CN1050541C - 轴向移动式轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴向移动式轧机，其组成为，在一机架(1)内，安有至少两个叠放在一起的轧辊(2，2′)和用于使至少一个轧辊(2)沿平行于其轴线方向移动的移动装置，可移动轧辊(2)的轴颈(22)可以在轴承座(3)内轴向滑动，并且至少一个轴颈(22)具有一轴端部分(24)，轴向移动装置(5)由一驱动件(5)支承在该轴端部分(24)上。根据本发明，由于至少一个工作轧辊(2)的高度可调，轴向移动的装置(5)与轧辊(2)的驱动件可拆卸地连接并置于一可在轴向位置与驱动位置之间沿机架之导架滑动的支承之上。

Description

轴向移动式轧机

本发明涉及一种轴向移动式轧机，这种轧机特设有大轧口间距，可以专门用于热轧有色金属，诸如铝。

公知的轧机一般包括两个叠放在一起的工作轧辊，被轧制的金属板或带从这两个工作轧辊之间通过，工作轧辊在轧制时受到夹持力的作用，这种夹持力能引起被轧制的产品产生某种程度的挤压变形。

现在有多种不同型式的轧机，具体地说，有″两辊″轧机，这种轧机具有两个直径较大的工作轧辊；有″四辊″轧机，这种轧机中有两个直径较小的工作轧辊，每个工作轧辊各自附带有一个压力轧辊；还有″六辊″轧机，这种六辊轧机中，在每个压力轧辊和对应的工作轧辊之间设置有中间轧辊。作为一种规则，这些轧辊的轴线都基本位于同一平面中，该平面被称作″夹持面″。

另一种已知型式的轧机是，在该轧机中，每个工作轧辊附带有若干压力轧辊，这些压力轧辊对称地设置在夹持面的两侧。

一般，不同轧辊的轴线基本相互平行并叠放在一个由两相间而置的导架构成的机架之中，每个轧辊具有两个位于同一轴线上的校直轴颈，每个轴顶通过一位于一轴承座中的轴承而被可转动地安装，而所说轴承座可以在一由机架的对应导架构成的轧机牌坊(Window)内滑动，所说的轧机牌坊具有导轨面，该导轨面可使轴承座的滑动方向与夹持面平行。

夹持力一般由机械或液压千斤顶给出，该千斤顶其一端支承在机架上，其另一端支承在压力轧辊的轴承座上，这样，在其它轧辊锁定的情况下，千斤顶就可使轧辊彼此移到一起并使通过工作轧辊之间的产品受到某种程度挤压作用。

由于待轧制产品的宽度是随着生产的要求变化而变化的，因此待轧制产品的宽度有可能小于工作轧辊的有效长度。因而工作辊轧辊就不能受到均匀载荷的作用，进而易于产生轻微的弯曲，造成产品侧边缘的过度挤压，为了克服这种缺陷，有许多公知的方式可以被使用。具体地说，为了改变产品整个宽度上的应力分配，现代轧机经常具有这样的一些装置，这些装置可以使轧机将弯曲力在一个方向或另一个的向上施加到工作轧辊的端部。这些装置一般由若干千斤顶构成，这些千斤顶支承在分别置于每个轧辊两端的轴承座上。

在高性能的轧机中，可以以这样的方式在保持两工作轧辊轴线彼此平行的情况下将其移动，即，使两工作轧辊相对而置的端部之间的距离基本上对应于待轧产品的宽度。

为了实现这一点，至少一个工作轧辊带有一个用于轴向移动的装置，该装置例如由一个或多个千斤顶构成，这些千斤顶在相应的高度处固定在机架的一导架上并通过一联接装置与轧辊的一个轴承座连接。

因而最好有两套系统，以便一方面能够调整工作轧辊的轴向相对位置，另一方面能够通过弯曲千斤顶修正应力的分配。

在六辊轧机中，这两方面的作用是分开的，弯曲力作用于工作轧辊，而轴向调整力作用于中间轧辊。相反，在两辊或四辊轧机中，轴向调节和弯曲力必须作用于直接与产品接触的工作轧辊上。

再则，这些不同的轧辊经常拆下来进行维修或更换。为此，每个轧辊的两个轴承座都轴向刚性锁定在该轧辊上，以便与它一起拆下。因此，当一轧辊轴向移动时，它的两轴承座也随其一起相对机架的导架移动。

虽然弯曲装置可以设置在与轴承座一起滑动的支承上，但这会使安装和液压线路复杂化。

弯曲装置也可以固定在机架的导架和可以使轴承座偏置的滑动支承上，但这将使弯曲力偏离中心。

为了克服这些缺点，人们还提出了JP-A-57-177810那样的方案，即在每个可移动的轧辊上设置两个轴颈，轴颈按照轴向移动的距离而被加长，使其可以相对于对应轴承座中的轴承沿一滑动轧辊轴颈轴向滑动，滑动轧辊的轴颈沿由移动的距离而被加长的轴承座相对应的长度延伸。此时，设置在轧辊一侧的轴向移动装置借助于一个驱动元件以可使轧辊轴向移动但不妨碍其转动的方式支承在对应轴颈位于滑动轴颈部分之外的外端部上，在此，所说的驱动元件以可转动的方式安装在所说外端部上并轴向楔在轴颈上。

此外，在现代的设备中，人们希望，例如当不中断待轧制带材进给而连续改变有效轧制宽度时，可以在不停止轧制亦即不停止对轧辊施加弯曲力的情况下改变轧辊的轴向位置。

然而，由于轧辊的轧距必须根据产品的厚度而变化，这也就产生了另一个问题。轧辊的轧距例如在精轧机组中或在轧制较薄金属片中可以只在小范围内进行调节。然而，当例如轧制非铁金属时，有时专门需要改变工作轧辊的高度位置，更一般地说，当同一轧机必须既用作粗轧又用作精轧时，就要求轧距具有较宽的调整范围。

因而，本发明的目的在于提出一种新的设计方案，该方案能够克服上述的缺点，特别是使轧辊可以在不停止产品进给的情况下使轧辊轴向移动，即使当轧机具有很大的轧距调整范围时也是如此。

因而本发明总的来说与这样一种轴向移动式轧机有关，即该轧机的组成为，在一具有两相同导架的机架中，安装有至少两个叠放在一起的轧辊，每个轧辊具有两个其轴线在同一直线上的轴颈，该轴颈分别可转动地安装在两个轴承上，这两个轴承中的每个都被置放在一轴承座中，该轴承座以导轨滑动的方式安装在机架的对应导架上，导轨滑动的方向平行于一穿过轧辊轴线的夹持面；此外还安装有用于使轧辊中至少一个沿与其轴线平行方向移动的移动装置。在此，可移动轧辊的每个轴颈可以以其滑动轧辊的轴颈部分相对于对应的轴承座中的轴承轴向滑动，并且，可移动轧辊的至少一个所说轴颈在所说滑动轧辊的轴颈部分之外还具有一轴端部分，轴向移动装置通过一驱动件安装在该轴端部分上，而所说驱动件以转动的方式安装在所说轴端部分。

按照本发明，至少一个工作轧辊沿着机架的导架可以与其本身相平行地移动，以调整所说工作轧辊之间的间距，同时，用于轴向移动可变高度的至少一个所说轧辊的移动装置以一种可拆卸方式与所说轧辊的驱动元件连接并放置在一支承上，该支承可在与夹持面平行的方向沿机架的对应导架在一收起位置和一可以被调整到可移动轧辊高度的驱动位置之间移动。

按照本发明的一个最佳实施例，用于轴向移动的移动装置，对每一个移动轧辊而言，具有至少一个液压千斤顶，该千斤顶的本体固定在可以沿机架的导架滑动的支承上，而该千斤顶的顶杆具有一以可拆卸方式与驱动元件啮合的装置，而驱动元件可以与高度可变的轧辊的轴颈轴向刚性锁定。

按照本发明进一步的最佳实施例，轴向移动装置可以沿机架的对应导架与夹持面相平行地移动，使其本身能调整到轧辊的移动位置。这些移动装置最好包括两个同步致动千斤顶，这两个千斤顶对称地设置在夹持面的两侧并分别都具有用于以可拆卸方式分别与所说驱动元件的两个横向部分相啮合的装置，而所说驱动元件的两个横向部分在轧辊轴线的两侧对称地延伸。如果所说驱动元件由一个辅助轴承座构成，那么该轴承座具有两个凸耳，该凸耳具有与轴向移动装置啮合的横向部分。

此外，每个用于轴向移动的装置，诸如一千斤顶，都固定在可以沿机架的导架滑动的支承上并且具有一用于确定所说支承位置的传感器和用于使所说支承沿导架滑动的致动装置，致该致动装置根据由所说传感器提供的指示可以将所说支承的位置调整到待移动轧辊的高度并且将用于轴向移动的装置与驱动元件啮合，而驱动元与轧辊轴向刚性锁定。

本发明还包括其它几个优选实施例。本发明可以从下面对一个作为例子给出的特殊实施例所进行的描述中得到更好的理解，阅读下面的说明应结合所附的附图，在附图中：

图1是一安装有本发明装置的轧机的局部剖视的半视图；

图2是同一轧机在其最大轧距位置的局部剖视的半视图；

图3是全部轧辊沿夹持面的纵向剖面图；

图4是轴向移动装置沿图3中A-A线的水平剖面的详细剖视图；

图5是驱动元件由图4中的箭头F1所示方向的局部视图；

图6是沿图4中B-B线的横截面放大视图；

图7是自图1中的箭头2所示方向的高度调整装置的侧视图。

图1和2示出了一四辊轧机的主要部分，该轧机由一组安装在机架1之中的轧辊组成，其中，两个工作轧辊2，2′分别位于待滚轧制产品(简称″产品″)进料平面P1的两侧，工作轧辊2，2′远离产品的一侧分别支承在两压力轧辊20，20′之上。

这些不同轧辊的轴线基本相互平行，并且在绝大多数的情况下都基本位于同一夹持平面P2之中。夹持平面P2为机架的对称面。

正如从图3所示的，由平面P2处剖开的横剖视图中所能看见的那样，工作轧辊2，2′中的每一个都由一圆柱形工作部分21，21′和轴线为轧辊轴线X，X′的两轴颈22构成，每个轴颈22都具有一圆柱形辊子轴颈23，轴颈23可在一轧辊保持轴承座3，3′中转动，轧辊保持轴承座3，3′以公知的方式由一个或多个装在轴承箱32中的滚动轴承31构成。

以同样的方式，每个压力辊20，20′也有两个轴颈，每个轴颈都在一轧辊轴承30中转动。

机架1主要由两个相间而置的导架11构成，导架11与过梁12连接，轧辊位于导架11之间。工作轧辊2的轧辊轴承座3和压力轧辊20的轧辊轴承座30叠放在由两导架11构成的轧机牌坊13之中，并具有滑动面33，滑动面33可以沿对应的导轨面14滑动，而导轨面14设置在轧机牌坊13的两侧，并平行于夹持面P2(图1和2)。

公知的机械或液压装置可以用于在压力轧辊20，20′之间产生夹持力，该力被传递给工作轧辊2，2′，由此可使沿平面P1通过所说工作轧辊间的产品产生一定的挤压变形。

机架1一般可以安装有各种在此没有必要进行详细描述的已知装置。

例如，产品一般可以在设置于轧机两侧的滚子输送台上输送，该输送台的水平高度基本与坐于下压力轧辊20′上的下工作轧辊2′的上母线对齐，而下压力轧辊20′和下工作轧辊2′的水平高度基本稳定不变。另一方面，上工作轧辊2的水平高度和与上工作轧辊2联带在一起的压力轧辊20的水平高度可以在很大的范围内进行变化，以使工作轧辊2，2′之间的间隙宽度能适于产品的厚度。

此外，正如前面所指示的那样，轧机还具有弯曲装置，该装置用于作用在工作轧辊的轧辊轴承座上，以分别通过夹紧或分离该轴承座使产品产生″正″或″负″曲面。

根据本发明的另一实施例，工作轧辊的轴承座可以相对于机架和压力辊轴向锁定。因此，弯曲装置可以直接安装在轴承座上，由此避免任何的偏心及滑动。

在附图中为举例而示出的实施例中，夹持力通过图中未示的装置施加在其水平高度仅能稍稍变化的下压力辊20′的轴承座30′上。产品每次通过时，因轧距都是由上压力辊20的水平高度决定的，上压力辊20可以在分别由图1和2所示的最小开启位置和最大开启位置之间进行大范围的调整。这种高度的调整可以通过螺栓15进行，压力辊20的轴承座30通过辅助千斤顶16作用在螺栓15上，千斤顶16则安装在固定过梁12上并与轴承座相对应的凸缘相啮合。

位于工作轧辊2，2′之间的千斤顶17用于将上工作轧辊2顶靠在上压力辊20上，在此，千斤顶17支承在下工作轧辊2′的轴承座上，而下工作轧辊2′本身放置在下压力辊20′上。

按照待轧制产品的厚度，轧辊之间的间隙在较大的范围内也是可以调节的。特别是在轧制非铁类金属的情况下，同一轧机可以先用作粗轧轧机，尔后用作精轧轧机。

再则，可以决定工作轧辊轴承座3，3′间距的千斤顶17，其尺寸规定使其在反方向上通过分离开轴承座3，3′而将能够将弯曲力作用于轧辊，以对抗正方向上的正弯曲力千斤顶34的作用，在此，正弯曲力千斤顶34的一侧直接支承在压力辊20，20′的轴承座30，30′上，其另一侧支承在工作轧辊2，2′的轴承座3，3′上。

为了使工作轧辊能够轴向移动，如图3所示，每个轴颈22具有一圆辊形轴颈部分23，该部分可在对与其对应的轴承座3的轴承31之保持架35中轴向滑动，该部分的延伸长度L1至少等于由所需求的轴向移动的最大范围D加上轴承宽度L2。

因此，当调整轧辊2的轴向位置时，在轴颈22的圆辊形轴颈部分23在与其对应的轴承内滑动的情况下，轴承座3a、3b相对于机架1轴向锁定。

最好是，每个轴承的内支架都安装在一轴衬35上，而轴衬35具有一圆柱形内表面，其直径(包括装配间隙)等于圆辊形轴颈23的直径。

图4是一详细的半剖视图，表示了工作轧辊2的两个轴向位置。正如图4所示的那样，机架的每个导架11都最好有一个锁止件18，该锁止件18可以在保留轴承座3能够垂直滑动进行高度调节的同时，可以通过一千斤顶相对于夹持平面P1垂直移动，与轴承座3的横向部分36啮合，从而使所说轴承座相对于导架11轴向锁定。

作用在轧辊上的轴向移动力最好由一个或多个支承在一辅助轴承座4上的千斤顶给出，并且辅助轴承座4安装在轴颈22的一个端部24上，而该端P设置在圆辊形轴颈部分23之外。

辅助轴承座4以一种一般的方式构成，包括一置于壳体42中的滚动轴承41，滚动轴承41的内支架安装在轴颈的端部24上。

端部24最好通过一轴肩25与圆辊形轴颈部分23分开，而轴承座4可以已知方式，例如借助于一螺纹环43轴向锁靠在上述轴肩25上。

最好是，每个工作轧辊2，2′的轴向移动都由两个千斤顶5a、5b控制，千斤顶5a、5b则分别地支承在机架的导架11的两侧及牌坊13之每一侧。

由于上工作轧辊2的高度可以在大范围内调整，故为了适应其高度的变化，用于轴向移动的千斤顶5a、5b都安装在支承6上，该支承6在一千斤顶66的作用下可以沿一固定在机架之导架11的相应部分的滑动件61轴向滑动。正如图4所示的那样，滑动件61最好由一个通过悬臂62安装在距导架11一定距离处的成形件构成，该成形件确定了一个平行于夹持面P1的滑动面63。

每个支承6都由啮合件64夹靠在滑动件61上并由此构成一滑动导向架，一滑动件68设置在该导向架上，并与轧辊2的轴线X′X平行，并且，钩状滑动件53可以沿该导向架滑动。钩状滑动件与位移千斤顶5的杆52之端部固定连接，而位移千斤顶本体固定在一基座65上，基座65则构成导向架6的一部分并确定了一与轧辊2的轴线X′X相垂直的千斤顶5的安装面。

两滑动钩53a、53b分别由位移千斤顶5a、5b致动，这两个滑动钩53a、53b分别具有与横向件部分45啮合的凹槽54，所说的横向部分分别由辅助轴承座4在轧辊轴线X′X两侧水平延伸的两凸耳44构成。

由于轴承座4可以通过轴承41绕轧辊转动，因此，轴承座4可以通过至少一个杆件36保持在水平位置，即，该杆件36固定在轴承座3的一侧并从轴承座3处起以悬臂的方式沿与轧辊2的轴线X′X相平行的方向向外延伸，并且该杆件36与轴承座3相对的端部可以在轴承座4的一个孔46中滑动，这样，轴承座4便被设置在水平位置并且可以不随轧辊2一起转动，但仍可相对其轴向滑动。

此外，凹槽54的垂直延伸长度超过滑动钩53的整个高度，由此允许轴承座4可以有一个微小的垂直移动，以便当轧辊2的轴线在弯曲千斤顶17、34的作用下产生移动。

正如图3所示的那样，虽然工作辊的两个轴颈部分22a，22b中只有一个，例如右轴颈部分22b，安装有与轴向移动千斤顶5连接的辅助轴承座4，但是它们两个都可以以同一方式在其各自对应的轴承座3a，3b上滑动。

因此，由于上述的设计，轧辊2可以随固定在其端部24上的轴承座24一起移动，故两千斤顶5a，5b可以使轧辊2沿其轴颈部分22a，22b轴向移动，同时工作辊的轴承座3a，3b相对机架的导架11仍保持轴向刚性锁定。

正如前面所描述的那样，上工作轧辊2的高度可在相当大的范围内变化，因此也使得用于横向移动的轴承支座4在高度上也随之变化。为了适应轧辊2的高度变化，每个具有用于轴向移动上工作轧辊2之千斤顶的支承架6在一辅助千斤顶66的作用下可以沿对应的滑动件61垂直移动，而辅助千斤顶66的本体固定在机架的导架上、其顶柱的一端铰接在支承架6上。千斤顶66因而可以用于调整与上工作辊2的辅助轴承座4有关的两个支承架6a、6b的高度，以使它们基本处于轴承座4的高度。在该高度，辅助轴承座4的横向部分45与滑动钩53的凹槽54啮合，滑动钩53与千斤顶5一起安装在支承架6a、6b上。

下工作轧辊2′也具有一辅助轴承座，该轴承座以类似方式与两个分别安装在两个支承架6上的移动千斤顶5′设置在一起，见图7。

在所图示的例子中，下压力辊20的高度和坐在其上的工作轧辊2′的高度仅可以稍稍变化，因此在使用中不必改变与之对应的支承架6′的高度。支承架6仍保持在下工作轧辊2′的高度处，因而可以用作调整上支承架6高度的一个参照。

为了实现这一点，每个上支承架6具有一线性传感器67，该传感器67由一个滑杆构成，滑杆的端部与下支承架6′连接。

因而，传感器67可以以信号的形式显示出两个上支承架6的高度，该信号由轧机的总控制系统处理并作用于千斤顶，从而根据工作轧辊2，2′的间隙调整上支承架6相对于下支承架6′的高度。

如图7所示，工作轧辊2的轴向位置可以以类似方式由传感器69控制，该传感器的本身固定在对应的支承架6的基部65上，该传感器的感测杆与轴向滑动钩53连接。

由于上述设计，特别是可以轴向锁定轴向支承座3，3′，可知，弯曲千斤顶17、34可以直接安装在轴承座上，因而可以相对于轴承保持很好的对中性，这样，在轴向移动工作轴2，2′的同时，可以施加弯曲作用。

再则，这些设计可对工作辊之间的距离作大范围的调节并且可使轴向移动装置立即移动到与其对应的轧辊的高度。

轧辊，特别是工作轧辊，必须定期拆卸，以便对它的进行检查、维修和可能的替换，这也是公知的。

为此，轧机机架一般具有设置在一定高度上的水平滑动件，每个轧辊的轴承座的对应的轴承部件以一种常规的方式设置在该水平滑动件上。

此外，两个工作轧辊在上辊置于下辊之上的情况下，一般被同时从机架上拆下。

在本发明的安装中，如果决定拆下工作轧辊2，2′，那么，上轧辊2首先被降低，使其在图1的位置与下辊2′接触。两个支承架6接着由千斤顶66降低到同一高度。正如图6所详细示出的那样，上支承架6安装有一钩状件7，钩状件7在上支承架6下降时与一对应的钩状件71啮合，钩状件71可以绕一在下支承架6′上的水平轴枢轴转动，并具有一弹簧73，因而通过一辅助千斤顶72可以打开钩状件71。

正如图4上半部分视图所示出的那样，轴向移动千斤顶5接着将两工作辊2，2′移动到其最右端的位置。在该位置上，杆件36仅通过其端部插放在辅助轴承座4的孔46中，所说的端部具有钩槽37，钩槽37位于轴承座4后表面的位置。轴承座4安装有一啮合杆8，该杆8可以在轴承座4上绕轴线81枢轴转动。啮合杆8是杆臂82的延伸部分。当移动的钩状件53与轴承座4的横向部分45啮合时，杆臂82克服弹簧83的作用将啮合杆8保持在开启位置。

千斤顶66接着使上支承架6升起，支承架6由于钩状件7、71的存在也使下支承架6′升起。

此外，啮合杆8具有一凹槽84，当相应的钩状件53升起，啮合杆8松开时，在弹簧83的作用下，凹槽84与杆件36的沟槽37啮合。

此时，工作轧辊2和2 ′在轴向上与它们各自对应的轴承座3、3′通过辅助轴承座4、4′和杆件36刚性锁定在一起。

此时，两个工作轧辊2，2′可以与它们的轴承座一起从机架上拆下。

通过相反的操作，一对新的具有轴承座3和辅助轴承座4的工作轧辊可以被放入到机架中，在此，轴承座4和辅助轴承座4由啮合杆8和杆件36轴向刚性锁定。

一旦这些轧辊放置就位，四个支承架6、6′同时下降，使对应的钩状件53能够通过推动啮合件8的杆臂82与辅助轴承座4的端部45啮合，而啮合杆8的被背臂82也因此而被松开。接着每个工作轧辊2，2′便可以被单独调整。

再则，一旦这对工作轧辊2，2′被拆除，四个支承架6、6′可以再次被降低到下位，以使上压力辊20可以被拆除。

当然，本发明并不受上面的详细描述所限制，在不脱离权利要求的保护范围的情况下，还可以有其它类似的设计。

具体地说，虽然本发明在四辊轧机的范围内就工作轧辊的轴向移动进行下描述，但是，同样的设计可以用于任何型号的轧机和其它的轧辊，例如六辊轧机的压力辊或中间轧辊。

在权利要求中所提到的技术特征之后设置的参考标记只是用于理解权利要求，它们对权利要求的保持范围没有任何限定。

Claims (15)

1.一种轴向移动式轧机，其组成为，在一具有两相间导架(11)的机架(1)中，安装有至少两个叠放在一起的轧辊(2，2′)，每个轧辊具有两个其轴线在同一直线上的轴颈(22)，该轴颈(22)分别可转动地安装在两个轴承(31)上，每个轴承(31)被放在一轴承座(3)中，轴承座(3)以导轨滑动的方式安装在对应机架(1)的导架(11)上，导轨滑动的方向平行于一穿过轧辊轴线(XX′)的夹持面(P2)；同时还安装有用于使轧辊(2)中至少一个沿与其轴线平行的方向移动的装置(5)，在此，可移动轧辊(2)的每个轴颈(22)可以以其一滑动轧辊的颈部分(23)相当于对应的轴承座(3)中的轴承(31)轴向滑动，并且可移动式轧辊(2)的至少一个所说轴颈(22)在所说滑动轧辊的轴颈部分(23)的外部还具有一轴端部分(24)，所说的轴向移动装置(5)通过一个驱动件(5)安装在该铀端部分(24)上，而所说驱动件(5)以转动的方式安装在所说轴端部分(24)上；

其特征在于，至少一个工作轧辊(2)沿着机架(1)的导架(11)可以与其本身相平行地移动，以调整所说工作轧辊(2，2′)之间的间距，同时，用于轴向移动可变高度的至少一个所说轧辊(2)的驱动装置(5)以一种可拆的方式与所说轧辊(2)的驱动元件(4)连接并放置在一支承(6)上，支承(6)可在与夹持面(P2)平行的方向沿机架(1)的对应导架(11)在一收起位置和一可以被调整到可移动式轧辊高度的驱动位置之间移动。

2.按照权利要求1的轧机，其特征在于，用于轴向移动的装置(5)，至少对于用于高度可变的轧辊而言，具有至少一个液压千斤顶(5)，该千斤顶(5)的本体固体定在可以沿机架(11)的导架(11)滑动的支承(6)上，该千斤顶(5)的顶杆(52)具有一装置(53)，该装置(53)以一种可拆卸的方式与驱动元件(4)啮合，而驱动元件(4)可以与高度可变的轧辊(2)的轴颈(22)轴向刚性地锁定。

3.按照权利要求2的轧机，其特征在于，用于轴向移动的装置(5)，至少对于用于高度可变的轧辊而言，具有两个千斤顶(5a，5b)，这两个千斤顶对称地设置在夹持面(P2)的两则并尽可能地同步致动，这两个千斤顶(5a、5b)分别安装在两上支承(6a、6b)上，两个支承(6a、6b)可同步地移动并且分别具有用于以可拆卸方式分别与驱动元件(4)的两个横向部分(45)啮合的装置(53a、53b)，在此，驱动元件(4)的所说两上横向部分对称地设置在轧辊(2)的轴线(XX′)的两侧。

4.按照前述任一权利要求的轧机，其特征在于，至少一个滑动支承(6)具有一用于确定所说支承(6)位置的传感器(67)和用于使支承(6)沿导架(11)按照来自传感器(67)的指示进行滑动的致动装置(66)，致动装置(66)可以将所说支承(6)的位置调整到轧辊(2)的高度以对轧辊(2)进行轴向移动，并且还可以将轴向移动装置(5)与一轴向与轧辊(2)刚性锁定而周向可转动的驱动元件(4)啮合。

5.按照前述任一权利要求的轧机，其特征在于，每个待轴向移动的轧辊(2，2′)具有一驱动元件，该驱动元件由一辅助轴承座(4)构成，辅助轴承座(4)可转动地设置在轴颈(22)的轴端部分(24)上并且轴向相对所说轴颈锁定，辅助轴承座(4)具有至少一个可以以拆卸方式与一啮合件(53)啮合的凸耳(44)，而啮合件(53)与轴向移动装置(5)刚性锁定在一起。

6.按照权利要求5的轧机，其特征在于，每个啮合件(53)都可滑动地安装在一滑动件(68)上，滑动件(68)设置在对应的支承(6)上并与轧辊(2)的轴线(X′X)平行。

7.按照权利要求5或6的轧机，其特征在于，每个啮合件(53)具有一凹槽(54)，该凹槽(54)与轴承座(4)的凸耳(44)的横向部分(45)啮合并且在与轧辊轴线(X′X)相垂直的方向延伸超过啮合件(53)的整个高度，以便使轴承座(4)的高度相对于支承(6)可以产生变化。

8.按照权利要求5至7中的任一个权利要求的轧机，其特征在于，辅助轴承座(4)具有一孔(46)，一个杆件(36)可以在其中滑动，杆件(36)被固定在轴颈(22)的轴承座(3)上并与轧辊轴线(X′X)相平行地延伸，杆件(36)用于将辅助轴承座(4)与轧辊安装在一起而不会与所说辅助轴承座的轴向移动相冲突。

9.按照权利要求5至8中任一权利要求的轧机，其特征在于，工作轧辊(2)的每个轴承座(3)由一可拆卸的刚性内锁装置(18)轴向锁定在机架(1)的对应导架(11)上，并且具有确保与轧辊(2)刚性轴向内锁的可拆卸装置(18)，以使所说轧辊(2)与其轴承座(3a，3b)一起拆下。

10.按照权利要求9的轧机，其特征在于，确保轴承座(3)刚性轴向内锁的装置(8)由一杆件(8)构成，杆件(8)安装在辅助承座(4)上并绕轴(81)转动，并具有一凹槽(84)，凹槽(84)可以与设置在辅助轴承座(4)的杆件(36)上的沟槽(37)啮合，并且，通过使辅助轴承座(4)与轴向移动千斤顶(5)的啮合件(53)啮合以转动所说的杆件(8)，可使所说的凹槽(84)沟槽(37)脱离啮合。

11.按照权利要求4的轧机，其特征在于，在轧制过程中，当压力轧辊(20′)中的一个轧辊及相应的工作轧辊(2′)在高度上仅可有轻微变化的情况下，使所说工作轧辊(2′)的轴向移动的装置(5)′设置在一支承(6′)上，支承(6′)保持在所说轧辊(2′)的高度上并被用作另一个工作轧辊(2)的轴向移动装置(5)的支承(6)在高度位置进行调整的参考。

12.按照权利要求11的轧机，其特征在于，它具有一拆卸装置(7、7′)，该拆卸装置用于将高度不变的支承(6′)与高度可变的支承(6)刚性地锁定在一起，使所说支承(6、6′)可以一起从分别与其对应放在一起的工作轧辊(2，2′)的高度拆去，从而使所说的工作轧辊与其轴承座(3，3′)和辅助轴承座(4、4′)一起拆去。

13.按照前述任一权利要求的轧机，其特征在于，每个工作轧辊(2、2′)带有弯曲装置(7、34)，该装置直接支承在轴承座(3、3′)上。

14.按照权利要求13的轧机，其特征在于，在相间一定距离的轴承座(3、3′)之间设置的弯曲装置(17)由千斤顶(17)构成，每个千斤顶(17)具有两个元件，这两个元件相对而置地分别支承在两个轧辊的轴承座(3、3′)上，所说千斤顶(17)，一方面具有适合于两工作轧辊(2、2′)之间间隙变化的调整范围，另一方面其规格大小可以产生弯曲力。

15.按照前述任一权利要求的轧机，其特征在于，轴向移动轧辊(2)的每个支承轴承(31)安装在一个轴衬(35)上，该轴衬内表面的横剖面直径等于轧辊相应的轴颈部分的滑动辊颈部分的尺寸加上装配间隙。

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