CN1303109A - 铁基磁性材料合金粉末的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使使用棒磨机装置粉碎铁基磁性材料合金,粉末的粒度分布也不随时间经过而变化的方法。本发明的棒磨机装置10内部使用了由碳化钨等超硬合金材料形成的粉碎棒11,因此棒11的磨耗得到了抑制。

Description

铁基磁性材料合金粉末的制造方法
本发明涉及制造含有50质量％以上铁的铁基磁性材料合金粉末的方法，以及使用该粉末制造磁性材料部件的方法。作为铁基磁性材料合金，不仅包括硬磁材料合金，而且也包括软磁材料合金或硬磁相和软磁相结合的纳米复合磁铁等。另外，对于磁性材料部件来说，不仅包括烧结磁铁或粘结磁铁等永磁铁，而且也广泛包括磁屏蔽部件。
以往，为了粉碎磁性材料合金，广泛使用喷射粉碎机装置、动力粉碎机装置、球磨机装置等粉碎机。但是，如果使用喷射粉碎机装置，就不能生成由粒径为100μm左右的比较大的粒子构成的粉末，而使用动力粉碎机装置或球磨机装置等，则得不到显示单一的正规分布的粒度。因此，为了粉碎磁性材料合金而生成平均粒径为10μm以上、100μm以下的粉末，正在广泛使用圆盘棒磨机装置。在特开平3-14203号公报、特开平3-46202号公报和特开平10-321427号公报等中，记载了使用圆盘棒磨机粉碎铁基合金磁铁。
圆盘棒磨机是撞击粉碎机的一种。圆盘棒磨机由2个一面各排列有数个粉碎棒(以下，简称“棒”)的圆盘对向构成，2个圆盘的棒不会发生相互碰撞。该2个圆盘中的至少一个以高速旋转。利用圆盘棒磨机装置，将想要粉碎的被粉碎物送入2个圆盘对置的间隙的空间内，使撞击旋转圆盘上的棒和/或静止圆盘上的棒，借助该撞击进行粉碎。圆盘棒磨机装置的圆盘或棒，例如由奥氏体不锈钢(JIS SUS304)形成。
但是，本申请发明人发现，使用圆盘棒磨机装置，如果想要粉碎含有50质量％以上铁的铁基磁性材料合金，在粉碎过程中，棒将在短时间内磨耗，粉碎得到的粉末的粒度分布随时间经过而发生变化。尤其是，因为包含在纳米复合磁铁中的金属间化合物和Fe23B6等硼化合物相的硬度高，粉碎机的粉碎棒或衬板等显著地发生磨耗，因此粒度分布随时间的变化变得显著。这样的粒度分布的变化，尤其在用于制造以磁铁等为代表的磁性材料部件时，磁性材料部件的磁性发生劣化，因此是不令人满意的。例如，粒度分布如果向平均粒径变大的方向变化，就有注射成形或者压缩成形时的磁粉填充率降低的危险。另外，为了防止这样的粒度分布的变化，必须频繁地更换棒等部件，在生产率降低的同时，在更换作业中需要人工费用，因此增加了制造成本。
本发明是鉴于上述诸多问题而完成的发明，其主要目的在于提供，即使采用棒磨机装置粉碎铁基磁性材料合金，在短时间内棒等也不发生磨耗、粉末的粒度分布随时间经过也不易发生变化的铁基磁性材料合金粉末的制造方法。
另外，本发明的其他目的在于，使用这样的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，提供粘结磁铁等磁性材料部件。
本发明的铁基磁性材料合金粉末的制造方法包括：准备含有50质量％以上的铁的铁基磁性材料合金的过程，以及使用棒磨机装置粉碎上述铁基磁性材料合金的过程，其中该棒磨机装置与上述铁基磁性材料合金接触部分的至少一部分由超硬合金材料形成。
在优选实施方案中，上述超硬合金材料是碳化钨。
在优选实施方案中，通过使用上述棒磨机装置粉碎上述铁基磁性材料合金的过程，生成平均粒径为10μm以上、100μm以下的铁基磁性材料合金粉末。
在优选实施方案中，上述准备铁基磁性材料合金的过程包括：形成原料合金的熔液的过程；以及使上述原料合金的熔液急速冷却，形成急冷凝固合金的过程。
在优选实施方案中，上述铁基磁性材料合金是Fe-R-B系(Fe是铁，B是硼，R是稀土元素)合金。
在优选实施方案中，上述铁基磁性材料合金是纳米复合磁铁等纳米结晶磁性材料。另外，上述铁基磁性材料合金也可以是软磁材料或磁致伸缩材料等。
在优选实施方案中，上述棒磨机装置具备旋转圆盘和在该圆盘上排列的数个棒，上述棒的至少一部分由上述超硬合金材料形成。
根据本发明的磁性材料部件的制造方法，其特征在于，使用上述任何的铁基磁性材料合金粉末的制造方法制成的铁基磁性材料合金粉末，形成磁性材料部件。
在优选实施方案中，上述磁性材料部件是粘结磁铁等永磁铁。
本发明的铁基磁性材料合金粉末的制造方法包括：采用急冷法使Fe-R-B系合金的熔液冷却，由此形成厚度为80μm以上、300μm以下的急冷凝固合金的冷却过程；通过热处理使上述急冷凝固合金进行结晶化，生成具有永磁铁特性的合金的过程；以及使用和上述合金接触部分的至少一部分由超硬合金材料形成的棒磨机装置，粉碎上述合金，由此形成平均粒径为10μm以上、100μm以下的粉末的过程。
在优选实施方案中，在上述热处理前，还包括粗粉碎上述急冷凝固合金的过程。
在优选实施方案中，上述急冷凝固合金，在上述热处理前，由选自非晶态相、Fe23B6、Fe3B和R2Fe23B3的至少一种亚稳定相和R2Fe14B相混合存在的组织构成。上述急冷凝固合金，在热处理之前，也可以由非晶态组织构成。
在优选实施方案中，具有上述永磁铁特性的合金是以组成式Fe100-x-yRxBy(Fe是铁、B是硼、R是稀土元素)表示的合金，上述组成式中的x和y满足2原子％≤x≤6原子％，以及15原子％≤y≤20原子％的关系，而且作为构成相，含有Fe、Fe和B的合金以及具有R2Fe14B型晶体结构的化合物，各构成相的平均晶粒直径在100nm以下。
本发明的粘结磁铁的制造方法包括：准备根据上述任何的铁基合金永磁铁粉末的制造方法制造的上述铁基合金永磁铁粉末的过程；以及将该铁基合金永磁铁粉末成形的过程。
在本发明中，形成含有50质量％以上的铁的铁基磁性材料合金后，使用和铁基磁性材料合金接触部分的至少一部分由超硬合金材料(优先采用碳化钨烧结体)形成的棒磨机装置，粉碎铁基磁性材料合金。
本申请发明人发现，在棒磨机装置内，当与被粉碎物撞击·接触的部分(例如棒)由超硬合金材料构成时，即使粉碎像含有50质量％以上铁的发粘的铁基磁性材料合金，棒等也不易发生磨耗，能够使粉碎粉的粒度分布维持在所希望的分布。
附图的简单说明
图1(a)是表示在本发明中使用的圆盘棒磨机的断面图，图(b)是其一部分的断面图。
图2是表示在图1的圆盘棒磨机中，排列有棒的圆盘的正面图。
图3是表示能够适合在本发明中使用的熔体旋转装置(单辊装置)的一构造例的图。
图4是以粉碎开始前棒的总重量除以在粉碎中已使用的圆盘棒磨机装置的棒重量的值相对粉碎量绘制的曲线图。
图5是表示在本发明的实施例中，粉碎量是10kg时的粒度分布(实线)和50kg时的粒度分布(虚线)的曲线图。
图6是表示在比较例中，粉碎量是10kg时的粒度分布(实线)和50kg时的粒度分布(虚线)的曲线图。
符号的说明：1表示熔化室，2表示急冷室，3表示熔化炉，4表示合金熔液贮存容器，5表示合金熔液喷出嘴，6表示漏斗，7表示旋转冷却辊，1a、2a、8a分别表示气体排气口，10表示圆盘棒磨机装置，11表示棒，12a表示固定圆盘，12b表示旋转圆盘，13表示旋转轴，14表示被粉碎物的投入口，15表示棒用贯通孔。
图1(a)是表示在本实施方案中使用的棒磨机装置的一例的断面图，图1(b)是其一部分放大的断面图。该棒磨机装置10是圆盘棒磨机，该圆盘棒磨机具有2个对置的圆盘、每个圆盘的一面排列数个棒11的圆盘12a和12b、其中棒11被配置成不会发生相互碰撞。而且，至少一个圆盘12a和/或12b以高速旋转。在图1的例子中，圆盘12a围绕轴13旋转。如图1(b)所示，棒11从相对于圆盘12a(12b)的棒背面通过板状部件12c固定。在图2中表示进行旋转侧圆盘12a的正面图。在图2的圆盘12a上，棒11被排列成能够数个同心圆。在固定的圆盘12b上，棒11也被排列成数个同心圆。
利用圆盘棒磨机，将想要粉碎的被粉碎物从投入口14送入2个圆盘对置间隙的空间内，撞击旋转中的圆盘12a上的棒11和静止中的圆盘12b上的棒11，借助该撞击进行粉碎。通过粉碎生成的粉末沿箭头A的方向飞出，最终汇集在1处。
在本实施方案的棒磨机装置10中，支持棒11的圆盘12a和圆盘12b由不锈钢等形成，但棒11则由碳化钨(WC)烧结体等超硬合金材料形成。作为超硬合金材料，除了WC烧结体以外，也适宜使用TiC、MoC、NbC、TaC、Cr3C2等材料。这些超硬合金是将属于IVa、Va和VIa族的金属碳化物粉末，用Fe、Co、Ni、Mo、Cu、Pb或者Sn或其合金结合而成的烧结体。
作为全体由超硬合金材料形成的棒11代替，也可以用超硬合金材料仅在棒11的表面部形成保护层。另外，棒11以外与被粉碎物接触的部分(例如圆盘的表面或者全体)也可以由超硬合金形成。但是，棒是最容易磨耗的部分，因此棒11的表面或者棒11的全体最好由超硬合金形成。如图1(b)所示，对于设置在圆盘12a(12b)上的数个通孔15，最好从里面插入棒11。如果这样，容易有选择地将已磨耗的棒11更换成新棒。
以下，关于本发明的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，更详细地说明其优选实施方案。
在本实施方案中，作为铁基磁性材料合金的一例，用Fe-R-B系合金系的纳米复合磁铁来说明制造其粉末的情况。纳米复合磁铁合金是Fe3B或Fe23B6等软磁相的铁基硼化物的微晶和硬磁相的R2Fe14B相的微晶均匀地分布在同一金属组织内，通过两者的交互作用而磁性结合的铁基合金永磁铁。
这样的纳米复合磁铁合金是采用急冷法使以组成式Fe100-x-yRxBy(R是稀土元素，最好是选自Pr、Nd、Dy和Tb的至少1种稀土元素)表示的合金(2原子％≤x≤6原子％，以及15原子％≤y≤20原子％)的熔液凝固后，通过进行适当的热处理而制作的。B(硼)的一部分也可以用C(碳)来取代。
作为急冷法，在使用单辊法时，通过使合金熔液接触冷却辊而凝固。在采用该方法时，急冷合金的形状沿冷却辊的圆周速度方向延伸成薄带(带材)。这样制成的急冷合金薄带通过热处理赋予永磁铁特性。热处理后作为构成相，含有Fe、Fe和B的合金，以及R2Fe14B等，各构成相的平均晶粒直径以100nm以下为好。此后，粉碎成平均粒径为300μm以下，成为磁铁粉末。该磁铁粉末可以通过成形法，例如压缩成形或注射成形构成希望形状的永磁铁体。急冷装置
在本实施方案中，使用了图3所示的熔体旋转装置制造原料合金。为了防止含有易氧化稀土元素的原料合金氧化，在惰性气体氛围中实施合金制造过程。作为惰性气体，最好使用氦或者氩等稀有气体。氮气和稀土元素容易反应，因此最好不要作为惰性气体使用。
图3的装置具备保持真空或者惰性气体氛围、能够调整其压力的原料合金的熔化室1和急冷室2。
熔化室1具备使配合成希望的磁铁合金组成的原料20在高温进行熔化的熔化炉3、在底部具有合金熔液喷出嘴5的合金熔液贮存器4、以及一边抑制大气进入一边用于将配合原料供给熔化炉3内的配合原料供给装置8。合金熔液贮存器4贮存原料合金的熔液21，具有能够使该合金熔液的出液温度维持在一定水平的加热装置(未图示)。
急冷室2具备旋转冷却辊7，使得从合金熔液喷出嘴5流出的合金熔液21急冷凝固。
在该装置中，熔化室1和急冷室2内的气氛及其压力控制在规定的范围。为此，在装置的适当位置设有氛围气体供给口1b、2b和8b以及气体排气口1a、2a和8a。尤其是，为将急冷室2内的绝对压控制在真空～50kPa的范围内，气体排气口2a与泵连接。
熔化炉3能够倾动，通过漏斗6能够将合金熔液21适当地注入合金熔液贮存器4内。合金熔液21在合金熔液贮存容器4内利用未图示的加热装置进行加热。
合金熔液贮存容器4的合金熔液喷出嘴5配置在熔化室1和急冷室2的隔壁，使合金熔液贮存容器4内的合金熔液21下流到位于下方的冷却辊7的表面上。合金熔液喷出嘴5的孔径，可以是0.5～2.0mm。合金熔液粘性大时，合金熔液21难以从合金熔液喷出嘴5内流出，但在本实施方案中，急冷室2保持在比熔化室1低的压力状态，因此在熔化室1和急冷室2之间形成有压力差，从而流畅地进行合金熔液21的出液。
冷却辊7最好由Cu、Fe或者含有Cu或Fe的合金形成。如果用Cu或Fe以外的材料制作冷却辊，急冷合金对冷却辊的剥离性恶化，因此急冷合金有卷附在冷却辊上的危险，这是不可取的。冷却辊7的直径，可以是300～500mm。设置在冷却辊7内的水冷装置的水冷能力，根据每单位时间的凝固潜热和合金熔液出液量计算出，而进行调节。
使用图3所示的装置，能够在15～30分钟内使合计20kg的原料合金急冷凝固。这样形成的急冷合金是厚度：80μm～300μm、宽度：2mm～6mm的合金薄带(合金带材)22。急冷法
首先，制造以上述组成式表示的原料合金的熔液21，贮存在图3的熔化室1的合金熔液贮存容器4中。接着，使该合金熔液21从出合金熔液喷出嘴5出液到处于减压Ar氛围气中的水冷辊7上，通过和水冷辊7接触进行急冷凝固。作为急冷凝固方法，最好是使用能够高精度地控制冷却速度的方法。
再者，使急冷室2内的氛围气处于减压状态。氛围气最好由绝对压力为50kPa以下的惰性气体构成。在氛围气体的压力超过50kPa时，在旋转辊和合金熔液之间卷入氛围气体的影响将变得显著，得不到均匀组织的危险随之增加，这是不利的。
在实施方案中，通过将辊表面速度调节在1m/秒以上、13m/秒以下的范围内，从而将急冷合金薄带的厚度设定在80μm以上、300μm以下的范围。在辊表面速度不到1m/秒时，平均晶粒直径变得过大。另一方面，如果辊表面速度超过13m/秒，急冷合金薄带的厚度就小于70μm，在使用后面即将说明的圆盘棒磨机的粉碎过程中，将形成短轴方向尺寸对长轴方向尺寸的比(短轴/长轴)不到0.3的粉末。如果短轴/长轴比小于0.3，将存在成形时的填充性或流动性降低，磁粉填充率降低的倾向。结晶化热处理
在本实施方案中，在进行急冷过程后，通过对急冷合金进行结晶化热处理，生成平均晶粒直径为100nm以下的微晶。该热处理在400℃～700℃，优选在500℃～700℃的温度加热30秒以上。热处理温度如果超过700℃，晶粒长大显著，将导致磁铁特性劣化。相反，在热处理温度低于400℃时，将析不出R2Fe14B相，因而得不到高的矫顽力。
如果以上述的条件进行热处理，就能够使微晶(铁、铁和硼的合金，及具有R2Fe14B型晶体结构的化合物)形成在平均晶粒直径100nm以下。优选的热处理时间随热处理温度而不同，但如果在600℃进行热处理时，最好进行30秒～30分钟左右的加热。如果热处理时间低于30秒，将发生结晶化没有结束的情形。
再者，在进行热处理之前，最好预先进行粗粉碎，使处于平均粒径为100～1000μm左右的粉末状态。在此所说的平均粒径是指质量中等粒径。粉碎过程
在本实施方案中，使用图1所示的圆盘棒磨机将以上述的方法制成的粗粉末进行进一步粉碎。使用这样的圆盘棒磨机装置，能够制造平均粒径例如是10μm以上、100μm以下的粉末。在本实施方案中，可以得到短轴方向尺寸对长轴方向尺寸的比(短轴/长轴)是0.3以上、1.0以下的粉末粒子。
按照本实施方案，即使进行大量的粉碎处理，也不易发生棒的磨耗。如果棒发生磨耗，通过粉碎得到的粉末的粒度分布将发生变化。当粉末是由磁铁等磁性材料构成时，这种粒度分布的变化往往对磁性造成大的影响。但是，按照本实施方案，粒度分布不易随时间的经过发生变化，最终可以得到磁性优良的磁性材料部件。磁铁体的制造方法
如上所述制得的磁铁粉末中加入由环氧树脂构成的粘结剂和特添加剂，通过混炼制成混合物。接着，使用保持混合物的所希望形状的成形空间的成形装置，进行压缩成形后，经过加热固化过程、洗净过程、涂层过程、检查过程、磁化过程，可以得到最终的粘结磁铁。
成形加工，不仅限于上述的压缩成形，也可以利用公知的挤出成形、注射成形或者轧制成形。根据所采用的成形法的种类，磁铁粉末可以和塑料树脂或橡胶进行混炼。
在注射成形时，作为树脂除了广泛使用的聚酰亚胺(尼龙)之外，也可以使用像PPS那样的高软化点树脂。这是因为，有关本实施方案的磁铁粉末由低稀土合金构成，因而不易氧化，即使在较高的温度进行注射成形，磁铁特性也不劣化。
实施例
在本实施例中，使用棒由碳化钨(WC)烧结体形成的圆盘棒磨机装置，将Fe3B/Nd2Fe14B系纳米复合磁铁粉碎。
所使用的圆盘棒磨机装置，具有图1和图2所示的结构，WC制棒的直径是6mm，安装棒的2个圆盘由奥氏体不锈钢(JIS SUS304)等形成。2个圆盘中的一个设置成能够作相对装置本体的旋转，借助马达等驱动力进行旋转。旋转速度能够控制在每分1,000～20,000转的范围。旋转圆盘的直径是190mm。另一个圆盘固定在装置本体上。固定圆盘的直径也是约190mm。
在旋转的圆盘上，约110根棒排列成3个同心圆状。与此相对，在固定圆盘上，约140根棒排列成3个同心圆状。
在本实施例中，使圆盘每分钟旋转7000转，每分钟粉碎1kg的合金。
并且，投入粉碎装置前的合金，利用动力磨机进行粗粉碎，形成平均粒径是400μm左右的薄片状。在此使用的动力磨机是以下的粉碎装置，即，将喷敷WC的4个刃的衬板通过隔离物重叠成4段1组旋转衬板，在具有所希望粉碎尺寸的不锈钢网套中一边旋转，一边对原料进行粉碎。
图4是以粉碎开始之前棒的总重量除以在粉碎中已使用的圆盘棒磨机装置的棒重量的值相对粉碎量绘制的曲线图。曲线图中的黑圆圈和实线表示有关本发明的实施例的测定结果，白圆圈和虚线表示有关比较例的测定结果。比较例的圆盘棒磨机装置，除了棒全部是奥氏体不锈钢制这点以外，具有和实施例的圆盘棒磨机装置完全相同的构造。
从图4可以理解，在实施例中，粉碎量达到100kg时，几乎观察不到棒的磨耗。与此相反，在比较例中，即使粉碎量处于仅50kg的阶段，棒的重量也减少6％。从棒磨下来的不锈钢混入粉碎粉中。棒重量减少6％，意味着在粉末中混入约0.15质量％的不锈钢。另外，将粉碎粉筛分后对粒度分布进行了测定。
对于上述实施例来说，表1和图5表示粉碎量是10kg时的粒度分布(实线)和100kg时的粒度分布(虚线)。与此相对，对于上述比较例来说，表2和图6表示粉碎量是10kg时的粒度分布(实线)和50kg时的粒度分布(虚线)。
对实施例和比较例进行比较可知，在比较例中，粉碎量是50kg时的粒度分布比粉碎量是10kg时的粒度分布向粗粒侧显著变化，而在实施例中，即使粉碎量为100kg时，其粒度分布也没有发生大的变化。
                  表1
    粒径μm     10kg粉碎后重量％     100kg粉碎后重量％
    0～38     26.31     25.99
    38～75     37.5     36.65
    75～106     25     26.07
    106～150     11.17     11.27
    150以上     0.02     0.02
    合计     100     100
                      表2
    粒径μm     10kg粉碎后重量％     50kg粉碎后重量％
    0～38     26.14     16.11
    38～75     36.16     31.57
    75～106     25.69     26.23
    106～150     11.99     25.99
    150以上     0.02     0.1
    合计     100     100
如果发生像比较例中的粒度分布变化，对磁铁的制造来说是不利的，因此需要频繁地更换棒等磨耗部件。这样的部件更换作业将导致人工费用的增加，因此存在制造成本增大的缺点。与此相反，在本发明的情况下，棒等消耗品的更换频率大大减少，因此不会引起这类制造成本的增加。另外，在本发明的情况下，由于构成棒等材料的磨耗而混入粉末中的比例降低，因此也具有容易制造纯度更高的粉末的优点。
虽然上述实施方案和实施例涉及用急冷法制作纳米复合磁铁合金的粉末，但本发明并不限于此，对含有50质量％以上的铁的铁基磁性材料合金也能够广泛适用。在含有50质量％以上的铁的铁基磁性材料合金中，可以包括例如Fe-Si-B-Nb-Cu系或Fe-Zr-B系材料的软磁材料，也可以包括MQI公司制的Nd-Fe-Co-B系磁粉、各向异性Nd2Fe14B(HDDR)磁粉和Sm2Fe17系磁粉等强磁性材料，还可以包括RFe2系超磁致伸缩材料。
另外，在上述说明中，虽然使用圆盘磨机粉碎处于结晶化状态的铁基磁性材料合金，但也可以粉碎处于非晶态状态或者处于包含非晶态相的状态的铁基磁性材料合金。一般说来，非晶态相比结晶相不易粉碎，因而棒等更容易磨耗。因此可以说，被粉碎物包含的非晶态相越多，本发明的效果就越显著。
本发明并不限定于圆盘棒磨机，圆筒部件的表面配置有多个棒形态的棒磨机也适用于本发明。
按照本发明，在棒磨机装置内和被粉碎物撞击·接触部分(例如棒)由超硬合金材料构成，因此即使粉碎含有50质量％以上铁的发粘的铁基磁性材料合金，也不易发生棒等的磨耗，能够使粉碎粉的粒度分布维持在希望的分布。因此，按照本发明制成的铁基磁性材料合金粉末适宜用于粘结磁铁或其他的磁性材料部件等。

Claims (16)

1.一种铁基磁性材料合金粉末的制造方法，该方法包括：
准备铁含量在50质量％以上的铁基磁性材料合金的过程；以及
使用棒磨机装置将该铁基磁性材料合金粉碎的过程，其中该棒磨机装置与该铁基磁性材料合金接触部分的至少一部分由超硬合金材料构成。
2.权利要求1所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其中所述铁基磁性材料合金是纳米结晶磁性材料。
3.权利要求1或2所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其中所述超硬合金材料是碳化钨。
4.权利要求1～3中任一项所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其中通过使用所述棒磨机装置粉碎所述铁基磁性材料合金的过程，形成平均粒径为10μm以上、100μm以下的铁基磁性材料合金粉末。
5.权利要求4所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其中，准备所述铁基磁性材料合金的过程包括：
形成原料合金熔液的过程；以及
急速冷却所述原料合金的熔液，形成急冷凝固合金的过程。
6.权利要求5所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其中所述铁基磁性材料合金是Fe-R-B系(Fe是铁，B是硼，R是稀土元素)合金。
7.权利要求6所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其中所述铁基磁性材料合金是纳米复合磁铁。
8.权利要求1所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法，其特征在于，所述棒磨机装置具备旋转圆盘和排列在该圆盘上的多个棒，该棒的至少一部分由所述超硬合金材料构成。
9.一种磁性材料部件的制造方法，其特征在于，使用按照权利要求1所述的铁基磁性材料合金粉末的制造方法制成的铁基磁性材料合金粉末形成磁性材料部件。
10.权利要求9所述的磁性材料部件的制造方法，其中所述磁性材料部件是永磁铁。
11.一种铁基合金永磁铁粉末的制造方法，该方法包括：
采用急冷法冷却Fe-R-B系合金的熔液，由此形成厚度80μm以上、300μm以下的急冷凝固合金的冷却过程；
通过热处理使所述急冷凝固合金进行结晶化，生成具有永磁铁特性的合金的过程；以及
使用与所述合金接触部分的至少一部分由超硬合金材料形成的棒磨机装置粉碎所述合金，由此形成平均粒径是10μm以上、100μm以下的粉末的过程。
12.权利要求11所述的铁基合金永磁铁粉末的制造方法，其中还包括在所述热处理之前将所述急冷凝固合金进行粗粉碎的过程。
13.权利要求11或12所述的铁基合金永磁铁粉末的制造方法，其中所述急冷凝固合金在所述热处理之前，由选自非晶态相、Fe23B6、Fe3B以及R2Fe23B3的至少一种的亚稳定相和R2Fe14B相混合存在的组织构成。
14.权利要求11或12所述的铁基合金永磁铁粉末的制造方法，其中所述急冷凝固合金在所述热处理之前由非晶态组织构成。
15.权利要求11所述的铁基合金永磁铁粉末的制造方法，其中所述具有永磁铁特性的合金由组成式Fe100-x-yRxBy(Fe是铁、B是硼、R是稀土元素)表示，所述组成式中的x和y满足2原子％≤x≤6原子％，以及15原子％≤y≤20原子％的关系，并且作为构成相，含有Fe、Fe和B的合金，以及具有R2Fe14B型晶体结构的化合物，各构成相的平均晶粒直径在100nm以下。
16.一种粘结磁铁的制造方法，该方法包括：
准备按照权利要求11所述的铁基合金永磁铁粉末的制造方法制造的所述铁基合金永磁铁粉末的过程；以及
将所述铁基合金永磁铁粉末成形的过程。
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