynając z pozycji zamkniętej przedstawionej na fig. 39 i 40, obracane są pokrywa 311 wraz z elementem 305, element dozujący 304 jest unieruchomiony i nie może się obracać przez rowek 326 oraz żebro 328, kanał 320 drugiego elementu 305 może być umieszczony w jednej linii z otworami wylotowymi 310 urządzenia dozującego 304, tak więc powstaje połączenie pomiędzy pojemnikiem 301, a komorą dozującą 303. Osiągnięcie takiej pozycji jest wskazane znacznikami 317, które są umieszczone na zewnętrznej ścianie 306 komory dozującej 303, które w odpowiedniej pozycji leżą dokładnie w jednej linii z trójkątną częścią zamykającą 313 pokrywy 311, jeśli pojemnik 301 zostanie ściśnięty w tej pozycji, płyn przepływa przez zanurzoną rurkę 316 przez otwór 319 w dnie komory dozującej 303 do elementu dozującego 304, a następnie przepływa poprzez kanał 320 oraz odpowiedni otwór wylotowy 310 do komory dozującej 303. Pojemnik 301 musi być ściśnięty tak długo, aby poziom płynu w komorze dozującej 303 znalazł się powyżej odpowiedniego otworu wylotowego 310. Jeśli pojemnik 301 jest następnie zwolniony z uwagi na występujące wewnątrz podciśnienie, płyn zostanie zassany z powrotem do komory dozującej 303, poprzez otwór wylotowy 310 i kanał 320 do zanurzonej rurki 316, oraz ostatecznie do pojemnika 301. To zwrotne zasysanie zachodzi tak długo jak długo otwór wylotowy 310 znajduje się poniżej powierzchni płynu. Gdy poziom płynu w komorze dozującej 303 osiągnie górną krawędź otworu wylotowego 310, do środka zassane zostanie powietrze, po czym przepływ płynu z komory dozującej 303 do pojemnika 301 ustaje. W tym momencie w komorze dozującej 303 pozostaje dokładnie odmierzona ilość płynu, który może być następnie odprowadzony przez dziobek 312.

Tak jak stwierdzono, pojemnik 301, oraz komora dozująca 303 są utworzone integralnie. Po wykonaniu i napełnieniu płynem pojemnika 301, kolejne elementy mogą być naciśnięte lub połączone w sposób zatrzaskowy z pojemnikiem 301 i komorą dozującą 303, po czym pojemnik 301 wraz z urządzeniem dozującym 302 jest gotowy do użycia.

Mimo, iż wynalazek został opisany powyżej w odniesieniu do szeregu możliwych przykładów wykonania, osoba o stosownym wykształceniu zauważy, iż możliwe jest dokonanie wielu modyfikacji. W szczególności, innowacyjne i nowe cechy urządzeń dozujących, które nie są bezpośrednio związane z integracją części urządzenia dozującego z pojemnikiem mogą być zastosowane równie skutecznie w odniesieniu do konwencjonalnych, niezależnie wykonanych urządzeń dozujących. Zakres wynalazku jest zdefiniowany wyłącznie przez załączone zastrzeżenia patentowe.

Claims

1. U rządzenie dozujące łączone z pojemnikiem służące do dozowania płynu, gdzie przynajmniej część urządzenia dozującego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozostała część urządzenia dozującego jest z nim połączona, zawierające przynajmniej jeden element otwierający oraz przynajmniej jeden element zamykający współpracujący z otworem i poruszający się pomiędzy pozycją zamykającą otwór oraz pozycją pozostawiającą otwór swobodny, a pomiędzy pojemnikiem i otworem jest umieszczona przynajmniej jedna pompa posiadająca stronę ssącą oraz stronę sprężającą i zawierająca cylinder zintegrowany w pozostałej części urządzenia dozującego oraz zawierająca tłok poruszający się w cylindrze, zaś ruchome środki operacyjne połączone są z tłokiem do jego działania, a ponadto zawierające środki podtrzymujące uformowane na szyjce pojemnika połączone z tłokiem do jego podtrzymywania w pozycji spoczynkowej, a środki do pobierania płynu z pojemnika połączone są ze stroną ssącą pompy, a co najmniej jedna dysza odprowadzająca połączona jest ze stroną sprężającą pompy, znamienne tym, że szyjka (130) pojemnika (102, 201) jest sztywna, a środki podtrzymujące (116, 124) tłok zawierają co najmniej jedną zginaną i/lub skrętną sprężynę (117, 215) uformowaną na szyjce (130).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki podtrzymujące (116, 214) tłok umieszczone są do współpracy ze środkami operacyjnymi (104, 213) pompy (103, 203).

3. według zasstz. 2, znamienne tym, że środki ροό^ζγ—ι^οο (116, 214) łłok zawierają równoległe sprężyny (117, 215), które sprzęgają środki operacyjne (104, 213).

4. Urządzeniewedług z£^^łł^^. 3, tym, że sppęzynyj117) ciągną się prostopadle do podłużnej osi pojemnika (102), a każda sprężyna (117) posiada zamknięty obrys otaczający pompę (103) i są przymocowane na jednym z krańców (118) do kolumny (119), która jest przymocowana do szyjki (130).

5. Urządzenie według 3, znamienne tym. że sprężyny (117, 215) są oddzielnie po przeciwnych stronach pompy (103, 203) i ciągną się równolegle do podłużnej osi pojemnika (102, 201).

6. U rządzenie według z£^^łł^^. 5, znamienne tym, że ('^17, 215) są kombinacją sprężyn skrętnych i zginanych i mają wolny koniec zagięty.

7. U rządzenie według z£^^łł^^. 2, znamienne tym, że środ^ o peracyjne j104, 213) są pojączone z tłokiem (111,211,212) i są mocowane z wykorzystaniem naprężenia i nacisku.

8. Urządzeniewedług zasto. 7, znamienne tym, że środkk operacyjne(104, 213) są z£^rm^c^j^wane zatrzaskowo w tłoku (111,211,212).

9. Urządzenie według z^^si'^^. 1, znamienne tym. że p(^rm^^ (103, 2033 posiada obudowę do której ruchomo połączone są środki operacyjne (104, 213).

10. Urządzenie według z^^łt^^. 9, tym. że środki operacyjne (104) z^\^i^r^^j^ spusł (113) zawieszony zawiasowo na obudowie pompy.

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pompa (203) zawiera cyllnder roboczy (209) i cylinder odpowietrzający (210) umieszczone obok siebie, a środki operacyjne (213) są umieszczone do przemieszczania tłoków (211, 212) w tych cylindrach (209, 210) w sposób zsynchronizowany.

12. Urządzenie według zasłrz. 11, tym, że środki (213) z^\^i^r^^j^ element popychający, a tłok lub każdy z tłoków (211, 212) jest wykonany integralnie z elementem popychającym.

13. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, ze środki (236) umieszczone są w cylindrze odpowietrzającym (210) służą do odkształcania tłoka (212) tak, że porusza się on wewnątrz tego cylindra.

14. według z^^ł^t^^. 1, tym, że środki blok^ące (2211 współprac^ą ze środkami operacyjnymi (213), środki blokujące (221) zawierają przynajmniej jeden łamliwy język (222) umieszczony w ścieżce roboczej środków operacyjnych (213).

15. Ur^^^c^^^rn^ według zasłtz. 14, znamienne tym, że łamllwy język lub każdy z ł^rml\^\^(^j^ języków (222) jest połączony z dyszą odprowadzającą (208).

16. Ur^^^c^^^rn^ według zasłtz. 1 znamienne tym, że środki blok^ące (2211 zawierają, pokrywę (224) zamykającą dyszę odprowadzającą (208).

17. U rządzenie według zf^^łt^^. 1, znamienne tym, że sysłem sppęzenia wsłępnegoumieszczony jest pomiędzy pompą (103, 203) a dyszą odprowadzającą (108, 208).

PL 195 232 B1

18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że pompa (103, 203), systemu sprężenia wstępnego oraz część kanałów łączących pompę (103, 203) z pojemnikiem (102, 201) i/lub dyszą odprowadzającą (108, 208) są wykonane integralnie.

19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że pozostała część systemu sprężenia wstępnego jest połączona z szyjką (130) pojemnika (102, 201).

20. Urządzenie według zas^z. 1, znamienne tym. pozossała c^^ięl^ić urządzeniadozującego jess połączona przy pomocy środków połączenia zatrzaskowego z szyjką (130) pojemnika (102, 201) lub częścią urządzenia dozującego na niej zbudowaną.

21. Urządzenie według zas^z. 1, tym. że pojemnik(102, 2011 oraz c^^ięl^ić urządzenia dozującego wykonana wraz z nim, są wytwarzane z wykorzystaniem formowania wtryskowego.

22. Urządzeńiewedługzassrz. 21, znamienne tym, że pooemnik j102, 2011 j ess rc^^c^r^Lu^ł^i^^rn/ do postaci końcowej po formowaniu cząstkowym.

23. Zespół szyjki pojemnika i urządzenia dozującego połączonego z nim, gdzie przynajmniej część urządzenia dozującego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozostała część urządzenia dozującego jest z nim połączona, a urządzenie dozujące zawiera przynajmniej jeden element otwierający oraz przynajmniej jeden element zamykający współpracujący z otworem i poruszający się pomiędzy pozycją zamykającą otwór oraz pozycją pozostawiającą otwór swobodny, a pomiędzy pojemnikiem i otworem jest umieszczona przynajmniej jedna pompa posiadająca stronę ssącą oraz stronę sprężającą i zawierająca cylinder zintegrowany w pozostałej części urządzenia dozującego oraz zawierająca tłok poruszający się w cylindrze, zaś ruchome środki operacyjne połączone są z tłokiem do jego działania, a ponadto zawierające środki podtrzymujące uformowane na szyjce pojemnika połączone z tłokiem do jego podtrzymywania w pozycji spoczynkowej, a środki do pobierania płynu z pojemnika połączone są ze stroną ssącą pompy, a co najmniej jedna dysza odprowadzająca połączona jest ze stroną sprężającą pompy, znamienny tym, że szyjka (130) pojemnika (102, 201) jest sztywna, a środki podtrzymujące (116, 124) tłok zawierają co najmniej jedną zginaną i/lub skrętną sprężynę (117, 215) uformowaną na szyjce (130).

24. Pcoemnik jączony z urządzeniemdozuiącym do dozowaniapłynu, gdzie przynajmniej urządzenia dozującego jest wykonana na szyjce pojemnika, a pozostała część urządzenia dozującego jest z nim połączona, a urządzenie dozujące zawiera przynajmniej jedną pompę zawierającą cylinder zintegrowany w pozostałej części urządzenia dozującego oraz zawierająca tłok poruszający się w cylindrze, a pojemnik posiada środki podtrzymujące uformowane na szyjce pojemnika połączone z tłokiem, znamienny tym, że szyjka (130) jest sztywna, a środki podtrzymujące (116, 124) zawierają co najmniej jedną zginaną i/lub skrętną sprężynę (117, 215).