CN1293600A - 一种具有三个或更多个可调旋臂的轧制机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于轧制管材或其它诸如扁坯,杆件,棒材及类似物的轧机。该轧机由一个外部承载结构形成,其中装有可从其中抽出的轧辊支架;在轧辊支架上安装有杠杆臂(18,19,20),这些杠杆臂可横向于被轧制的管材或被轧制体沿其前进的轧制轴线枢转。这些臂在其一端支撑工作辊(48,49,50),在其另一端则借助销(22,23,24)固定在各轧辊支架上。在本发明的轧机中,设有有益的用于使轧辊支架绕轧制轴线旋转的装置;这能够在由于为了维修的目的而经受定期的机加工而使工作辊的尺寸变小时,使轧辊(48—50)恢复到其理想的工作状态,并且其工作姿态可以不再仅通过支承其的杠杆臂(18—20)的摆动而重新建立。

Description

一种具有三个或更多个可调旋臂的轧制机架

本发明涉及金属管且特别是无缝金属管的轧制；但是本发明也可以用以轧制杆形体，诸如扁坯、棒材、线材等。

在进行进一步的说明之前，应当指出，为了简单起见，在本说明书中和后面的权利要求书中，将主要阐述管材的轧制；但是，除非特别指明，所进行的说明也将适用于上面所述的杆形体。

近年来，在这一领域已作出了许多相关的改进，涉及到具有带三个或更多个从动辊的机架或轧制单元的轧机；与传统的具有带两个对置轧辊的机架的轧机相比，根据这种观念制造的轧机事实上可获得更高的工件质量。

因此，从这个角度看，它们是优选的，但是其实际结构牵涉到一些明显的困难，其中之一是在负荷下的调整。如在这里被引为参考文献的意大利专利Nos．1254864和1264032中所充分阐述的，这种调整包括：检查轧辊的旋转轴线距待加工的管材沿其前进的轧制轴线的距离，当在具有带三个或更多个从动辊的轧制机架的轧机上必须进行这种检查时，具有一系列显著的技术难题。

简而言之，通过将工作辊安装在相应的下述杠杆臂上，可以说已经克服了这些难题，即这些杠杆臂在横向于轧制轴线的平面内摆动并铰接在可从轧机的外部结构中抽出的支架或构架上；这种结构最好是大致为管状的或者沿一侧敞开。

在第一种情况下，它特别适合于在一个芯棒上加工管材，因为它的围绕轧制轴线的闭合结构最好地补偿了在进行这种加工时产生的相当大的径向应力。另一方面，在第二种情况下，轧辊的更换和维护十分方便，假定简单地通过在结构的敞开侧的区域内相对于轧制轴线径向地将其移动，就可使各旋臂铰接于其上的每一支架相互独立地抽出和插入。

这里所考虑的有关轧机维修的一个重要方面包括周期性地使其轧辊复原；事实上，被成形为具有特定的槽形轮廓的轧辊的工作面在经过一段时间之后不可避免地被磨损或损坏，从而为了保持加工的良好质量，在经过一定的时间之后，轧辊要进行复原，从而恢复到所需的操作状态。

这种复原操作通过从轧辊的工作表面上除去一层材料来进行，但是必须小心保持它们的轮廓不变，因为它们必须与待轧制的管材的外部轮廓保持一致；因此，在复原工作完成之后，轧辊沿其槽形轮廓具有一标称尺寸，其减少的量等于沿其直径除去的材料厚度的两倍。为了轧制预定直径的管材，可通过调整轧机机组来补偿由机加工所带来的小数值的减小，而这种调整则可借助旋臂来完成；但是当超出一定限度时，就不再能够这样做，而实际上当轧辊经过几次复原操作之后，情况都恰恰如此。

附图中的图1示出了这种情况，同时可从其中看出，当从轧辊表面上已去掉了一个较大的厚度时，为了轧制一个具有规定外径的管材，各杠杆臂必须摆动到使轧辊的槽形轮廓处于一个合适的位置，这导致轧辊离开其原来的对称平面(即，在进行复原操作之前，通过管材的轧制轴线的中间平面)，而这对于正确的轧制是不可接受的。为克服这一问题，从上述意大利专利中已知，将杠杆臂绕以可调节的方式安装的销铰接在上述支架或轧辊支架上；也就是说，为了补偿刚刚描述过的由于轧辊的复原而产生的效应，根据这一方案，调整杠杆臂绕其枢转的销的位置。这一操作是由对轧机进行维护的操作者用手工方式来完成的。

但是显然这种调整由于轧制过程中的可能在相关区域产生的结壳和沉积而不能总是很容易地进行，而且必须对支架的每一个销反复进行；因为对于每个支架有三个或更多个杠杆臂，同时在一轧机中可能有六个或更多个支架，所以很容易理解，调整所有的销所需的时间和过程会变得相当长和麻烦。

因此，本发明的目的是消除这种情况。

换句话说，本发明的目的在于提供一种轧机，它具有横向于轧制轴线摆动的杠杆臂，其中，这些臂设置在可从一个外部承载结构中抽出的支架上，该轧机允许对臂的枢转点的位置进行调整，从而可以克服上述现有技术中所存在的问题。

这一目的通过在本说明书后附的权利要求书中给出其特征的轧机来实现。

通过参照附图对一个优选的但并非唯一的实施例的描述，整个发明及其特征和优点将会变得更加清楚，其中：

图1表示如前所述的在已进行了复原但没有调整销时杠杆臂的状态；

图2是根据本发明的轧机的透视图；

图3，3a，3b示意地表示根据本发明调整杠杆臂的枢转点；

图4是通过图2所示轧机的一个局部的纵向剖视图；

图5是沿图4的V-V线截取的剖视图；

图6和表示在相应的操作状态下从轧机的外部结构中抽出的轧辊支架框架；

图8以放大的比例示出了图5的细部；

图9示意性地表示图8的细节的操作；

图10是本发明轧机的轧辊支架的支撑脚的详细侧视图；

图11是图10所示轧机的局部剖开的平面图；

图12和13分别为本发明轧机的杠杆臂的主视图和侧视图。

参照上述附图，根据本发明的轧机总的用标号1表示。

该轧机包括一个外部承载结构2，该承载结构包括一系列环形的板状元件3，这些板状元件沿轧机的纵向轴线L相互以预定的距离并排地设置，所述的纵向轴线L也是待加工管件前进的轧制轴线；如附图中示意地表示的那样，板状元件3竖立在基座4上，并由连结件或垫片5刚性地保持在一起，如从上述意大利专利中已知的那样。

轧辊支架10位于该结构2内，它们被设置成一个组件，下面将对其详细讨论；为简单起见，以下将只对其中之一进行说明。

每一轧辊支架10包括一个端壁11，其中形成一个中心孔12，以构成待加工管材的通道。每一轧辊支架还包括一个加强体13，其结构基本上为一扁平框架，被设置成面对所述壁，并借助三个连接块14，15和16刚性地连接于该壁上。如从图4和6中可详细地看出的，端壁11和加强体13具有一多角形的外缘，它以最佳的方式与内部空间相配合；但是，这一外缘的外形轮廓也可以不同于图中所示的形状，这取决于不同的设计选择。

三个连接块14-16是相互隔开的，从而允许三个杠杆臂18，19，20围绕各枢轴22，23，24自由地枢转，如图6和7所示；即，连接块14-16的间距足够大，以使臂18-20能够被容纳于其中。

在这种情况下，应当强调的一个重要事实是，枢轴22-24设置在连接块14-16的区域内；这事实上使得轧辊支架10可横向保持，同时臂18-20可如前所述地自由摆动，因为它们的旋转不会受到将端壁11连接到加强体13上的任何部件的阻碍。

轧辊支架10从轧机的下游端，即，从经轧制的管材的输出端，装配到轧机的外部结构2内；它们沿两个与轴线L平行延伸的导轨26和27滑动并被固定在板状元件3上。

更具体地说，轧辊支架10以如下方式设置在结构2内，即，它们的连接块14-16形成一个三角形，而该三角形相对于通过轧制轴线L的垂直方向V基本上是对称的(具体地参见图3，5和6)；对于这种“基本上”对称的原因将在下面作出进一步的解释。

另外，根据本发明的一个优选实施例，轧辊支架10在其两个连接块15和16的区域内分别具有在结构2内位于低于轧制轴线L的高度处的用于压在导轨26和27上的脚30和31。

在本发明的这一实施例中，具有四个脚30和31，轧辊支架的每一侧有两个，这些脚从轧辊支架伸向上述导轨；这些脚也是可调整的；这就意味着可以对它们进行调整，以便改变与之相联的连接块15和16的位置。

支撑脚30，31的这种调整借助于设置在脚内的相应装置来进行。

参照图8，这些装置中的每一个包括一个具有一压在凹形基座33上的圆形下端32a的柱状件32；基座33实际上是每一支撑脚30，31的将要沿两个导轨26和27滑动的那部分，并同时以一种可枢转的方式支撑着柱状件32，即，允许其相对于垂直轴线V稍稍倾斜。在柱状件32和基座33之间可设置在图中未示出的装置，用于保持前者与后者的联结，防止其滑脱。

柱状件32受到引导以在延伸通过轧辊支架的各支撑脚内部的孔34内滑动，一个固定于其上方并可根据所需的调整被移动的垫块37借助螺栓36固定在脚的朝上表面上。

如后面将会更好地理解的那样，刚才所描述的装置能够通过升高和降低轧辊支架的支撑脚而实现对杠杆臂18-20的枢轴22-24的所需调整；但是，在详细考虑本发明的这一方面之前，首先完成对轧机1的整体进行的说明是适当的。

在轧辊支架10已到达它们在轧机的结构2内的工作位置之后，由四个液压缸38对它们进行垂直夹持，这些液压缸与固定在结构2上的相同数目的直角支承座39连动，从下方作用在每一轧辊支架的连接块15和16上(轧辊支架的每一侧有两个液压缸，它们位于导轨26和27的附近)。

就每一轧辊支架10沿水平方向的停止而言，这是借助于一个水平地作用在轧辊支架上的止推件40而进行的，由此使垫块37与设置在相对侧上的直角支承座39接触。

最后，为了使每个轧辊支架更可靠地停止在工作位置上，在本实施例中设置了另一个止推件41，它沿垂直轴线V作用于上连接块14上。

杠杆臂18-20的位置的调整，即，它们围绕各枢轴22-24的摆动的控制，借助于类似已多次提到的专利中所述的方式来完成，为获得更多的信息，可参阅这些专利文献。

总而言之，只要指出下述一点就足够了，即，这些装置是液压式的或电-机械式缸体-活塞单元43，44，45，其中的一部分(通常为缸体)固定在轧机的两个板状元件3之间，而另外一部分(即，活塞)可以相对于轧制轴线L沿一径向轴线来回运动。可动部分作用在臂上以便防止其摆动，从而按照预定的调整参数保持各轧辊的旋转轴线距轧制轴线L的距离。

如果这些缸体-活塞单元是电-机械式的，它们通常也被称作“螺杆”，因为可动部分是借助于与固定部分的螺纹联结来平移的，而在液压的方案中，这些缸体-活塞单元也被称作“千斤顶”。

每一杠杆臂18-20支撑一个相应的工作辊48，49或50，它们由一个连接到图中未示出的驱动装置上的相应的延伸部51，52，53来驱动；此外，每一个所述臂具有一个附件18a，19a，20a，它们作为由一平衡机构55施加的力的作用点。该平衡机构是一种铰接系统，其中，一个液压致动器56作用在一个围绕轧机的结构2上的固定轴线摆动的摇杆57的一端上；在其相对端，摇杆57在相应臂的附件18a-20a上施加一个力，以便平衡其总重(也包括轧辊的重量和各托架的重量)，从而可确保与缸体-活塞单元43，44或45的预定的接触状态。

但是，在于上述专利中所描述的现有技术的轧机中，这一功能由设置在轧辊支架内的弹簧或其它等同系统来完成；另一方面，在根据本发明的方案中，平衡机构55安装在轧机的结构2上，因此其重量不再压在轧辊支架10上，从而使轧辊支架变轻，由此易于操作。

根据到目前为止所描述的轧机的一个优选实施例，一个轧辊支架10的杠杆臂18，19，20以这样一种结构布置，其中，使它们围绕一个垂直方向V相对于在该组件中相邻轧辊支架的杠杆臂翻转；因此，驱动延伸部平行于相邻轧辊支架的驱动延伸部，从而简化了轧辊的驱动电机围绕结构2的布局(对此，参见图1和5，在图5中相邻轧辊支架的延伸部用虚线画出的轮廓表示)。

更具体地说，在每一轧辊支架具有三个轧辊的轧机的情况下，如本实施例中一样，臂和轧辊支架的优选配置如图中所示，即，上连接块14沿垂直方向V设置，各驱动延伸部相互之间的夹角为120°，其中一个延伸部平行于该方向V。

因而，轧辊支架10的结构和其在轧机中的布置提供了本发明的一个进一步的有利效果。

实际上，在结构的整个轧辊支架组件中，所有的各个连接块14-16相互之间沿着平行于纵向轴线L的直线对齐；参照图5，这些直线垂直于纸面并穿过其中可见的轧辊支架的连接块14-16。

在根据本发明的轧机中，为了在结构2内形成轧辊支架组件并占据其间的任何空隙，必然可以通过从轧机端部，即从输出被轧制的管材的下游端，沿着使连接块14-16对齐的直线作用一个轴向推力而将它们组装在一起。

事实上，这些连接块是轧辊支架10最适合于承受轴向施加的应力的点，假定端壁11和加强体13肯定不能承担这一任务，除非它们具有一个会使得轧辊支架显著变重的厚度。

因此，三个夹紧装置58安装在轧机1的下游端，每一个夹紧装置均包括一个液压缸，该液压缸具有一个可移向结构2的内部的滑子59并具有一个倾斜的作用表面60，当滑子位于向前的位置时，所述作用表面向一个沿着使连接块14-16对齐的直线之一设置的相应的缓冲器61施加一个轴向力。

如在本实施例中那样，缓冲器61可有利地形成于由一平板构成的端部构件62上，所述平板的中心被打孔以便允许管材通过，并且该平板将由存在于结构2内的轧辊支架10构成的组件封闭，用于借助一个下面将要描述的系统从结构2中取出或插入其中。

在进一步进行说明之前，提出下述一点是恰当的，即，在本实施例中，设在结构2内的轧辊支架10通过挂钩65相互连接在一起，从而它们可以像一列火车的无盖货车一样通过被一起牵引而沿导轨26和27朝出口移动。

自然，挂钩65是可脱开的，以便当需要时松开各个轧辊支架；为此，它们被铰接在一起，从而它们可以相对于各轧辊支架10的支撑脚30，31转动，而且，根据一个优选方案，它们被交替地设置在轴线L的一侧和另一侧；根据下文将要进一步说明的一种配置，这将允许轧辊支架当其位于结构2的外部时可横向于该轴线地移动。

对此，应当补充说明的是，当轧辊支架一起被向轧机的出口牵引时，挂钩65允许轧辊支架的一定的相对运动，它们可以被相互分开几厘米；最后应当指出，端部构件62也具有挂钩65，从而它可以被连接到相邻的轧辊支架上。

为了取出和插入轧辊支架10，轧机1具有两个液压缸70，它们平行于轴线L，并位于其相对侧上，同时延伸通过构成轧机的外部结构2的圆形板状元件3。

面对轧机出口的液压缸的端部71由一横梁72连接在一起，而该横梁则固定在构成轧辊支架组件的端部构件62的平板的前面。

当欲从结构2中抽出轧辊支架时，使液压缸工作，它们的端部71和横梁72一起移向轧机的下游端，即，移向图11的右侧；这一运动的结果是，固定在横梁72上的端部构件62借助于挂钩65将连接于其上的轧辊支架10拉向轧机的输出端。

有必要指出，在结构2的下游，设有一个图中未示出的加载-卸载装置，它本身是公知的并且可以例如由在上述意大利专利中描述过的那种运输车构成，用于接纳这些轧辊支架并将其运离或运向轧机。

最后，作为到目前为止所描述的本发明轧机的实施例中的一个进一步的重要创新，必须强调杠杆臂18，19，20的特殊结构，为了简单起见，图12，13中只表示出其中的一个并只对其径向说明(其它两个与之相同)。

杠杆臂18包括一个固定部分80，即，与被该臂轧制的管材的尺寸无关而总是保持相同的一个部分，这个部分从安装枢轴22的安装座81开始延伸。该固定部分由两个扁平的“半臂”80a，80b构成，其间设有一个用于将轧辊48连接到各驱动延伸部上的联结件81。

其上还设置有前述附件18a的臂的固定部分80终止于一个支撑着一个轧辊轴承座83的端部82，在该轧辊轴承座内安装有可绕其轴线自由旋转的轧辊48；轧辊轴承座83借助于四个从一侧到另一侧地穿过它们的大螺栓84固定在支撑它的端部82上。用于螺栓的孔也可有利地设置在端部82的其它位置处，从而可根据工作辊的尺寸安装不同尺寸的轧辊轴承座。

杠杆臂18与现有的意大利专利中所描述的那种杠杆臂的不同之处主要在于，其固定部分80具有一个端部82，径向轧制力通过该端部被传递；因为该端部支撑着叉轴式的轴承座83，作用在轧辊48上的上述力实际上由轧辊的轴承传递到端部82上，应当记得，在该端部上，液压缸-活塞单元45作用在轧辊48的相对侧上。不同的是，在以前的情况下，这些力仅作用在叉轴式的轴承座上(而不是臂的固定部分上)，因而必须对其进行足够地加强，从而不可避免地使其变重。

因此，在目前的情况下，轧辊轴承座的更换要容易得多。

至于在轧辊支架10已被置于工作位置上并如上所述地被夹持于其上之后进行的轧制操作，轧机将以和前述意大利专利中所描述的例子相同的方式工作，因此上述专利的内容在这里被引用为参考文献，为了获得更多的相关信息，可查阅该专利文献的内容。

但是，对于杠杆臂绕其摆动的枢轴的调整，则需要考虑以下所述的要点。

如前所述，支架10的支撑脚30，31是可调节的，从而相应的连接块15，16的位置，因而也就是与之相关联的枢轴23，24的位置，是可以改变的。

这种位置的变化是通过在一侧降低支撑脚30而在另一侧抬高支撑脚31来实现的，该操作与支撑脚轻微的水平位移相结合使轧辊支架10绕轧制轴线L转动，如图3示意地表示的那样。

应当指出，这种转动实际上在大约1°-2°左右，为了更清楚地表示和易于理解，在图中已将这一角度放大。

在附图中，每一枢轴22-24至轧制轴线L(它垂直于图面同时也表示它们绕其旋转的圆心)的距离用R表示。

轧辊的旋转轴线至轧制轴线L的原始距离用H表示，(为了清楚起见，在图中只标出了辊49)，该距离被认为是在轧辊支架旋转之前的距离，而△H则表示由于所进行的旋转造成的距离变化。

枢轴22-24的垂直于H的其它运动分量用△B表示，并以放大的比例表示在图3a，3b中；最后，在附图中，轧辊支架所经历的转角用“α”表示。

利用这些符号，可以写出如下公式：

△H=R×sinα；△B=R×(1-cosα)；

从该公式中可以看出，通过赋予各变量以实际值，例如，△H=15mm，R=1200mm，可以求得，α=0．716°，△B=0．094mm。

在实际上，由于使轧辊支架10旋转而引起的轧辊48-50沿其轴线的位移△B是可忽略不计的，因此对轧机的调整不会带来明显的影响，特别是考虑到支架10的旋转是在轧辊的修复之前进行的，因此位移△B所产生的后果可在修复加工的过程中得到补偿。

换句话说，位移△B牵涉到轧辊的轮廓相对于轧辊的原始对称面的平移运动，但在这种情况下不会导致在本说明书的开头针对现有专利的轧机所描述的那些有害影响，其原因是位移△B的大小是可忽略不计的，同时它可通过轧辊的修复得到补偿。

根据这里所描述的实施例，在轧辊支架10被插入到轧机中之前对支撑脚30和31进行调整。

这意味着，当一个轧辊支架10在结构2的外部时，它以一种调整所需的方式倾斜，例如如图9所示；然后借助由螺栓36固定在支撑脚30，31的顶部上的调整所需的垫块37将其保持在这种状态，同时柱状件32在垫块下方延伸。

此后，通过沿导轨26，27滑动其上安置轧辊支架的基座33，把如此设置的轧辊支架插入结构2内，并且当轧辊支架到达所需的位置时，止推件40水平地动作，将轧辊支架10移向左手的直角支承座39(参见图9)直到相应的垫块37与之贴合时为止。

此时，致动位于轧辊支架下方的四个液压缸38，以便将轧辊支架向上推，直到垫块37与支承座39接触为止。

应当指出，所述垫块的形状为，它们的上表面处于相同的高度(见图9)；还应当注意，当轧辊支架被液压缸38抬起时，其重量不再加在导轨26，27上，也不加在柱状件32和基座33上。

如刚刚所描述的那样，轧辊支架10的垂直和水平位移的适当选择可使轧辊支架产生所需的旋转，以便实现对枢轴22-24进行的上述调整。

因而，完全实现了由这种调整构成的本发明的目的。

另外，不应忽略由本发明可获得的另外一些重要的结果。

在这些重要结果当中，应当指出的是轧辊支架10的结构，它们是侧向敞开的，以便允许杠杆臂18-20完全向外倾斜(见图6)；这方便了工作辊的维修或更换，即通过从轧机的外部结构中抽出轧辊支架就可进行这些操作。

在这方面，应当注意的是，在现有的专利中，为进行这些操作，轧辊支架具有一个前面敞开的结构，即，它们在对应于现在设置了加强体13的侧面的侧面上是敞开的；这实际上使得可以自由地插入、取出轧辊以便进行维修或更换，假定在这些现有发明中不能完全向外地倾斜杠杆臂。

这一事实导致轧辊支架相对于轴向应力具有较小的结构强度，所述轴向应力是在轧制过程中，特别是在用一芯棒进行操作时引起的。

轴向应力实际上是沿平行于轧制轴线作用的应力，并倾向于沿该方向使轧辊支架弯曲；因此，这些轧辊支架的这种前部敞开的结构不能很好地抵抗这种弯曲，而且为了对这种情况进行补偿，必须形成更厚的因此也更重的轧辊支架。

另一方面，在本发明中，轧辊支架通过借助一系列在设置摆动的杠杆臂的枢轴的区域内的连接块14-16将端壁11和加强体13连接在一起而构成，提供了一种抵抗轴向应力的解决方案，因而可以比所述现有技术的变型更轻并也更容易操纵。

这种类型的轧辊支架也特别适用于具有管状外部结构的轧机，即，那些可优选地用于在芯棒上轧制管材的轧机。

在这种类型的轧机中，轧辊支架的变化实际上是沿轴线向相对于外部结构发生的(由于明显的原因，不是径向的)，因此有必要在结构内部设置导轨或使支架沿其运动的类似滑动装置；这些支架又必须具有支承脚，以便安置在导轨或等同装置上。

由于在本实施例中，在轧辊支架内具有将端壁11连接到加强体13上的连接块14-16，便于将支撑脚30，31装在这些连接块上，而且不妨碍杠杆臂的向外倾斜。

最后，应当对设在本发明轧机内的轧辊支架抽出系统说几句。

事实上，本系统不同于在前面提到的专利中所采用的现有技术的特征在于，它从轧机的端部发生作用，即，它从加工管材输出的下游端发生作用。

这具有一个很大的优点，即，当形成于轧机的外部结构内的组件中的轧辊支架的工作辊在轧制过程中出现事故时，不必将所有的轧辊支架取出。

例如，在所谓的管材停止的情况下，即，当管材不能被工作辊正确地抽出并有可能积聚在一个轧制机架和下一个轧制机架之间，同时被绷紧在芯棒上时，不可能通过从轧机的入口端朝其出口端地推动支架而使支架组件滑动，因为在积聚的管材的上游侧的工作辊被阻塞，不能作任何运动。

另一方面，利用根据本发明的卸除系统，可以抽出至少位于管材停止发生点的下游的那些轧辊支架；它们实际上由抽出装置拉向轧机的输出端，如前所述，该抽出装置是从外部结构2的出口端起作用的，而且不仅仅是从一端起作用。

由于接合装置设置在一个轧辊支架和另一个轧辊支架之间，从而它们可被一同牵引，因此也非常便于将轧辊支架10从轧机的外部结构中拉出；很明显，这避免了将支架一次一个地抽出，从而使整个操作变得简单快捷。

此外，应当强调，允许在轧辊支架之间具有一定的相对间隙的挂钩65允许已被抽出的轧辊支架横向于轴线L地移动。

换句话说，当将轧辊支架组件取出结构2之外时，作用在它们上的拉力和它们的支撑脚30，31作用在导轨26，27上的摩擦力根据由挂钩65所允许的滑动而使这些轧辊支架相互间隔开。

在各个抽出支架之间的距离(几个厘米)有利于它们在上述的横向方向上单独运动，这例如用于一个接一个地进行内部检查或者在需要时进行维修。

在这方面应当指出，所述挂钩65的特殊结构是为了使相邻的被抽出的轧辊支架10交替地运动，也就是使它们一个移至轴线L的一侧，另一个移至轴线L的另一侧，其移动方式有利于在被抽出支架间的距离允许的情况下用可预备在被抽出支架旁边的新的轧辊支架对抽出的支架进行更换。

显然，并不排除针对这里所描述的实施例所作的本发明的变型。

为了说明，事实上不难设想，使轧辊支架10旋转以便调整杠杆臂的枢轴的位置的装置甚至可以与这里所描述的装置有很大的不同。

例如，应当指出，没有必要在将轧辊支架插入轧机的外部结构中之前使之发生上述的旋转。

此外，也可考虑只采用置于轧辊支架10在导轨26和27上的支撑点下方的楔形垫块，以代替柱状件32，基座33，各液压缸38和止推件40；同样，也不应排除仅用液压缸或类似装置，例如电动-机械型装置使轧辊支架旋转的可能性。

换句话说，这种旋转可以仅用以和本实施例中用标号38标出的液压缸相同的方式置于每一轧辊支架下方、或装在支撑脚30，31上的缸体或千斤顶就可实现这种旋转。

更普遍地说，使轧辊支架旋转的技术方案可以说依赖于最适合于实际情况的设计选择，因此也就是依赖于轧机的外部结构的形状，在上述实施例中，这种外部结构是管状的，它具有一个圆柱形的几何形状，但是不应排除不同的形状，例如一种侧向敞开的形状。

此外，很容易理解，在每一轧辊支架内的工作辊的个数和各悬臂的个数也可以不同于上面所述的三个。

最后，不应忘记，各种对轧制有用的装置，诸如用于引导芯棒和／或管材的设备，可以设置在轧机内，其上游或下游，但也可设于一个中间位置上。

这些设备的存在也可依赖于所用的本发明轧机的类型；尽管本发明的轧机特别适于利用一芯棒加工无缝管材，但也不应排除用于棒形体，杆状体，例如棒材，线材等的可能性。

Claims (13)

1．一种一般用于管材或棒形体的轧机，包括一个沿轧制轴线(L)设置的外部承载结构(2)；可以从外部结构中抽出的一个或多个轧辊支架(10)；用于每个轧辊支架的多个工作辊(48，49，50)，这些轧辊安装在相应的杠杆臂(18，19，20)上，这些杠杆臂围绕对应的枢轴(22，23，24)在横向于轧制轴线的平面内摆动，并用于连接到轧辊支架上；以及用于引导轧辊支架在外部承载结构内滑动的装置(26，27)，其特征在于，该轧机包括用于令轧辊支架绕轧制轴线旋转的装置(30，31，32，33，34，37，38，39，40)，以便调整杠杆臂的铰接枢轴的位置。

2．如权利要求1所述的轧机，其特征在于，用于旋转轧辊支架(10)的装置包括多个作用于每个支架上的液压式和／或电动-机械式止推件(38，40)。

3．如权利要求1或2所述的轧机，其特征在于，在每个轧辊支架上配置用于使轧辊支架(10)旋转的装置的至少一部分(32，33，34，37)。

4．如权利要求3所述的轧机，其特征在于，设置于每个轧辊支架(10)上的装置(32，33，34，37)包括支撑在导向装置(26，27)上的支撑脚(30，31)，它们的高度是可调的。

5．如权利要求4所述的轧机，其特征在于，支撑脚(30，31)是可调节的，以便能够将各轧辊支架(10)以相对于轧制轴线(L)旋转的状态插入外部结构(2)内。

6．如权利要求5所述的轧机，其特征在于，每个支撑脚(30，31)包括一个可在导向装置(26，27)上滑动的基座(33)；一个安装在基座上的柱状件(32)，以便是可枢转的并在与轧辊支架的其余部分刚性相联的一个安装座(34)内沿轴向滑动；以及一个固定到安装座的上部和柱状件上的垫块(37)。

7．如前述任何一项权利要求所述的轧机，其特征在于，外部承载结构(2)是管状的，同时导向装置(26，27)在上述结构内于低于轧制轴线(L)的位置上平行于轧制轴线(L)地延伸。

8．如前述任何一项权利要求所述的轧机，其特征在于，每个轧辊支架(10)包括一个端壁(11)和一个加强体(13)，该加强体具有一个基本上为平板状框架的形状并具有一个与端壁的边缘轮廓对应的轮廓，它们相互对置地设置，并借助多个连接块(14，15，16)相互刚性地连接，杠杆臂(18-20)的铰接枢轴(22，23，24)设置在所述连接块上，这些连接块相互隔开，以便允许杠杆臂转到轧辊支架之外。

9．如权利要求8所述的轧机，其特征在于，轧辊支架(10)的至少某些连接块(14，16)位于轧辊支架停置在导向装置(26，27)上的点(30，31)上。

10．如权利要求7至9所述的轧机，其特征在于，通过从经轧制的管材或轧制体输出的轧机端部进行牵引并使其沿导向装置(26，27)滑动，将轧辊支架(10)从外部承载结构(2)中拉出。

11．如权利要求10所述的轧机，包括两个或多个平行于轧制轴线(L)设置的液压活塞(70)，这些活塞可连接到轧辊支架(10)上，以便将轧辊支架拉出上述结构。

12．如权利要求10和11所述的轧机，其特征在于，轧辊支架(10)具有用于将它们相互连接起来的接合装置(65)，从而通过一起拉曳轧辊支架可将它们从外部承载结构中作为一个组件的拉出来。

13．如前述任何一项权利要求所述的轧机，其特征在于，杠杆臂(18，19，20)从各个铰接枢轴(22，23，24)延伸到一个伸出端(82)，在该伸出端处可拆卸地固定有一个叉轴式轴承座(83)，其固定方式为，在工作状态下，对应的轧辊(48，49，50)处于一个在该端部与轧制轴线(L)之间的位置上。

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