CN1318284C - 卷取装置及其送出装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种对于已有的装置将设计变更限制在最小限度，另一方面，能够适应于加长的薄膜的卷取装置。本发明的卷取装置(10)，包括：可以支承能够把规定的薄膜卷取成多级的卷轴构件(50)的卷取轴(31)、可以沿卷轴构件50的旋转方向和轴向方向移动的卷取轴(31)，以及，向卷取轴(31)上施加旋转方向的动力和轴向方向的动力用的驱动部(40)。

Description

卷取装置及其送出装置

技术领域

本发明涉及在各向异性导电性粘结薄膜及绝缘性粘结薄膜等的制造工序中卷取一连串长的薄膜的技术，以及在使用卷取好的薄膜时送出薄膜的技术。

背景技术

一般地，例如，在将液晶面板及IC芯片等电子部件彼此进行电连接时，使用各向异性导电性粘结薄膜和绝缘性粘结薄膜。

这种粘结薄膜经过规定的制造工序制成一连串的长形，利用卷取装置按一定的长度卷取到卷轴构件上之后，向用户交货。

近年来，用户则希望粘结薄膜更长。

但是，为了加长粘结薄膜，需要加大卷轴构件的直径，但当将这种加大直径的卷轴构件原封不动地用于已有的卷取装置中时，例如，对于处在卷轴构件的周边的导向辊及传感器等的配置等设计条件，存在着必须大幅度改变卷取装置的问题。

另一方面，在用户处，利用送出装置从卷轴构件上拉出粘结薄膜，但当卷轴构件直径变大时，在用户处，和制造厂商的卷取装置一样，必须大幅度改变送出装置。

本发明是为了解决这种技术课题而提出的，其目的是，提供一种对于已有的装置，将设计变更尽可能地限制在最小限度，另一方面，能够与薄膜的加长对应的卷取装置和送出装置。

发明内容

本发明的卷取装置包括：可安装能够将规定的薄膜卷取成多级的卷轴构件的卷取轴，在安装了所述卷轴构件的状态下，使所述卷取轴沿轴向方向移动的驱动部。

利用本发明的卷取装置，即使在卷取长的薄膜的情况下，也不会加大凸缘部的直径，可以维持现有的直径，进而，将已有的卷取装置的设计变更抑制到最小。

在本发明的卷取装置中，备有对薄膜赋予可识别的标识用的标识赋予机构也是有效的。

根据本发明，在用户处，不使用薄膜的扭转部分而可以保持其品质，并且，在送出薄膜时，可以赋予为了获得沿轴向方向移动的定时的标识。

在本发明的卷取装置中，配备检测薄膜上应赋予前述标识的位置用的检测机构，以及基于从前述检测机构来的信息进行控制，使前述标识赋予机构动作的控制部也是有效的。

根据本发明，可以按照薄膜所需卷取的直径给薄膜赋予标识。

本发明的送出装置，包括：可安装已将规定的薄膜卷取成多级的卷轴构件、并可沿所述卷轴构件的旋转方向和轴向方向移动的进给轴，将旋转方向的动力和轴向方向的动力施加于前述进给轴用的驱动部，以及能够检测赋予前述薄膜上的规定的标识的检测机构。

利用本发明的送出装置，对于加长的薄膜，不必增大凸缘的直径，可以原封不动地保持原样，并且，可以将已有的送出装置的设计变更抑制在最小，此外，还具有不必更换收存薄膜的卷轴构件，可以长时间使用的优点。

在本发明的送出装置中，配备基于从前述检测机构来的信息进行控制，使得至少轴向方向的驱动力作用到前述驱动部的控制部也是有效的。

根据本发明，在用户处，通过检测薄膜上赋予的标识，将卷轴构件向轴向方向移动、顺滑地送出薄膜，同时，在制造厂商处，在卷取薄膜时可以避免对扭转的部分进行徒劳的处理。

本发明的多级卷取用薄膜是在剥离薄膜上涂布了粘结剂的粘结薄膜，以每隔规定的间隔露出剥离薄膜的方式构成。

利用本发明的多级卷取用薄膜，通过只调节剥离薄膜的部分的长度，在将薄膜卷取成多级的情况下，可以防止粘结剂附着在卷轴构件上，同时，可以在绕到卷轴构件上时，只将扭转部分制成剥离薄膜，此外，在送出卷取成多级的薄膜时，将剥离薄膜的露出部分作为标识，可以获得送出薄膜的定时。

本发明的薄膜送出方法是从在沿进给轴的轴向方向上卷取成多级的薄膜中送出一连串的薄膜的方法，在送出规定级的薄膜之后，通过使前述卷取轴沿轴向方向移动，送出下一级的薄膜。

利用本发明的薄膜送出方法，可以从卷取成多级的薄膜中顺滑地送出薄膜。

此外，本发明的薄膜的送出方法是在剥离薄膜上涂布粘结剂的粘结薄膜中，从将以每隔规定的间隔露出剥离薄膜的方式构成的多级卷取用薄膜卷取成多级的薄膜中送出一连串的薄膜的送出方法，在送出规定的级的薄膜之后，通过根据检测出来的剥离薄膜的露出部分的信息使之沿轴向方向移动，送出下一级的薄膜。

利用本发明的薄膜送出方法，在将卷取成多级的薄膜从各级中拉出时，可以不扭转粘结薄膜，顺滑地送出该薄膜。

附图说明

图1是表示本发明的卷取装置的简略结构的正视图，图2是表示该卷取装置的简略结构的左侧视图。

图3a是用于本发明的卷取装置的卷轴构件的一个例子的简略结构的正视图，图3b是表示该卷轴构件的简略结构的右侧视图。

图4a～图9a是利用用于本发明的卷轴构件卷取薄膜的状态的左侧视图，图4b～图9b是表示该薄膜的卷取状态的正视图。

图10a是表示将薄膜卷取到用于本发明的卷轴构件上的状态的左侧视图，图10b是表示将薄膜卷取到该卷轴构件上的状态的正视图。

图11是表示装有本发明的送出装置的粘贴系统的简略结构的左侧视图。

图12a是表示利用用于本发明的卷轴收容体送出薄膜的状态的左侧视图，图12b是表示利用该收容体送出薄膜的状态的正视图。

图中，10是卷取装置，20是送出装置，21是进给轴，31是卷取轴，26、40是驱动机构，22、42是第一驱动机构，24、44是第二驱动机构，42d、42e、29是检测机构，50是卷轴构件，60、60A是控制部，70是粘结剂剥离机构(标识赋予机构)。

具体实施方式

本发明的卷取装置在将一连串的长的薄膜卷取成多级时使用。

用于本发明的薄膜没有特定的限制，但，对于电路基板的电极和IC芯片的电极进行电连接用的绝缘性粘结薄膜和各向异性导电性粘结薄膜特别有效。

这里，绝缘性粘结薄膜是在剥离薄膜上将绝缘性的粘结剂形成薄膜状构成的薄膜。另一方面，各向异性导电性薄膜是在上述粘结剂中含有导电粒子的薄膜。

下面，参照附图说明能够卷取绝缘性粘结薄膜和各向异性导电性粘结薄膜(下面，在适当情况下，有时仅称之为“薄膜”)的卷轴构件的优选实施方式。

此外，在本实施方式中使用的薄膜，每隔规定的间隔除去粘结剂而部分地露出剥离薄膜。

下面，参照附图详细说明根据本发明的卷取装置的优选实施方式。

图1是表示本发明的卷取装置的简略结构的正视图，图2是表示该卷取装置的简略结构的左侧视图。

如图1或图2所示，本实施方式的卷取装置10具有卷取轴31，驱动机构40和控制部60。

卷取轴31用于安装后面所述的规定的卷轴构件，与薄膜2的进给侧的进给轴(图中未示出)平行地配置。此外，该卷取轴31，通过用两端部分支承在轴承构件31a上，沿半径方向和轴向方向两个方向移动。

这里，作为可安装到卷取轴31上的卷轴构件，例如可以是下面所述的构件。

图3a是表示用于本发明的卷取装置的卷轴构件的一个例子的简略结构的正视图，图3b是表示该卷轴构件的简略结构的右侧视图。

如图3a、3b所示，用于本实施方式的卷轴构件50例如是用树脂成一整体地构成的，具有卷取轴部52和多个凸缘部51。

该凸缘部51以规定的外径形成圆盘状，在圆筒状的卷取轴部52上每隔规定的间隔相互平行地排列配置。

从保护卷取的薄膜2的观点出发，凸缘部5 1的外径设定成比薄膜2的允许卷取直径d大。这里，允许卷取直径d根据粘结剂不会因在卷取时产生的应力从卷状的端面上溢出的程度的薄膜2的长度决定。

此外，凸缘部51的数目根据允许卷取直径d和将要收存到卷轴构件50上的薄膜的长度决定，进而，各凸缘部50的间隔设定成比薄膜的宽度(例如，1.9mm)稍大。

如图3b所示，在各凸缘部51上，以相同的形状分别形成使薄膜向邻接的另一个凸缘部51上通过用的导向槽53。

各导向槽53是以只露出卷取成卷状的薄膜的一部分的大小切成大致的扇形形成，以与邻接的导向槽53对置的方式沿轴向方向在同一列中排列配置。

即，形成于各导向槽53的外周部分上的导向缘54沿凸缘部51的圆周方向与其它导向缘54在相同的位置上与薄膜对接。

另一方面，卷取轴部52以对应于凸缘部51的数目及其间隔的长度形成。此外，在卷取轴部52上，例如，形成大致为“D”字状的截面形状的沿轴向方向延伸的通孔55。

同时，如图1所示，卷取轴31以小的间隙与卷轴构件50的通孔55配合，在保持将圆周方向的移动固定不变的状态下使卷轴构件50沿轴向方向移动。

此外，卷轴构件50借助设于卷取轴31上的一对销31b阻止轴向方向的移动，借此，各卷取轴部52相对于进给侧的薄膜2定位。

如图1所示，驱动机构40由给予卷取轴31向旋转方向的动力用的第一驱动机构42和给予卷取轴31向轴向方向的动力用的第二驱动机构44构成。

第一驱动机构42经由规定的齿轮系42b将由步进马达构成的卷取马达42c的动力传递给固定在卷取轴31上的齿轮42a，使卷取轴31旋转。

此外，在卷取马达42c上，作为检测机构，在驱动轴上固定具有多个狭缝的编码器42d，同时，设置能够检测该编码器42d的光反射型传感器42e。

这种卷取马达42c及传感器42e分别电连接到控制部60上。同时，控制部60基于从传感器42e来的信号，在对卷取目的42c的脉冲数进行计数的同时，基于该脉冲数控制卷取马达42c的旋转。

另一方面，第二驱动机构44，在把容纳第一驱动机构42的壳体43固定到卷取轴31上的状态下，经由规定的齿轮系44b，将由步进马达构成的滑动马达44c的动力传递给与设置在该壳体43的一部分上的齿条43a啮合的齿轮44a，与第一驱动机构42同时使旋转轴31滑动。

该滑动马达44c电连接到控制部60上，借此，只以规定的脉冲数动作的方式进行控制。

如图2所示，在本实施方式的情况下，卷取装置10具有作为标识赋予机构的一个例子的粘结剂剥离机构70。

该粘结剂剥离机构70配置在薄膜2的运送路径的第一位置P1和第二位置P2之间，在从进给侧进给的薄膜2中，将粘结剂部分由刮刀71剥下，只把剥离薄膜2b送出到卷取侧。

此外，粘结剂剥离机构70电连接到控制部60上，对其进行控制，使之依据规定的序列动作。

此外，在本说明书中在有必要区别薄膜2的情况下，将有粘结剂的部分称作“粘结薄膜2a”，将没有粘结剂的部分称作“剥离薄膜2b”。

作为剥离薄膜2b的开始位置，或者，粘结薄膜2a的结束位置的第一位置P1，按照卷取构件50所具有的允许卷取直径d决定。

第一位置P1与第二位置P2的间隔，即，剥离薄膜2b露出部分的长度，在将薄膜绕到卷轴构件50上时，从粘结剂不附着在凸缘部51上的观点以及不浪费粘结剂的观点进行比较之后，定在为了绕到凸缘部51上所必须的最小限度的范围内。

同时，在薄膜2中剥去了粘结剂、只有剥离薄膜2b的部分具有作为绕到卷取构件50上的部分的标识的功能，在后面描述的送出装置20中将会发挥出这种功能。

这里，作为剥离薄膜2b的结束位置，或者下一个粘结薄膜2a的开始位置的第二位置P2，从因绕到卷取构件50上引起的扭转部分上只含有剥离薄膜2b的观点出发，由以下长度来决定，所述长度为，在送出装置20中，在粘结薄膜2a在卷取轴52上卷取完毕、剥离薄膜2b的第一个位置P1来到其上的阶段，检测出第二位置P2的长度。

下面，参照附图说明具有这种结构的本实施方式的薄膜的卷取状态。

图4a～图9a，是表示利用用于本发明的卷轴构件卷取薄膜的状态的左侧视图，图4b～图9b是表示该薄膜的卷取状态的正视图。

下面，为了方便说明起见，如图1所示，将卷轴构件50的凸缘部51，从右侧起，依次作为“第一凸缘部51a”，“第二凸缘部51b”，“第三凸缘部51c”，“第四凸缘部51d”，在卷轴构件50的卷取轴部52中，将第一、第二凸缘部51a、51b之间的部分称作“第一卷取轴部52a”，第二、第三凸缘部51b、51c之间的部分称作“第二卷取轴部52b”，第三、第四凸缘部51c、51d之间的部分称作“第三卷取轴部52c”。

在本实施方式中，首先，如图4a、4b所示，将卷轴构件50安装到卷取轴31上，将进给侧的薄膜2确定在均等地配置在第一、第二凸缘部51a、51b之间的位置上。

其次，将进给侧薄膜2的前端部分手动卷取到卷取侧的卷轴构件50的第一卷取轴部52a上。

然后，根据从上述控制部60来的命令，使卷取马达42c动作，使卷取轴31的旋转开始的同时，开始卷取马达42c的脉冲数的计数。

借此，卷轴构件50一边从进给侧将薄膜2拉出一边卷取到第一卷取轴部52a上(参照图4a、4b)。

另一方面，当控制部6根据卷取马达42c的脉冲数预计由第一卷取轴部52a卷取的薄膜2的直径达到允许卷取直径d时，发出使粘结剂剥离机构70动作的命令(参照图2)。借此，粘结剂剥离机构70，从薄膜2上剥去第一位置P1开始到第二位置P2的规定长度的粘结剂。

另一方面，如图5a、5b所示，在作为卷轴构件50的第一卷取轴部52a即将把粘结薄膜2a的部分卷取完毕的状态，当控制部60基于卷取马达42c的脉冲数判断为剥离薄膜2b的前端部分(第一位置P1)处于可以通过第二凸缘部51b的导向槽53的位置上时，使卷取马达42c的动作停止。

在该时刻，利用从控制部60发出的命令，如图6a、6b所示，滑动马达44c动作规定的脉冲数，使卷取轴31向轴向方向(图6b的箭头方向)滑动。借此，卷轴构件50与卷取轴31一起移动，将进给侧的剥离薄膜2b配置在相对于第一卷取轴部52a的薄膜2扭转的位置上。该剥离薄膜2b从第二凸缘部51b的导向槽53中溢出，靠近第三凸缘部51c。

如图7a、7b所示，在这种状态下，当再次使卷轴构件50旋转时，第二凸缘部51b的导向缘54将剥离薄膜2b挂上。

然后，如图8所示，卷轴构件50伴随着该旋转，在用第二凸缘部51b挂住的状态下的剥离薄膜2b卷取到第二卷取轴52b上，但是，通过进一步旋转，继续卷取剥离薄膜2b的后端部分(第二位置P2)的上游侧的粘结薄膜2a。

另一方面，通过从控制部60来的命令，令滑动马达44c动作，如图8b和图9b所示，将卷轴构件50向图8b的箭头方向移动，进给侧薄膜2返回到均等地配置在第二、第三凸缘部51b、51c之间的位置。

下面，对卷轴构件50的第三卷取轴部52c也进行上述的卷取处理。

图10a是表示将薄膜卷取到用于本发明的卷轴构件上的状态的左侧视图，图10b是将薄膜卷取到同一个卷轴构件上的状态的正视图。

通过进行上述卷取处理，如图图10a、10b所示，在将剥离薄膜2b的露出部分从凸缘部51绕到卷取轴部52上的状态下，获得将粘结薄膜2a的部分从第一卷取轴部52a依次到第三卷取轴部52c、在每一个卷取轴部52上的卷取成卷状的薄膜收容体50A。

其次以下面的粘贴系统为例，说明根据本发明的送出装置的优选

实施方式。

图11是表示装有本发明的送出装置的粘贴系统的简略结构的左侧视图。

如图11所示，本实施方式的粘贴系统1、用于将粘结薄膜2a粘贴到例如电路基板上的规定位置上，由送出装置20，压接头80和卷取机构90构成。

送出装置20基本上和上述卷取装置10同样，具有进给轴21，由第一、第二驱动机构22、24构成的驱动机构26，控制部60A，用于从薄膜收容体50A中送出一连串的薄膜2。

在本实施方式的情况下，送出装置20在其结构中包括薄膜传感器(检测机构)29。

该薄膜检测机构29由光反射型传感器构成，在送出装置20的附近，配置在能够检测出薄膜2的粘结剂侧部分的位置上。此外，薄膜传感器29电连接到控制部60A上。该控制部60A的结构为，基于从薄膜传感器29来的信号控制分别包含在第一、第二驱动机构22、24内的送出马达22c及滑动马达44c的动力。

此外，压接头80，从送出装置20经由导向辊3对在规定路径上传送的薄膜2进行加热加压。该压接头80电连接到控制部60A上，借此，基于从薄膜传感器29来的信号利用图中未示出的驱动机构控制压接头80的本身的动作。

此外，卷取机构90的结构为，相对于薄膜2而言将旋转动力施加到卷取该薄膜的轴部分上。

下面，参照附图说明在具有这种结构的本实施方式中的薄膜的送出状态。

图12a是表示利用用于本发明的卷轴收容体送出薄膜的状态的左侧视图，图12b是表示利用该卷轴收容体送出薄膜的状态的正视图。

在本实施方式的情况下，利用送出装置20从卷轴收容体50A中送出薄膜的动作，和利用卷取装置10卷取薄膜2时的情况相反，首先，伴随着进给轴21的旋转，从卷轴收容体50A的第三卷取轴部52c将薄膜2送出到压接头80的路径上。

同时，如图12a、12b所示，卷轴收容体50A的第三卷取轴部52c在将粘结薄膜2a的送出结束的状态下，当薄膜传感器29检测出位于与薄膜2a的交界处的剥离薄膜2b的前端部分(第二位置P2)时，利用从控制部60A来的命令，基于从薄膜传感器29来的信号，在剥离薄膜2b通过第三凸缘部51c的导向槽53的时刻，使送出停止，然后，令滑动马达44c动作，使进给轴21向图12(b)的箭头方向滑动。

在这种情况下，由于剥离薄膜2b的后端部分(第一位置P1)位于卷取的粘结薄膜2a上，所以，伴随着卷轴收容体50A的滑动被拉出的薄膜2是剥离薄膜2b的露出的部分，在这样拉出时，粘结薄膜2不会扭转。

其次，再次使进给轴21旋转，将薄膜从卷轴收容体50A的第二卷取轴部52b送出到压接头80的路径上。然后，进行上述动作，将薄膜2从第二卷取轴部52b转移到第一卷取轴部52a上。

同时，相对于这样从送出装置20送出的粘结薄膜2a，如图11所示，在规定的时刻使压接头80动作，进行加压粘贴，卷取机构90依次卷取剥离薄膜2b。

如上所述，根据本实施方式，在安装卷轴构件50(包含卷轴收容体50A)的状态下，一方面使该卷轴构件50旋转，另一方面使其沿轴向方向移动，可以将一连串的薄膜2卷取成多级，以及从多级状的薄膜2中连续地将薄膜2送出，所以，对于加长的薄膜2，可以不必加大凸缘部51的直径而保持现有状态。以至于可以对已有的卷取装置和送出装置的设计变更抑制到最小限度。

特别是，对于送出装置20，具有不必更换收容薄膜2的卷轴构件50，可以长期使用的优点。

此外，根据本实施方式，在薄膜2中，通过从有必要绕到凸缘部51上的部分剥去粘结剂，与有粘结剂的部分区别开，在卷取薄膜2时，用户不会使用扭转的部分，可以保持其品质，除此之外，在用户处送出薄膜2时，可以赋予标识，以便获得向轴向方向转移的时刻。

进而，可以根据绕到卷轴构件50上时所需的长度决定剥离薄膜2b的长度，所以，可以防止薄膜2的粘结剂的部分附着在凸缘部51上。

另一方面，在用户处，通过只检测作为标识的剥离薄膜2b的部分(第二位置P2)，顺滑地送出薄膜2的同时，可以避免对于没有粘结剂的部分进行徒劳的处理。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，可以进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，利用粘结剂剥离机构70每隔规定的间隔剥去粘结剂，但在本发明的情况下，在剥离薄膜2b上形成粘结剂的工序中，在与用于粘结剂剥离机构70的时刻相同的时刻在剥离薄膜2b上不形成粘结剂，预先准备和利用粘结剂剥离机构70进行剥离后的薄膜同样的薄膜，或者，将在这样的部分上不形成粘结剂的工序和根据本发明的卷取工序同时进行，这样的话，可以不要粘结剂剥离机构70。

进而，在本发明中，可以使用例如通过用软质材料将具有一卷长度的粘结剂薄膜2a接合起来构成的多级卷取用薄膜。在这种情况下，软质材料具有将与粘结薄膜连接的部分作为标识(第一、第二位置)的功能，此外，作为软质材料。如果选择比剥离薄膜2b更柔软的材料的话，在绕回薄膜时更有利。

另一方面，对于本发明的标识赋予机构，并不局限于上述实施方式的粘结剂剥离机构70，例如，也利用像印字机构及穿孔机械等众所周知的有关检测的技术作为赋予可识别的标识的其它机构。同时，也可以设置对应于利用标识赋予机构给予送出装置20侧的标识的检测机构。

在这种情况下，与上述实施方式一样，为了能够在送出装置侧识别薄膜2的绕回部分，分散地或者连续地赋予标识，但在送出薄膜2的绕回部分时，在其前端部分(上述实施方式的第二位置)上至少要赋予标识。

此外，在上述实施方式中，表示将根据本发明的送出装置20组装到粘贴系统1中的例子，但并不局限于此，可以用于有必要连续地送出一连串的薄膜的系统中。

进而，在上述实施方式中所示的卷轴构件50不过是一个例子，用于根据本发明的卷取装置10和送出装置20的卷轴构件只要满足可以安装到两者上、并能够使薄膜通过夹持凸缘部51的邻接的卷取轴部52的条件，没有特别的限制。

此外，可以采用使卷轴构件50和上述实施方式的卷取轴31一体化的结构，在这种情况下，可以将与所述卷取轴31一体化的卷轴构件在卷取装置10上拆装，并且，在安装到卷取装置10上的状态下，必须接受旋转方向及轴向方向的动力。对于送出装置20，情况也是一样。

进而，在上述实施方式中，在将卷轴构件50固定到卷取轴31上的状态下，将该卷取轴31自身向旋转方向和轴向方向移动，但本发明也可以采用在把卷轴构件50只能沿轴向移动地支承在卷取轴31上的状态下，使卷取轴31旋转，同时，使卷轴构件50在卷取轴31上滑动的结构。

进而，在上述实施方式中，利用马达作为送出装置20的驱动机构26向进给轴21上施加旋转方向和轴向方向两个方向的动力，但对于旋转方向的动力，由于是从卷取机构90侧施加的，所以，也可以向与卷取机构90侧之间的薄膜2施加张力，利用可以使用弹簧等弹性构件。

但是，在这种情况下，即使像上述实施方式那样控制卷取机构90侧的动力，在进给侧的薄膜2的动作也有变得迟缓的危险，并且，在压接头80上的薄膜2上产生的张力有可能不稳定，所以，如上述实施方式那样，优选地，分别用独立的马达施加进给轴21的旋转方向和轴向方向两个方向的动力。

工业上的可利用性

如上所述，根据本发明，对于现有的这种将设计上的变更限制在最小限度，另一方面，可以获得适应于加长的薄膜的卷取装置和送出装置。

Claims (4)

1.一种卷取装置，

包括：可以安装卷轴构件的卷取轴，所述卷轴构件能够将在剥离薄膜上涂布了粘结剂的粘结薄膜中、将以每隔规定的间隔露出剥离薄膜的方式构成的多级卷取用薄膜卷取成多级；在安装了所述卷轴构件的状态下使所述卷取轴沿轴向方向移动用的驱动部；以及相对于上述粘结薄膜每隔规定的间隔使剥离薄膜露出用的粘结剂剥离机构，在卷取前述多级卷取用薄膜时，根据所述剥离薄膜的露出部分相对于前述卷轴构件的位置，使所述卷取轴沿轴向方向移动。

2.如权利要求1所述的卷取装置，包括：

用于检测使剥离薄膜露出的部分的位置用的检测机构，

根据从前述检测机构来的信息进行控制使前述粘结剂剥离机构动作的控制部。

3.一种送出装置，包括：

能够安装在剥离薄膜上涂布了粘结剂的粘结薄膜中、将每隔规定的间隔露出剥离薄膜的方式构成的多级卷取用薄膜卷取成多级的卷轴构件的、可沿所述卷轴构件的旋转方向和轴向方向移动的进给轴，

将旋转方向的动力和轴向方向的动力施加于前述进给轴用的驱动部，

配置在从上述卷轴构件送出的上述多级卷取用薄膜的粘接剂侧的位置上、并且能够检测出在前述多级卷取用薄膜中的剥离薄膜的露出部分的位置的检测机构。

基于从前述检测机构来的信息进行控制，使得至少轴向方向的动力作用到前述驱动部的控制部。

4.一种薄膜送出方法，在剥离薄膜上涂布粘结剂的粘结薄膜中，从将以每隔规定的间隔露出剥离薄膜的方式构成的多级卷取用薄膜卷取成多级的卷轴构件送出一连串的薄膜的送出方法中，

在送出规定的级的薄膜之后，检测出上述剥离薄膜的露出部分的时刻暂时停止送出该薄膜，之后使上述卷轴部件沿轴向方向移动，送出下一级的薄膜。

Images