DE102005021538A1 - Trägeranordnung und damit ausgestattetes Kältegerät - Google Patents
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Abstract
Eine
Trägeranordnung
für ein
Kältegerät umfasst
wenigstens einen vertikalen Träger
(1), der eine vertikale Führungsnut
(7) mit einer Hinterschneidung (10) und in der Hinterschneidung
(10) eine Mehrzahl von vertikal gestaffelten Raststufen (12) aufweist,
sowie einen horizontalen Träger
(6), der einen in die Hinterschneidung (10) der Führungsnut
(7) eingreifenden Zapfen (9) trägt.
In verrasteter Stellung des horizontalen Trägers (6) ruht der Zapfen (9)
auf einer der Raststufen (12) und drückt gegen eine erste Wand (2;
3) des vertikalen Trägers
(1), von der die Raststufen (12) abstehen, und eine Kontaktfläche (8; 15)
des horizontalen Trägers
(6) drückt
gegen eine der ersten Wand (2; 3) gegenüberliegende zweite Wand (3;
2) des vertikalen Trägers
(1). Die Kontaktfläche
(8; 15) und die Raststufen (12) sind in Breitenrichtung der Wände (2;
3) gestaffelt, und die Raststufen (12) liegen tiefer in der Hinterschneidung
(10) als die Kontaktfläche
(8; 15).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trägeranordnung mit wenigstens einem vertikalen Träger, der eine vertikale Führungsnut und eine Mehrzahl von vertikal gestaffelten Raststufen aufweist, sowie mit einem horizontalen Träger, der einen in die Führungsnut eingreifenden Zapfen und eine Raststufe aufweist, die durch Schwenken des horizontalen Trägers um eine durch den Zapfen definierte Achse mit den Raststufen des vertikalen Trägers in bzw. außer Eingriff bringbar ist.
- Eine derartige Trägeranordnung bzw. ein Kältegerät, in dem sie Verwendung findet, ist aus
DE 101 45 141 A1 bekannt. - Ein Problem dieser bekannten Trägeranordnung ist, dass die Raststufen des vertikalen Trägers nicht weit vorspringen dürfen, um die Beweglichkeit des horizontalen Trägers nicht zu blockieren. Daraus resultiert die Gefahr, dass, wenn der horizontale Träger beim Verschieben seinen Halt verliert, er über eine längere Strecke abstürzen kann, ohne wieder in Raststufen des vertikalen Trägers einzurasten.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Trägeranordnung mit wenigstens einem vertikalen Träger und einem daran aufgehängten horizontalen Träger anzugeben, bei der die Gefahr eines Abstürzens ohne Einrasten verringert ist.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Trägeranordnung mit wenigstens einem vertikalen Träger, der eine vertikale Führungsnut mit einer Hinterschneidung und in der Hinterschneidung eine Mehrzahl von vertikal gestaffelten Raststufen aufweist, sowie mit einem horizontalen Träger, der einen in die Hinterschneidung der Führungsnut eingreifenden Zapfen trägt, wobei in verrasteter Stellung des horizontalen Trägers der Zapfen auf einer der Raststufen ruht und gegen eine erste Wand des vertikalen Trägers, von der die Raststufen abstehen, drückt und eine Kontaktfläche des horizontalen Trägers gegen eine der ersten Wand gegenüberliegende zweite Wand des vertikalen Trägers drückt, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kontaktfläche und die Raststufen in Breitenrichtung der Wände gestaffelt sind und die Raststufen tiefer in der Hinterschneidung liegen als die Kontaktfläche. Während bei der oben zitierten herkömmlichen Trägeranordnung die Raststufen und die Kontaktflächen miteinander fluchten, wird durch den erfindungsgemäßen Versatz zwischen beiden erreicht, dass der Zapfen schmaler gemacht werden kann und somit auch breite Raststufen, die eine größere Sicherheit gegen Abrutschen bieten, ohne Schwierigkeiten nach oben oder nach unten passieren kann.
- Einer ersten Ausgestaltung zufolge ist die erste Wand eine Rückwand der Führungsnut, die einem Einlassschlitz derselben gegenüberliegt, und die Kontaktfläche ist an einem Zapfen gebildet, der in die Hinterschneidung eingreift.
- Einer zweiten, bevorzugten Ausgestaltung zufolge ist umgekehrt die erste Wand eine einem Einlassschlitz benachbarte Vorderwand der Führungsnut, und die Kontaktfläche berührt die Rückwand außerhalb der Hinterschneidung. Dies hat den Vorteil, dass die Führungsnut bei gleicher Wirkung schmaler gemacht werden kann als bei der ersten Ausgestaltung.
- Um die Herstellung der Trägeranordnung zu vereinfachen, sind vorzugsweise die Raststufen an einem in die Führungsnut eingefügten Einlegeteil gebildet. Die Führungsnut kann dann insbesondere als ein Strangprofil mit strikt gleichbleibendem Querschnitt realisiert sein.
- Um die Raststufen abzustützen, umfasst das Einlegeteil vorzugsweise eine Stange, die in einem von einem Einlassschlitz der Führungsnut entfernten Bereich der Hinterschneidung verläuft, und von der die Raststufen abstehen.
- Die Raststufen können sich über ein bis zwei Drittel des Abstandes zwischen der ersten und der zweiten Wand erstrecken.
- Um die Verrastung des horizontalen Trägers zu sichern, weisen die Raststufen zweckmäßigerweise eine konkave Oberseite auf.
- Um die Höhenverstellung des horizontalen Trägers zu vereinfachen, haben die Raststufen vorzugsweise eine nach unten schräg zur ersten Wand hin verlaufende Unterseite.
- Um den horizontalen Träger in die Führungsnut einzuführen bzw. aus ihr zu entnehmen, genügt eine einzige Aussparung in einer dem Einlassschlitz benachbarten Vorderwand der Führungsnut, durch die der Zapfen des horizontalen Trägers in die Hinterschneidung ein- oder ausgerückt werden kann.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
-
1 jeweils einen Ausschnitt eines vertikalen Trägers und eines horizontalen Trägers gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung in aneinander verrasteter Stellung, gesehen von der Vorderseite des vertikalen Trägers her; -
2 einen horizontalen Schnitt durch die Trägeranordnung von1 ; -
3 eine perspektivische Teilansicht einer Trägeranordnung gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung, gesehen von der Vorderseite des vertikalen Trägers her; -
4 eine Teilansicht der zweiten Ausgestaltung, gesehen von der Rückseite des vertikalen Trägers her; -
5 einen vertikalen Schnitt durch die Trägeranordnung gemäß der zweiten Ausgestaltung; -
6 einen weiteren vertikalen Schnitt durch die Trägeranordnung der zweiten Ausgestaltung im verrasteten Zustand; -
7 eine zu6 analoge Darstellung, in der der horizontale Träger von seiner Raststufe abgehoben ist; -
8 eine zu6 analoge Darstellung, bei der der horizontale Träger im Begriff ist, eine Raststufe zu passieren; -
9 eine zu6 analoge Darstellung, bei er sich der Zapfen des horizontalen Trägers in Höhe einer Aussparung in der Vorderwand des vertikalen Trägers befindet; und -
10 die zwei Träger voneinander getrennt. - Die
1 und2 zeigen eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Trägeranordnung in einer perspektivischen Teilansicht bzw. in einem horizontalen Schnitt. Die Trägeranordnung umfasst einen vertikalen Träger1 , der zur Montage an oder versenkt in eine Rückwand eines Innenbehälters eines Kältegerätes vorgesehen ist. Der vertikale Träger1 ist ein Strangprofil aus Stahl oder Aluminium von flach rechteckigem Querschnitt, mit einer Rückwand2 , die eine Breitseite des Rechteckquerschnitts bildet, und, der Rückwand2 gegenüberliegend, einer Vorderwand3 und einem Einlassschlitz4 , durch den ein Kopf5 eines horizontalen Trägers6 in eine hinterschnittene Führungsnut7 des vertikalen Trägers eingreift. Von dem Kopf5 stehen ein kurzer und ein langer Zapfen8 bzw.9 in die Hinterschneidung10 der Führungsnut7 ab. - Entlang der Rückwand
2 des vertikalen Trägers erstreckt sich ein kräftiges Blech11 , aus dem innerhalb der Hinterschneidung10 in regelmäßigen Abständen Raststufen12 ausgeklinkt sind. Der sich hinter dem Einlassschlitz4 erstreckende Teil des Blechs11 ist glatt, so dass der gesamte vertikale Träger von außen glatt und ebenmäßig aussieht. Der lange Zapfen9 des horizontalen Trägers6 ruht auf einer der Raststufen12 . Die Raststufen12 halten einen Abstand d1 von der Kante des Einlassschlitzes4 ein, der größer ist als die Länge d2 des kurzen Zapfens8 . Der kurze Zapfen8 kann daher nicht so tief in die Hinterschneidung10 eintauchen, dass er eine Raststufe12 berühren und an ihr verhaken könnte. Unter der Last des aus der Führungsnut vorspringenden Arms des horizontalen Trägers drückt der lange Zapfen9 gegen die Rückwand2 und der kurze Zapfen8 gegen die Vorderwand5 . - Um den horizontalen Träger
6 auf eine andere Raststufe12 zu hängen oder über eine Aussparung13 in der Vorderwand3 zu entnehmen, genügt es zunächst, ihn unter Beibehaltung seiner räumlichen Orientierung anzuheben, bis der lange Zapfen9 unter die nächsthöhere Raststufe12 stößt. Nun kann der Träger6 um den kurzen Zapfen8 geschwenkt werden, so dass der lange Zapfen9 gegen die Vorderwand3 rückt und so den Engpass zwischen der Raststufe12 und der Vorderwand3 passieren kann. Die Raststufen12 können sich daher ohne Weiteres über ein bis zwei Drittel der Tiefe der Führungsnut7 zwischen Vorder- und Rückwand erstrecken, ohne dass dies die Beweglichkeit des horizontalen Trägers6 einschränkt. Die große Breite der Raststufen12 macht es dem langen Zapfen9 aber im freien Fall fast unmöglich, eine Raststufe zu passieren. - Eine zweite Ausgestaltung der Erfindung ist in perspektivischen Ansichten in den
3 und4 und in einem vertikalen Schnitt in5 gezeigt. Der vertikale Träger1 hat hier im Wesentlichen die gleiche Querschnittsform wie bei der ersten Ausgestaltung und ist daher nicht erneut in einem Querschnitt dargestellt. Anstelle des die Rückwand2 ausfüllenden Bleches11 ist hier als Träger der Raststufen12 eine Stange14 aus Kunststoff vorgesehen, die einen vom Einlassschlitz4 entfernten Bereich der Hinterschneidung10 auf ihrer gesamten Tiefe zwischen Vorder- und Rückwand3 ,2 ausfüllt, und von der die Raststufen12 in seitlicher Richtung, zum Einlassschlitz4 hin, an der Vorderwand3 anliegend vorspringen. - Der in die Führungsnut
7 eingreifende Kopf5 des horizontalen Trägers6 hat hier nur einen einzigen Zapfen9 , der in seiner Funktion, den Träger6 an den Raststufen12 abzustützen, dem langen Zapfen der ersten Ausgestaltung entspricht, im Gegensatz zu diesem aber an der Vorderwand3 anliegt. Ein Vorsprung im unteren Bereich des Kopfes5 bildet eine Kontaktfläche15 , die den horizontalen Träger6 an einem mit dem Einlassschlitz4 fluchtenden Bereich der Rückwand2 abstützt. - Die
6 bis10 veranschaulichen den Vorgang des Höhenverstellens bzw. Ausbauens des horizontalen Trägers6 gemäß der zweiten Ausgestaltung.6 zeigt wie5 den horizontalen Träger6 in verrasteter Stellung, allerdings in voller Länge und mitsamt einer von ihm gehaltenen Fachbodenplatte17 . Der Zapfen9 des Trägers6 greift in die konkave Oberseite einer Raststufe12 ein und drückt gegen die Vorderwand3 , während darunter die Kontaktfläche15 gegen die Rückwand2 drückt. Wie bereits für die erste Ausgestaltung erläutert und in7 im Detail gezeigt, kann der horizontale Träger6 zunächst parallel angehoben werden, bis sein Zapfen9 die Unterseite16 der nächsthöheren Raststufe12 berührt. - Um den Träger
6 weiter anzuheben, ist es erforderlich, ihn zu kippen; zu dieser Kippbewegung wird der Träger6 , ohne dass sich ein ihn handhabender Benutzer der Notwendigkeit des Kippens bewusst sein müsste, durch die schräge Unterseite16 geführt, die den Zapfen9 gegen die Rückwand2 abdrängt. In derart geschwenkter Stellung kann der Zapfen9 die nächsthöhere Raststufe12 passieren, wie in8 gezeigt. - Durch Zurückschwenken in die Horizontale und erneutes Absenken könnte der Träger nun auf der nächsthöheren Raststufe
12 eingehängt werden. - Über dieser Raststufe befindet sich in der Vorderwand
3 eine Aussparung13 , die der Zapfen9 passieren kann. Wenn der Träger6 die in9 gezeigte Höhe erreicht hat, in der der Zapfen9 der Aussparung13 gegenüberliegt, kann der horizontale Träger6 durch Vorziehen vom vertikalen Träger1 gelöst werden. - Der erneute Einbau erfolgt mit den gleichen Bewegungen in umgekehrter Reihenfolge.
Claims (16)
- Trägeranordnung mit wenigstens einem vertikalen Träger (
1 ), der eine vertikale Führungsnut (7 ) mit einer Hinterschneidung (10 ) und in der Hinterschneidung (10 ) eine Mehrzahl von vertikal gestaffelten Raststufen (12 ) aufweist, sowie mit einem horizontalen Träger (6 ), der einen in die Hinterschneidung (10 ) der Führungsnut (7 ) eingreifenden Rastvorsprung (9 ) trägt, wobei in verrasteter Stellung des horizontalen Trägers (6 ) der Rastvorsprung (9 ) auf einer der Raststufen (12 ) ruht und gegen eine erste Wand (2 ;3 ) des vertikalen Trägers (1 ), von der die Raststufen (12 ) abstehen, drückt und eine Kontaktfläche (8 ;15 ) des horizontalen Trägers (6 ) gegen eine der ersten Wand (2 ;3 ) gegenüberliegende zweite Wand (3 ;2 ) des vertikalen Trägers (1 ) drückt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (8 ;15 ) und die Raststufen (12 ) in Breitenrichtung der Wände (2 ;3 ) gestaffelt sind und die Raststufen (12 ) tiefer in der Hinterschneidung (10 ) liegen als die Kontaktfläche (8 ;15 ). - Trägeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (
9 ) seitlich neben der Kontaktfläche am Träger (6 ) und im Abstand über dieser vorgesehen ist. - Trägeranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (
9 ) durch einen seitlichen Ausleger und Kontaktfläche (15 ) in Verlängerung des Trägers (6 ) an dessen Ende ausgebildet ist. - Trägeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (
9 ) und die Kontaktfläche (15 ) im Abstand übereinander und als seitliche Ausleger am Träger (6 ) ausgebildet sind. - Trägeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (
9 ) und die Kontaktfläche (8 ,15 ) im Abstand hintereinander angeordnet sind. - Trägeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (
15 ) dem Rastvorsprung (9 ) zur ersten Wand (2 ) hin vorgelagert ist. - Trägeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (
9 ) im Einbauzustand des Trägers (6 ) über der Kontaktfläche (15 ) angeordnet ist. - Trägeranordnung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wand (
4 ) eine einem Einlassschlitz (4 ) gegenüberliegende Rückwand (2 ) der Führungsnut (7 ) ist und dass die Kontaktfläche (8 ) an einem Zapfen (8 ) gebildet ist, der in die Hinterschneidung (10 ) eingreift. - Trägeranordnung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wand (
2 ) eine dem Einlassschlitz (4 ) benachbarte Vorderwand (3 ) der Führungsnut (7 ) ist, und dass die Kontaktfläche (15 ) die Rückwand (2 ) berührt. - Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (
12 ) an einem in die Führungsnut (7 ) eingefügten Einlegeteil (11 ;14 ) gebildet sind. - Trägeranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil eine in einem von einem Einlassschlitz (
4 ) der Führungsnut (7 ) entfernten Bereich der Hinterschneidung (10 ) verlaufende Stange (14 ) umfasst, von der die Raststufen (12 ) abstehen. - Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (
12 ) sich über ein bis zwei Drittel des Abstands zwischen erster und zweiter Wand (2 ,3 ) erstrecken. - Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (
12 ) eine konkave Oberseite aufweisen. - Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufen (
12 ) eine nach unten schräg zur ersten Wand hin verlaufende Unterseite (16 ) aufweisen. - Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine einem Einlassschlitz (
4 ) benachbarte Vorderwand (3 ) der Führungsnut (7 ) genau eine Aussparung (13 ) aufweist, durch die der Zapfen (9 ) in die Hinterschneidung (10 ) einführbar ist. - Kältegerät mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umschlossenen Innenraum, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in dem Innenraum angebracht ist.
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