CN1321837C - 在电缆上安装零件的工艺 - Google Patents

Abstract

一种将多个零件在安装位置、并以为所述零件而确定的安装姿态安装到电缆上的工艺，在零件安装之前，将用于安装每一零件的信息标记在电缆上。因此，零件的安装不需要选择工人，致使通用性提高。而且，不需要专用夹具，降低了成本，并不必保证储存夹具的空间。

Description

在电缆上安装零件的工艺

技术领域

本发明涉及一种用于将多个零件在安装位置，并以安装姿态安装到电缆上的工艺。

背景技术

多个零件比如线束卡箍和护环在安装位置，并以分别为所述零件而确定的姿态安装到例如位于车辆上的电缆上。通常，为将多个零件安装到电缆上，工人将每一零件安装到具有由车辆类型确定的长度的电缆上，使用专用于所述车辆的安装夹具，并通过利用目视检查器比较安装状态，确认每一零件是否按照规定安装，其中目视检查器上的每一零件已经先按照规定安装到电缆上。

在许多情况下，这种将零件安装到电缆上的过程是由不熟练的工人完成的，比如兼职工人。在上述的普通安装工艺中，需要移动专用安装夹具，因此必须为每种车辆类型选择工人，而导致通用性变差。此外，每种车辆类型都需要安装夹具和目视检查器，导致设备投资成本增加，以及用于存储夹具的空间增加。

本发明已经实现了期待的情况，本发明的目的是提供一种用于将零件安装到电缆上的工艺，其中零件的安装可以不必选择工人，从而提高了通用性，不再需要专用夹具，降低了成本，并且不需保证用于存储夹具的空间。

发明内容

为实现上述目的，根据本发明的第一特征，提供了一种用于将多个零件在安装位置并以安装姿态安装到电缆上的工艺，所述安装位置在所述电缆的相对端之间，所述安装位置和所述安装姿态为所述零件分别地确定，其特征在于在零件安装之前，将每一零件的安装信息标记在电缆上。

利用根据本发明的第一特征的工艺，在安装零件之前，用于安装所述多个零件的每一个的信息标记在电缆上。所以，工人仅根据标记将每一零件安装到电缆上，这样的零件安装可以不必选择工人，使通用性提高。而且，不需专用夹具，降低了成本，且不需保证用于存储夹具的空间。

根据本发明的第二特征，除第一特征之外，所述信息包括每一零件的名称、安装位置和安装姿态。利用这一特征，每一零件可以按照规定安装到电缆上，而没有用于调节每一零件的安装位置、安装姿态等的夹具，导致加工性提高。

根据本发明的第三特征，除了第一和第二特征之外，作标记的过程是在将电缆切成预定长度的步骤中完成的。通过这一特征，作标记的步骤不必作为独立的步骤实施，致使生产率提高。

附图说明

图1是处于已经安装了零件状态下的电缆侧视图。

图2是在安装零件之前的电缆侧视图。

图3是示出了电缆切割/压印单元的配置图。

图4A至4J是顺序示出切割电缆的步骤的视图。

具体实施方式

现在将参照附图通过实施例描述本发明。

首先参照图1，电缆1例如用作车辆防锁死刹车装置的传感器导线。作为第一零件的第一橡胶件2、作为第二零件的第二橡胶件3、作为第三零件的第三橡胶件4、作为第四零件的第四橡胶件5，和作为第五零件的导线卡箍6由工人安装到切成由每种车辆类型确定的长度的电缆1上。

第一橡胶件2安装到电缆1上，以便安装用于在车辆本体上支撑电缆1的第一安装金属件7的一端。第二和第三橡胶件3和4安装到电缆1上，以便安装用于在车辆本体上支撑电缆的第二安装金属件8的相对端。第四橡胶件5安装到电缆1上，以便通过插入电缆1而安装用于固定电缆1的护环9。导线卡箍6安装到电缆1上，而使用于支撑电缆1的夹子6在车辆本体的壁面上。

第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6在安装位置，并以分别为其确定的安装姿态安装到电缆1上。用于安装第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的信息在安装这些零件2至6之前，标记在电缆1上。在此所称的信息包括每一零件的名称、安装位置、安装姿态等。

具体而言，第一至第四橡胶件2至5的每一个和线束卡箍6的安装位置示为两“|”之间的空间，且第一至第四橡胶件2至5的每一个的名称以两“|”之间的字母“A”至“Z”的组合表示。尤其是，线束6的安装位置和名称由两“|”之间的较小空间示出。第一至第四橡胶件2至5的每一个和线束卡箍6的安装姿态通过下表1中所示的符号1至4中的任一个在两“|”之一外侧示出，下面，“反向”等。

表1

而且，示出了零件产品名称的标识通过电缆1表面上的字母“A”至“Z”和数字“0”至“9”的组合，在第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的安装位置之外的位置示出。

在电缆1已经插入穿过这些橡胶件的状态下，第一至第四橡胶件2至5滑动到由上述标记确定的安装位置。在第一至第四橡胶件2至5相对于电缆1的安装姿态已经确定，而使第一安装金属件7、第二安装金属件8和护环9相对于电缆1的姿态是预定姿态时，第一至第四橡胶件在其安装位置利用粘结剂固定在电缆1上。线束卡箍6直接安装到电缆1上，且线束卡箍6相对于电缆1的安装姿态已经确定，而使该姿态是预定姿态，且也在其安装位置利用粘结剂安装在电缆1上。

在第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6已经在安装位置，并以分别为其确定的安装姿态安装到电缆1上之后，端帽10安装到电缆1的一端；连接器11连接于从端帽10引出的引线1a和1b上；轮速传感器12通过模制连接而连接于电缆1的另一端。此后，第一安装金属件7安装到第一橡胶件2上；第二安装金属件8安装到第二和第三橡胶件3和4上；护环9安装到第四橡胶件5上，该护环为分裂的结构，用于从相对侧面固定第四橡胶件。而且，电缆1在多个点处由第一安装金属件7固定；在对应于第一安装金属件7的区域与第一安装金属件7一致地弯曲；且在第二和第三橡胶件3和4之间的区域与第二安装金属件8一致地弯曲。

在第一至第四橡胶件2至5、线束卡箍6、第一和第二安装金属件7和8、护环9、端帽10和连接器11已经安装到电缆1上的状态下，最后通过与标记对比目视检查整个电缆1，确认零件7至11是否已经按照规定安装。

电缆1通过图3所示的电缆切割/压印单元切成预定的长度。所示电缆切割/压印单元包括：电缆1卷绕并存储的卷轴14；垂直地形成一对而从卷轴14牵引电缆1的上游输送辊15A和15B；沿电缆1的运动方向16位于上游输送辊15A和15B的下游且垂直地形成一对的下游输送辊17A和17B；在上游输送辊15A和15B和下游输送辊17A和17B之间且垂直地形成一对的切割刀片18A和18B；位于上游输送辊15A和15B和切割刀片18A和18B之间的的上游引导管19；位于切割刀片18A和18B和下游输送辊17A和17B之间的下游引导管20；和压印装置30。下游引导管20可绕安装在轴向中心部分的支撑轴20a的轴线转动。

上、下游输送辊15A和15B，17A和17B分别垂直地形成一对，由驱动装置21和22，例如伺服马达或可以反转的步进马达驱动。切割刀片18A和18B垂直地形成一对，由驱动装置23驱动，用于在不切割电缆1的非切割位置，仅切割外皮而将外皮从电缆1上剥离的外皮切割位置，和将整个电缆1完全切断的切割位置之间运动。下游引导管20由驱动装置24驱动，其水平姿态和垂直姿态可以互相切换。

所述驱动装置21至24的运行由基于序列控制单元25的指令的控制器26发出的控制信号进行控制，而使所述驱动装置根据预先设定的程序运行。而且，为了管理对应多种车辆类型的条件设定，将个人计算机27连接到所述序列控制单元25上。为了检测电缆1的输送长度，编码器28例如连接于下游输送辊17A和17B的17B，且来自于编码器28的信号通过信号分配器29输入到个人计算机27中。

而且，所述压印装置30的压印头31沿电缆1的运动方向16位于下游输送辊17A和17B的下游，从而可以在电缆1的表面上作标记。个人计算机27连接于压印装置30，且来自编码器28的信号也通过信号分配器29输入到压印装置30中。

压印装置30适于在电缆1上标记用于将第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6安装到电缆1上的信息，并且所述标记在将电缆1切割成预定长度的步骤中标在电缆1上。

下面参照图4A至4J描述通过电缆切割/压印装置切割电缆1和在电缆1上标记信息的步骤。通过上游输送辊15A和15B的旋转，电缆1被从卷轴14拉出，如图4A所示。在电缆1的前端已经进入下游引导管20预定长度的状态下，操作成对的上、下切割刀片18A和18B，从非切割位置到达外皮切割位置，然后，通过上游输送辊15A和15B的反转，电缆1返回，而使其前端进入上游输送辊19，如图4B所示。这样，电缆1前端的外皮部分被剥离，且去除的外皮部分留在下游引导管20中。于是，当切割刀片18A和18B运转到非切割位置，且下游引导管20转到垂直姿态时，如图4C所示，排出留在下游引导管20中的被去除的外皮部分。

然后，下游引导管20返回水平姿态，且上、下游输送辊15A和15B，17A和17B向前旋转，将电缆1送入压印头31中，如图4D所示。当第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6在所述电缆1上的安装位置到达压印头31时，第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的安装信息，即第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的名称、安装位置和安装姿态，由压印头31标记在电缆1上。

当电缆1输送了预定长度时，通过操纵切割刀片18A和18B从非切割位置到达切割位置，如图4E所示，电缆1被切割成预定的长度。然后，通过上游输送辊15A和15B的反转，电缆1返回一用于在电缆1后端剥离外皮的长度，如图4F所示。接着，切割刀片18A和18B到达外皮切割位置，下游输送辊17A和17B向前转动，如图4G所示。因此，在已经完成所需标记，并且去除的外皮部分留在上游引导管19中的状态下，将预定长度19的电缆1从电缆切割/压印单元移开，如图4H所示。

通过上游输送辊15A和15B的向前旋转，上游引导管19中的去除的外皮部分被推到下游引导管20中，如图4I所示。因此，如图4J所示，在通过上游输送辊15A和15B的反转，使后继电缆1的前端返回上游引导管19中之后，当下游引导管20转到垂直姿态时，排出留在下游引导管20中的被去除的外皮部分。

然后，从图4A所示的状态重新开始电缆1的后续切割和压印工艺，其中下游引导管20已经恢复为水平姿态。

下面描述本实施例的操作。为了将第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6安装到电缆1上，在安装前，先将用于安装第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的信息标记在电缆1上。因此，工人们仅根据标记安装第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6。因此，这些零件的安装不必选择工人，致使通用性提高。而且，不需要专用夹具，成本降低，且不必保证储存夹具的空间。

此外，由于第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的名称、安装位置和安装姿态已经作为第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的安装信息标记，不需要用于调节第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的安装位置和安装姿态的夹具，可以容易地按照规定将第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6安装在电缆1上，致使加工性提高。

而且，因为电缆1在将电缆1切割成预定长度的步骤中进行标记，所以作标记的步骤不必作为独立的步骤执行，致使生产率提高。

尽管已经描述了本发明的实施例，但可以理解，可以作出多种设计改进，而不脱离权利要求书描述的本发明的范围。

Claims (3)

1.一种用于将多个零件在安装位置并以安装姿态安装到电缆上的工艺，所述安装位置在所述电缆的相对端之间，所述安装位置和所述安装姿态为所述零件分别地确定，其特征在于在零件安装之前，将每一零件的安装信息标记在电缆上。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述信息包括每一零件的名称、安装位置和安装姿态。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于在将所述电缆切割成预定长度的步骤中作标记。

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