CN1324730A - 用热敏蜡纸生产模板的方法和装置及其生产的模板 - Google Patents

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Abstract

在一种用于给具有热收缩薄膜的热敏蜡纸穿孔的方法和装置中,用一种加热装置选择性地将薄膜加热,以便形成对应于一个图象的独立点状穿孔,并且控制加热装置以保证穿孔满足下列公式(1):式中:p≥(1),式中:表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距;d表示在与p相同的方向上穿孔的内径;和f表示在未与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处,上述穿孔轮圈的宽度。穿孔构形的不规则性减少,穿孔的尺寸保持满足要求,并且不必将加热装置加热到高温。

Description

用热敏蜡纸生产模板的方法和 装置及其生产的模板
本发明涉及一种制造模板的方法和装置，其中用一种加热装置如热能头(thermal head)或激光束给热敏蜡纸的热收缩薄膜穿孔，并且本发明还涉及一种用该方法或装置生产的模板。本发明尤其涉及一种制造模板的方法和装置及一种模板，其中不要求加热装置中有任何严格的温度条件，来形成具有很少不规则性的合适尺寸穿孔。
热敏蜡纸具有一种热塑性树脂薄膜(以后也只是叫做“薄膜”)，该薄膜具有通过用加热装置如热能头或激光可以形成透过油墨的穿孔的性质。当用蜡纸印刷时，油墨通过穿孔并转印到纸上。迄今为止已推荐了各种各样的材料用于薄膜。例如，JP-A-41-7623推荐聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯，和氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物；JP-A-47-1184推荐丙烯共聚物；JP-A-47-1185推荐氯化聚氯乙烯；JP-4-47-1186推荐高结晶聚氯乙烯；JP-A-49-6566推荐丙烯-α-烯烃共聚物；JP-A-49-10860推荐乙烯乙酸乙烯酯共聚物；JP-A-51-2512推荐丙烯腈树脂；JP-A-51-2513推荐聚对苯二甲酸乙酯；日本专利No.1,669,893推荐聚偏氟乙烯；和日本专利No.2,030,681推荐聚对苯二甲酸乙酯共聚物。在它们之中，目前在市场上用于热敏蜡纸的薄膜是通过双轴式伸展聚对苯二甲酸乙酯薄膜或1,1-二氯乙烯共聚物薄膜所得到的热收缩薄膜，主要是由于穿孔灵敏性(亦即，用小量热产生足够大穿孔的性能)和机器适用性(亦即，当蜡纸生产成一种模板并用于印刷时，不可能引起起皱、松散、伸长和变形)的原因。尤其是对于可以自动地生产模板并进行印刷的整体模板印刷机来说，主要采用聚对苯二甲酸乙酯薄膜。
可供选择地，为了用热形成穿孔，可以用通过浇铸具有低熔点的树脂所得到的薄膜代替伸展的热收缩薄膜。例如，日本专利No.1,668,117和JP-A-62-173296推荐通过浇铸合成树脂溶液或乳剂所得到的薄膜，而JP-A-4-78590推荐一种含有硅酮油的铸型用热塑性树脂薄膜。在铸型薄膜情况下，它不热收缩，但因为它是用熔点低的树脂制造，所以它可以在加热部分熔化来形成穿孔(以后把这种薄膜叫做“热熔薄膜”)。
然而，在目前，热熔薄膜在市场上没有实际上用作热敏蜡纸。主要原因认为是供印刷用的低穿孔灵敏性，穿孔构形的不规则性和低的机械强度。
目前在市场上供模板印刷机使用的热敏蜡纸热收缩薄膜厚度约为1.5-3μm，并且与如日本专利No.1,668,117及类似专利中所公开的厚度为10μm或小于10μm的热熔薄膜相反，它们在稳定成形和层压时未遇到困难。
在穿孔的变化过程或熔化树脂的移动方面，热熔薄膜仅依靠表面张力，而热收缩薄膜依靠足以比表面张力更大的热收缩应力。因此，热收缩薄膜具有这样更高的灵敏性，以致用比具有相同厚度的热熔薄膜更小的热量，就能得到足够大的穿孔。
热收缩薄膜的热收缩应力显然取决于温度，并因此对例如用热能头的加热元件在薄膜上形成的温度分布图(pattern)可以精确地得到穿孔。另一方面，在热熔薄膜加热并由于表面张力而穿孔的情况下，加热元件的温度分布图不能被穿孔构形准确地反映出来。原因在于：当由于熔化而粘度降低的树脂按照表面张力移动时，它不总是朝远离每个加热元件中心的低温部分移动，而是可以集中在基材的纤维附近，或者可以由于通过它相对于加热元件运动所引起的剪力而不规则地流动。因此，即使将一种采用热熔薄膜的热敏蜡纸加工成具有开口比(openning ratio)适合印刷条件的模板，也几乎得不到均匀的穿孔。也就是说，在微观上，大的穿孔和小的穿孔一起存在，并且例如在一个图象的实体印刷部分中，难以得到均匀的密度。
而且，尽管热熔薄膜由低熔点的树脂组成，但它们必须用加热元件加热到比热收缩薄膜高很多的温度，以便足够在很小面积(比如，象素密度为300-600点/英寸(dpi))和很短时间(比如，副扫描周期范围从2到4ms)内使树脂用表面张力移动，它们是安装在现行模板印刷机中的制造模板装置普通的制造模板的条件。这使加热元件由于过热而退化变质。
此外，在印刷期间，热敏蜡纸由于在印刷鼓的旋转方向上与印刷纸剪切而产生应力。具有一种铸型热熔薄膜的热敏蜡纸在弹性模数和断裂强度上一般都比具有一种伸展式热收缩薄膜的热敏蜡纸要低。因此，与具有热收缩薄膜的热敏蜡纸相比，具有热熔薄膜的热敏蜡纸更可能引起印刷图象变形，并且，视情况而定，更可能断开而产生玷污的图象。
由于上述原因，可以说，热收缩薄膜现在和将来都主要用作热敏蜡纸的薄膜。因此，以后将涉及热敏蜡纸的讨论限于采用一种热收缩薄膜的热敏蜡纸。
热敏蜡纸通常是通过将上述薄膜层压在一种多孔基材上来制备，以便赋予一种必需的强度，来避免由于当将蜡纸安装在印刷机上并用于印刷时起作用的力所引起的伸长，起皱(它使印刷的图象失真)和断裂(它使印制的图象玷污)。多孔基材提供具有强度的热敏蜡纸，并且在蜡纸已加工成模板之后能让油墨透过穿孔。已知用于多孔基材的材料包括：(1)用天然纤维如Broussonetia Kazinoki,Edgeworthiachrysantha和Manila大麻制造的所谓日本纸，(2)用人造丝、维尼纶，聚酯，尼龙等的再生纤维或合成纤维制造的纸状薄片，(3)通过将(1)的天然纤维与(2)的再生纤维或合成纤维混合制造的混合纸，和(4)通过热轧一种薄而软的薄片制造的所谓聚酯纸，上述薄而软的薄片用聚酯纤维与用作粘结剂纤维的非伸展式聚酯纤维的混合物制造。
通过层压如上所述的薄膜和多孔基材所制得的热敏蜡纸，具有足够强度，以便忍受由印刷机印刷作用所产生的力，但当油墨穿过热敏蜡纸，特别是穿过薄膜中所形成的穿孔时，可能会发生油墨不均匀地通过，视多孔基材中纤维的分散状态而定，同时造成印刷的图象在密度均匀性方面变差。为了避免这种情况，推荐热敏蜡纸用单层薄膜制造。
用于给热敏蜡纸的薄膜穿孔来得到模板的方法包括下列方法：(1)使热敏蜡纸的薄膜保持与具有由碳组成的图象区的原型接触，并用红外光照射，以便通过从图象区产生的热量将薄膜穿孔；(2)使热敏蜡纸保持与热能头接触，并且当在加热元件对应于原图部分处使热能头产生热量时，使它作相对运动，以便在薄膜中进行穿孔；和(3)根据原图调制激光束来扫描热敏蜡纸的薄膜，以便在薄膜中进行穿孔。在上述方法中，采用红外光的方法在原件的种类上受到限制，并且不能用于文件和图象的数据编辑。采用激光的方法在实际上没有应用，主要是由于制造模板的时间长。因此，在目前，主要是采用使用热能头的方法。
在使用热能头制造模板的方法中，是在薄膜中形成许多在主扫描方向和副扫描方向上平面式排列的穿孔。在这种情况下，最理想的是将穿孔制造得在形状上几乎相等，以便达到适用于印刷条件的开口比。如果穿孔形状均匀，则使微观油墨转印状态在印刷的图象区中，尤其是在实体印刷部分中也均匀，以便达到密度均匀性。相反，如果穿孔形状不均匀，则使微观油墨转印状态不均匀，并且可能偶而发生细线条变模糊，在实体印刷部分中产生密度不规则性，及形成过大的穿孔，这种情况造成局部过量油墨转印，因此蹭脏(set-off)。因此，为了用有关的加热元件得到形状均匀的穿孔，推荐了具有各种不同形状的加热元件。日本专利No.2,732,532推荐一种方法，它是通过保持在主扫描方向上的行距与副扫描方向上的行距相等，保持加热元件在主扫描方向上的长度比在副扫描方向上的长度短，和保持加热元件在副扫描方向上的长度比在副扫描方向上的行距短，来在主扫描方向上和副扫描方向二者上得到独立的穿孔。JP-A-4-314552推荐一种方法，它是通过在主扫描方向上相邻的加热元件之间设置用具有大热导率的材料制造的冷却件，来防止相邻的穿孔在主扫描方向上相互熔合。JP-A-6-115042推荐一种方法，它是采用热能头将只包括热塑性树脂薄膜的热敏蜡纸加工成模板，其中，使加热元件在主扫描方向上的长度保持在主扫描方向上行距的15-75％范围内，同时使加热元件在副扫描方向上的长度保持在副扫描方向上行距的15-75％范围内。
关于穿孔图形，仅仅讨论了穿孔的平面形状(如直径，纵横比和面积)和统计状态(如平均值和偏差)，而产生所希望的油墨转印状态的穿孔轮圈构形只能在下面的专利申请中看到。日本专利No.2,638,390推荐一种方法，它是通过确定四项指标之间的关系来在主扫描方向和副扫描方向二者上得到独立的穿孔，这四项指标是：加热元件在主扫描方向上的长度，加热元件在副扫描方向上的长度，穿孔在主扫描方向上的长度和穿孔在副扫描方向上的长度。该专利说明穿孔具有轮圈。JP-A-6-320700推荐一种穿孔方法，它包括用第一热能头从主要是由薄膜构成的热敏蜡纸的一侧将其加热，和随后用第二热能头从其另一侧将它加热的步骤。该专利说明穿孔具有剖面图。JP-A-8-20123推荐一种用热敏蜡纸制造模板的方法，该热敏蜡纸基本上只由3.5μm或更厚的热塑性树脂薄膜构成，在该方法中，将穿孔制成剖面形状为锥形，同时锥形部分的尺寸按与主扫描方向上行距的关系确定，以便消除由热敏蜡纸的基底所引起的穿孔形状不规则性。
上述日本专利No.2,732,532,JP-A-4-314552，和JP-4-6-115042对防止由于相邻穿孔熔合所引起的穿孔扩张，及对使穿孔形状均匀可能是有用的，因此获得所希望的油墨转印状态。然而，因为蜡纸的穿孔变化过程取决于薄膜的物理性质，所以不能说它们是用各种不同热收缩薄膜控制穿孔形状的最佳方法。
而且，尽管上述日本专利No.2,638,390和JP-A-6-320700论及穿孔的轮圈和剖面图，但它们简单地涉及穿孔这些特点的存在，而没有提出任何用于使穿孔的轮圈和穿孔的剖面图以及穿孔的形状均匀的控制方法。
此外，如上所述，在上述JP-A-8-20123中所说明的制造模板的方法确定了锥形剖面的尺寸与主扫描方向上行距之间的关系，但它是一种用只由厚热塑性树脂薄膜构成而没有任何多孔基材的热敏蜡纸制造模板的方法。然而，这种热敏蜡纸目前不能作为商品使用，并且除了穿孔形状不规则性之外还有各种其它问题。而且，该方法一点也没有公开穿孔形状不规则性受穿孔剖面图和轮圈宽度影响的任何结果。
在打算在蜡纸中形成具有一定尺寸的通孔情况下，在待用热能头穿孔的每个部分中的树脂移动到包围每个通孔的轮圈部分上，但可能偶而会发生下述情况，即例如，视热敏蜡纸薄膜的热物理性质和热能头加热元件的加热条件而定，积聚在轮圈部分中的树脂阻止各个穿孔扩张，同时使它难以形成具有所希望尺寸的通孔，或者使穿孔的形状更不规则，因而造成印刷品中宏观或微观密度不规则性，亦即图象质量变差，或者降低了图形如字符的可复制性。如果通孔没有所希望的尺寸，则印刷品变成密度不够。相反，如果试图通过增加加到热能头加热元件上的能量来形成具有所希望尺寸的通孔，则加热元件可能会损坏。另一方面，在穿孔构形不规则性显著的情况下，偶而也会发生相邻穿孔的通孔熔合以形成更大的通孔，因而让太多的油墨穿过这些通孔转印到纸上，并造成蹭脏等。已知这些现象可归因于例如薄膜的热物理性质和热能头加热元件的加热条件，但有关决定穿孔形状，必要试验和误差的因素，未得到特别的资料。
本发明解决上述问题。本发明的目的是提供一种穿孔图形，该穿孔图形阻止穿孔构形的不规则性，而同时不要求在制造模板的装置中有任何高温就能保持通孔有足够尺寸。
为达到上述目的，发明人充分研究了热敏蜡纸的穿孔变化过程，而结果发现，如果形成穿孔来保证穿孔的直径和轮圈宽度相对于相邻穿孔之间的行距符合某些条件，则可以阻止穿孔构形的不规则性来提供优质印刷品，而与薄膜的厚度和熔点无关。
按照本发明的第一方面，提供有一种生产模板的方法，该方法包括提供一种具有热收缩薄膜的热敏蜡纸，并用一加热装置选择性地加热上述薄膜，以便形成对应于上述薄膜中图象的独立点状穿孔，其中调整上述加热装置，以保证上述穿孔满足下列公式(1)： p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处上述穿孔轮圈的宽度。
按照本发明的第二方面，提供有一种生产模板的方法，该方法包括提供一种具有热收缩薄膜的热敏蜡纸，并用一加热装置选择性地加热上述薄膜，以便形成对应于上述薄膜中图象的独立点状穿孔，其中调整上述加热装置，以保证上述穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和在副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合并且在主扫描方向和副扫描方向上具有法线的部分处，上述穿孔轮圈的宽度。
在形成椭圆形穿孔的情况下，因为在主扫描方向上穿孔的间距与副扫描方向上穿孔的间距不同，所以上述公式(2x)和(2y)用于准确地调整制造模板的条件很方便。然而，在穿孔十分圆的情况下，上述公式也可应用。
按照本发明的第三方面，提供有一种用具有热收缩薄膜的热敏蜡纸生产模板的装置，该装置包括一个加热装置，它选择性地加热上述薄膜，以便对应于上述薄膜中的图象形成独立的点状穿孔，调整上述加热装置，以保证上述穿孔满足下列公式(1) p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处上述穿孔轮圈的宽度。
按照本发明的第四方面，提供有一种用具有热收缩薄膜的热敏蜡纸生产模板的装置，该装置包括一个加热装置，它选择性地加热上述薄膜，以便对应于上述薄膜中的图象形成独立点状穿孔，调整上述加热装置以保证上述穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和在副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合并在主扫描方向和副扫描方向上具有法线的部分处，上述穿孔轮圈的宽度。
按照本发明的第五方面，提供有一种模板，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜具有对应于图象的独立点状穿孔，上述穿孔通过用一加热装置选择性地加热上述薄膜形成，其中调整上述加热装置以保证穿孔满足下列公式(1)： p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处上述穿孔轮圈的宽度。
按照本发明的第六方面，提供有一种模板，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜对应于一个图象具有独立点状穿孔，上述穿孔通过用一加热装置选择性地加热上述薄膜形成，调整上述加热装置，以保证穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p x ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和在副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合并在主扫描方向和副扫描方向上具有法线的部分处上述穿孔轮圈的宽度。
按照本发明的第七方面，提供有一种蜡纸，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜预定通过用一加热装置选择性地加热上述薄膜而具有对应于一个图象的独立点状穿孔，其中调整上述加热装置以保证穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和在副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合并在主扫描方向和副扫描方向上具有法线的部分处，上述穿孔轮圈的宽度。
下面将参照附图详细说明本发明，其中：
图1A和1B分别是在一种热敏蜡纸的热收缩薄膜中形成的穿孔典型平面图和沿着图1A的线段IB-IB的剖视图，
图2是显示热能头加热元件温度分布的曲线图，
图3是显示用热能头的加热元件加热的薄膜温度分布的曲线图，
图4是显示热敏蜡纸的热收缩薄膜温度和热收缩应力之间关系的曲线图，
图5是显示当热敏蜡纸的热收缩薄膜用加热穿孔时树脂移动方向的典型平面图，
图6是一个典型平面图，用于图示出在一种热敏蜡纸的热收缩薄膜热收缩和热熔体情况下的穿孔变化过程，及
图7A和7B分别是显示在一种热敏蜡纸的热收缩薄膜中形成的两个相邻穿孔之间关系的典型平面图和沿着图7A的ⅦB-ⅦB线的剖示图。
如前所述，热敏蜡纸在构造上看包括两种：一种结构其中薄膜和多孔底材层压在一起，而一种单层结构基本上由薄膜构成。下面的讨论不依赖于热敏蜡纸结构上的不同，而是涉及：在热敏蜡纸的薄膜中形成合乎需要穿孔的构形特点；一种用于生产具有这种构形特点的穿孔的模板的方法和装置；一种热敏蜡纸；及由其生产的模板的性质。以后，热敏蜡纸意思是指其中薄膜和多孔基材层压在一起的结构和基本上由薄膜构成的单层结构二者，而不特别地区分这两种结构。实际上，本发明可以应用于两种结构的热敏蜡纸。而且，以后把欲用于模板印刷的穿孔热敏蜡纸叫做“模板”。
通常，在热敏蜡纸的热收缩薄膜中所形成的每个穿孔，都如图1A和1B所示，包括一个贯通部分和围绕该贯通部分所形成的变形部分。在本说明书中，将该贯通部分叫做“通孔”。围绕通孔1所形成的变形部分与还未加工成模板的薄膜相比，在厚度上有改变。在本说明书中，把这部分叫做“轮圈”(contour)。轮圈2包括靠近内周边的薄膜部分和剖面几乎是椭圆形部分，这部分与薄膜部分的外部接触并且厚度急剧增加。在本说明书中，轮圈2的前者部分叫做“薄轮圈部分”，而后者叫做“厚轮圈部分”。通孔1的周长等于薄轮圈部分3的内部周长，而薄轮圈部分的外部周长等于厚轮圈部分的内部周长。在穿孔径向方向上薄轮圈部分的宽度7取决于薄膜和制造模板的条件，但约为通孔直径8的0～5％，并且可能偶而发生不形成薄的轮圈部分3。厚轮圈部分变得比还未加工成模板的薄膜厚度或通过制造模板过程不变形部分的厚度更厚。通常，薄轮圈部分3的体积和厚轮圈部分4的体积相比，小到可以忽略不计。因此，在本说明书中，在涉及“轮圈”的情况下，它意思是指轮圈部分4的厚度，而在简单地涉及“轮圈宽度”的情况下，它意思是指在穿孔的径向方向上厚轮圈部分4的宽度。而且，在本说明书中，“穿孔”意思是指包括通孔1，薄轮圈部分3和厚轮圈部分4的整体，并把形成穿孔的工作叫做“打孔”或“穿孔”。此外，在本说明书中，在涉及“穿孔内径”的情况下，它意思是指厚轮圈部分4的内径。
在涉及本发明的研究中，发明人已发现了一种从新的观点来评价穿孔现象的方法。也就是说，在利用将热敏蜡纸加工成模板方法中目前最普遍采用的热能头将一种可热收缩的薄膜穿孔的现象中，每个穿孔随着时间的推移在薄膜中形成和扩张的变化过程，采用一种能以μs数量级的高速摄像的装置，已经在μm数量级的显微镜场视图中观察到了。结果，发现可以将一连串的穿孔变化过程分成下面4个阶段。
在第一阶段，如图2所示，将薄膜用热能头的加热元件加热，每个加热元件都具有一个温度分布，其中在中央部分处温度最高，并随着从中央部分向着四周距离的增加而下降。如图3所示，薄膜在被加热元件中央接触的部分处具有最高的温度，而随着与那部分的距离增加，变得温度较低。如果薄膜超过在该温度下收缩开始的温度9(以后把这个温度叫做“收缩起始温度”)，如图4所示，则产生用于缩短相互距离的力(亦即，热收缩应力)。这样，在高于收缩起始温度9的区域内，到处都产生张力。张力的方向(或者优选的是如果热收缩是各向同性的)几乎垂直于薄膜上的等温线。另一方面，在薄膜温度足够低的地方，薄膜的树脂不移动，因为不产生收缩应力。这样，薄膜的树脂从薄膜的最高温度部分朝四周部分移动，好象在图3的斜坡上向下滑动。在图5中，当靠近主扫描方向的加热元件发热时所产生的薄膜温度分布(等温线)如实线所示，而其中温度垂直地降低到等温线的方向(用虚线箭头表示)。也就是说，薄膜的树脂在图5的虚线方向上移动。
在第二阶段，在薄膜的每个最高温度部分附近，形成第一个小通孔。这是形成穿孔的开始。
在第三阶段，形成小通孔的外周边被来自外周边外部的张力朝外拉。这是由于热收缩而引起的穿孔增大。通孔外周边的四周部分朝外扩张，而同时接收途中存在的树脂，来增加它的体积，因此形成一个轮圈。在这种情况下，轮圈是一种熔化或软化的树脂，因此，由于表面张力，剖面形状接近于一个圆形或椭圆形。在这个阶段，表面张力影响轮圈的剖面形状，但基本上不影响轮圈的位置，亦即不影响通孔的尺寸。
在第四阶段，随着停止向加热元件加电压，加热元件的温度下降，而随后，薄膜的温度也下降。结果，轮圈和轮圈外面部分的温度变得低于收缩起始温度9。此刻，因为轮圈不被朝四周部分方向拉，所以穿孔的构形是固定的。这是由于热收缩而完成穿孔。
通常，热收缩薄膜在一定温度范围内在薄膜的平面方向上显示热收缩变化过程。如果将这个温度范围保持到热收缩过程完成时为止，则随后的加热只不过引起软化或熔化，并引起很少的收缩。应该认为，每个穿孔轮圈部分的树脂都处于已完成热收缩的状态。因此，除了待将轮圈朝外拉的一部分，亦即处于未完成热收缩状态的部分在该轮圈的外部存在之外，轮圈可以不再随热收缩而扩张。
如果用不相邻的穿孔形成分开的穿孔，则通过在薄膜上的较大区域处将温度升高到高于收缩起始温度9，而不考虑加热元件的象素行距和尺寸，可以用热收缩形成一更大的穿孔。然而，在有相邻穿孔情况下，就象在实体印刷部分那样，如果相邻穿孔的轮圈由于穿孔的增大而相互接触和熔合，则因为在轮圈的外部没有处于未完成热收缩状态的部分存在，所以不能使穿孔随着热收缩而进一步增大。
然而，发明人发现，按常规有穿孔的通孔扩张在尺寸上超过热收缩引起的扩张的情况。这常常取决于低的质量等。例如，在通过仅由热收缩扩张的最大通孔转印到纸上的象点(image dot)不够大，亦即点增益小的情况下，视情况而定，实际做法是在经验上将通孔做得较大，用于在象素之间没有任何间隙的情况下得到印刷品。
而且，现已发现，在模板的分辨力(resolution)增加的情况下，视情况而定，实际做法是将通孔做得比仅由热收缩而扩张的最大尺寸要大。迄今为止，模板印刷中的分辨力主要是300点/英寸(dpi)到400dpi，但在近年来，在朝更高分辨力发展的趋势方面，已将600dpi的机器商品化了。为了达到同样的油墨转印水平，也就是说，为了达到与分辨力无关的相同的印刷密度水平，必须以与分辨力无关的相同水平调整通孔面积与模板面积之比值(以后把该比值叫做“开口比”(opening ratio))。另一方面，用薄膜厚度增加分辨力和保持开口比固定不变，在立体上与用分辨力将薄膜厚度做得更大和保持开口比固定不变相同，而在这种情况下，轮圈变得比较宽。视情况而定，在相邻穿孔的两个通孔之间所形成的轮圈变得比通孔之间所希望的间隙宽。因此，在这种情况下，为了得到密度更高的图象，经常的做法是将通孔做成比仅由热收缩扩张的最大尺寸要大。
现已发现，在每个穿孔的通孔尺寸扩张到超过由热收缩引起扩张情况下，产生下面的过程而不是上述穿孔变化过程的第四阶段。也就是说，即使在各轮圈由于穿孔的增大而相互接触和熔合之后，也由于表面张力而迫使实体印刷部分中相邻穿孔之间的轮圈部分移动。为此，使轮圈及它们外面的部分保持是热是。将轮圈加热到足够软，以便产生由于表面张力而引起的移动。这种现象在图6中示出。由于表面张力而引起的移动从低粘度部分(亦即，位于相邻通孔之间的高温部分)向高粘度部分(亦即，位于对角相邻通孔之间的低温部分)进行。关于由于表面张力而引起的穿孔增大，见图6中的闭合式粗箭头。因为在对角相邻通孔之间有未完成薄膜热收缩的部分，所以由于热收缩而使通孔进一步朝对角相邻通孔方向扩张。关于由于热收缩而引起的穿孔增大，见图6中开口的粗箭头。然后，在停止向加热元件加电压的情况下，加热元件的温度下降，而随后薄膜的温度也下降。结果，轮圈及其外面部分的温度变得低于收缩起始温度，并且不再朝四周部分方向上拉外形。如果轮圈部分的温度下降，则粘度增加，并且由于表面张力而引起的移动也停止。这样，穿孔的构形被固定。这是穿孔的终止。
关于用热收缩所得到的每个通孔的增大面积和用表面张力所得到的每个通孔的增大面积，如果热量相同，则后者与前者相比很小。也就是说，用表面张力的穿孔效率比用热收缩的穿孔效率小很多。这从下面事实也可以看出，亦即用于给具有非热收缩薄膜的热敏蜡纸穿孔所需的能量，远远比用于给具有热收缩薄膜的热敏蜡纸穿孔所需的能量大得多。
在用模板中一定尺寸的通孔所得到的穿孔轮圈由于热敏蜡纸及其薄膜的结构、制造模板的条件等原因而比较宽的情况下，及要求通孔尺寸满足所希望的油墨转印量和印刷密度水平大于用热收缩得到的最大通孔尺寸的情况下，除了用表面张力扩张通孔之外，没有别的方法。
在用表面张力扩张(亦即，树脂移动)每个通孔时，移动速率取决于轮圈中树脂的量和粘度。树脂的量取决于与已用热收缩穿孔的通孔相对应的薄膜中存在的树脂体积。树脂的粘度取决于树脂的温度。树脂的温度取决于：薄膜和加热元件之间的距离；与薄膜接触的支承纤维和粘结剂的热容；到那时为止在热收缩过程中保留在轮圈中的热量；及树脂的量。
薄膜与加热元件之间的距离和与薄膜接触的支承纤维和粘结剂的热容，在热敏蜡纸中各个显微位置之间是不同的。因此，在热敏蜡纸中，用表面张力所得到的穿孔构形在各个显微位置之间也变得不同。然而，用表面张力所引起的穿孔构形不规则性比用热收缩所引起的穿孔构形不规则性更为显著。原因在于：用表面张力所引起的穿孔构形不规则性包括用热收缩所引起的穿孔构形不规则性和只用表面张力所引起的穿孔构形不规则性；和只用表面张力所引起的穿孔构形不规则性受用热收缩所引起的穿孔构形不规则性的影响很大。
因此，在这种情况下，如果用表面张力此外还有热收缩使通孔扩张，则为了获得具有所希望尺寸的通孔，取决于显微位置的穿孔构形不规则性，与仅用热收缩所引起的穿孔构形不规则性相比变大。如果这种不规则性(特别是通孔直径的不规则性)变得超过一定水平，则产生在实体印刷部分中的相邻通孔相互熔合的现象。如果将这种模板用于印刷，则油墨转印不规则性，亦即实体印刷部分中的密度不规则性变大。也就是说，实体印刷部分有一种低密度均匀度的粗略感觉。同时，细的字符变模糊并闭合。而且，在印刷部分中，出现油墨转印量大，蹭脏(see-off)和渗透(seep-through)。
此外在这种情况下，必须将薄膜加热到高于用热收缩穿孔、用表面张力外加热收缩扩张通孔所必需的温度。因此，必需调整加电压的条件，以使加热元件温度更高。此外，用表面张力的穿孔效率要比用热收缩的穿孔效率小很多。由于这些原因，首先，在制造模板过程中的功耗增加。而且，如果调整加电压时间越长，则制造模板的时间一般也变得越长。其次，加热元件碰到一较高的温度，并且加热元件保持在高于一定范围的温度下的时间变得越长。这样，加热元件可能会退化变质。在广泛使用加热头作为用于制造热敏模板的加热装置情况下，因为加热温度范围已经很接近临界使用温度，所以这种趋势很明显。
为了防止下述这些缺点，即：取决于显微位置的穿孔构形不规则性变大到造成印刷品实体印刷部分中的密度不规则性；细的字符变模糊并闭合；出现蹭脏和渗透；在制造模板过程中的功耗增加；制造模板的时间变得更长和加热元件可能会退化变质，本发明提出满足上述公式(1)及上述公式(2x)和(2y)，以便将穿孔的通孔尺寸限制到仅用热收缩所得到的尺寸。这些公式如下所述得到。
当薄膜用热收缩穿孔时，在薄膜穿孔之前和之后，每个穿孔中薄膜树脂的质量平衡为零。也就是说，在穿孔之前薄膜树脂的质量与穿孔之后薄膜树脂质量没有差别。因此，在穿孔之前通孔位置中存在的树脂质量等于穿孔后轮圈中的质量增加量。
另一方面，按照发明人所进行的测量，穿孔之后在轮圈中的树脂密度比穿孔之前在通孔位置中存在的树脂密度大1％。也就是说，已知通常用于热敏蜡纸热收缩薄膜的聚对苯二甲酸乙酯(PET)密度，与Raman光谱中C=C基峰的半宽值(1730cm-1)成反比(A.J.Melveger,J.Polym.Sci.,10,317(1972))。在穿孔之前的半宽值为23cm-1(密度=1.35)，而在穿孔之后轮圈的半宽值为20cm-1(密度=1.365)。因此，可以认为，在穿孔之后树脂密度与穿孔之前的树脂密度相比，没有显著的改变。这样，可以说，穿孔之前在通孔位置中存在的树脂体积，几乎等于穿孔之后轮圈的体积增加量。在下面的说明中，假定在穿孔之后整个树脂的体积，与穿孔之前整个树脂的体积相比，既没有增加也没有减少。还假定不形成薄的轮圈部分。理由是因为下面的讨论涉及每种轮圈的体积分析，和因为整个轮圈的体积几乎等于厚轮圈部分的体积，所以薄轮圈部分的存在可以忽略不计。
以这些假定为条件，下面参照图7A和7B说明上述公式。在图7A和7B中，P表示相邻穿孔之间的行距(扫描行距)；d表示穿孔的内径；f表示在未与相邻穿孔熔合的部分处轮圈的宽度；s表示在未与相邻穿孔熔合的部分处轮圈的截面积；F表示相邻穿孔的通孔之间的距离；和S表示在相邻穿孔的通孔之间熔合的轮圈部分截面积。在穿孔实现用热收缩所得到的最大通孔情况下，f,s,F和S分别表示成fo,so,Fo和So。
根据发明人的实验，在未与任何相邻穿孔熔合的部分处，轮圈的剖面构形接近扁随圆形，也就是说在轮圈的宽度方向(亦即，在薄膜平面中轮圈的法线方向)上长，而在薄膜的厚度方向上短，并且扁率α(=长轴/短轴比值)约3或小于3，亦即，
1≤α≤3                  (3)
因为轮圈的宽度为f，所以轮圈的厚度为f/α。因此， S = πf 2 4 α - - - - - ( 4 )
在这种情况下，假定f或s都不取决于与穿孔中央所成的角度。也就是说，假定f和s二者是各向同性的；当从右上方观察的轮圈十分圆时，这个假定成立。在主扫描方向上的密度等于在副(sub)扫描方向上的密度，并且每个穿孔都在每个象素处形成的情况下，在主扫描方向上各穿孔(或通孔)之间的间隔通常调整等于副扫描方向上各穿孔(或通孔)之间的间隔，并且各穿孔呈平面形式变得几乎十分圆。这样，可以认为f和s是各向同性的。
当相邻的穿孔分别用热收缩扩张到最大程度时，形成处于较小穿孔不规则性状态具有最大尺寸的通孔。在这种情况下f和s分别表示为fo和so。为了得到所希望的穿孔状态，下式
f≤fo                      (5)必须成立。
fo和so二者与公式(4)一致。因此， S o = π f o 2 4 α - - - - - ( 6 )
另一方面，在f=fo时(如上所述，这种状态是穿孔用热收缩扩张到最大程度的状态)，相邻穿孔之间的轮圈相互熔合，并且宽度Fo由于表面张力而变得最大，也就是说，轮圈变得十分圆。熔合的轮圈截面积So为 S o = 2 S o = πF o 2 4 - - - - - ( 7 )
为了得到所希望的穿孔状态，相邻穿孔的通孔之间距离F不能小于Fo。
F≥Fo                     (8)
式中F用扫描行距p和每个通孔的直径d表示如下：
F=p-d                     (9)
因此，由公式(5),(6),(7),(8)和(9)，可得 f ≤ α 2 ( p - d ) - - - - - ( 10 )
在这种情况下，为了保证公式(10)成立，规定不考虑公式(3)范围内的α值， p ≥ d + 2 f - - - - - ( 11 )
至此，已经假定f是各向同性的，但实际上，p,d和f不一定总是各向同性的。在主扫描方向上的行距与副扫描方向上的行距不同的情况下，p不是各向同性的，而在主扫描方向或副扫描方向上通孔呈平面形式是扁的情况下，d和f不是各向同性的；并且f取决于已从通孔部分移动到轮圈部分的树脂体积。实际上，例如，假定
主扫描方向上的密度=300(dpi)
副扫描方向上的密度=400(dpi)
dx/dy=px/py=1.33
开口比=40％并假定每个通孔都是椭圆形，它具有长轴等于主扫描方向上的行距，和短轴等于副扫描方向上的行距，则算得
dx=60.4μm
dy=45.3μm。
在这种情况下，f取决于与每个穿孔中央所成的角度，并且最大值为fx，而最小值为fy。然而，fx/fy不象px/py或dx/dy那样大。
用2μm厚度的薄膜分析，得出：如果每个轮圈剖面形状的扁率为1，则
fx/fy=7.6(μm)/6.8(μm)=1.12，和如果每个轮圈剖面形状的扁率为3，则fx/fy=15.2(μm)/13.9(μm)=1.09。fx和fy数值之间的差值小至约10％，并且它可以在误差范围之内，不过视测量装置而定。在后面说明的对照例2和例4中，
在主扫描方向上的密度=300dpi
在副扫描方向上的密度=400dpi。另外，dx/dy几乎等于px/py。在这种情况下，测量没有相邻穿孔的分开的穿孔，并且接着求出：
在对照例2中fx/fy=1.07
在例4中fx/fy=1.08。也就是说，这些数值接近上述数值，因而支持上述分析的结果。因此，d和f是各向异性的，但可以考虑f是各向同性的而不存在任何重大问题。基于这种思想，推荐本发明的公式(1)。
在本发明的权利要求书中，推荐公式(2x)和(2y)，用来把主扫描方向与副扫描方向区别开，同时考虑到公式(11)中p,d和f的各向异性。在这种情况下，如果相邻的穿孔存在，则常常发生它们的轮圈相互熔合。这样，在各公式中，为了弄清楚在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处每个轮圈宽度的使用，把fx和fy规定为各轮圈在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处的宽度，并且分别在主扫描方向上和副扫描方向上具有每条法线。
在主扫描方向上和在副扫描方向上的行距，取决于待采用的制造热敏模板的装置的规格，并且按照所希望的印刷品图象质量确定所希望的通孔直径，亦即穿孔的内径。因此，为了调整如本发明权利要求书中所述的穿孔图形，控制每个轮圈的宽度，并为此可以采用各种方法。轮圈的宽度取决于穿孔之前在通孔位置处存在的树脂体积和轮圈剖面形状的扁率(亦即，宽度/厚度)。如果通孔的面积固定不变，则穿孔之前在通孔位置处存在的树脂体积，可以通过选择薄膜厚度来控制。轮圈剖面形状的扁率可以通过改变薄膜的物理性质(如，热收缩，熔点，熔体粘度，热容，等)及加热装置温度的空间分布和瞬时变化来控制。
在上述说明中，常常把热能头的加热元件叫做加热装置，但是因为本发明可应用于通常用加热给热收缩薄膜穿孔的现象，所以加热装置不限于热能头。在本发明中，激光束源，放射性能束源(activeenerge beam source)及许多其它装置都可以用。实例
下面基于实例和对照例来说明本发明。表1列出了各个实例和对照例中的制造模板的条件，测得的穿孔构形值，穿孔的评价及印刷品的评价。表1中列出的用于测量物理性质的方法如下。公式(1)的数值
列出了公式(1)左边减去右边的数值。px-(dx+
Figure A0111924500231
)f)的数值是采用相邻穿孔之间的行距和主扫描方向上内径情况下的数值，而py-(dx+
Figure A0111924500232
)f)的数值是采用相邻穿孔之间的行距和副扫描方向上内径情况下的数值。如果其中任一个数值是正的，则满足本发明的要求。公式(2x)和(2v)的数值
列出了公式(2x)和(2y)左边减去右边的数值。如果这两个公式的数值是正的，则满足本发明的要求。模板评价条件
在各实例和对照例中，每块模板都用制造实验模板的装置和热敏蜡纸制备，上述装置和蜡纸分别满足表1中列出的各个条件(亦即，分辨力，行距，加热元件尺寸，所加能量，周期，薄膜的物理性质)。热敏蜡纸的另一些通用条件如下。在材料方面，将各种混合比不同的聚酯树脂双轴式取向，以便形成具有表1所列厚度和熔点的薄膜。为了制备热敏蜡纸，将每张薄膜和作为多孔基材的35μm厚混合纸同保持在它们之间的0.5g/m2聚醋酸乙烯酯树脂层压在一起，上述35μm厚混合纸具有单位重量为10g/m3，它由Manila大麻和聚酯纤维构成，并且薄膜表面涂敷有0.1g/m2的硅酮树脂。环境温度为室温。通孔直径、厚轮圈部分内径，厚轮圈部分宽度
制备具有实体图形的模板。用光学显微镜从所拍的与热量随时间变化状态相同区域(特别是，在副扫描方向上从制板起始线下游5mm-15mm内的区域)内模板的照片中，以20个穿孔为一组分别测量通孔直径、厚轮圈部分内径和厚轮圈部分宽度，并取它们平均值。通孔面积的信号-噪声(SN)比
制备具有实体图形的模板。用光学显微镜从由电荷耦合器件(CCD)摄象机所摄的与热量随时间变化状态相同区域(特别是，在副扫描方向上从制板起始线下游5mm-15mm内的区域)内模板的图象中，用由Mitani Shoji K.K.所生产的Image Analyzer Package MacSCOPE按照二元法(binarization)切开100个穿孔的通孔，并由其得到通孔面积的SN比。
通孔面积的SN比是以“指标最好”(target is best)为基础。如果这个数值越大，则穿孔的面积不规则越少。穿孔的面积SN比取决于测量条件并且难以简单地评价(evaluate)。凭经验发明人认为，为了在从各个穿孔转印的状态下得到均匀性，10db或高于10db实际上是必要的，和13db或高于13db是所希望的，而小于10db的SN比是麻烦的。印刷品评价条件
在实例和对照例中，将所得到的模板用人工围绕印刷鼓安装，供用模板印刷机印刷，该模板印刷机是由Riso Kagaku Corporation在标准条件下(亦即，电源接通时错误调整)生产的Risograph(注册商标)GR 377和Risograph InK GR-HD(商品名称，由Riso KagakuCorporation生产)。环境温度为室温。实体印刷部分的均匀性
关于实体印刷部分的均匀性，主观上按照下列判据对实体印刷部分中由穿孔构形不规则性所引起的显微位置(以约1mm或小于1mm的间隔)中密度不规则性程度进行评价：◎：密度不规则性一点也感觉不到。○：密度不规则性稍微观察到，但字符的实体可复制性和照片的色调可复制性是在实用水平上。△：字符的实体可复制性是在实用水平上，但照片阴暗部分的色调可复制性差。×：密度不规则性显著，并且字符的实体可复制性和照片的色调可复制性二者都差。细字符变模糊
关于细字符变模糊，主观上按照下列判据对印刷品细字符部分中由穿孔不规则性所引起的变模糊(比如，局部没有连续线)程度进行评价：◎：变模糊一点也感觉不到。○：观察到轻微的变模糊，但细字符(白色背景上的黑色字母)的可复制性和照片明亮部分的色调可复制性二者都在实用水平上。Δ：细字符(白色背景上的黑色字符)的可复制性在实用水平上，但照片明亮部分的色调可复制性差。×：变模糊显著，并且细字符(白色背景上的黑色字符)的可复制性和照片明亮部分的色调可复制性二者都差。细字符的闭合
关于细字符的闭合，主观上按照下列判据对由穿孔构形不规则性所引起的闭合(在接近的两条字符线之间局部没有应该存在的空白)程度进行评价：◎：闭合一点也感觉不到。○：观察到轻微的闭合，但细字符(在黑色背景上的白色字符)的可复制性和照片阴暗部分的色调可复制性二者是在实用水平上。Δ：细字符(在黑色背景上的白色字符)的可复制性在实用水平上，但照片阴暗部分的色调可复制性差。×：闭合显著，并且细字符(在黑色背景上的白色字符)的重现性和照片阴暗部分的色调可复制性二者都差。蹭污(set-off)
关于蹭污，主观上按照下列判据对印刷之后油墨从一个印刷品的印刷表面转印到立即放在该印刷品上的另一个印刷品背面所引起的玷污程度：◎：蹭污一点也感觉不到。○：观察到轻微的蹭污，但从具有大的实体印刷部分，因此油墨转印量大的原型得到的印刷品是在实用水平上，并且它们可用作正式印刷品。△：印刷品在油墨转印量小的部分，如细字符(在白色背景上的黑色字符)和明亮部分处是在实用水平上，但在油墨转印量大的部分，如大的实体印刷部分处，玷污显著。这些印刷品可用作非正式的印刷品，但不可用作正式印刷品。×：蹭污显著。在几乎所有印刷部分处玷污都显著。印刷品甚至不可用作非正式印刷品。对照例1
在主扫描方向和副扫描方向二者上以400dpi的分辨力将热敏蜡纸加工成模板，同时在主扫描方向和副扫描方向二者上通孔的指标内径为42.5μm，并且该模板用于印刷。
在这种情况下，公式(1)的数值和公式(2x)和(2y)的数值变成负的，并且不符合本发明的要求。例1
如对照例1所述制备模板并用于印刷，只是将薄膜厚度制得更薄，达1.7μm，代替对照例1中的2.5μm，并且所加的能量相应减少。结果，在每个通孔位置中存在的树脂体积减少，并且每个厚轮圈部分的宽度减少。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并符合本发明的要求。例2
如对照例1所述制备模板并用于印刷，不过将薄膜的熔点降低到189℃，代替对照例1的226℃，并且将加热元件的尺寸减少到25×33μm，代替对照例中的30×40μm，同时升高所加的能量密度(每单位加热元件面积所加的能量)。
结果，当形成具有几乎相同直径的通孔时，厚轮圈部分的粘度下降，以便减少每个厚轮圈部分的扁率。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并符合本发明的要求。例3
如对照例1所述制备模板并用于印刷，不过薄膜的厚度制得更薄，达1.7μm，代替对照例1的2.5μm，将薄膜的熔点降低到189℃，代替对照例1的226℃，及将加热元件的尺寸制得更小，达25×33μm，代替对照例1的30×40μm，同时相应改变所加的能量。
结果，在每个通孔位置处存在的树脂体积减少。而且，厚轮圈部分的粘度下降，以便减少每个厚轮圈部分的扁率。由于上述原因，每个厚轮圈部分的宽度减少。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并符合本发明的要求。对照例2
以在主扫描方向上300dpi的分辨力，在副扫描方向上400dpi的分辨力将热敏蜡纸加工成模板，同时在主扫描方向上通孔的指标内径为59μm和在副扫描方向上通孔的指标内径为44μm，并将该模板用于印刷。
结果，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值都是负的，并且不符合本发明的要求。例4
如对照例2所述制备模板并用于印刷，不过将薄膜的厚度制得更薄，达1.7μm，代替对照例2的3μm，同时相应降低所加的能量。
结果，在每个通孔位置处存在的树脂体积减少，并且每个厚轮圈部分的宽度减少。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并符合本发明的要求。对照例3
以在主扫描方向和副扫描方向二者上600dpi的分辨力，同时在主扫描方向和副扫描方向二者上通孔的指标内径为26μm，将热敏蜡纸加工成模板，并将该模板用于印刷。
结果，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成负的，并且不符合本发明的要求。例5
如对照例3所述制备模板并用于印刷，不过将薄膜的厚度制得更薄，达1.7μm，代替对照例3的2.5μm，同时相应降低所加的能量。
结果，在每个通孔位置处存在的树脂体积减少，并且每个厚轮圈部分的宽度减少。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并且符合本发明的要求。例6
如对照例3所述制备模板并用于印刷，不过将薄膜的熔点降低到189℃，代替对照例3的226℃，并将加热元件的尺寸制成更小，达17×23μm，代替对照例3的20×25μm，同时提高所加的能量密度。
结果，当形成具有几乎相同直径的通孔时，厚轮圈部分的粘度下降，以便减少每个厚轮圈部分的扁率，并且每个厚轮圈部分的宽度减少。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并且符合本发明的要求。例7
如对照例3所述制备模板并用于印刷，不过将薄膜的厚度制成更薄，达1.7μm，代替对照例3的2.5μm，将薄膜的熔点降低到189℃，代替对照例3的226℃，并将加热元件的尺寸制成更小，达17×23μm，代替对照例3的20×25μm，同时相应改变所加的能量。
结果，在每个通孔位置处存在的树脂体积减少。而且，厚轮圈部分的粘度下降，以便减少每个厚轮圈部分的扁率。由于上述原因，每个厚轮圈部分的宽度减少。而且，公式(1)的数值与公式(2x)和(2y)的数值变成正的，并且符合本发明的要求。
表1
Figure A0111924500291
注1：平均值注2：在没有相邻穿孔一侧上的数值注3：在以穿孔中心为基准安排的象素对角方向上部分处的数值注4：主扫描方向x副扫描方向
按照本发明，利用一种加热装置如热能头或激光束，将用于模板印刷的热敏蜡纸的可热收缩薄膜穿孔，以便得到一种模板，该模板具有一种穿孔图形，它可以防止穿孔构形不规则性，同时保持穿孔的尺寸满足要求，因为穿孔是在没有恢复到表面张力情况下用热收缩形成。因此，本发明可以改善印刷品的质量(比如，实体印刷部分的密度不规则性减少，细字符的变模糊和闭合减少，及蹭污和渗透减少)，并且在制造模板的装置中不要求高温，同时在制造模板的条件(比如，减少能耗，缩短制造模板的时间，和防止加热元件退化变质)方面提供改善。

Claims (8)

1．一种生产模板的方法，该方法包括：提供一种具有可热收缩薄膜的热敏蜡纸；和用一种加热装置选择性地加热上述薄膜，以便形成相当于上述薄膜中图象的独立点状穿孔，其中，调整上述加热装置，以保证上述穿孔满足下列公式(1)： p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的一部分处上述穿孔轮圈的宽度。
2．一种生产模板的方法，该方法包括：提供一种具有可热收缩薄膜的热敏蜡纸；和用一种加热装置选择性地加热上述薄膜，以便形成相当于上述薄膜中图象的独立点状穿孔，其中，调整上述加热装置，以保证上述穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在未与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处上述穿孔轮圈的宽度并在主扫描方向和副扫描方向上具有法线。
3．一种由具有可热收缩薄膜的热敏蜡纸生产模板的装置，包括一种加热装置，该加热装置选择性地加热上述薄膜，以便形成对应于上述薄膜中图象的独立点状穿孔，调整上述加热装置以保证上述穿孔满足下列公式(1)： p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在未与任何相邻穿孔熔合的一部分处上述穿孔轮圈的宽度。
4．一种由具有可热收缩薄膜的热敏蜡纸生产模板的装置，包括一种加热装置，该加热装置选择性地加热上述薄膜，以便形成对应于上述薄膜中图象的独立点状穿孔，调整上述加热装置以保证上述穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和副扫描方向上的穿孔内径；及fx和fy分别表示未与任何相邻穿孔轮圈部分熔合的部分处上述穿孔轮圈的宽度，并在主扫描方向和副扫描方向上具有法线。
5．一种模板，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜具有相应于一个图象的独立点状穿孔，上述穿孔通过用一种加热装置选择性地加热薄膜形成，其中调整上述加热装置以保证穿孔满足下列公式(1)： p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在不与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处，上述穿孔轮圈的宽度。
6．一种模板，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜具有对应于一个图象的独立点状穿孔，上述穿孔通过用一种加热装置选择性地加热上述薄膜形成，其中调整上述加热装置以保证穿孔满足下列公式(2x)和(2y)。 p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在未与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处，上述穿孔轮圈的宽度，并且在主扫描方向和副扫描方向上具有法线。
7．一种蜡纸，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜预定通过用一种加热装置选择性地加热上述薄膜而具有对应于一个图象的独立点状穿孔，其中调整上述加热装置以保证穿孔满足下列公式(1)： p ≥ d + ( 2 ) f - - - - - ( 1 ) 式中：p表示在主扫描方向或副扫描方向上的扫描行距；d表示在与p相同的方向上穿孔的内径；和f表示在未与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处，上述穿孔轮圈的宽度。
8．一种蜡纸，它包括一种热收缩薄膜，该热收缩薄膜预定通过用一种加热装置选择性地加热上述薄膜而具有对应于一个图象的独立点状穿孔，其中调整上述加热装置以保证穿孔满足下列公式(2x)和(2y)： p x ≥ d x + ( 2 ) f x - - - - - ( 2 x ) p y ≥ d y + ( 2 ) f y - - - - - ( 2 y ) 式中：px和py分别表示在主扫描方向和副扫描方向上的扫描行距；dx和dy分别表示在主扫描方向上和在副扫描方向上穿孔的内径；及fx和fy分别表示在未与任何相邻穿孔的轮圈熔合的部分处，上述穿孔轮圈的宽度，并且在主扫描方向和副扫描方向上具有法线。
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