CN1298353A - 压印薄片尤其热压印薄片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压印薄片以及制造压印薄片的方法。按本发明建议将压印薄片设计为,在一载体膜上构成彼此完全分开的小片,小片可按处理压印薄片时通用的方法转移到一底物上,在这里,这种转移可按这样的方式进行,即,不形成任何干扰事后套印的碎片。

Description

压印薄片尤其热压印薄片
本发明涉及一种压印薄片，尤其热压印薄片，它有一载体膜，在载体膜上可分离地设有一可借助热和/或压力转移到一底物上粘贴地附着在此底物上的装饰层。此外，本发明还涉及此类压印薄片的制造方法。
这种压印薄片应用于装饰各种底物，其中装饰层可按不同的方式设计。但通常压印薄片的装饰层由至少一个在将装饰层施加在底物上之后成为自由外侧的保护漆分层以及其他一些构成真正的装饰部分的分层组成。在大多数情况下装饰层离载体膜最远的那个分层是一胶粘剂分层，装饰层便是借助于它附着在底物上。若干年以来非常独特装饰的压印薄片被用在十分广泛的领域，为贵重物品或贵重文件，例如钞票、支票、有价证券、信用卡等加上附加的难以伪造的安全标记。加有所谓“OVDs”(Optically Variable Devices)的热压印薄片在极广泛的领域用于安全的目的，为此，压印薄片的装饰层通常有一个大多可热塑性变形的分层，其中在压印薄片的制造过程中套制有光衍射效果的结构，例如适当的光栅结构。为使这种光衍射效果的结构能看得尽可能清楚，在许多情况下常见的是在可变形的分层恰当结构化的表面加一反射分层，这一分层的特点在于，它的折射率与它所挨着的那个装饰层的分层相比有很大差别。在大多数情况下采用通常蒸镀的金属层作为反射分层。
例如在DE 4423291 A1中作为先有技术介绍了此类压印薄片。
尤其应用于安全的目的，现在值得追求的可能是，由压印薄片的装饰层构成的安全部分在施加在底物例如钞票上之后再套印，以便以此方式使伪造更加困难。为了将装饰层从压印薄片的载体膜转移到底物上，目前原则上有两种可能性，或借助适用的辊或类似物条状地转移此装饰层，或装饰层相应的区域小片状施加在底物上。迄今通常采取使压印薄片装饰层的至少一个分层存在大的面积，因此在这种情况下当将装饰层借助恰当形状的压印冲头压印在底物上时，会在底物上造成相应的点缀或小片。但是在按这种方式将装饰层从压印薄片的载体膜压印或转移到底物上时，通常压印薄片的装饰层沿要转移的小片的边缘，是与装饰层留在载体膜上并在压印后与载体膜一起从底物上扯下来的那些区域撕开的。当借助于辊转移以及由辊造成的轨迹宽度比存在于载体膜上的装饰层条宽度小时同样会发生这种情况。在压印-转移过程中这种从装饰层这些区域的撕开或撕下，往往形成一些小的散碎的颗粒，所谓的碎片，在随后的印刷过程中这些碎片在有些情况下可能造成相当严重的干扰，在这里还必须考虑到，装饰层恰恰在安全部分中至少局部是金属化的。这些碎片带来干扰的原因尤其是，因为它们污染印刷机并因而导致不洁的印刷品。再加上事后在安全部分上施加的印刷其结构又往往非常精细。在压印与印刷之间适当地清洗，在有些其中先后实施压印过程以及套印过程的机器的情况下，至少从合理的成本方面来考虑是不可能的。
因此，本发明的目的是提供一种压印薄片和制造方法，它们允许在底物上施加一个个小片状的适当的装饰层，无需担心会形成带来干扰的碎片。与此同时应能制造一种相应的压印薄片，这种压印薄片可有很高的精度以及可能存在的装饰层的不同分层可以互相对准。
为达到此目的，按本发明建议了一种前言所述类型的压印薄片，其中，装饰层分割成一个个互相完全分开和可逐个转移到底物上的小片，围绕着小片在载体膜上以特别简单的方式边界状地分别存在宽度至少1mm，优选地至少2mm的空隙，在空隙内原先存在于小片间隔处的装饰层材料事后被去除，所以在那里暴露出载体膜。
这种压印薄片按本发明合乎目的地按这样的方式制造，即，构成装饰层的材料按由制造压印薄片已知的方式这样施加在载体膜上，即，装饰层到处从要构成可转移的小片的边缘伸出，以及，为了构成空隙，沿每个小片的整个边缘的装饰层材料被事后去除。
因此，按本发明的或按本发明的方法制造的压印薄片的特点在于，通过事后去除装饰层从所需要的小片区伸出的部分，为要转移到底物上的小片制成准确的边界。这样做获得的突出的优点是，应用于将装饰层小片转移到底物上去的那些压印薄片，仅仅在真正应实施转移的地方才有相应的装饰层的一些分层。也就是说在将相应的装饰层小片转移到底物上时不再需要实施将装饰层从一个较大的面积上分割下来。这样一来也排除了形成干扰性碎片的可能性。即使在事后去除空隙区内的装饰层时可能形成碎片，也完全可以在压印薄片包装并提供给用户之前，例如借助于一种由激光辐射加工设备已知的抽吸装置将这些碎片从压印薄片上去除。从而排除了被相应的碎片污染印刷机的可能性。
按本发明方法的另一个优点是，可以排除在有些情况下发生的对准问题。这尤其适用于在装饰层的一个分层内应套制有光衍射效果的结构或其他结构的情况。人们可以准确无误地印刷，换句话说，例如通常构成装饰层的漆分层被精确地施加，使它们只存在于要求转移到底物上去的相应的小片所在的地方。但若在漆分层之一应套制适当的结构，则需要借助较高的温度进行加工，因此通常载体膜会严重膨胀，从而导致装饰层面积定位的不准确。例如所得到的是相对于装饰层的漆分层是纵向或侧向偏移的套制图案，从而肯定会导致这种套制没有包括它应存在的装饰层的整个分层，因为在套制与漆层之间发生了错移。即使在这种情况下大面积或整个面积地压印相应的结构，仍必须考虑到由于温度升高，或改变了小片的相对位置，或尤其不希望地改变了装饰层小片的形状和尺寸。然而，可以不顾及这些影响，只要已经在小片内施加了恰当设计的，亦即有若干分层和必要时有一个套制结构的装饰层，以及小片的尺寸大于最所期望的，而且装饰小片最终的形状和尺寸接着在所期望的区域外通过完全去除在空隙内的至少在小片边界内的装饰材料后制成。
因此，按本发明不仅可以避免在由大面积的装饰层压印时形成碎屑的问题，而且还可以改善装饰层小片在尺寸、形状和定位方面的精度，从而可以提高采用相应的小片的物品例如钞票等的质量。在这里应考虑到，装饰层材料事后的去除，例如可通过在载体膜上作适当的标记，可以非常准确地控制位置的精度。在小片周围设置的空隙，保证即使用于将小片压印在底物上采用的工具应略大于小片尺寸也能在实际上只在底物上转移一个小片，这样做应有利于保证小片沿其边缘干净和良好地压印在底物上并与之连接。要不然存在着这样的危险，即已加上相应的装饰层小片的物品，在继续加工时没有牢固地附着在底物上的装饰层区域脱开，从而重新构成干扰性的碎片。
去除空隙内的装饰层材料可按不同的方式实现，不过其中有些方法特别恰当。
在这里，按本发明例如规定，在施加了构成装饰层的材料分层后，为了沿各小片的边缘构成空隙或边界，借助于激光辐射从载体膜上完全去除装饰层的一个至少宽1mm的条。采用激光辐射进行去除的优点是，原则上可以制造不同的几何形状。此外，借助于激光辐射去除装饰层可以非常准确和迅速。最后，所提供的是小片的一种非常干净、准确的边缘，由此可靠地防止形成碎片。
取决于所采用的材料，可以使用已知的不同的激光器，在这里根据存在什么样的分层来决定具体使用的激光器。为了进行能量耦合，要求激光辐射至少部分地被吸收在所采用的材料内。在激光辐射的强度过低时材料只是加热，反之当强度较高时则材料熔化、分解或蒸发。若压印薄片例如由设在作为载体膜的聚酯膜片上的漆分层构成，这些聚酯膜片在可见的和接近红外的光谱区内是透明的，则恰当的是这类漆分层借助于激发物激光器辐射去除，确切地说由于漆分层的性质它们吸收UV辐射。反之，若存在强吸收能力的分层，尤其是金属分层，则借助于Nd：YAG激光器或二极管激光器也能正确地去除。
当然，可以使压印薄片的结构适应于规定采用的激光辐射。为此例如可按本发明按这样的方式设计压印薄片，即，载体膜是透明的，而装饰层有至少一个分层用吸收用来去除装饰层的波长的激光的材料构成，例如一个金属分层或一个恰当的漆分层。
若在此类结构的压印薄片中为了去除装饰层采用Nd：YAG激光器或二极管激光器，则在金属分层或吸收激光的材料的区域内实施相应的去除，而在不存在能相应地吸收激光的材料的区域内，激光发挥很小的作用。
在这方面一种有利的方法在于，在装饰层内(仅仅)在晚些时候为了构成空隙应被去除的区域内设一种材料的分层，它吸收用于去除装饰层的激光辐射的程度强于其他的那些应用于装饰层的材料及载体膜，因此当激光辐射作用在装饰层上时只去除其中存在有强烈吸收能力的分层的区域，在这种情况下激光辐射的作用在去除了所期望的区域后便终止。若能吸收的材料只存在于要去除的区域内则是有利的，这样激光束不必准确地按照空隙运动或聚焦在空隙上。确切地说允许借助于直径较大的激光束或在对激光束的定位准确度要求很低的情况下进行加工，在这里，空隙的准确的几何尺寸通过置入装饰层内能吸收的分层区便已经确定。
有吸收能力的材料可按不同的方式设置。按本发明例如建议，载体膜和/或与载体膜相邻的分层由吸收激光辐射的材料构成，其中，当采用一个特别能吸收的分层时它可以只设在要造成空隙的区域内。若在这种情况下应设一附加的能吸收激光辐射的分层，则恰当的方式是载体膜带一个吸收用于去除装饰层的激光辐射的漆分层，装饰层可分离地设在此漆分层上。在这种情况下激光辐射破坏掉吸收辐射的漆层，由此，同时也将在相应区域内的装饰层从载体膜上去除，或与载体膜脱开并接着可以在其他工序中轻易地除去。
根据所采用的激光器，尤其是提供使用的功率、强度分布和工作方式，还必须决定激光器应如何作用在压印薄片上来去除在空隙内的装饰层材料。
其中的一种可能性是，为了去除装饰层采用一个在要去除的区域上方运动的激光束。当使用功率较小的激光器时选择这种方式，以便能在激光束直径小的情况下具有所要求的强度地工作。若吸收激光辐射的材料不仅存在于那些应通过去除材料造成空隙的区域内，而且还存在于其他区域，则令激光束运动看来也是恰当的。
若反之，小片的几何尺寸系通过在压印薄片内恰当地在几何上布置有吸收能力的材料分层决定的，那么只要仍能达到所需要的强度，便可以采用直径较大的激光束，在这种情况下此激光束也可以运动，不过也完全可以采用这样一种方式，即，压印薄片借助于直径较大的基本上固定的激光束辐射。
另一个同样只有在激光器功率较高时才能使用的可能性在于，为了去除装饰层采用一种其形状与围绕着小片的要去除的空隙形状一致的激光束。尤其当小片有规则的形状，例如椭圆、圆或四边形的形状时提供这种方式。在这种情况下，借助一种适用的光学设备造成一个相应的激光束环，它于是只是在相应的小片的边界区内作用在压印薄片上并去除该处的材料。
由于去除的可能大多是在压印薄片的装饰层中所涉及的漆分层，原则上已知借助激发物激光器辐射可以将有机漆非常完美地从基质例如金属上除去。这是可能的，因为聚合物通常在UV区内有非常良好的吸收能力以及借助激发物激光器可达到很高的强度。采用激发物激光器之所以是有利的，其原因在于这种激光器有很高的脉冲功率和较短的脉冲持续时间。
试验证明，压印薄片的漆分层和金属分层可借助于KrF激发物激光器辐射(λ=248nm)从载体膜，尤其从通常用作载体膜的聚酯膜片上除去。在这种情况下既可以大面积地去除，也可以只进行部分面积的去除，为此在底物上投影相应的射线形状，在这里，相应的射线形状例如借助于恰当的光学设备或面罩映象造成。
如已提及的那样，可以借助一种光学设备将激光束成环形投射在压印薄片上，并仅仅去除围绕各小片的相应的边界。在这种情况下不需要或不允许在激光束与薄片之间相对运动。当然，如果为了去除必需要多个激光脉冲，这就要求对激光束进行跟踪。若在这种情况下为了造成边界或环采用一个面罩，它借助于一透镜投影在压印薄片上，则产生的缺点是激光束的大部分能量并没有利用来去除装饰层材料，而是被面罩的不透明区域所吸收或反射。因此，应考虑一种替换形式，将激发物激光束借助于一种特殊的衍射光学设备转变成一环，由此可以显著提高工作效率和可加工更大的面积。
由于吸收激光辐射，亦即由于所吸收的能量，使吸收辐射的材料加热并在高的强度下蒸发。在这里，一般认为对于在聚酯载体上的漆层需要能量密度＞0.3J/cm2和多个激光脉冲。然当，能量密度越高(并因而加工的面积越小)，为完全去除相应的材料分层的激光脉冲的数量越少。例如，借助于KrF激发物激光器的5个激光脉冲和在采用恰当的装饰层材料时，可以去除的面积为10×10mm2，也可能更大。在上述情况下，借助单一激光脉冲可去除的面积为3×3mm2。
然而，应当注意，激发物激光器辐射也作用在吸收UV辐射的聚酯膜片上并使之破坏，所以在这种情况下只允许从装饰层一侧实施辐射，以及一旦去除了构成装饰层的材料分层必须终止辐射。
此外，试验表明，既可借助Nd：YAG激光器也可借助于二极管激光器从具有金属分层的压印薄片上去除装饰层，其中，金属分层设在恰当的漆分层之间。当然在这种情况下与激发物激光器辐射加工不同，激光束通常相对于压印薄片运动，为此可以使用几乎无惯性地工作的检流计反射镜。由此达到很高的加工速度。此外这种工作方式还有一个优点，即通过恰当编制反射镜驱动装置的程序，可以非常灵活地调整去除的几何尺寸，在这里，应用于控制反射镜运动的软件除此之外还可以在压印薄片条通过相应的加工机器移动时附加地顾及其运动。
原则上为去除材料可使用下列激光器：
CO2激光器和TEA-CO2激光器基于长的波长和比较大的热损伤，故只是有条件地适用于去除装饰层。取决于所采用的激光器可望具有下列特点：所采用的激光器：激发物激光器波长                        248或308nm平均的激光器功率            80W脉冲频率                    200Hz在漆分层内吸收              是在金属化分层内吸收          是在聚酯内吸收                是(一般的载体膜)穿过聚酯辐射的可能性        否要求在激光束与薄片之间相对  否运动要求辐射跟踪                在多个脉冲的情况下辐射位置校正                复杂9mm2的加工时间(1个脉冲)    5ms100mm2的加工时间(5个脉冲)  25ms一个普通的OVD的加工时间     50ms对几何尺寸改变的适应性      复杂，要更换光学元件多轨迹布局                  可能，但复杂加工质量                    边缘很干净所采用的激光器：Nd：YAG激光器波长                        1064nm平均的激光器功率            50W脉冲频率                    n个kHz在漆分层内吸收              否在金属化分层内吸收          是在聚酯内吸收                否穿过聚酯辐射的可能性        是要求在激光束与薄片之间相对运动      是要求辐射跟踪                        是辐射位置校正                        可能典型的去除速度                      800nm/s边长3mm的正方形加工时间             15ms边长10mm的正方形加工时间            50ms一个普通的OVB的加工时间             125ms对几何尺寸改变的适应性              简单多轨迹布局                          比较简单，例如借助
                                于玻璃纤维或多个激
                                光头加工质量                            中等边缘质量所采用的激光器：二极管激光器波长                                650至900nm平均的激光器功率                    50W脉冲频率                            n个kHz在漆分层内吸收                      否在金属化分层内吸收                  是在聚酯内吸收                        否穿过聚酯辐射的可能性                是要求在激光束与薄片之间的相对运      是动要求辐射跟踪                        是辐射位置校正                        可能典型的去除速度                      800nm/s边长3mm的正方形加工时间             15ms边长10mm的正方形加工时间            50ms一个普通的OVD的加工时间             125ms
对几何尺寸改变的适应性    简单
多轨迹布局                比较简单，例如借助
                          玻璃纤维或多个激光
                          头
加工质量                  中等边缘质量
在采用OPO系统时可望有与在激发物激光器和二极管激光器中类似的结果。
取决于所采用的激光辐射和上面所说明的作用，通过有目的地改变装饰层材料的吸收特性及其具体结构，可获得特殊的效果。例如，通过添加吸收剂(例如TiO2)或通过改变粘结剂系统，可以做到在Nd：YAG激光器或二极管激光器的波长范围内吸收。在这种情况下合理的是将装饰层的吸收分层或造成吸收的分层布置在尽可能靠近载体膜。也就是说被吸收的激光辐射加热此分层，然后通过熔融、气化、蒸发等相应地去除位于它上面的那些分层。
当改变这些分层以及激光辐射时，当然必须考虑到可能发生颜色变化或会出现装饰分层及载体膜混浊。
显然，去除构成空隙的区域内的装饰层并不只有按所说明的方式借助于激光辐射才有可能。例如，还可以设想，装饰层在其背对载体膜的自由表面上设一个尺寸与具体的小片相应的耐溶剂的面罩，在这种情况下按本发明以这样的方式进行，即，在装饰层被面罩覆盖后，构成装饰层的材料在那些未被覆盖的区域内通过适当的溶剂或腐蚀剂的作用除去。当然，实施这种工作方式的前提条件是存在相应的设备，尤其在应采用腐蚀剂的情况下。
此外，还可设想用别的方式，例如通过直接的机械作用(喷射小的微粒)或通过在空隙区内采用可洗去的漆分层实现去除装饰层材料。最后，为了去除空隙内的装饰层还可以采用提取元件(Nehmerelement)，例如一种提取膜片(Nehmerfolie)，它按一个与按本发明的压印薄片的空隙相应的图案设一露天的胶粘剂分层，当提取元件压靠在设有大面积装饰层的压印薄片上时，装饰层材料或装饰层在提取元件压靠上去的区域内或在提取元件上存在相应的胶粘剂层的这些区域内如此牢固地粘附在提取元件的胶粘剂层上，以致在接着的将压印薄片与提取元件分开时，带走在提取元件粘附在其中的这些区域内的装饰层，并因而在构成空隙的区域内与压印薄片的载体膜完全脱离。
本发明的思想特别有利地应用在当应提供的压印薄片中装饰层有至少一个可热变形的分层时，在该分层中压印一种光衍射效果的空间结构，在这种情况下恰当的是将结构设计为，此可热变形的分层是透明的以及在其背对载体膜并带有空间结构的表面上被一个能更好地识别此空间结构的对比分层至少区域性地覆盖，在这里，此对比分层优选地由金属分层构成。这种压印薄片尤其可用作例如为了改善钞票、有价证券、信用卡或支票防伪的可变的光学安全元件(optisch vernderlicheSicherheitselemente-OVDs)，在这种情况下恰恰是由于存在金属分层，所以若按迄今一般的方法从较大的装饰层压印出单个OVD，便会形成特别危险的碎片。
为了制造这种OVD压印薄片，按本发明规定，可热变形的分层施加在处处从小片边缘(一个所期望的OVD的周边)伸出的区域内，以及在为了制成各个小片而沿小片边缘去除材料之前相应地大面积地，亦即沿全部可热变形的分层，压印空间结构。有利的是至少装饰层的个别分层大面积地施加在载体膜上使之覆盖多个小片的区域，然后通过事后的去除制造空隙，在这种情况下甚至可以将装饰层的至少个别分层全面地施加在载体膜上。
正是在OVDs中重要的是，令通常具有光衍射效果的空间结构在其大小和方向方面与构成OVD的小片完全一致。若试图通过将构成装饰层的相应的漆的小片施加在载体膜上来达到这一点，则肯定要担心，在接着的套制时，由于此可变形的接受此结构的漆并因而载体膜必须强烈加热，因而在有些情况下将例如由于载体收缩或翘曲出现载体膜相对于所期望的位置不可谓不大的位移。这就使得套制模难以相对于由热塑性漆构成的小片准确定位，从而必然带来大的误差。但若按本发明借助一个较大的压模套制，晚些时候便可以更好地实现结构图案相对于OVD边缘的准确定位，只要使应用于去除材料的激光束或其他的去除元件能相对于此结构准确定位，为此例如可以检测某些构件并为了激光束或其他类似物的准确定位而用作对准标记。
下面借助附图进一步说明按本发明的压印薄片的其他详情以及恰当的制造方法。
其中：
图1具有例如用作OVDs的小片的压印薄片局部区俯视图；
图2另一种实施形式类似于图1的俯视图；
图3沿图1中线Ⅲ-Ⅲ的剖面；
图4图1所示压印薄片的一个小的其中包括四个相连小片的区域
   比例放大的俯视图；
图5a、b沿图4中线Ⅴ-Ⅴ通过压印薄片第一种实施形式的剖面，
   其中，图5a表示在去除装饰层材料以制成空隙之前的状
   况，以及，图5b表示为构成空隙借助激光辐射去除装饰层
   材料之后的状况；
图6沿图4中线Ⅴ-Ⅴ通过另一种压印薄片实施形式的剖面，表
   示制造空隙之前的状况；以及
图7沿图4中线Ⅴ-Ⅴ通过第三种实施形式的剖面，其中借助于
   腐蚀或溶解方法已制成空隙。
图1和3表示按本发明的压印薄片，它包括一载体膜1，例如一个通常约20μm厚的聚酯膜。如图1所示，在载体膜1上设总体用3表示的装饰层的许多小片2，装饰层3的设计(分层顺序、材料)与已知的压印薄片装饰层一致，在所示的实施例中，小片2很简单地表示为矩形。这种小片2可例如作为OVDs应用于有价证券尤其钞票的防伪，为此，OVDs或小片2在加热和/或加压的情况下逐个从载体膜1转移到钞票-银行汇票等上。就结构和应用而言按本发明的压印薄片与已知的压印薄片一致，所以无需进一步阐述。
在图1的实施例中，压印薄片的各小片2彼此通过构成空隙的间隔4分开，空隙的宽度a一般为5至10mm。此外，小片当然可以有任何要求的形状，例如也可以有不规则的边界或有椭圆或圆形，在这种情况下空隙4也相应地设计为不规则的。
图3用剖面图表示一种装饰层结构的例子。图3所示实施例的装饰层3主要包括四个分层，亦即首先是一个分离分层5，它用来保证当将由装饰层3构成的小片2从载体膜1转移到一种图中未表示的底物上去时能容易和干净利索地剥离。在分离分层5上连接一透明的可热变形的保护漆分层6，它在其背对载体膜1的表面上制有一种全息图的例如形式上为衍射光栅的空间结构7。这种空间结构7促使相应设计的OVD有一种随视角或光的照射角改变的图象。
为了改善此空间结构的可靠性或增强通过空间结构产生的效果，保护漆分层6带有空间结构7的表面覆盖一对比分层8，它有一种与保护漆分层6的折射率差别很大的折射率。通常对比分层8涉及一种反射的金属分层，它例如可通过蒸镀施加。
装饰层3包括胶粘剂分层9作为最后一个分层，小片2借助它按在压印薄片方面已知的方式固定在底物上。胶粘剂分层通常涉及一种可加热活化的胶粘剂。然而也可设想代之以采用一种通过其他辐射尤其是UV辐射可活化的或通过这种辐射交联的胶粘剂，由此有可能改善小片2在底物上的粘附。
还可以设想，取消和取代胶粘剂分层9，在其上应施加小片2的底物相应地在有关的区域涂胶粘剂层。
如已提及的那样，按图3的分层结构仅仅是一种举例。装饰层3通常可按由压印薄片尤其用于安全目的的压印薄片方面已知的方式改变，例如通过采用附加的、着色的、不透明或透明的漆分层，以及尤其是通过只是区域性地设反射分层8来改变。
在图1的实施例中，在各小片2之间的空隙4全都没有装饰层材料3，而在图2所示的实施例中围绕着各小片2只存在形式上为边界4′的空隙，在空隙中的装饰层3被除去。在这里，边界4′的宽度b至少有1mm，优选地至少2mm。
围绕着各小片2′存在的空隙4、4′可以用不同的方式造成。在图1至3的实施例中借助于激光辐射的作用(示意地用箭头10和虚线11表示)制成。因为在图3的实施例中存在一个连续的金属分层8，它吸收不同类型的激光辐射，或在采用激发物激光辐射的情况下在漆分层内也吸收此辐射，因此激光束10、11的形状必须这样设计或在载体膜1面积的上方必须按这样的方式运动，即，只相应地辐射并因而加热构成空隙4的区域，从而只是在空隙4、4′内才去除构成装饰层3的材料。
若采用一种透明的载体膜1并与此同时借助于一种激光器加工，这种激光器的辐射不穿透载体膜1或至少实际上不被吸收，则在这里是有利的。也就是说在这种情况下不存在激光辐射也会损坏或甚至切开载体膜1的危险。以此方式可以实现特别工整地构成空隙4、4′和尤其达到完全去除装饰层3。
在图5a和5b表示的压印薄片同样包括一载体膜1。起先(见图5a)在载体膜1上整个面积都有一装饰漆分层16和一胶粘剂分层19，它们共同构成装饰层13。按图5a的压印薄片的原始结构中特殊之点在于，在晚些时候应存在空隙4的区域内有附加的漆分层12，它(例如通过恰当地着色)按这样的方式组成或构成，即它在任何情况下均吸收入射的激光(用箭头10表示)，而激光可以在比较少量地吸收的情况下穿过漆分层16和胶粘剂分层19，也许只穿过两个分层之一。
附加的有吸收能力的漆分层12在激光辐射时被强烈加热，并导致装饰漆分层16和胶粘剂分层19设在它上方的区域被从载体膜1上除去。这可以这样来实现，例如分层12蒸发。于是获得按图5b所示的结构。
若起先的压印薄片按图5a构成以及载体膜1对于激光辐射是透射的，则不要求辐射实施穿过胶粘剂分层19和装饰漆分层16。确切地说，也可以设想激光从相对侧，亦即从载体膜的自由表面14那里进行辐射。在任何情况下只是在存在附加的吸收性漆分层12的区域内在装饰层13上受到相应的作用，从而去除了那里的装饰层构成空隙4。
图6概略地表示如何借助激光造成相应的空隙4的另一种可能性，其中空隙只是用虚的界线24示意。
按图6的压印薄片与图3所示的压印薄片基本一致，但也有差别，它的金属化分层28没有沿透明的保护漆分层26的全部表面设置，而只是在晚些时候应存在空隙4、4′的那些区域内才规定金属化，与之相连的是没有金属化的区域27。
在这种实施形式中，若现在令不损害载体膜1和分层26和29的激光(箭头10)按虚线11表示的射线宽度入射，使激光束作用在要造成空隙4、4′的区域内的金属化分层28上，以及其侧面边界11不跨越非金属化的区域27，从而可以达到只是在要造成空隙的区域内，亦即在虚线24之间存在金属化的地方，破坏装饰层23并因而被从载体膜1上去除。在激光没有作用在其上的金属分层28的其余区域内则保持装饰层23。借助于图6所述工作方式的优点在于，激光束的导引和聚焦不必如相应于图3所要求的那样如此准确，在那里空隙4、4′的几何尺寸仅仅取决于激光束的几何尺寸及运动。尽管如此，图6的实施形式仍提供这种可能性，即空间结构7至少在某些区域内金属化，使得能特别清楚地看出在这些区域内的空间结构。
最后，图7表示不采用激光辐射制造按本发明的压印薄片的一种可能性。
图7所表示的压印薄片同样包括一个普通的载体膜1，在载体膜上分离分层5上面固定了一个其总体用33表示的装饰层。
装饰层33包括一装饰漆分层36，装饰漆分层本身又可由多个分层组成以及可装饰成恰当的图案。也可设想，在装饰漆分层36内或尤其在其界面37上制有与其他实施例的空间结构7相应的空间结构，在必要时它也可加上反射层。
按图7的压印薄片的主要区别在于，装饰层33作为在外部的，亦即远离载体膜1的分层，有一个起面罩作用的分层38，在这里，此面罩38用一种材料，例如一种漆制成，这种材料耐溶剂和/或腐蚀剂。在制造压印薄片时，例如在一种恰当的印刷过程中，面罩38只是施加在晚些时候应构成小片2的区域内。然后当面罩例如也可在使用UV辐射的情况下完成的硬化后，压印薄片与面罩对应的表面39遭受到溶剂或腐蚀剂的作用，它们虽然不能腐蚀面罩38，但是侵蚀了装饰漆分层36。因此在被面罩38暴露在外的空隙34内的装饰漆分层36的材料被去除，并相应地也是在事后，亦即在施加大面积的装饰漆分层36后，从载体膜1上完全去除了装饰层的材料，所以即使在如此设计的压印薄片中，各个小片也可以完全和不形成碎片地按一种恰当的转移方法转移到底物上。
最后还应再次重复指出，按本发明的压印薄片的结构原则上与已知的压印薄片的结构一致，因此以此为出发点在这里只详细说明了构成各层的分层组成的例子。在这方面可例如参见在DE 4423291 A1中说明的各种分层的组成及其施加。

Claims (20)

1．压印薄片，尤其热压印薄片，它有一载体膜(1)，在载体膜上可分离地设有一可借助热和/或压力转移到一底物上粘贴地附着在此底物上的装饰层(3、13、23)，装饰层分割成一个个互相完全分开和可逐个转移到底物上的小片(2)，其中，围绕着小片(2)在载体膜(1)上分别存在一个宽度(a、b)至少1mm，优选地至少2mm的空隙(4、4′34)，在空隙内原先有的装饰层材料被事后去除，所以在那里暴露出载体膜(1)。
2．按照权利要求1所述的压印薄片，其特征为：空隙(4′)由围绕小片(2)的边界构成。
3．按照权利要求1或2所述的压印薄片，其特征为：在空隙(4、4′)内的装饰层材料(3、13、23)借助于激光辐射(10、11)去除。
4．按照权利要求1至3所述的压印薄片，其特征为：载体膜(1)是透明的，而装饰层(3、13、23)有至少一个吸收用于去除装饰层的波长的激光的材料制的分层(8、12、28)。
5．按照权利要求3或4所述的压印薄片，其特征为：装饰层(3、23)有一个金属分层(8、28)。
6．按照权利要求3所述的压印薄片，其特征为：载体膜(1)和/或一个与载体膜(1)相邻的分层(12)由一种吸收激光辐射(10、11)的材料构成。
7．按照权利要求6所述的压印薄片，其特征为：载体膜(1)支承着能吸收应用于去除装饰层(13)的激光辐射的漆分层(12)，在漆分层上可分离地设装饰层(13)。
8．按照权利要求1或2所述的压印薄片，其特征为：装饰层(33)在其背对载体膜(1)的自由表面(39)设有与各小片(2)的尺寸一致的耐溶剂的面罩(38)。
9．按照权利要求1至8之一所述的压印薄片，其特征为：装饰层(3、23)有至少一个可热变形的分层(6、26)，其中压印有光衍射效果的空间结构(7)。
10．按照权利要求9所述的压印薄片，其特征为：可热变形的分层(6、26)是透明的，以及在其背对载体膜(1)带有空间结构(7)的表面至少区域性地被一个能更好地识别空间结构(7)的对比分层(8)覆盖。
11．按照权利要求10所述的压印薄片，其特征为：对比分层由一个反射的金属分层(8、28)构成。
12．制造按照权利要求1至11之一所述的压印薄片的方法，其特征为：构成装饰层(3、13、23、33)的材料按由制造压印薄片已知的方式这样施加在载体膜(1)上，即，装饰层(3、13、23、33)处处从要构成可转移的小片(2)的边缘伸出；以及，为了构成空隙(4、4′、34)，沿每个小片(2)整个边缘的装饰层材料事后去除。
13．按照权利要求12所述用于制造按照权利要求3至11之一所述压印薄片的方法，其特征为：在施加了构成装饰层(3、13、23)的这些材料分层后，沿各小片(2)的边缘借助于激光辐射(10、11)从载体膜(1)上完全去除至少一个宽1mm的装饰层(3、13、23)条。
14．按照权利要求13所述的方法，其特征为：为了去除装饰层(3)，采用一个在要去除的区域(4、4′)上方运动的激光束。
15．按照权利要求13所述的方法，其特征为：为了去除装饰层(3、13、23)，采用一个其形状与围绕着小片要去除的区域(4、4′)形状一致的激光束。
16．按照权利要求13所述的方法，其特征为：在装饰层(3、13、23)晚些时候应去除的区域(4、4′)内，设这样一种材料的一个分层(8、12、18)，这种材料吸收应用于去除装饰层的激光辐射的能力比其他一些用于装饰层(3、13、23)的材料以及载体膜(1)强，因此当激光辐射作用在装饰层(3、13、23)上时只是去除其中存在吸收能力更强的分层(8、12、28)的区域(4、4′)，在去除了所期望的区域(4、4′)后终止激光辐射的作用。
17．按照权利要求12所述的方法，其特征为：装饰层(33)在其背对载体膜(1)的那一面在晚些时候构成小片(2)的区域内用一个耐溶剂和/或腐蚀剂的面罩(38)覆盖，以及，接着，构成装饰层(33)的材料在未被覆盖的区域(34)在恰当的溶剂或腐蚀剂的作用下去除。
18．按照权利要求12至17之一所述用于制造按权利要求9至11之一所述压印薄片的方法，其特征为：可热变形的分层(6、26)施加在处处从小片边缘伸出的区域内，以及，在为了成一个个小片(2)而沿小片边缘去除材料前，相应地在此分层压印大面积的空间结构(7)。
19．按照权利要求12至18之一所述的方法，其特征为：至少装饰层(3、13、23、33)的个别分层按这样的方式大面积地施加在载体膜(1)上，即，覆盖住多个小片(2)的区域，然后，通过事后的去除材料制成空隙(4、4′、34)。
20．按照权利要求19所述的方法，其特征为：在制成空隙(4、4′、34)之前，至少装饰层(3、13、23、33)的个别分层全面施加在载体膜(1)上。
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