CN113070255A - 一种用于中药材原料清理的装置以及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药材生产技术领域，具体是一种用于中药材原料清理的装置以及清理方法，其中所述装置包括箱体以及若干组清理结构，若干组所述清理结构依次转动设置在箱体内部设置的清理腔内，清理结构与清理腔之间形成输料通道，所述输料通道固定端与转动端上设置有若干交错排列的清理件，所述清理件与安装面之间设有缓冲层，本装置在使用中通过清理结构转动，带动清理件之间配合对通过输料通道的中药材原料进行清理打磨，通过缓冲层减少中药材原料清理作业时碰撞安装面造成的磨损，避免了现有中药材原料清理作业存在的无法保证完成清理效率的情况下确保清理药材表面的完整性的问题。

Description

一种用于中药材原料清理的装置以及清理方法

技术领域

本发明涉及中药材生产技术领域，具体是一种用于中药材原料清理的装置以及清理方法。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国药材尤指中药材，即未经过加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长，一般传统的中药材讲究地道药材，是指一在特定自然条件、生态环境的地域内所产生的药材，因生产较为集中，栽培技、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他其余所产者品质佳药效好。

在对中药材进行加工处理时，通常需要对其表面进行清理，去除表面辅佐的非药用部分，这一步骤通常通过人工或者机械来进行完成。但是上述技术方案在实际使用时还存在以下不足：无论是靠人工，还是机械化药材清理，都无法保证完成清理效率的情况下确保清理药材表面的完整性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中药材原料清理的装置，以解决上述背景技术中提出的现有中药材原料清理作业存在的无法保证完成清理效率的情况下确保清理药材表面的完整性的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于中药材原料清理的装置：包括箱体以及若干组清理结构，若干组所述清理结构依次转动设置在箱体内部设置的清理腔内，清理结构与清理腔之间形成输料通道，所述输料通道两侧即清理结构外壁与清理腔内壁上设置有若干交错排列的清理件，两处所述清理件与其连接的安装面之间设有缓冲层，通过缓冲层减少原料清理作业时表面的磨损。

同时本发明还一种用于上述中药材原料清理装置的清理方法，具体一种用于中药材原料清理方法如下：通过清理结构转动，带动安装在清理结构外壁的清理件与安装在箱体内部的清理腔上的清理件配合，对通过转动结构和清理腔之间形成的输料通道的中药材原料进行清理打磨，清理件与安装面之间设有缓冲层，通过缓冲层减少中药材原料清理作业时碰撞安装面造成的磨损。

本发明通过在箱体内部开设清理腔，清理腔内设有若干清理结构，通过安装在清理结构外壁上的清理件配合安装在清理腔内壁上的清理件配合，对通过输料通道的中药材原料料进行清理，同时通过清理件与安装面之间设置的缓冲层，对通过输料通道的中药材原料进行保护，避免了现有中药材原料清理作业存在的无法保证完成清理效率的情况下确保清理药材表面的完整性的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于中药材原料清理的装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大示意图。

图3为本发明实施例提供的安装座的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动转轴；41、转动电机；5、从动转轴；6、主动辊轮；7、从动辊轮；71、缓冲垫；72、连接板；73、安装孔；8、传动带；9、仿生手指；10、支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。

如图1所示，本发明实施例中，包括箱体1以及若干组清理结构；

若干组所述清理结构依次转动设置在箱体1内部设置的清理腔内，清理结构与清理腔之间形成输料通道，所述输料通道固定端与转动端设置有若干交错排列的清理件，所述清理件与安装面之间设有缓冲层，通过缓冲层减少原料清理作业时表面的磨损；

对上述实施例进一步的解释：如图1所述，本发明选择箱体1形状为矩形，且开设的清理腔方式位置优选为上下设置，便于从上部进入的中药材原料在清理的过程中，通过重力作用依次下落至设置在底层的清理腔内，同时实际在设计清理腔的位置时，也可以设计为上下倾斜放置或者交错放置的方式等等，并与局限于使用本发明优选的放置方式，同时，箱体1的规格和形状也可以根据实际清理腔设置的方式进行调整，在考虑成本以及加工难度的情况下，选择合适形状的箱体1，并不局限于和本发明相同的方式；

进一步的本发明选择的清理腔的数量为三个，实际在设计中，也可根据实际的清理要求，设计选择合适数量的清理腔，例如两个或者三个等等，都是可以选择和使用的，本发明并不作硬性要求，同时清理腔的大小可以根据清理结构的规格以及社会在输料通道上的清理件的规格合理调整。

如图1和图2所示，本发明实施例中，清理结构包括清理辊轮以及转动轴，通过设置在箱体1上的驱动件带动转动轴转动，转动轴固定在清理滚轮的转动中心位置本发明所述驱动件选择转动电机41，若干清理结构通过传动件传动连接，本法民优选传动件为传动带8，由于本发明选择清理腔数量为三个，对应转动安装在清理腔内部的转动辊轮与清理腔相同也为三个，通过安装在箱体1上的转动电机41与设置在中部转动辊轮上的转动轴传动连接，该转轴设为驱动转轴4，与驱动转轴4固定连接的辊轮设为主动辊轮6，同时设置在上下位置的两个转动辊轮上的转动轴通过传动带8与主动转轴通过传动带8传动连接，设为从动转轴5，与从动转轴5固定连接得设为从动辊轮7，实际设计使用中，本发明优选将转动电机41的位置设置在中间位置，有利于传动带8的安装以及成本控制，实际在设计中，根据清理腔设计的数量，调整设置转动电机41的数量，同时也可适当调整传动带8的传动连接方式，同时在实际设计中，传动带8还可以使用其他具有传动效果的代替，例如链条传动或者齿轮传动等等，都是可以选择使用的。

如图2和图3所示，本发明实施例中，缓冲层由若干组合连接的安装座构成，安装座包括连接板72与缓冲垫71组成，缓冲垫71设置在连接板72朝向输料通道一侧，连接板72另一侧安装在转动辊轮侧面以及清理腔内壁上，且连接板72之间通过连接座拆卸式连接，同时清理件包括仿生手指9，所述仿生手指9一端设置有环形凹槽，仿生手指9通过所述环形凹槽卡紧设置在缓冲垫71上开设的安装孔73内；

作为本实施例的进一步解释：仿生手指9为柱状设计，同时表面设有若干均匀排列的提起，同时仿生手指9的材质为软质材质，实际在对仿生手指9材质的选择上，可选择的包括天然橡胶或者合成橡胶等等，同时安装在清理腔内壁上的仿生手指9与安装在转动辊轮上的仿生手指9之间设有间隔，避免在转动辊轮转动过程中，仿生手指9之间发生直接碰撞造成仿生手指9的损坏，同时间隔距离根据清理的中药材的规格设定，避免由于间隔设计过大时，中药材未经过仿生手指9支架的打磨清理，导致无法达到清理效果；

当然上述所提及的仿生手指9的规格也可根据实际情况灵活调整，并不局限于使用柱状设计，还可以设计为板状以及弧状等等设计形状，并不局限于本发明的设计，只要能够达到打磨清理的效果，都是可以选设计使用的，对仿生手指9清理方式的进一步解释，在进行清理作业时，本发明优选通过软质材料设计的仿生手指9对清理，由于材质的可弯曲性，在清理过程中放手手指会有根据清理材料的挤压呈现弯曲的情况，模拟人工在进行打磨和清理时的弯曲角度，避免了由于设计硬质清理件对中药材进行清理作业时，由于清理件无法根据所要清理中药材进行适当的弯曲适应，导致在清理过程中中药材受到挤压导致破碎的情况。

如图3所示，本发明实施例中，所述连接板72选用厚度为3—10mm的钢板材质,从而保证安装座的强度，同时连接板72形状的选择也可根据实际情况弯曲折叠成所需形状，当然实际在设计中，连接板72的厚度和材料规格都可以根据实际的情况作出灵活的调整，例如连接板72厚度的选择可根据所要清理药材的种类适当的增加和减小，当药材清理难度较大时候，此时连接板72的厚度则需要选择较厚尺寸，从而保证强度足够完成支撑，反之，当清理难度较小时，此时则可以选择较薄的尺寸，同时所述缓冲垫71选用的厚度为3—10mm的橡胶材质,缓冲垫71上的开设有若干用于固定仿生手指9的安装孔73，缓冲垫71的厚度也可以根据连接板72的厚度灵活调整，调整的要求与连接板72的调整情况相同；

作为上述实施例的进一步解释：安装座之间优选通过连接座拆卸式连接，本发明优选连接方式为卡扣连接方式，有利于根据实际情况，更换和维修损坏的安装座，同时安装座的还可使用螺纹固定方式或者插销的方式等等其他本发明未提及的方式连接在清理腔内壁和清理滚轮上，这里并不硬性要求，只要满足便利拆卸的功能均可以选择；

进一步的，缓冲垫71上的安装孔73内设有安装槽，仿生手指9通过一端设置的安装凹槽卡紧连接在缓冲垫71上，通过此方式便于后期有仿生手指9因为磨损等等原因损坏需要维修更换，当然仿生手指9的安装方式也可以使用其他安装方式进行调整，例如可设计其他形式的安装槽完成安装；

本发明通过软质材质的仿生手指9配合软质的缓冲垫71，为中药材原料清理作业提供柔性清理环境，避免了由于清理装置未硬质材质导致中药材原料外部损伤破裂，无法保证中药材原料的表面完整性，同时中药材原料的清理通过仿生手指9摩擦挤压提高了清理的效率。

如图1所示，本发明实施例中，所述箱体1上分别开设有连接清理腔的进口以及出口的进料口2和出料口3，箱体1底部设置有若干用于支撑的支撑件，所述支撑件选择为支撑柱10，支撑柱10底部与地面接触端安装有防滑件，防滑件包括防滑垫以及安装防滑垫所需的安装件等等，其中防滑垫的根据防滑以及耐磨能力，可选择的包括PVC材质或者聚氨酯PU材质等等，都可以作为防滑垫的材质使用。

同时本法还提供用于本发明一种用于中药材原料清理装置的使用方法包括：

通过清理结构转动，带动安装在清理结构外壁的清理件与安装在箱体1内部的清理腔上的清理件配合，对通过转动结构和清理腔之间形成的输料通道的中药材原料进行清理打磨，清理件与安装面之间设有缓冲层，通过缓冲层减少中药材原料清理作业时碰撞安装面造成的磨损。

与现有技术相比，本发明一种用于中药材原料清理的装置以及清理方法的优势在于通过在箱体1内部开设清理腔，清理腔内设有若干清理结构，通过安装在清理结构外壁上的清理件配合安装在清理腔内壁上的清理件配合，对通过输料通道的中药材原料料进行清理，同时通过清理件与安装面之间设置的缓冲层，为中药材原料清理作业提供柔性清理环境，避免了由于清理装置未硬质材质导致中药材原料外部损伤破裂，无法保证中药材原料的表面完整性，同时中药材原料的清理通过仿生手指9摩擦挤压提高了清理的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，包括箱体以及若干组清理结构；

若干组所述清理结构依次转动设置在箱体内部设置的清理腔内，清理结构与清理腔之间形成输料通道，所述输料通道固定端与转动端设置有若干交错排列的清理件，两处设置的所述清理件与其连接的安装面之间均设有缓冲层，通过缓冲层减少原料清理作业时表面的磨损。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述清理结构包括清理辊轮以及转动轴，通过设置在箱体上的驱动件带动转动轴转动，若干所述清理结构通过传动件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述缓冲层包括若干拆卸连接的安装座；

所述安装座包括连接板与缓冲垫组成，缓冲垫设置在连接板朝向输料通道一侧，连接板另一侧安装在转动辊轮或清理腔上，且连接板之间通过连接座拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述清理件包括仿生手指，所述仿生手指一端设置有环形凹槽，仿生手指通过所述环形凹槽卡紧设置在缓冲垫上开设的安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，设置在转动辊轮上的仿生手指与安装在清理腔上的仿生手指间隔排列，避免在转动辊轮转动过程中碰撞损坏。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述仿生手指为柱状设计且其表面设有若干用于提高摩擦清理效率的凸起。

7.根据权利要求3所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述连接板选用厚度为3—10mm的钢板材质。

8.根据权利要求4所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述缓冲垫选用的厚度为3—10mm的橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种用于中药材原料清理的装置，其特征在于，所述箱体上分别开设有连接清理腔的进口以及出口的进料口和出料口；

箱体底部设置有若干用于支撑的支撑件，支撑件底部与地面接触端安装有防滑件。

10.一种用于中药材原料清理方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述权利要求所述的一种用于中药材原料清理的装置，所述一种用于中药材原料清理方法包括：

通过清理结构转动，带动安装在清理结构外壁的清理件与安装在箱体内部的清理腔上的清理件配合，对通过转动结构和清理腔之间形成的输料通道的中药材原料进行清理打磨，清理件与安装面之间设有缓冲层，通过缓冲层减少中药材原料清理作业时碰撞安装面造成的磨损。

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