CN1313789C - 通过冷却空气循环冷却的制冷装置 - Google Patents

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Abstract

制冷装置包括绝热的外壳和通过冷却空气循环冷却的内部空间。限定冷却空气的流动通道(5)的空心体(2)在内部空间内延伸。设置在内部空间内的冷藏物托架(16)支承在空心体(2)上。

Description

通过冷却空气循环冷却的制冷装置
技术领域
本发明涉及一种制冷装置，具有一个绝热的外壳和一个通过冷却空气循环冷却的内部空间，限定冷却空气流动通道的一个空心体在其内部空间内延伸。
背景技术
在这类传统的制冷装置中，也称为多路空气流通通道的空心体安装在制冷装置后壁内侧的中心。这种使用者可见部分通常由热塑性塑料(SB，ABS)的外护板或者外壳构成，其中通过内部形状和/或者合理的力固定的绝热部分。外壳借助于螺丝连接和泡沫侧的后端面部分固定在制冷装置反向的内壁上。在绝缘部分中形成空气通道，将制冷机的冷却空气通入制冷装置的受到冷却的内部空间内。该冷却空气通过绝热部分内的孔和外壳进入内部空间或者冷冻室。
在传统的制冷装置中，可以置放食品的冷藏物托架，像玻璃板或者网格架大多支承在已在制冷装置的内部容器上成型的肋条上。公知的还有，在内部容器的壁上加工成型侧凹槽，里面可以安装连接部件，其作用是支承冷藏物托架。
这类支承具有一系列缺陷。首先，用于支承冷藏物托架所需的肋条或者凹槽明显使得一般通过塑料板深冲制成的制冷装置内部容器的形状复杂化。也就是说，为了肋条或凹槽的成型，模具必须具有所谓的横移件，它垂直于主拉伸方向(内部容器的深度方向)移动。这种移动的模具部件显然增加了模具的成本，而且还提高了其维护的费用。此外，内部容器从中拉伸出来的原板材恰好在以后必须支承冷藏物托架和处于其上面的冷藏物重量的部位上受到明显伸长，从而不得不大幅度提高原板材的厚度，以便在使用制冷装置时避免肋条或者凹槽受到这种承重的损坏。
但是如果出现损坏，那么这种损坏几乎难以便宜地维修，因为制冷装置的内部容器不同时破坏包住它的绝热泡沫层就不能拆下和更换。
此外，这种内部容器对使用者来说，由于其表面不平，清理起来也费时费力。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种制冷装置，其内部容器可采用简单模具通过拉伸成型，其中，可以使用较小壁厚的原板材。
另一目的在于，提供一种制冷装置，其中，内部容器的清理对使用者来说非常简单。
这些目的的技术解决方案在于一种制冷装置，它具有一绝热外壳和一通过冷却空气循环冷却的内部空间，限定冷却空气流动通道的一个空心体在该内部空间延伸，在该内部空间内的冷藏物托架支承在该空心体上；其中，在该空心体上设置至少一个用于支承冷藏物托架的垂直滑轨，它具有至少一个带齿的定位条和一个与定位条反向的支承条；每个冷藏物托架具有杠杆段，该杠杆段的一端支承在定位条上，另一端支承在支承条上。
依据本发明，通过将设置在制冷装置内部空间的冷藏物托架支承在空心体上，为将冷藏物托架支承在制冷装置的内部容器上，无需制成肋条，凹槽或者其他造型，从而可以使用简单的、价廉物美的拉伸模具。取消这些造型可以将小壁厚的原板材用于内部容器的成型，从而可以节约材料和降低成本，而不会对内部容器的稳定性和耐用性造成损害。
取消这些造型还可以使内部容器的壁平坦，从而可以快速和有效地进行清理。
空心体最好与内部容器的第一壁优选为后壁接触。在这种设置中，冷却空气的流动通道一方面由空心体而另一方面由第一壁限定。
为将空心体固定在第一壁上，可以使用像螺丝、铆钉或者这类的连接体，它们最好各自与第一壁后面的、特别是在具有内部容器、外壁和设置在内部容器和外壁之间的泡沫层的制冷装置中，与设置在内部容器靠近泡沫侧面上的加固件连接。
替代或者与连接体相组合，为保持空心体也可以具有至少一个凸起部，设置在与第一壁邻接的第二壁上。在此，该第二壁既可以是侧壁，也可以优选内部容器的底或盖。
固定空心体的一优选方式，是使用至少两个凸起部，一个处于第二壁上，一个处于与第二壁相对的第三壁上，其中，至少一个这种凸起部具有楔形横截面，具有与空心体接触的坡面和远离空心体的斜面。这些凸起部可以通过定位固定其空心体，方法是首先将空心体的一端越过凸起部的斜面压向第一壁，然后在与坡面和第一壁的同时接触下压入坡面的后面。
这些凸起部最好与它们的壁整体构成，特别是最好可以在拉伸内部容器时将它们在一道工序内同时成型。
根据第一种方案，空心体具有大量沿至少一条垂直线设置的承接部件，冷藏物托架的悬挂钩嵌入其中。这样可以根据制冷装置使用者的需要，以不同数量并在与承接部件的位置相应的高度上设置冷藏物托架。在原理上与现有技术相比，通过这种保持方式，可以以更精确的程度对冷藏物托架的高度进行调整。
依据第二种方案，为将冷藏物托架固定在空心体上，具有至少一个垂直的滑轨，它具有至少一个有齿的定位条和一个与定位条反向的支承条。与此互补，每个冷藏物托架具有一个杠杆段，具有可支承在定位条齿上的一端和可支承在支承条上的一端。该杠杆段通过冷藏物托架和可能处于上面的冷藏物的重量承受一种杠杆力矩，将其末端分别压向定位条或支承条。通过将冷藏物托架克服转矩摆动，使用者可以将杠杆段脱开与定位条和支承条的配合并沿滑轨移动高度。这样可以根据分别与定位条齿的间距相应的齿距，对冷藏物托架的高度进行非常精确的调整。该间距从几毫米到数厘米，最好约为5mm。
根据一优选的改进方案，滑轨由纵向延伸空腔的分界壁构成，空腔通过一个槽与制冷装置的内部空间连接。然后定位条最好设置在空腔远离内部空间的侧面上。滑轨的这种设计方式在重量轻的同时却能承受很高的负荷。特别是通过这种滑轨可以简单的方式为冷藏物托架上的杠杆段产生导向作用。
为了能使使用者取下或者加装冷藏物托架，槽最好具有可使这种冷藏物托架杠杆段通过的扩展段。
扩展段最好处于槽的上端或者下端。
如果扩展段设置在槽的上端，那么当杠杆段处于与冷藏物托架相同高度时，产生的问题是，虽然采用了杠杆段，但是因为支承面顶向内部空间的盖，冷藏物托架不能足够的摆动，以便将其能够降到需要的高度，而杠杆段不会在分度段的齿上卡住。为了避免这种情况，杠杆段最好以这样的距离设置在冷藏物托架支承面的上面，使内部容器的盖不会妨碍冷藏物托架为避免杠杆段与定位条配合而必须的摆动。
根据另一变型，槽沿滑轨与定位条和/或者支承条基本上呈直角的侧面延伸。这种结构的优点是，通过简单摆动冷藏物托架，可以将杠杆段从侧面从滑轨中脱开，从而可以在制冷装置内部空间的任意高度上，在已经存在的冷藏物托架之间安装或者取下冷藏物托架，而无需为此移开相邻的冷藏物托架。
根据另一变型，滑轨为T形横截面的型材。在这种滑轨中，定位条和支承条最好设置在T形横截面横梁彼此远离的表面。
根据一优选的改进方案，冷藏物托架各自装有制动杠杆，防止冷藏物托架意外脱开或摆动。这种制动杠杆最好包括锁紧指销，可在一个它紧贴在定位条或者支承条上的锁紧位置和一个释放位置之间调整。在锁紧位置上，锁紧指销与杠杆段的末端共同构成冷藏物托架和滑轨之间的第三接触点，防止冷藏物托架与滑轨相关的摆动运动。
对此也可选择空心体具有使得冷藏物托架定位的紧固螺栓。通过这样的紧固螺栓可以利用手柄同时固定或者松开所有冷藏物托架。
与紧固螺栓互补，最好冷藏物托架各自具有垂直方向的轮廓，最好是槽孔，为制止冷藏物托架的摆动运动可与紧固螺栓配合。
空心体最好是挤压型材，特别是由铝这样的金属或者纤维强化的塑料制成。制造这种型材可以采用比复杂造型的深冲更简单和更物美价廉的工具，特别是在为进行深冲需要向多个方向移动型材的情况下。此外，如果在制冷装置的不同模子中使用相同横截面的型材，其中满足内部容器不同高度的模子，为装配将型材在适当的长度上切断，但对内部容器的不同高度来说绝对不必调整型材，那么使用这种挤压型材还会产生进一步降低成本的优点。
附图说明
下面借助附图的实施例对本发明的其他特征和优点进行说明。其中：
图1示出本发明制冷装置内部容器的横截面，具有安装在里面的空心体和悬挂在空心体上的冷藏物托架；
图2以放大比例示出图1空心体的下端及其在内部容器上的固定；
图3示出空心体下端及其固定的另一种可选方案；
图4示出空心体连同安装在其上面的冷藏物托架的透视图；
图5示出图4空心体的水平剖面；
图6示出本发明第二种方案制冷装置内部容器的正视图，具有安装在里面的空心体和悬挂在空心体上的冷藏物托架；
图7示出具有图6内部容器和空心体的制冷装置反向区域的水平剖面；
图8示出图6冷藏物托架及其在空心体上悬挂的局部示意图；
图9以部分剖面顶视图示出图8的冷藏物托架和空心体的局部；
图10示出图8冷藏物托架杠杆段的变型；
图11示出图9局部的变型；
图12示出紧固螺栓作用原理的示意图；
图13示出依据一变型方案类似于图9的顶视图；
图14示出图13冷藏物托架的侧视图；
图15示出依据另一变化构成类似于图9的顶视图；
图16示出图15冷藏物托架的侧视图。
具体实施方式
图1示出本发明制冷装置内部容器1的横截面。在成品制冷装置中，内部容器1由外壁和夹入该外壁和内部容器之间的绝热泡沫层包围；这种结构是公知的，因此不再详细叙述。
主要由固定外壳3和限定垂直的冷却空气流动通道5的泡沫层4构成的空心体2在内部容器1后壁6的整个高度上延伸。
空心体2通过与内部容器1的底8或盖9整体成型的凸起部7保持在后壁6上。
如图2的局部放大图所示，凸起部7具有带斜面10和坡面11的楔形横截面，凸起部这样定位，使空心体2形状配合地保持在凸起部和后壁6之间。
空心体2的安装例如可以通过将空心体2倾斜地插入内部容器1内完成，空心体2的上端先接触后壁6。通过在内部容器1的深度方向上空心体2下端的移动，其上端在后壁上向上滑动并在凸起部7的后面与盖9配合；同时空心体2的下端通过下部凸起部7的斜面10滑动，其下端可逆地向下挤压凸起部或者空心体2本身可逆弯曲，最后进入坡面11和后壁6之间。
如图2所示，空心体2的固定外壳3分别环绕其末端延伸，由此防止在超出凸起部7之一时，泡沫层4在空心体2的内部持续变形。
如图3所示，空心体2也可选择借助例如像螺丝12这样的连接体固定，其螺丝穿过后壁6的孔与例如金属带加固件13配合，加固件在内部容器1外侧上在内部容器和环绕的绝热泡沫层之间延伸。
图4示出空心体2的透视图。在其正面14上沿两条垂直线以规律的距离形成凹穴15，用于悬挂图中举例示出其中之一的冷藏物托架16。简化示出的冷藏物托架16由两个可承重确定尺寸的托架17组成，托架例如由相应材料强度的钢板制成，分别利用(未示出的)挂钩与孔15之一嵌接，托架17上放置例如防碎玻璃制成的托板18。
此外，空心体2的正面14上还形成设置在不同高度上的、在本实施例中水平分布起排气口作用的开口19，如图5的水平剖面所示，与垂直的两冷却空气通道5连通，它们沿空心体2的背面延伸，并由其泡沫层4和内部容器的后壁6限定。
空心体正面14上的两个大面积开口20采用透明材料覆盖，后面设置照明内部空间的灯具。
为给灯具供电和向通道5输送冷却空气，在内部容器1的后壁6上具有(未示出的)开口。这些开口可以在制造内部容器时同时成型。
图6示出制冷装置的正视图，起到其内部空间面层作用的制冷装置内部容器1按本发明第二种方案安装在其后壁上的空心体2。在该方案中，空心体2为铝制挤压型材，它在后壁的整个宽度上延伸，图7中示出了其横截面。空心体2的正视图从左至右划分为第一垂直开口21，第一流动通道段22，垂直分布的回弹段22.1，由例如有机玻璃制成的透明隔板23覆盖，后面装有照明内部空间的灯具24，第二流动通道段25和第二垂直分布的开口26。
如图4的结构中那样，在流动通道段22，25的不同高度上形成开口状的排放口19，冷却空气可以通过它们从处于后面的流动通道排放到内部空间内。
为对通过排放口19的冷却空气的通道进行节流，如图6中虚线轮廓举例示出的那样，在每组排放口19的后面设置遮盖板29，它们通过电动促动器30，例如电动机驱动的螺杆，根据内部空间内所测量到的空气调节条件打开或者关闭。如图7的横截面中所示那样，促动器30安装在空心体2的垂直通道31，32内，通过这些通道还可设置用于促动器30以及灯具24供电和控制的悬缆件。
图6正视图中示出的冷藏物托架16包括两个侧面的支架33，具有至少类似C形横截面的支承段33.1，其横截面呈凹形的自由端段彼此相对并在其之间保持玻璃支承面。在支架33的反向区域内具有支承段33.2，通过槽21，26嵌入处于后面垂直纵向延伸的、作为承接部件形成的空腔27，28，其分界壁作为冷藏物托架可垂直调节悬挂的导向件使用。现借助图8和9详细介绍支架33在该空腔27，28内的悬挂方式。
图8以侧视图的形式示出支架33，具有实线示出的水平向固定在空腔28内的部位和虚线示出的相对水平线摆动的不固定部位。
嵌入空腔28的支架33的支承段33.2通过玻璃板的平面向上延长并具有杠杆段34，它倾斜通过空腔28延伸，在其固定部位上利用第一端35嵌入定位条38的齿37之间的齿间隙36，该齿间隙沿靠近内部容器1后壁6的空腔28表面延伸。第二端39紧贴在形成空腔28朝向内部空间的且与槽26相邻内侧的支承条40上。冷藏物托架和可能还有放置在上面的冷藏物的重量对杠杆段34施加顺时针的力矩，将杠杆段34的末端35，39分别压向靠近它们的表面38或40，并防止末端35从齿间隙36中脱开。只有当使用者抬起冷藏物托架的前端，从而使其进入虚线所示的位置时，末端35才会从齿间隙38中脱开。在这个方位上，冷藏物托架可以在垂直方向上自由移动，并可到达与齿间隙36相应的任何高度。因为定位条38的齿37间距仅有几毫米小，所以这种结构例如与在内部容器的侧壁上加工肋条来支承冷藏物托架的传统结构相比，冷藏物托架的高度可以根据使用者当时的需要更为精确地调整。
重要的是要避免将冷藏物托架意外地上摆，免得使用者从下面意外碰到它时，它在承重的状态下滑脱。为此目的，图6中的左支架33装有制动杠杆，在图6的正视图中可以看到其操作段41。操作段41通过与支架33平行、从其内部穿过的拉杆42(图8)与锁紧指销43连接，通过摆动操作段41，锁紧指销可以在失效位置和锁紧位置之间摆动。图8示出锁紧指销43的失效位置，在该位置上锁紧指销垂直向下，在摆动冷藏物托架时，可以通过槽26从空腔28移动出来进入虚线所示的位置。在其锁紧位置上，锁紧指销43呈水平方向并利用其自由端紧贴在支承条40上，由此防止冷藏物托架摆动。
为了能够根据使用者的需要移动或者悬挂冷藏物托架，两个槽21，26各自在其上端具有扩展段44，45(图6)，其尺寸这样确定，使冷藏物托架右和左支架33的杠杆段34可以自由穿过。如图8所示，因为杠杆段34的两个末端35，39处于由支架33确定的冷藏物托架支承面的上面，所以可以将冷藏物托架这样大范围地摆动，使它在两个支架的杠杆段34导入空腔27或28后，可以向下移动到所要求的高度，而此时无需将末端35停留悬挂在定位条38的某个齿37上。
图9示出与空腔28镜像构成的空腔27的顶视图。在这里可以看出，在本实施例中，定位条38由与空心体2的剩余部分分离的且事后固定在空腔27内的部件构成。
正如很容易想象的那样，替代图8示出的方案，也可以将杠杆段34-在保持其末端34，39之间倾斜位置的情况下-基本上设置在支架33的高度上或者该支架的下面。设置在支架平面外面的优点是，借助锁紧指销，如其锁紧位置基本上处于支架33高度上的锁紧指销43，可以有效止动。在杠杆段处于支架33平面下面的情况下，为了有效止动，锁紧指销在其锁紧位置上必须作用于定位条上或者空心体与支承条40相对的外侧上。用于冷藏物托架挂入和取下的槽21，26的扩展段然后可以各自设置在槽的下端。
现借助图10-12介绍防止冷藏物托架16意外摆动的另一种可行性。在图10示出的支架33嵌入空腔的末端段中，如果杠杆段34准确与定位条38啮合的话，也就是说，如果末端35与定位条38的齿间隙配合的话，由虚线表示的远离观察者的槽孔47完全垂直延伸。在空腔28与槽孔47相对的侧壁上，基本上在空腔28整个长度上延伸的拉杆形式下的紧固螺栓48，可在图11示出的失效位置和锁紧位置之间移动，在锁紧位置上，紧固螺栓48将所有与空腔28配合的支架插入槽孔47内。
为在失效位置和锁紧位置之间移动紧固螺栓48，可以使用图12中示出的机构，具有两个通过三角皮带49或者按其他适当方式连接的轮子50。该图示出紧固螺栓48处于失效位置，空腔28的底部51。拉杆通过两个偏心销钉52与轮子50可转动连接；两个轮子50之一通过空心体2正面的孔与制冷装置内部空间内的调节按钮53连接。通过逆时针方向转动调节按钮53，紧固螺栓48提升，并在图12的透视图中向左移动，从而它插入支架33的槽孔47内。只要紧固螺栓48重新处于底部51，就达到了锁紧位置。
如果只有一个冷藏物托架没有处于规定位置，从而其槽孔47未完全垂直，那么紧固螺栓48不会插入锁紧位置，调节按钮53在松开时回到所示失效位置。所以，如果使用者悬挂的冷藏物托架没有锁住的话，他会马上得到提醒。
图13示出依据一变型方案用于引导和保持支架33杠杆段34的两个滑轨的顶视图。如图8，9的案例中那样，滑轨由纵向延伸的垂直空腔54，55构成，具有靠近制冷装置后壁6侧面上的定位条38和靠近内部空间侧面上的支承条40。槽56通过与空腔54，55的定位条38和支承条40呈直角的侧壁延伸。空腔54，55分别设置在空心体2的侧面边缘上。它们的平面图不像空腔27，28那样基本镜像对称，而是完全相同。
嵌入空腔54的支架33杠杆段34具有第一末端35和第二末端39，第一末端停留在定位条38锯齿形的台阶上(换句话说：与齿间隙嵌接)，第二末端紧贴在支承条40上。通过支架33逆时针方向摆动，可将杠杆段34送入一位置，在该位置上它基本上垂直延伸，并可从侧面(在图13中向下)从空腔54，55移出，接着可以取下整个冷藏物托架。
虽然没有特别说明，但不言而喻，该冷藏物托架也可以装有如图6和8所示的紧固螺栓或者图10-12所介绍的紧固螺栓。
图15和16示出悬挂冷藏物托架的滑轨57和与其配合的冷藏物托架的另一构成。也作为挤压型材与空心体2整体构成的滑轨57在这里具有T形横截面，其中，有齿的定位条38在这里设置在T形横截面横梁58靠近内部空间或冷藏物托架16的表面。支承条在横梁59的背面延伸。杠杆段34在这里由从支架33向下凸出的尖端59和两个倾斜向上成角度的钩60构成，前者与定位条38的齿间隙配合，后者环绕横梁58并紧贴在其背面的支承条40上。

Claims (22)

1.制冷装置，具有一绝热外壳和一通过冷却空气循环冷却的内部空间，限定冷却空气流动通道(5)的一个空心体(2)在该内部空间延伸，在该内部空间内的冷藏物托架(16)支承在该空心体(2)上；其特征在于，在该空心体(2)上设置至少一个用于支承冷藏物托架的垂直滑轨，所述滑轨具有至少一个带齿的定位条(38)和一个与定位条(38)反向的支承条(40)；每个冷藏物托架具有杠杆段(34)，该杠杆段(34)的一端(35)支承在定位条(38)上，另一端(39)支承在支承条(40)上。
2.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，空心体(2)与内部空间的第一壁接触。
3.按权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，流动通道(5)一方面由空心体(2)和另一方面由第一壁(6)限定。
4.按权利要求2或3所述的制冷装置，其特征在于，空心体(2)通过至少一个连接体(12)保持在第一壁(6)上。
5.按权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，连接体(12)将空心体(2)与设置在第一壁(6)后面的加固件(13)连接。
6.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，空心体(2)通过至少一个凸起部(7)保持，凸起部设置在与第一壁(6)邻接的第二壁(8，9)上。
7.按权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，至少一个第二凸起部(7)设置在与第二壁(8，9)相对的第三壁(9，8)上；至少凸起部(7)之一具有楔形横截面，具有与空心体(2)接触的坡面(11)和远离空心体的斜面(10)。
8.按权利要求6或7所述的制冷装置，其特征在于，每个凸起部(7)与其所在的壁(8，9)整体成型。
9.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，滑轨由纵向延伸的空腔(27，28；54，55)的分界壁构成，空腔通过一个开口(21，26，56)与内部空间连接。
10.按权利要求9所述的制冷装置，其特征在于，定位条(38)设置在空腔(27，28)远离内部空间的侧面上。
11.按权利要求9所述的制冷装置，其特征在于，开口(21，26)的一端扩展，以便能够插入杠杆段(34)。
12.按权利要求11所述的制冷装置，其特征在于，开口(21，26)在其上端扩展；杠杆段(34)设置在每个冷藏物托架(16)支承面(18)的上部；或者开口在其下端扩展；杠杆段设置在每个冷藏物托架支承面的下部。
13.按权利要求9或10所述的制冷装置，其特征在于，槽(56)沿滑轨的与定位条(38)和/或支承条(40)基本上成直角的侧面延伸。
14.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，滑轨为T形横截面的型材(57)。
15.按权利要求14所述的制冷装置，其特征在于，定位条(38)和支承条(40)设置在T形横截面横梁(58)彼此远离的表面上。
16.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，冷藏物托架具有一制动杠杆(41，42，43)。
17.按权利要求16所述的制冷装置，其特征在于，制动杠杆包括一锁紧指销(43)，它在其紧贴在定位条(38)或者支承条(40)上的锁紧位置和释放位置之间调整。
18.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，空心体(2)具有一紧固螺栓(48)，用于冷藏物托架(16)位置的止动。
19.按权利要求18所述的制冷装置，其特征在于，冷藏物托架(16)各自具有垂直方向的轮廓(47)，可与紧固螺栓(48)配合，以防止冷藏物托架(16)摆动。
20.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，空心体(2)为型材。
21.按权利要求20所述的制冷装置，其特征在于，所述型材是挤压型材，或者是无切削加工制造的金属或纤维强化塑料的型材。
22.按权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，空心体(2)的空气流通孔(19)上设置促动器控制的闸板(29)。
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