CN1302864C

CN1302864C - 一种用于平面显示面板的清洗装置

Info

Publication number: CN1302864C
Application number: CNB2004100626882A
Authority: CN
Inventors: 朴庸硕
Original assignee: Display Manufacturing Services Co Ltd
Current assignee: Weihai Dms Optical Electromechanical Co ltd; DMS Co Ltd
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2024-08-06
Also published as: KR20050015760A; JP4046709B2; TWI238744B; KR100580144B1; TW200505594A; JP2005052834A; CN1579650A

Abstract

一种用于平面显示面板的清洗装置，包括可与面板上下表面中的至少一个表面接触的滚动刷、用于固定滚动刷并调节滚动刷移向或离开面板表面的间隙调节器和用于旋转滚动刷的驱动单元。间隙调节器包括用于固定滚动刷的驱动轴、用于分别支撑驱动轴相对两端的第一和第二固定支架、分别固定在第一和第二固定支架上并用于支撑驱动轴并使驱动轴可上下移动的第一和第二旋转板、用于产生能量以旋转第一和第二旋转板的驱动源以及用于将驱动源的能量传输至旋转板的能量传输单元。

Description

一种用于平面显示面板的清洗装置

技术领域

本发明涉及一种用于平面显示面板的清洗装置，具体涉及一种结构简单且能够从平面显示面板上有效地清除杂质的用于平面显示面板的清洗装置。

背景技术

通常，将用于平面显示面板的清洗装置设计为通过使用滚动刷来清除附着在平面显示面板上的杂质。该装置设置在清洗设备中，也就是，设置在一个与面板传送部分相对应并与烘干装置及类似装置间隔一定距离的池中。

通过与清洗部分中的清洗试剂相配合，滚动刷清除表面上的杂质。滚动刷可以在传送面板的水平面上方和下方中的至少一个水平面上水平布置，以清洗面板的至少一个表面。

滚动刷环绕一个驱动轴布置，该驱动轴由一个例如电动机的驱动源转动。该驱动轴在池中通过支架支撑，以使得滚动刷能够对应于该面板传送的方向水平转动。

驱动轴也支撑在支架上，以使得固定在池之外的间隙调节器能够沿形成在面板上的微小图案调整面板和滚动刷之间的间隙，并且，能够根据当前操作模式更改滚动刷的位置。

间隙调节器通过使用例如致动器和电动机这样的驱动源的扭矩来上下移动支架，从而移动驱动轴的位置。该清洗装置可以在加工该面板的过程中固定，或将该清洗装置作为一个用于单独清洗过程的独立装置而固定。

但是，在传统的清洗装置中，由于用于将滚动刷上下移动的间隙调节器被设计为在传送面板的池的外侧传输扭矩，从而造成能量传输单元以及面板传送单元的结构复杂。另外，由于该结构占据了池的内部及外部空间，因此降低了空间使用效率。

此外，当采用一对刷子清洗面板的相对表面时，能量传输单元以及面板传送单元的结构会进一步复杂，从而提高了生产及维护成本。

当例如电动机这样的驱动源固定在池的外侧时，通过池壁实现能量传输，从而使杂质可以轻易进入清洗空间，因此降低了清洗效率。另外，从结构上讲，使用间隙调节器难以精确调整刷子的清洗位置。此外，当刷子受到物理冲击或震动时，滚动刷的清洗位置会轻易地发生偏移，从而无法有效地接触面板表面，并因此降低清洗效率。

发明内容

因此，本发明的目的在于努力解决现有技术的上述问题。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于平面显示面板的清洗装置，该设备能够使用简单结构移动滚动刷的清洗位置从而提高清洗效率，并且能够在池中容易地到达清洗面积。

为达到以上目的，本发明提供的一种用于平面显示面板的清洗装置包括：可与面板上下表面中的至少一个表面接触的滚动刷、用于固定滚动刷并调节滚动刷移向或离开面板表面的间隙调节器和用于旋转滚动刷的驱动单元。间隙调节器包括用于固定滚动刷的驱动轴、用于分别支撑驱动轴相对两端的第一和第二固定支架、分别固定在第一和第二固定支架上并用于支撑驱动轴并使驱动轴可上下移动的第一和第二旋转板、用于产生能量以旋转第一和第二旋转板的驱动源以及用于将驱动源的能量传输至旋转板的能量传输单元。

附图说明

引入附图以对本发明进行进一步的理解，这些附图作为本申请的一部分，说明了本发明的实施例，并且结合说明一同用于解释本发明的原理，其中：

图1为根据本发明一个实施例的用于平面显示面板的清洗装置的透视图；

图2为图1所示的间隙调节器的放大透视图；

图3为图2的截面图；

图4为图2所示的能量传输单元的放大截面图；

图5为一个放大截面图，示出了通过图2所示的能量传输单元改变滚动刷的清洗位置的过程；

图6为一个放大透视图，示出了图4所示的能量传输单元的操作；

图7为一个截面图，示出了根据图2所示的间隙调节器的操作来使用滚动刷清洗面板；

图8示出了根据本发明另一个实施例的清洗装置；

图9为显示了位于驱动单元和图1所示滚动刷之间的能量传输结构的放大截面图；

图10为图9的另一实施例的透视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍，其中，在各个附图中所使用的相同标号指的是同一零件或类似零件。

参考图1至图3，本发明的清洗装置包括：滚动刷2，该滚动刷2设置为与面板P的上下表面分别接触；用于调整滚动刷2之间间隙的间隙调节器4；以及用于旋转滚动刷2的驱动单元6。该清洗装置设置在池B中，以对应于在一个方向上移动的面板P。

通过一个传送带(未示出)使得面板P在池B中水平移动。

每个滚动刷2包括圆柱形空管以及多个固定在圆柱形空管外围的刷子2a，刷子2a用于将面板P的表面刷净。

在这个实施例中，如上所述，一对滚动刷2可以分别将面板P的上下表面刷净。但是，本发明并不局限于此。

每个间隙调节器4包括：内嵌在滚动刷2的圆柱形空管内的驱动轴8；用于支撑驱动轴8的固定支架10；旋转地固定在固定支架10上的旋转板12，其中驱动轴8固定在旋转板12上以能够垂直移动；驱动源14，用于产生使旋转板12旋转的转矩；以及能量传输单元16，用于将驱动源14的扭矩传输到旋转板12。

如图2所示，驱动轴8穿过滚动刷2的圆柱形空管的中空部分，以和滚动刷2一起旋转。

驱动轴8由金属或合成树脂制成，从滚动刷2的相对两端突出并且通过固定支架10支撑，以传输扭矩至驱动单元6。

在这个实施例中，尽管滚动刷2固定在单独的驱动轴8中，但本发明并不局限于此。也就是说，两个驱动轴能够经过滚动刷2的相对两端嵌入并且支撑在各自的间隙调节器4上。

如图1所示，固定支架10能够由一个具有预定厚度的矩形板制成。驱动轴8部分地钩在旋转板12上，且穿过固定支架10。通过一个例如螺栓(未示出)的紧固零件，固定支架10牢固地固定在面板输送机上或池B的内表面上。

如图2所示，用于检测面板P当前位置的传感器18固定在固定支架10上，以和面板P的传送部分对应。在这个实施例中，如图3所示，两个传感器18分别设置在每个固定支架10的两侧上。

传感器18可以由一个公知的光学传感器制成。也就是说，传感器18包括安装在第一支架10上的光发射部分，以及安装在与第一固定支架10相对的第二支架10上的光接收部分(未示出)。光发射部分发射光，光接收部分接收从光发射部分发射的光。由此，当面板P遮断光时，就会检测到面板P进入清洗区域。

驱动源14根据来自传感器18的检测信号而得到控制。也就是说，驱动源14被设计为能够进行这样的控制：当面板P进入清洗区域时，滚动刷2之间的距离减小以刷净面板P的上下面，并且，在面板P经过清洗区域后，滚动刷2相互移开以使得相互间不再接触。由于传感器18用于执行此种操作的电连接在本领域中为公知技术，因此，此处省略其详细描述。

旋转板12由具有预定直径的圆板制成。如图1和3所示，两个旋转板12嵌入形成在每个固定支架10上的导向槽20中。对应于驱动轴8的相对两端形成导向槽20，以使得驱动轴8的相对两端能够嵌入其中。

在旋转板12固定到导向槽20中后，安装盖C来覆盖导向槽20，从而防止旋转板12被隔开(见图9)。

该导向槽20具有一个通孔22，驱动轴8的相对两端穿过该通孔22。通孔22的直径小于导向槽20的直径。

旋转板12具有梯状偏孔24，通过以及利用该偏孔支撑驱动轴8的相对两端。如图3所示，梯状偏孔24的中轴线与旋转板12的中轴线相互偏离，其中，该旋转板12在固定支架10的导向槽20中旋转。

在偏孔24中的轴支撑部件26可旋转地支撑穿过偏孔24的驱动轴8。

该轴支撑部件26由滑动轴承、球轴承和轴衬中的一个形成。该轴支撑部件26在受力作用下固定在偏孔24中。

旋转板12由合成树脂或金属制成，以能够在提供在导向槽20中的平滑旋转的同时使摩擦最小。

如图2和4所示，驱动源14和能量传输单元16固定在固定支架10上，以分别与旋转板12相对应。

驱动源14可以提供一个相互作用力或转动力。在本实施例中，采用集成了减速单元的齿轮电动机作为驱动源14。如图4所示，驱动源14可以安装在固定支架12中。

能量传输单元16能够通过驱动源14的扭矩使旋转板12转动。在本实施例中，能量传输单元16由一个具有蜗杆16a和蜗轮16b的蜗轮组件制成。

蜗杆16a水平连接到驱动源14，也就是电动机的轴，并且如图4所示，安装在固定支架10上。由此，通过固定在固定支架10上的轴承或轴衬来支撑蜗杆16a的相对两端。

如图4和6所示，在蜗轮16b与蜗杆16a啮合的情况下，蜗轮16b环绕固定在旋转板12上并且嵌入到固定支架10的导向槽20中。

当旋转板12置于固定支架10的导向槽20中时，固定到偏孔24中的驱动轴8如图5所示对称放置。因此，当通过驱动源14和能量传输单元16使得旋转板12以预定角度旋转时，如图5所示，滚动刷2之间的距离减小或增加。

尽管提出了蜗轮16b并将其环绕固定到旋转板12上，但是本发明并不局限于此。例如，在制备旋转板12的过程中，能够将与蜗轮16b相同的齿轮部分整体地加工至旋转板12的外围。

驱动源14和能量传输单元16使得固定支架10的导向槽20中的旋转板12在180度的范围内转动。

当面板P经过清洗区域时，间隙调节器4在被传感器18控制的同时，调整滚动刷2的位置。间隙调节器4的这种调整操作将在后续进行描述。

如图5所示，当面板P进入清洗区域时，进口侧的传感器18检测到此情况，以使得驱动源14和能量传输单元16能够使旋转板12旋转。

因此，如图7所示，支撑在旋转板12上的驱动轴8之间的距离减小，从而，滚动刷2转移至与面板P的上下表面相对应的清洗位置，并且在驱动单元6的作用下转动以将面板P刷净。在面板P经过该清洗区域后，出口侧传感器18检测到此情况，旋转板12在驱动源14和能量传输单元16的作用下返回它们的初始位置。结果，如图3所示，滚动刷2彼此移动开，从而不再相互接触。

另外，间隙调节器4可以调整滚动刷2的位置，以使得滚动刷2能够相对于形成在面板P上的微小图案而定位。

在本实施例中，尽管采用齿轮电动机作为驱动源14，采用蜗轮组件作为能量传输单元16，但是，本发明并不局限于此。

例如，如图8所示，可以采用一个汽缸作为驱动源14来产生作用力，能量传输单元16包括齿条16c和小齿轮16d。从而，驱动源14的作用力转换为转动力，该转动力使得旋转板12在导向槽20中转动。

齿条16c连接到汽缸(驱动源)的活塞杆，小齿轮16d由环绕旋转板12固定或者与旋转板12整体形成的外部齿轮制成。

在以上实施例中，尽管支撑驱动轴8的相对两端的旋转板12在各自的驱动源14的作用下独立工作，但本发明并不局限于此。

例如，安装在固定支架10中各自邻近的旋转板12中的蜗轮16b或小齿轮16d可以彼此啮合，以使得邻近的旋转板12能够通过单独的驱动源驱动。或者，可以环绕旋转板12安装正齿轮，以使得在固定支架10中的旋转板12能够由单独的驱动源14操作。

如上所述，能量传输单元16可以具有不同的结构，而不限于此特定的结构。

参考图1，能够使用一对电动机M作为驱动单元6。电动机M相对于各自的驱动轴定位并且连接至齿轮减速单元M1，以使得电动机M的旋转扭矩能够通过减速单元M1减小至预定的减速比。该减速单元M1可以牢固地固定到池B的外底部上，或者固定到一个置于池B的外侧上的独立固定部件上。

如图9所示，齿轮减速单元M的输出轴通过轴连接部件28连接到驱动轴8。该轴连接部件28优选采用球窝接头或万向接头，以使得即使在间隙调节器4上下移动驱动轴8时也能有效传输能量。

这就是说，轴连接部件28通过球连接或铰链连接来连接，这样即使当相互连接的两个轴具有不同的角度的时，轴连接部件28也能够根据不同的角度进行变化以有效传输能量。

电动机M可以根据面板P传送方向以如图3所示的方向旋转滚动刷2。通过减速单元M1，电动机M的每分钟转速减小至一个转速范围内，该转速提供给清洗面板P的滚动刷2。

在上述实施例中，尽管驱动轴8通过轴连接部件28物理连接到齿轮减速单元M1，但是，本发明并不局限于此。例如，位于齿轮减速单元M1和驱动轴8之间的能量传输能够通过磁力实现。

图10显示了驱动单元6使用磁力实现能量传输。减速单元M1的输出轴与驱动轴8的前端隔开。电磁板30a和30b分别置于驱动轴8的相对两端和减速单元M1的输出轴上。电磁板30a和30b在加电时磁化。

提供在减速单元M1输出轴端部的每个电磁板30a的直径比提供在输出轴8的端部的电磁板30b的直径大。因此，即使在驱动轴8的位置通过旋转板12发生改变时，电磁板的直径也能够用于补偿驱动轴8的振动。

当驱动单元6的电动机M被驱动时，向电磁板30a和30b施加电能，以在电磁板30a和30b之间产生磁力，从而，电动机M的扭矩能够经过电磁板30a和30b传输到驱动轴8。

如图10所示，根据这种能量传输结构，由于减速单元M1的输出轴与驱动轴8隔开，因此，无需物理上穿过池B的壁以连接它们。从而，能够防止杂质渗透进入该池。另外，该能量传输单元的结构可以简化，以减小设备的尺寸并降低维护成本。

下面将描述本发明的清洗装置的清洗操作过程。

首先描述清洗池B的内部结构。清洗水提供单元以及用于在清洗之前或之后除去面板P上剩余的水的气刀相对于面板P的移动部分而定位。

参考图1和图3，当入口传感器18检测到面板P的前端移动进入滚动刷2的一个区域时，经过能量传输单元16将驱动源14的扭矩传输至旋转板12，从而按照图7所示，在导向槽20中在一个方向上转动旋转板12。

因此，固定在偏孔24中的驱动轴8之间的距离得以减小，从而使得安装在驱动轴8上的滚动刷2转移至如图7所示相对于面板P的上下表面的清洗位置。

由此，在图7所示方向上，驱动单元6的电动机M转动滚动刷2以刷净面板P的表面。在面板P的表面和滚动刷2之间提供清洗用水。

在如上所述过程之后，当出口传感器18检测到面板的后端已经前进并且被滚动刷清洗干净，间隙调节器4反向操作以使得滚动刷2返回它们的初始位置从而不再彼此接触。

因此，由于通过间隙调节器4使得滚动刷2经过清洗区域转移至一个相对于面板P的理想位置，能够对面板P进行连续处理并且能够提高清洗效率。

根据以上所述用于平面显示面板的清洗装置，由于通过间隙调节器将滚动刷调整至相对于形成在该面板上的微小图案的理想清洗位置，因此能够提高清洗效率。

另外，由于通过结构简单的能量传输单元传输驱动源的线性或旋转能量，以调整滚动刷之间的距离，从而使得能够减小该清洗装置的尺寸并降低制造和维护成本。

对于熟悉本领域的技术人员而言，可以对本发明进行各种改进和变化。因此，只要这些改进和变化在权利要求和它们的等同替换的范围内，这些改进和变化均在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种用于平面显示面板的清洗装置，包括：

可与面板上下表面中的至少一个表面接触的滚动刷；

用于固定滚动刷并调节滚动刷移向或离开面板表面的间隙调节器；和

用于旋转滚动刷的驱动单元；

其中，间隙调节器包括：

用于固定滚动刷的驱动轴；

用于分别支撑驱动轴相对两端的第一和第二固定支架；

分别固定在第一和第二固定支架上、用于支撑驱动轴并使驱动轴可上下移动的第一和第二旋转板；

用于产生能量以旋转第一和第二旋转板的驱动源；和

用于将驱动源的能量传输至旋转板的能量传输单元。

2、根据权利要求1所述的清洗装置，其中，能量传输单元转换线性能量或旋转能量，并将转换后的能量传输至旋转板。

3、根据权利要求2所述的清洗装置，其中，能量传输单元为齿条/小齿轮组件、蜗杆/蜗轮组件和一对正齿轮中的一种。

4、根据权利要求1所述的清洗装置，其中，每个旋转板具有一个梯状偏孔，驱动轴穿过该梯状偏孔并且通过该梯状偏孔支撑，该梯状偏孔的中心轴线与旋转板的旋转中心相偏离。

5、根据权利要求1所述的清洗装置，其中，第一和第二固定支架相对驱动轴的相对两端定位，并且具有一个可旋转地接收旋转板的导向槽。

6、根据权利要求1所述的清洗装置，其中，驱动源是汽缸或电动机。

7、根据权利要求1所述的清洗装置，其中，驱动单元经过一个接触连接部件或非接触连接部件连接到驱动轴。

8、根据权利要求7所述的清洗装置，其中，接触连接部件为球窝接头或万向接头。

9、根据权利要求7所述的清洗装置，其中，非接触连接部件为磁产生部件，能量传输通过磁力在非接触部分中实现。