CN1301446C - 透明涂层形成设备及使用该设备的彩色成像设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透明涂层形成设备，其包括：设有定影带的热定影装置；颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；多个辊，其中包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到所述转印区域上；及收缩机构，其用于使由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带接触/离开颗粒层形成设备，其中由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层。本发明还涉及一种使用该透明涂层形成设备的彩色成像设备。

Description

透明涂层形成设备及使用该设备的彩色成像设备
技术领域
本发明涉及一种透明涂层形成设备，用于在由采用电子照相系统、静电记录系统等的复印机或打印机或者由成像设备如传真机形成的彩色图像表面上形成由透明调色剂制成的透明涂层，以及使用该透明涂层形成设备的彩色成像设备。
背景技术
一般地，在采用电子照相系统、静电记录系统等的复印机或打印机，或者成像设备如传真机的转印材料上形成彩色图像的情况下，例如以下面的方式复印彩色原稿。在成像设备中，将一彩色原稿设定在一彩色扫描仪上，用光照射彩色原稿，用彩色扫描仪将从彩色原稿反射的光分成三种颜色(如RGB)并读取。用一图像处理装置对由彩色扫描仪读取的彩色原稿的图像数据进行预定的图像处理。之后，在颜色的基础上将通过颜色校正获得的多种颜色(如Y(黄色)，M(品红)，C(青色)，和K(黑色))的图像信号发送到一图像曝光装置。然后，在该成像设备中，用图像曝光装置对从图像处理装置发送的多种颜色图像信号的基础上对图像进行曝光。在图像曝光装置中，例如，对一激光源如半导体激光器进行调制，从半导体激光器发出在图像信号基础上调制的激光束。对于每种颜色，将激光束多次地照射到无机感光元件如Se和非晶体硅上，或者照射到使用酞菁染料、双偶氮颜料等作为电荷发生层的有机感光元件上。因此，当感光鼓每旋转一次，在由无机感光元件或有机感光元件制成的感光鼓上为每种颜色连续形成多个静电潜像。例如用四种颜色(Y，M，C和K)的调色剂连续对形成在感光鼓上的多个静电潜像进行显影。然后，连续形成在感光鼓上的各种颜色(Y，M，C和K)的调色剂图像最终以重叠状态一起转印到一转印材料如片材上。之后，通过加热对以重叠状态一起转印到转印材料上的各种颜色的调色剂图像进行加压，用热定影辊等定影到转印材料上。这样形成一彩色图像。
上述成像设备中使用的彩色调色剂由着色剂在其中扩散的颗粒制成，这些颗粒例如包含粘结树脂(如聚酯树脂，乙烯/丙烯酸共聚物和苯乙烯/丁二烯共聚物)，并具有1到15μm的平均颗粒尺寸。平均颗粒尺寸约为5到100nm的微粒(例如无机微粒如氧化硅、氧化钛和氧化铝，或者树脂微粒如PMMA和PVDF)粘结到彩色调色剂的颗粒上。下面给出上述着色剂的例子。作为Y(黄色)着色剂，例如可使用联苯胺黄、喹啉黄、汉撒黄等。作为M(品红)着色剂，可使用蓝光碱性蕊香红、玫瑰红、颜料红等。作为C(青色)着色剂，可使用酞花青、苯胺蓝、颜料蓝等。作为K(黑色)着色剂，可使用碳黑、苯胺黑、彩色颜料的混合物等。
由这样制成的彩色调色剂形成的彩色图像的表面在被夹在一加热辊和一加压辊之间时通过加热而定影和变得平滑。因此，彩色图像具有与片表面不同的光泽度。另外，根据粘结树脂的类型、用于加热定影的方法等，在定影的过程中通过加热而改变了彩色调色剂的粘度。因而知道彩色图像的光泽度已改变。
对于彩色图像光泽度的优选是根据图像种类、使用目的等而改变的。但在人物、景色等的感光原稿的情况下，优选的是具有高光泽度的图像，以获得清晰的图像。
作为用成像设备如彩色复印机获得高光泽度图像的技术，还提出了例如在JP 5-142963A、JP 3-2765A、JP 63-259575A等中公开的技术。根据这些出版物中公开的技术，试图通过选择用于调色剂的材料、其定影条件等来获得高光泽度的图像。
在这些出版物中公开的技术的情况下，尽管能够增强由调色剂制成的图像部分的光泽度，但不能增强由转印材料表面构成的非图像部分的光泽度。因此，这些技术的问题在于，转印材料表面的光泽度不能增强和使之均匀。另外，在上述出版物中公开的技术的情况下，在由彩色调色剂制成的图像部分中，彩色调色剂图像的层厚度根据形成图像部分的彩色调色剂的颜色数量而变化。因此，由于调色剂图像的层厚度差造成的不平度保持在图像表面上，阻止图像表面像相片或印刷物那样变得平滑，也不能获得平滑的纹理。
为解决上述问题，已经提出了在JP 3-130791A中公开的技术。根据JP 3-130791A中公开的技术，在一定影带上形成一透明树脂层，这些透明树脂重叠而定影到其上附着有调色剂图像的转印材料，从而使转印材料上的光泽度变得均匀。
但上述常规技术存在下列问题。即在JP 3-130791A中公开的常规技术的情况下，在设备起动时，在感光鼓上形成透明树脂层的设备与一定影带之间的接触部分对透明树脂进行显影。如图9所示，透明树脂在感光鼓上的显影是通过感光鼓在设备起动时的电荷电势与显影装置的DC偏压之间的差值而实现的。另外，如果在设备起动时，即不存在转印材料时在感光鼓上对透明树脂进行显影，则在感光鼓上显影的透明树脂由于缺少转印材料而被转印并以一定程度累积在定影带上。结果，累积在定影带上的透明树脂在其周边扩散而附着到记录片的背面而污染它。另外，累积在定影带上的透明树脂在某些情况下被转印到记录片的表面，从而导致图像的表面不平滑以及光泽度的差别。
为解决上述问题，本发明的发明人研究了一种结构，其中如图10所示，用于形成透明树脂层的感光鼓100和定影带101在没有成像时相互收缩。
但在如上所述感光鼓100和定影带101在没有成像时相互收缩的情况下，这次发生了如下的另一个问题。也就是说，已经发现，由于用于拉伸定影带的非常高的带张力(即约10kgf)、在定影带101运行时发生曲折以及由于在非常高压力下定影而导致的定影带101速度的改变这些因素的影响，感光鼓100与定影带101之间的接触变得不稳定。这阻止了透明树脂层均匀地形成在定影带101上，并阻止了具有均匀和高光泽度的图像的形成。
另外，当记录片102的前缘和后缘经过位于定影辊103和104之间的定影辊隙部分的入口/出口时，定影带101的速度发生波动。这阻止了均匀透明树脂层的形成。另外，如图11所示，当用于形成透明树脂层的定影带101和感光鼓100由分开的驱动装置驱动时，在带驱动装置与透明树脂层形成设备之间必然产生驱动速度的差别。由于驱动速度的差别，定影带101和感光鼓100发生粘滑现象，不能稳定地形成透明树脂层。这里，术语“粘滑”表示一种现象，其中定影带发生重复的微小变形并打滑。其原因如下。带驱动装置与透明树脂层形成设备之间的驱动速度差导致定影带101与感光鼓100之间的速度差。当其间产生速度差时，由弹性材料制成的定影带101发生弹性变形。当定影带101的弹性变形力超过定影带101与感光鼓100之间的摩擦力时，定影带101滑动而打滑，从而去除了弹性变形力。然后，由于其间的速度差，定影带101的弹性变形现象重复发生，从而发生“粘滑”。
另外，当记录片102经过定影辊隙部分的入口/出口时，定影带101的速度发生波动。因此当记录片102经过定影辊隙部分时，下一页上的图像不能形成。结果，不能以高速度形成透明树脂层。
另外考虑的是，为了减小带驱动装置与透明树脂层形成设备之间的驱动速度差，对透明树脂层形成设备进行驱动，从而与定影带一起(随动)旋转。但在这种情况下，如图12所示，定影带101与感光鼓100之间的摩擦力根据形成在定影带101上的透明树脂层的面积而发生变化。然后，在定影带之后对包括感光鼓100的透明树脂层形成设备的驱动，变得不稳定，不能均匀地形成透明树脂层，这是另一个问题。
为了克服上述问题，需要降低定影压力和速度，并以高性能进行驱动控制，这又导致其它问题，如设备加大和生产率降低。
发明内容
本发明是有鉴于上述情况而提出的，提供一种透明涂层形成设备，使图像的整个表面变得平滑，并均匀地向转印材料提供高光泽度，而不会导致设备的加大和生产率的降低，以及使用该透明涂层形成设备的彩色成像设备。
为实现该目的，本发明提供一种透明涂层形成设备，包括：
设有定影带的热定影装置；
颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；
多个辊，其中包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到该转印区域上；及
收缩机构，其用于使由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带接触/离开颗粒层形成设备，
其中由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层。
所使用的颗粒层形成设备例如可设置一感光鼓。
另外，在本发明的颗粒层形成设备中，例如设置一个速度不均衡吸收单元，该吸收单元吸收热定影装置和颗粒层形成设备中至少一个的速度不均衡。
在根据本发明的透明涂层形成设备中，所述速度不均衡吸收单元包括一个由单向齿轮结构构成的单元，所述单向齿轮结构设置在颗粒层形成设备驱动装置的驱动力传递路径中，并且在一个方向没有负载地旋转，在另一个方向被锁定在旋转状态以传递旋转力，用于以略低于热定影装置的定影带的速度驱动颗粒层形成设备驱动装置，所述单向齿轮结构在正常操作过程中没有负载地自由旋转，从而驱动颗粒层形成设备随动于定影带，当颗粒层形成设备的速度(在异常状态下)下降时，所述单向齿轮结构被锁定，从而将驱动力从驱动装置传递到颗粒层形成设备。
另外，在根据本发明的透明涂层形成设备中，该速度不均衡吸收单元例如包括：用于检测颗粒层形成设备的速度的检测装置；在检测装置的检测结果的基础上判断异常性的判断装置；及位于颗粒层形成设备驱动装置的驱动力传递路径中的电磁离合器，其中由该电磁离合器根据来自判断装置的判断信号对来自颗粒层形成设备驱动装置的驱动力进行ON/OFF控制，从而将驱动力传递到颗粒层形成设备。
另外，在根据本发明的透明涂层形成设备中，该速度不均衡吸收单元例如包括一离合器，该离合器置于颗粒层形成设备的驱动装置或热定影装置中，对预定速度或更高速度的旋转进行制动，从而减小速度的变化。
另外，根据本发明的一种透明涂层形成设备包括：
图像承载元件；
有色调色剂显影装置，其用于在图像承载元件上至少形成青色、品红色和黄色的绝缘有色调色剂图像；
中间转印元件，有色调色剂图像被从图像承载元件转印到其上；
第一转印装置，其用于将有色调色剂图像从图像承载元件转印到中间转印元件上；
第二转印装置，其用于将中间转印元件上的有色调色剂图像转印到转印材料上；
具有定影带的热定影装置，该定影带通过加热将有色调色剂图像定影在转印材料上；
颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；
多个辊，其中包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到该转印区域上；及
收缩机构，其用于使由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带接触/离开颗粒层形成设备，
其中由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层。
这样，在根据本发明的彩色成像设备中，颗粒层形成设备和热定影装置的定影带例如如上所述地驱动。
根据本发明，上述结构主要包括多个辊，该多个辊包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到该转印区域上；及收缩机构，其用于使由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带接触/离开颗粒层形成设备。由此，在通过包括用于将定影带拉伸成平面形状的转印辊的多个辊使颗粒层形成设备与定影带精确接触的同时，当这种接触不必要时，颗粒层形成设备从定影带收缩。因此可以提供一种透明涂层形成设备，能够使图像的整个表面平滑，并向转印材料提供高光泽度，而不会导致设备尺寸的增大和生产率的降低，并提供一种使用该透明涂层形成设备的彩色成像设备。
在阅读和理解了下面参照附图所作的说明后，本发明的这些和其它优点将变得清楚。
附图说明
下面在附图基础上对本发明的优选实施例作详细说明，其中：
图1是一结构图，表示应用了根据本发明实施模式1的透明涂层形成设备的彩色成像设备；
图2是一结构图，表示根据本发明实施模式1的透明涂层形成设备；
图3是一结构图，表示根据本发明实施模式1的透明涂层形成设备的收缩机构；
图4是一结构图，表示用于根据本发明实施模式1的透明涂层形成设备的驱动装置；
图5是一时序图，表示根据本发明实施模式1的透明涂层形成设备的收缩时间；
图6是一结构图，表示根据本发明实施模式2的彩色成像设备的透明涂层形成设备；
图7是一结构图，表示一种状态，其中由根据本发明实施模式2的彩色成像设备形成了透明涂层；
图8是一表格，表示实施例1至5和一比较例的评价结果；
图9是一图表，表示常规定影带的污染原因；
图10是一结构图，表示一透明涂层形成设备；
图11是一图表，表示在该透明涂层形成设备中定影带与感光鼓之间的速度差；及
图12是一视图，表示在透明涂层形成设备中感光鼓的打滑。
具体实施方式
下面参照附图通过举例对本发明进行描述。
实施模式1
图1是一视图，表示安装有根据本发明实施例模式1的透明涂层的彩色成像设备。
如图1中所示，彩色成像设备1主要包括一彩色扫描仪3，用作读取彩色原稿2上的图像的图像读取装置；一图像处理装置4，用于对由彩色扫描仪3读取的图像数据进行预定的图像处理；一ROS 5，用作根据由图像处理装置4进行了预定图像处理的对应颜色图像数据对图像进行曝光的图像曝光装置；一感光鼓6，用作由ROS 5进行图像曝光并在其上形成一静电潜像的图像承载元件；一旋转有色调色剂显影装置7，设有多个用对应颜色的彩色调色剂对形成于感光鼓6上的静电潜像进行显影的显影单元；一中间转印元件8，形成在感光鼓6上的调色剂图像以重叠状态连续转印到其上；一热定影装置10，具有一用于将调色剂图像定影在转印材料9上的定影带11，具有预定数量颜色的调色剂图像已经从中间转印元件8一起转印到该转印材料9上；及一颗粒层形成设备12，用于在热定影装置10的定影带11上形成由透明调色剂制成的颗粒层。图1中，热定影装置10和颗粒层形成设备12在部分省略了辊的情况下示意性示出。
作为图像读取装置的上述彩色扫描仪3用一光源13照射放置在一压板玻璃(未图示)上的彩色原稿2的图像。另外，彩色扫描仪3扫描从彩色原稿2反射的光图像，并通过多个镜如全反射镜和半反射镜及一个成像透镜9(未图示)将由一CCD等构成的彩色图像读取元件(未图示)暴露于光图像。然后，彩色扫描仪3允许彩色图像读取元件读取作为RGB图像信号的彩色原稿2的图像。
另外，从彩色扫描仪3输出的彩色原稿的图像信号被输入到图像处理装置4中。然后用图像处理装置4对图像信号进行预定的图像处理，并发送到作为图像曝光装置的ROS 5。ROS 5设有一根据图像信号调制的激光二极管。从激光二极管4中发出一根据图像信号调制的激光束LB。对激光束LB进行扫描，并通过由一f-θ透镜、一多角镜等构成的扫描光学系统将感光鼓6暴露于激光束LB。
在由ROS 5进行图像曝光之前，用一充电器15如充电辊、SCOROTRON充电器等将感光鼓6的表面均匀地充电到预定电势。之后，通过ROS 5将感光鼓6的表面连续暴露于对应于黄色、品红、青色和黑色的各种颜色图像。然后，在感光鼓6的表面上连续形成具有对应颜色的静电潜像。
这里，对于作为电子照相光感受器的上述感光鼓6没有特别限制。可使用已知的感光元件。感光鼓6可具有一单层结构或者功能分离型的多层结构。另外，作为用于电子照相光感受器的材料，可使用无机材料如Se和非晶体硅，或有机材料。
然后，用旋转有色调色剂显影装置7的具有对应颜色的显影单元7Y、7M、7C和7K对形成于感光鼓6上的静电潜像进行显影。有色调色剂显影装置7在圆周方向包括各种颜色(黄色，品红，青色和黑色)的显影单元7Y、7M、7C和7K。有色调色剂显影装置7对感光鼓6上的绝缘有色调色剂进行显影而形成一调色剂图像。这里，有色调色剂包括黑色调色剂。只要能够实现该目的，可使用任何已知的显影装置作为有色调色剂显影装置7。有色调色剂显影装置7的各显影单元7Y、7M、7C和7K的一个例子包括一种公知的显影单元，具有用刷、辊等使调色剂附着到感光鼓6上的功能。另外，还知道一种显影单元，用与一已知载体混合的充电有色调色剂在感光鼓上形成一彩色图像。作为这种显影单元，例如可使用JP 63-58374A中描述的一种已知设备。可采用不使用载体的使用单一成分显影剂的显影单元。
另外，通过一第一转印装置16在重叠状态下将连续形成在感光鼓6上的各种颜色(黄色，品红，青色和黑色)的有色调色剂图像连续转印到形成鼓形或带形的中间转印元件8上。这样就将形成在感光鼓6上的有色调色剂图像连续转印到中间转印元件8。当对中间转印元件8的表面均匀充电而具有500伏的表面电势时，要求电势半衰期在0.05到1.0秒范围内。在电势半衰期短于0.05秒的情况下，不能用第一转印装置16将有色调色剂图像均匀转印到中间转印元件8，或者不能用第二转印装置17将有色调色剂图像均匀地转印到转印材料9。另外，如果满足上述半衰期，则可使用一种公知的中间转印元件8。
另外，例如可通过在一介电材料如聚酰亚胺中扩散导电无机粉末如导电碳，导电聚合物如聚苯胺等，而获得如上所述的半衰期已调节的中间转印元件8。这里，半衰期的定义如下。首先，将中间转印元件8的背面接地，用一SCOROTRON充电器对其前表面进行充电而具有-500伏的初始电势。中间转印元件8在0.05秒内移动到一静电计的正下方，以测量电势的降低。然后，将中间转印元件8的电荷电势变成一半(即-250伏)的时间(包括0.05秒的移动时间)定义为半衰期。
另外，作为第一转印装置16，例如可使用其上施加有电压的导体或半导体辊、刷、薄膜、橡胶刀片等。第一转印装置16在感光鼓6与中间转印元件8之间形成一电场，并转印已充电的调色剂颗粒。另外，作为第一转印装置16，可使用由利用电晕放电的电晕充电器、SCOROTRON充电器等构成的转印装置。第一转印装置16对中间转印元件8的背面进行电晕充电，并转印已充电的调色剂颗粒。
另外，作为将中间转印元件上的彩色调色剂转印到转印材料9的第二转印装置17，可使用已知的转印装置。例如可使用由其上施加有电压的一对导体或半导体辊17a和17b等构成的转印装置。第二转印装置17在中间转印元件8与转印材料9之间形成一电场，并转印已充电的调色剂颗粒。另外，第二转印装置17可在放置于中间转印元件8的背面或转印材料9的背面上的电晕充电器、SCOROTRON充电器等上设置一反电极。第二转印装置17对中间转印元件8的背面或转印材料9的背面进行电晕充电，并转印已充电颗粒。
如上所述有色调色剂已被转印了图像的转印材料9被输送到热定影装置10。有色调色剂图像和透明调色剂图像定影到转印材料9上，用热定影装置10通过热量和压力在其表面覆以透明调色剂图像。
本实施例模式的透明涂层形成设备包括设有定影带11和颗粒层形成设备12的热定影装置10，颗粒层形成设备12用于在热定影装置10的定影带11上形成由透明调色剂图像制成的颗粒层。作为颗粒层形成设备12，例如可使用相对于定影带11对一颗粒层进行静电显影的颗粒层显影装置。但作为颗粒层形成设备12，由于颗粒层可以有选择地形成在定影带11上，期望使用下面的设备。如图1和2中所示，颗粒层形成设备12由设有一感光鼓18的用于形成颗粒层的成像设备构成。颗粒层形成设备12将形成于感光鼓18上由透明调色剂制成的颗粒层转印到定影带11，从而形成一颗粒层。
如图2中所示，用于形成颗粒层的成像设备12包括感光鼓18，用一充电单元19如充电辊对感光鼓18的表面均匀充电到一预定的电势。之后，根据透明调色剂图像的图像信息通过一图像曝光装置20将感光鼓18的表面暴露于光线，从而在感光鼓18的表面上形成一静电潜像。作为图像曝光装置20，可使用已知的曝光装置。但作为图像曝光装置20，在设备小型化方面期望使用LED阵列(发泡二极管元件)。另外，作为相对于感光鼓18对颗粒层进行显影的颗粒层显影装置21，可使用一种已知的两个成分显影装置或者单个成分显影装置。但作为颗粒层显影装置21，在不受载体向定影带11的运动影响方面，优选使用非接触型的单个成分显影装置。
用一作为转印单元的转印辊22将形成于感光鼓18上的透明调色剂图像转印到定影带11。
另外，作为热定影装置10，例如可使用热辊定影单元，用一加热辊23和一加压辊24通过熔化使调色剂变形并将其定影。热定影装置10包括定影带11。热定影装置10在彩色调色剂图像与定影带11上的颗粒层重叠的情况下对形成于转印材料9上的彩色调色剂图像进行定影。另外，为了获得平滑的图像表面结构，热定影装置10最好包括加热/加压单元23、24和一冷却剥离单元25。加热/加压单元23、24在它们彼此接触的情况下通过在110℃至200℃范围内加热而将转印材料9上的彩色调色剂图像和定影带11上由透明调色剂制成的颗粒层熔化。由透明调色剂制成的颗粒层图像例如形成在转印材料9的基本上整个表面上。但由透明调色剂制成的颗粒层图像也可仅形成在转印材料9上一特定颜色调色剂图像的区域中。另一方面，冷却剥离装置25例如在50℃至95℃范围内冷却转印材料9，然后剥离转印材料9和定影带11上的彩色调色剂图像和颗粒层图像。请注意，加热辊23和加压辊24中都包括一热源(未图示)，用于将一定影辊隙加热到加热温度。
在剥离性能方面，最好用硅树脂和/或氟树脂涂覆定影带11的表面。另外，在平滑度方面，当用75度光泽计检测时，定影带11的表面最好具有60度的光泽度。
另外，作为冷却剥离装置25，在设备尺寸方面，优选使用散热片或热管。同样优选的是，将一剥离钩插在定影带11与转印材料9之间，或者在一剥离位置设置一个具有小弧度的剥离辊，从而通过转印材料9的刚性来完成剥离。
例如以约10kgf的高张力在加热辊23和剥离辊26之间拉伸。如图2所示，定影带11可通过另一辊拉伸。
在颗粒层显影装置21中，使用透明调色剂，以形成透明调色剂图像。透明调色剂至少包括粘结树脂。
根据本发明，术语“透明调色剂”表示不含有用于通过光吸收和光散射而着色的彩色材料(着色颜料，着色染料，黑碳颗粒，黑磁粉等)的调色剂颗粒。本发明中的透明调色剂一般是无色透明的。透明调色剂的透明度一般根据其中所含流化剂和脱模剂的种类和数量而略微降低。但调色剂基本上是无色透明的。
上述粘结树脂可以基本上是透明的，可根据用途适当选择。粘结树脂的例子包括用于普通调色剂的已知树脂，如聚酯树脂，聚苯乙烯树脂，聚丙烯酸树脂，其它乙烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，聚酰亚胺树脂，环氧树脂，聚氨基甲酸乙酯树脂，及它们的聚合物。其中，聚酯树脂是优选的，因为它可同时满足低温定影性能、定影强度和储存性能。另外，考虑热辊定影装置的使用，粘结树脂最好是聚酯，重均分子量为5000到12000。
为了在上述透明调色剂中均匀地获得高光泽度，需要控制调色剂的可流动性和可充电性。在控制透明调色剂的可流动性和可充电性方面，最好添加无机微粒和/或树脂微粒，或者允许附着到透明调色剂的表面上。
对于上述无机微粒没有特别限制，只要它们不降低本发明的效果。无机微粒可根据用途从用作添加剂的已知微粒中适当选择。无机微粒的例子包括硅石，二氧化钛，氧化锡和氧化钼。另外，作为无机微粒，考虑到稳定性如可充电性，可使用通过用硅烷耦合剂、钛耦合剂而变得疏水的微粒。
对于上述有机微粒没有特别限制，只要它们不降低本发明的效果。有机微粒可根据用途从用作添加剂的已知微粒中适当选择。有机微粒的例子包括聚酯树脂，聚苯乙烯树脂，聚丙烯酸树脂，乙烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，聚酰亚胺树脂，环氧树脂，聚氨基甲酸乙酯树脂，和氟树脂。
特别优选的是，无机微粒和有机微粒的平均颗粒尺寸是0.005到1μm。如果平均颗粒尺寸小于0.005μm，则当无机微粒和/或树脂微粒附着到透明调色剂表面上时，这些颗粒粘着在一起，这会妨碍获得所需的效果。另一方面，如果平均颗粒尺寸超过1μm，则很难获得具有高光泽度的图像。
不需要特别对上述透明调色剂的颗粒尺寸进行限制。但期望颗粒尺寸在8μm到20μm范围内，从而不会扰乱有色调色剂图像。在透明调色剂尺寸小于8μm的情况下，需要在显影装置21和感光鼓18之间施加一个高电场。另一方面，当透明调色剂的颗粒尺寸超过20μm时，很难形成均匀的透明调色剂图像。
用在有色调色剂显影装置7中的有色调色剂由至少含有粘结树脂和着色剂的绝缘颗粒构成，其例子包括青色调色剂，品红色调色剂，黄色调色剂，黑色调色剂等。有色调色剂的成分、平均颗粒尺寸等是从不影响本发明目的范围中适当选择的。
上述粘结树脂的例子包括示例作为透明调色剂中的粘结树脂的树脂。考虑到热辊定影装置的使用，粘结树脂最好是重均分子量为5000到12000的聚酯。对于着色剂没有特别限制，只要它一般用作调色剂。着色剂可从已知的青色颜料或染料、品红色颜料或染料、黄色颜料或染料以及黑色颜料或染料中选择。为了增强获得高光泽度的效果，很重要的是在着色剂与粘结剂之间的界面抑制扩散反射。用JP 4-242752A中描述的与着色剂的组合是有效的，其中具有小颗粒尺寸的颜料被高度扩散。
不需要特别限制有色调色剂的颗粒尺寸。但考虑到用于如实地复制静电潜像的曝光装置5的功能，颗粒尺寸期望在4μm到8μm范围内。
本发明中，可适当生产或从市场上获得有色调色剂。
透明调色剂和有色调色剂在与要形成显影剂的适当选择的已知载体结合之后使用。下面的情况是可能的：透明调色剂和有色调色剂通过与显影套或充电元件的摩擦而充电，形成作为单个成分显影剂的充电调色剂，并根据静电潜像施加充电调色剂用于显影。
顺带提及的是，本实施例模式的透明涂层形成设备包括：
设有定影带的热定影装置；
颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；
多个辊，其中包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到该转印区域上；及
收缩机构，其用于从颗粒层形成设备收缩由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带，
其中颗粒层由颗粒层形成设备形成在定影带上，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层。
另外，在本实施例模式中，对收缩机构进行控制，从而至少当转印材料的一端经过热定影装置的定影辊隙时从颗粒层形成设备收缩定影带。
图2是上述透明涂层形成设备的另一特定结构。
如图2中所示，透明涂层形成设备主要包括热定影装置10和颗粒层形成设备12。颗粒层形成设备12包括设置在定影带11上的感光鼓18，作为充电装置的充电辊19，用于将感光鼓18的表面充电到预定的电势，作为曝光装置的LED阵列(发泡二极管元件)20，颗粒层显影装置21，用于对作为具有透明调色剂层的颗粒层形成在感光鼓18上的静电潜像进行显影，转印装置22，用于将在感光鼓18上显影的透明调色剂层转印到定影带11上，及一用于清理感光鼓18的清理器27。
感光鼓18通过用于颗粒层形成设备12的驱动装置28而以预定速度在箭头方向旋转，该驱动装置28由一驱动电机、驱动齿轮等构成。
如图2中所示，转印装置22包括位于热定影装置10的定影带11内部的具有大直径的转印辊22和具有小直径的导向辊29。转印辊22和导向辊29将定影带11的转印区域拉伸成平面形状。如图3所示，转印辊22和导向辊29旋转连接到一框架底座30上。转印辊22和导向辊29可在垂直方向移动，从而通过一由位于框架底座30下面的椭圆形凸轮31构成的收缩机构34与感光鼓18接触或从感光鼓18收缩。结果，转印辊22和导向辊29使颗粒层形成设备12的感光鼓18接触热定影装置10的定影带11或者从定影带11收缩。
如图2中所示，用于热定影装置10的驱动装置32和用于颗粒层形成设备12的驱动装置28是分别构造的。作为用于热定影装置10的驱动装置32，例如可使用一由驱动电机和转动加热辊23的驱动齿轮构成的带驱动装置。作为用于颗粒层形成设备12的驱动装置28，例如可使用一颗粒层形成设备驱动装置，该驱动装置由一驱动电机和一用于转动感光鼓18的驱动齿轮构成。另外，在要驱动的感光鼓18与颗粒层形成设备驱动装置28之间设有一个作为速度不均衡吸收单元的单向齿轮33。
颗粒层形成设备驱动装置28的驱动速度设定成略低于(3至10％)带驱动装置32的驱动速度。结果，当定影带11通过收缩机构34与感光鼓18接触时，感光鼓18通过单向齿轮33而空转。感光鼓18的驱动力通过定影带11的接触部分而供应到感光鼓18，感光鼓18随动于定影带11而享有相同的驱动力。由此，用于感光鼓18的驱动装置从驱动装置28切换到驱动装置32。当感光鼓18相对于定影带11打滑时，其驱动速度变得较低，来自驱动装置28的驱动力由还是速度不均衡吸收单元的单向齿轮33供应到感光鼓18。
下面将作更详细的描述。如图4中所示，颗粒层形成设备驱动装置28构造成这样，通过多个驱动力传递齿轮36至39将驱动力从一驱动电机35传递到感光鼓18。此时，单向齿轮33置于驱动力传递齿轮37和38之间。在感光鼓18的旋转速度高于驱动电机35的旋转速度的情况下单向齿轮33空转。但当感光鼓18的旋转速度变得低于驱动电机35的旋转速度时，单向齿轮33将旋转驱动力传递到感光鼓18，从而以预定的旋转速度驱动感光鼓18。
有了上述结构，在本实施例模式的彩色成像设备中，可向转印材料均匀地提供高光泽度，而不会加大设备尺寸或者降低生产率，从而使图像的整个表面平滑，且以下面的方式不取决于图像密度。
在本实施例的彩色成像设备1中，如图1中所示，以下述方式进行彩色复印。首先，通过光源13用光照射要复印的彩色原稿2，用彩色扫描仪将从彩色原稿2反射的光分成多种颜色，并读取。用图像处理装置4对所读取的图像信号进行预定的图像处理。在图像处理装置4中进行颜色校正等，以获得对应于多种颜色的有色调色剂的图像数据。在多种颜色有色调色剂的图像数据的基础上对激光二极管14进行调制，从激光二极管14发出在颜色基础上调制的激光束LB。激光束LB在一个接一个颜色的基础上(对应于黄色的激光束LB，对应于品红色的激光束LB，等)照射感光鼓6。结果，连续在感光鼓6的表面上形成多个静电潜像。该多个静电潜像由使用四种颜色(黄色，品红，青色和黑色)有色调色剂的黄色显影单元7Y、品红色显影单元7M、青色显影单元7C和黑色显影单元7K连续显影。通过转印电晕16将已显影的彩色调色剂图像从感光鼓6转印到中间转印带8上，从而在重叠状态下将四种颜色的有色调色剂图像转印到中间转印带8。之后，通过第二转印装置17将四种颜色的有色调色剂图像从中间转印带8一起转印到转印材料9。
如图2中所示，与彩色成像设备1的成像时刻同步，颗粒层形成设备12的感光鼓18由颗粒层形成设备驱动装置28驱动旋转。由于充电装置19进行的充电，曝光装置20通过根据彩色成像设备1的图像进行的曝光，以及显影装置21的显影，在感光鼓18上形成了一个透明调色剂层(透明涂层)。
然后驱动收缩机构34，在从转印辊22到导向辊29之间的较宽范围内使定影带11与感光鼓18的平面形状的表面接触。在此之前，定影带11已经从感光鼓18收缩。然后，用转印辊22将透明调色剂层转印到定影带11。当定影带11通过收缩机构34而与感光鼓18接触时，通过设置于感光鼓18和驱动装置28之间的单向齿轮33将感光鼓18的驱动切换到驱动装置32的驱动。结果，感光鼓18随动于定影带11。在感光鼓18相对于定影带11打滑的情况下，还用作速度平均衡吸收单元的单向齿轮33向感光鼓18提供驱动装置28的驱动力。这样，透明调色剂图像总是稳定地从感光鼓18转印到定影带11。
形成在定影带11上的透明调色剂图像在一加热辊23与加压辊24之间的定影辊隙部分与转印材料9重叠。然后通过加热辊23和加压辊24将透明调色剂图像转印和定影到转印材料9上。之后，转印材料9通过冷却剥离装置25在与定影带11接触的同时被冷却，并通过一小直径剥离辊26从定影带11上剥离。
当多个图像形成时，以如下方式操作彩色成像设备1。当转印材料9，如从彩色成像设备1的第二转印装置17排出的记录片的端部，经过加热辊23与加压辊24之间的定影辊隙部分时，感光鼓18和定影带11通过收缩机构34而相互收缩。这样，上述过程在控制收缩机构34的同时重复，从而用透明调色剂层覆盖转印材料9上的有色调色剂图像，以形成具有均匀光泽度的图像。
下面作更详细的描述。以如下方式设定通过在垂直方向移动转印辊22而收缩感光鼓18和定影带11的时刻。当已经经过图1中所示的彩色成像设备1的第二转印装置17的记录片9的端部经过位于加热辊23和加压辊24之间的定影辊隙部分时，感光鼓18和定影带11总是相互收缩。
下面参照图5对一个特定时刻进行说明。图5表示在颗粒层形成设备12中形成一颗粒层与记录片9的片供应时刻之间的关系。图5中，(a)代表由显影装置21在颗粒层形成设备的感光鼓18上形成颗粒层的显影偏压的ON/OFF时刻。图5中，(b)代表由转印辊22转印到定影带11的转印偏压的ON/OFF时刻。图5中，(c)代表已经经过图1中彩色成像设备1的第二转印装置17的记录片9进入加热辊23与加压辊24之间的定影辊隙时的片供应时刻。这些时刻由感光鼓18从显影装置21到转印辊22的旋转时间和在定影带11上从转印辊22到热定影部分23、24的输送时间来转换。对收缩时刻进行控制，使得当记录片9的端部输入加热辊23与加压辊24之间的辊隙部分/从该辊隙部分输出时，感光鼓18和定影带11只在很短的一段时间内相互收缩。
图5中，(e)代表多个记录片9以微小的间隔进入加热辊23与加压辊24之间的辊隙部分的情况。从前面记录片9的后缘经过定影辊隙部分的时间到随后记录片9的前缘进入定影辊隙部分的时间，感光鼓18和定影带11相互收缩。实际上，当记录片9的后缘经过定影辊隙时的速度变化大于当记录片的前缘进入定影辊隙部分时的速度变化。因此，只有当记录片9的后缘经过定影辊隙部分时，感光鼓18和定影带11才相互收缩，从而进一步提高生产率。
另外，作为上述速度不均衡吸收单元，例如可构造成这样，使该单元包括：用于检测颗粒层形成设备的速度的检测装置；在检测装置的检测结果的基础上判断异常性的判断装置；及位于颗粒层形成设备驱动装置的驱动力传递路径中的电磁离合器，其中由该电磁离合器根据来自判断装置的判断信号对来自颗粒层形成设备驱动装置的驱动力进行ON/OFF控制，从而将驱动力传递到颗粒层形成设备。
另外，作为上述速度不均衡吸收单元，例如可构造成这样，使该单元包括离合器，该离合器置于颗粒层形成设备的驱动装置或热定影装置中，对预定速度或更高速度的旋转进行制动，从而减小速度的变化。
实施模式2
图6表示本发明的实施例模式2。与实施例模式1中相同的部件用相同的参考数字表示。在实施例模式2中，一彩色成像设备包括一定影带，一与定影带旋转接触的图像承载元件，一用于将形成于图像承载元件上的透明调色剂图像转印到定影带的转印装置，及一在已被转印了图像的转印材料与形成于定影带上的透明调色剂图像重叠的情况下对该转印材料进行加热和加压的加热/加压单元，其中形成于图像承载元件上的透明调色剂图像的最大图像尺寸小于图像承载元件在轴向上的尺寸，且图像承载元件总是与定影带接触。
另外，在实施例模式2中，与定影带接触的一部分图像承载元件位于定影带的一侧或两侧。
另外，在实施例模式2中，将图像承载元件与定影带接触的宽度设定成至少为图像承载元件在轴向方向宽度的8％。
图6是一视图，表示实施例模式2的彩色成像设备的透明涂层形成设备的结构。
如图6中所示，该透明涂层形成设备具有一种结构，其中作为图像承载元件的感光鼓18总是与定影带11接触。通过驱动卷绕在由驱动电机50转动的驱动滑轮51上的传送带52和53而转动感光鼓18和定影带11。驱动滑轮51能够有选择地将驱动力传递到感光鼓18或定影带11。
另外，如图7中所示，在透明涂层形成设备中，在感光鼓18的轴向方向总长度L(如350mm)的一段长度L1(如327mm)上形成一感光层18a。另外，感光鼓18构造成在全部长度L上与定影带11接触。另外，彩色成像设备1能够在A3尺寸(297mm)和12.8英寸(320mm)的片上形成彩色图像。因此，即使在形成对应于最大图像尺寸L2的透明调色剂图像的情况下，感光鼓18的两端也总是与定影带11接触，从而精确地从定影带11转印驱动力。
因此在感光鼓18中，一个通过从总长度L上减去最大图像尺寸L2(L-L2＝350-320＝30mm)而获得的区域，即一个8％或更大的区域(30/350＝8.5％)，总是与定影带11接触。
结果，即使在感光鼓18上形成对应于最大图像尺寸L2的透明调色剂图像，感光鼓18的两端也总是与定影带11接触。因此，即使允许感光鼓18随动于定影带11，驱动力也能够精确地传递。
在附图中所示的实施例中，感光鼓18与定影带11接触的部分位于定影带11的一侧或两侧。但该部分可只位于定影带11的一侧。
实施例
下面参照附图通过特定实施例对本发明进行描述。应当理解，本发明并不由这些例子限定。
实施例1
图2是一视图，表示根据本发明实施例1的设有颗粒层形成设备12(热塑颗粒层形成设备)的一透明涂层形成设备的结构。
作为颗粒层形成设备12，选择一热塑颗粒层形成设备，它包括一感光鼓18，一与感光鼓18相对的充电装置19，曝光装置20，一用于对具有热塑性的颗粒层进行显影的颗粒层显影装置21，及一用于从感光鼓18转印到定影带11的转印辊22。作为颗粒层显影装置21，使用非接触型单一成分显影单元。颗粒层显影装置21通过将一颗粒层夹在一半导体显影辊与一硅橡胶刀片之间而对其充负电荷。将彼此重叠的AC和DC偏压施加在颗粒层显影装置21的显影辊上。另外，将没有有色调色剂的非图像部分中颗粒层的显影量设定为1.0(mg/cm2)。
作为透明调色剂的粘结树脂，使用从对苯二甲酸/双酚A环氧乙烷加合物/环己烷二甲醇(摩尔比率＝5∶4∶1，玻璃态化温度Tg＝62℃，数均分子量Mn＝4500，重均分子量Mw＝10000)中选择的线型聚酯。用一喷射研磨机研磨粘结树脂，然后用风力分级器分级，从而制造出d50＝11μm的透明微粒。然后通过一高速混合器将下面两种无机微粒A和B附着到100份重量的透明微粒上。作为无机微粒A，使用SiO2(通过一硅烷耦合剂使表面疏水；平均颗粒尺寸为0.05μm；添加量为1.0份重量)。作为有机微粒B，使用TiO2(通过一硅烷耦合剂使表面疏水；平均颗粒尺寸为0.02μm；折射率：2.5；添加量为1.0份重量)。
作为彩色成像设备1，使用如图1所示构造的成像设备。下面对详细情况进行描述。
作为实施例1和下面其它例子中使用的有色调色剂显影剂，使用用于由富士施乐公司生产的A颜色的青色显影剂、品红色显影剂、黄色显影剂和黑色显影剂。有色调色剂的平均颗粒尺寸为7μm。
另外，作为生产彩色图像的转印材料，使用(由新王子制纸公司生产的)OK特殊艺术纸。
在每种颜色的一部分图像信号Cin：100％中将有色调色剂的重量设定为0.5(mg/cm2)。用图像处理装置对由扫描仪读取的数据进行颜色、灰度和清晰度的校正，从而产生每种颜色有色调色剂的图像信号。
作为中间转印元件8，使用由导电碳颗粒在其中扩散的聚酰亚胺树脂。其半衰期是0.1秒。其电荷电势是-500伏。
另外，在实施例1中，如图2中所示，仅设有一个用于从感光鼓18收缩定影带11的收缩机构34。当没有形成颗粒层时，从定影带11收缩颗粒层形成设备12。因此防止了在设备起动时颗粒层附着到位于颗粒层形成设备12与定影带11之间的接触部分上，定影带11可保持清洁。另外，通过与转印辊22同步驱动的导向辊29使定影带11与感光鼓18紧密接触，从而当颗粒层形成设备12随动于定影带时能够获得颗粒层的稳定转印和一驱动力。
实施例2
下面描述实施例2，省略对与实施例1中相同部件的描述。
实施例2中，与实施例1中方式相同，当没有形成颗粒层时，颗粒层形成设备12从定影带11收缩，当记录片9的端部经过加热辊23与加压辊24之间的定影辊隙部分时颗粒层形成设备12和定影带11相互收缩。
图5中，(e)代表定影带11运行速度的改变，表示在上面方向的速度被加速，下面方向的速度被减速。当记录片9进入加热辊23与加压辊24之间的定影辊隙部分时，定影带11的运行速度降低，使加热辊23和加压辊24在记录片9上旋转。当记录片9的端部从定影辊隙部分排出时，定影带11的运行速度加速。在用于在定影带11上形成颗粒层的设备中，当颗粒层形成设备12在定影带11上形成颗粒层的同时定影带11的运行速度改变时，颗粒层延伸/皱缩。但当记录片9的端部输入/输出定影辊隙部分时，通过在定影带11的控制下收缩感光鼓18(在将它们相互收缩之后，使它们再次相互接触)，阻止感光鼓18接收定影带11的速度变化。结果，可以连续方式均匀地形成颗粒层。
请注意，当感光鼓18从定影带11收缩时，感光鼓18由驱动装置28旋转。
实施例3
下面描述实施例3，省略对与实施例1中相同部件的描述。
实施例3中，设有一驱动装置切换选择机构，至少在由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层的同时，通过切换而为颗粒层形成设备或热定影装置选择驱动装置。
实施例3中，当通过切换而选择颗粒层形成设备或热定影装置的驱动装置时，颗粒层形成设备和热定影装置由同一驱动装置驱动。在这种情况下，作为用于驱动颗粒层形成设备和热定影装置的同一驱动装置，使用热定影装置驱动装置。
另外，在实施例3中，当热定影装置驱动装置用作驱动颗粒层形成设备和热定影装置的同一驱动装置时，来自热定影装置的定影带的驱动力传递到颗粒层形成设备的感光鼓。
另外，在实施例3中，允许颗粒层形成设备的感光鼓随动于热定影装置的定影带。
另外，在实施例3中，作为用于从热定影装置的定影带向颗粒层形成设备的感光鼓传递驱动力的单元，使用热定影装置的定影带与颗粒层形成设备的感光鼓接触的一接触部分，或者置于其间的一跟踪元件。请注意，在实施例3中，作为传递驱动力的单元，使用热定影装置的定影带与颗粒层形成设备的感光鼓之间的接触部分。
如在现有技术部分中描述的，现有技术中存在一个问题，即由于带驱动装置与透明树脂层形成设备之间的驱动速度差，定影带会发生粘滑，结果不能稳定地形成透明树脂层。相反，根据本例，在形成透明调色剂图像的同时，以这样的方式关闭用于形成透明调色剂图像的感光元件的驱动力，使感光元件通过相对于定影带的接触部分而接收驱动力，从而使用与定影带相同的驱动源，防止了在定影带与感光鼓之间产生速度差。这可以减少由于速度差带来的粘滑，从而能够均匀地形成透明调色剂图像。
实施例4
下面描述实施例4，省略对与实施例1中相同部件的描述。
实施例4中，设有一个用于吸收热定影装置和颗粒层形成设备，或者吸收热定影装置和颗粒层形成设备的速度不均衡的单元。
作为速度不均衡吸收单元，将一个没有负载地在一个方向旋转而在另一方向锁定的单向齿轮设置在颗粒层形成设备驱动装置的驱动力传递路径中。该单向齿轮以略低于热定影装置的定影带的速度驱动颗粒层形成设备驱动装置。该单向齿轮通常没有负载地自由旋转，使颗粒层形成设备随动于定影带。但当颗粒层形成设备的速度(在异常状态下)下降时，该单向齿轮锁定，从而将驱动力从驱动装置传递到颗粒层形成设备。
通过除实施例3的结构之外提供用于吸收速度不均衡的速度不均衡吸收单元，以如下方式抑制了由于允许感光鼓随动于定影带而导致的定影带速度不均衡和感光鼓速度不均衡(由于感光鼓与定影带之间的接触面积随透明调色剂图像的图像尺寸变化而导致的打滑)：
(1)当感光鼓18相对于定影带11打滑时，通过还用作速度不均衡吸收单元的单向齿轮33将驱动源切换到驱动装置的驱动力，从而将驱动装置的驱动力给定到感光鼓。因此减少了图像的延长(实施例4-1)。
(2)当感光鼓18相对于定影带11打滑时，根据来自检测装置如解码器和判断装置的信号，用一电磁离合器(还用作上述速度不均衡吸收单元)将驱动源切换到驱动装置28的驱动力，该检测装置用于代替单向齿轮来检测感光鼓18的旋转速度，该判断装置用于在检测装置的检测结果的基础上判断感光鼓18的旋转是否合适。驱动装置28的驱动力给定到感光元件，从而减少了图像的延长(实施例4-2)。
(3)另外，在当记录片从定影辊隙部分排出时定影带加速的情况下，设置在驱动装置28的驱动力传递部件中的扭矩限制器代替单向齿轮向驱动装置提供制动，从而减少图像的延长(实施例4-3)。
实施例5
下面描述实施例5，省略对与实施例1中相同部件的描述。
实施例5中，在采用实施例4中用作速度不均衡吸收单元的单向齿轮的结构中完成实施例1和2中的控制。在收缩操作过程中以及当感光鼓与定影带接触时，单向齿轮与之结合操作。因此，通过单向齿轮的使用，简化了由于切换驱动力而导致的驱动装置复杂的驱动力传递路径。此外，可以有效地抑制由于记录片9端部的速度变化和速度差而引起的感光鼓粘滑和打滑。
比较例1
使用没有收缩机构的一种常规涂层形成设备，其中定影带和感光鼓由分开的驱动装置驱动。
[评价]
考虑下面四项：由于定影带的污染而引起的定影带粘结到图像上，由记录片的端部造成的大的延长/皱缩，由于粘滑产生的高频率导致的图像扰动，由于感光鼓的打滑产生的低频率导致的图像扰动，产生一个人物照片的样本图像，用眼睛进行功能评价。用20个评价者在1到5的等级上进行评价。
1.非常差
2.差
3.尚可
4.好
5.非常好
接下来获得上述评价的平均值，并在下面标准的基础上进行评价。
×…平均值小于2
△…平均值为2到4(不包括4)
○…平均值为4或更大
图8表示上述评价的结果。
从图8中可以清楚下面的结论。在实施例1的情况下，仅设置了用于从感光鼓18收缩定影带11的收缩机构34。因此，即使在感光鼓18起动时透明调色剂附着到感光鼓18的表面上的情况下，由于在转印材料9进入定影辊隙部分之前感光鼓18已经从定影带11收缩，阻止了带受到污染。但对于收缩机构34的时间控制、以相同速度驱动感光鼓18和定影带11以及对速度不均衡的吸收没有采取对策。因此发生由于记录片的端部、感光鼓的粘滑和打滑引起的速度改变。
另外，在实施例2的情况下，设有用于从感光鼓18收缩定影带11的收缩机构34，当记录片9经过定影辊隙部分时进行收缩控制。因此可以防止由于记录片的端部以及定影带的污染而引起的速度改变。
另外，在实施例3的情况下，允许感光鼓18随动于定影带11。因此只能防止由于感光鼓18与定影带11之间驱动速度差引起的粘滑。
在实施例4-1的情况下，允许感光鼓18随动于定影带11，采用一单向齿轮作为速度不均衡吸收单元。因此可以防止感光鼓的打滑以及粘滑。
另外，在实施例4-2的情况下，允许感光鼓18随动于定影带11，采用一电磁离合器作为速度不均衡吸收单元。因此可以在一定程度上防止感光鼓的打滑以及粘滑。
另外，在实施例4-3的情况下，允许感光鼓18随动于定影带11，采用一扭矩限制器作为速度不均衡吸收单元。因此可以防止由于记录片的端部引起的速度改变以及粘滑。
另外，在实施例5的情况下，采用实施例2和实施例4-1的结构。因此定影带的污染、由于记录片的端部引起的速度改变、粘滑以及感光鼓的打滑都可以防止。
在比较例的情况下，如现有技术中描述的，定影带的污染、由于记录片的端部引起的速度改变、粘滑以及感光鼓的打滑都会发生。
在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以明白并容易作出各种其它修改。因此，附图权利要求的范围并不限定于这里列出的说明，而是可以广义地理解权利要求。

Claims (19)

1.一种用于彩色成像设备中的透明涂层形成设备，包括：
设有定影带的热定影装置；
颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；
多个辊，其中包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到所述转印区域上；及
收缩机构，其用于使由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带接触/离开颗粒层形成设备，
其中，由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层。
2.根据权利要求1所述的透明涂层形成设备，其特征在于：对收缩机构进行控制，从而至少当转印材料的一端经过热定影装置的定影辊隙时从颗粒层形成设备收缩定影带。
3.一种用于彩色成像设备中的透明涂层形成设备，包括：
设有定影带的热定影装置；
颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；
多个不同的驱动装置，它们用于驱动热定影装置的定影带和颗粒层形成设备；及
驱动装置切换选择机构，其通过至少在所述颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层时进行切换而选择颗粒层形成设备驱动装置和热定影装置驱动装置中的一个；
其中，由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层。
4.根据权利要求3所述的透明涂层形成设备，其特征在于：驱动热定影装置的定影带的所述热定影装置驱动装置和驱动颗粒层形成设备的所述颗粒层形成设备驱动装置是分别设置的，所述驱动装置切换选择机构至少在所述颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层时将驱动装置切换成颗粒层形成设备驱动装置和热定影装置驱动装置中的一个，从而用同一驱动装置驱动颗粒层形成设备和热定影装置。
5.根据权利要求4所述的透明涂层形成设备，其特征在于：所述驱动装置切换选择机构将颗粒层形成设备驱动装置切换成热定影装置驱动装置，从而用同一驱动装置驱动颗粒层形成设备和热定影装置。
6.根据权利要求5所述的透明涂层形成设备，其特征在于：使用同一驱动装置驱动颗粒层形成设备和热定影装置的单元是将驱动力从热定影装置的定影带传递到颗粒层形成设备的单元。
7.根据权利要求6所述的透明涂层形成设备，其特征在于：颗粒层形成设备随动于定影带。
8.根据权利要求7所述的透明涂层形成设备，其特征在于：将驱动力从热定影装置的定影带传递到颗粒层形成设备的单元由热定影装置的定影带与颗粒层形成设备之间的接触部分或者置于其间的跟踪元件构成。
9.根据权利要求8所述的透明涂层形成设备，还包括速度不均衡吸收单元，其吸收热定影装置和颗粒层形成设备二者中至少一个的速度不均衡性。
10.根据权利要求9所述的透明涂层形成设备，其特征在于：所述速度不均衡吸收单元包括一个由单向齿轮结构构成的单元，所述单向齿轮结构设置在颗粒层形成设备驱动装置的驱动力传递路径中，并且在一个方向没有负载地旋转，在另一个方向被锁定在旋转状态以传递旋转力，用于以略低于热定影装置的定影带的速度驱动颗粒层形成设备驱动装置，所述单向齿轮结构在正常操作过程中没有负载地自由旋转，从而驱动颗粒层形成设备随动于定影带，当颗粒层形成设备的速度(在异常状态下)下降时，所述单向齿轮结构被锁定，从而将驱动力从驱动装置传递到颗粒层形成设备。
11.根据权利要求9所述的透明涂层形成设备，其特征在于：所述速度不均衡吸收单元包括：用于检测颗粒层形成设备的速度的检测装置；在检测装置的检测结果的基础上判断异常性的判断装置；及位于颗粒层形成设备驱动装置的驱动力传递路径中的电磁离合器，其中由所述电磁离合器根据来自判断装置的判断信号对来自颗粒层形成设备驱动装置的驱动力进行ON/OFF控制，从而将驱动力传递到颗粒层形成设备。
12.根据权利要求9所述的透明涂层形成设备，其特征在于：所述速度不均衡吸收单元包括离合器，所述离合器置于颗粒层形成设备的驱动装置或热定影装置中，对预定速度或更高速度的旋转进行制动，从而减小速度的变化。
13.根据权利要求3所述的透明涂层形成设备，其中包括根据权利要求1所述的收缩机构。
14.根据权利要求1所述的透明涂层形成设备，其特征在于：颗粒层形成设备包括：用于通过充电过程、曝光过程和转印过程而形成图像的感光鼓；充电装置；曝光装置；及显影装置。
15.根据权利要求1所述的透明涂层形成设备，其特征在于：颗粒层形成设备包括显影装置，所述显影装置对用于静电形成颗粒层的透明调色剂进行显影。
16.一种彩色成像设备，包括：
图像承载元件；
有色调色剂显影装置，其用于在图像承载元件上形成至少为青色、品红色和黄色的绝缘有色调色剂图像；
中间转印元件，有色调色剂图像被从图像承载元件转印到其上；
第一转印装置，其用于将有色调色剂图像从图像承载元件转印到中间转印元件上；
第二转印装置，其用于将中间转印元件上的有色调色剂图像转印到转印材料上；
具有定影带的热定影装置，所述定影带通过加热将有色调色剂图像定影在转印材料上；
颗粒层形成设备，其用于在热定影装置的定影带上形成由透明调色剂制成的颗粒层；
多个辊，其中包括用于将定影带上的转印区域拉伸成平面形状的转印辊，所述颗粒层被从颗粒层形成设备转印到所述转印区域上；及
收缩机构，其用于使由包括转印辊在内的多个辊拉伸成平面形状的定影带接触/离开颗粒层形成设备；
其中，由颗粒层形成设备在定影带上形成颗粒层，形成在热定影装置的定影带上的颗粒层在定影辊隙部分中与已被转印了有色调色剂图像的转印材料重叠并被随后加热和加压，从而在已被转印了有色调色剂图像的转印材料上形成由颗粒层制成的透明涂层，此时，颗粒层形成设备和热定影装置的定影带被根据权利要求3驱动。
17.一种包含热定影装置的彩色成像设备，包括：
定影带；
与定影带接触地旋转的图像承载元件；
对图像承载元件上的透明调色剂图像进行显影的显影装置；
转印装置，其用于将形成于图像承载元件上的透明调色剂图像转印到定影带上；
冷却剥离装置，其冷却转印材料，并且剥离来自定影带的转印材料上的彩色调色剂图像和颗粒层图像；及
加热/加压单元，其用于在透明调色剂图像与转印材料重叠的情况下对形成于定影带和已被转印了图像的转印材料上的透明调色剂图像进行加热和加压，
其中，形成在图像承载元件上的透明调色剂图像的最大图像尺寸小于图像承载元件在轴向上的尺寸，且图像承载元件总是与定影带接触。
18.根据权利要求17所述的彩色成像设备，其特征在于：图像承载元件与定影带之间的接触部分位于定影带的一侧或两侧。
19.根据权利要求17所述的彩色成像设备，其特征在于：图像承载元件与定影带接触的宽度至少是图像承载元件在轴向上的宽度的8％。
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