CN88102216A - 用于轧制条钢的孔型轧辊组及轧机架 - Google Patents
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Abstract
为用孔型轧辊轧制条钢，轧辊获得用于轧槽(a、b、c)的、逐步增大的、轧制方式相同的直径范围(I、II、III)。两轧辊如倒头的倒影一样进行运转，它们可通过相对的轴向推移和调节被送达互相补充作用的有效位置，由此，可为每种型材配置具有理想轧制条件的辊身直径。
Description
本发明涉及一种在装有轧辊调节装置的轧机机架内轧制条钢的孔型轧辊组。迄今为止，用于型材轧制的轧辊总有相同的辊身直径;通过对不同的型材规定相应的轧槽的方式，来充份利用辊身的长度。这样对每一种型材都配置了相同的轧辊直径，考虑到轧辊间隙内的传动比，该直径是以最厚的型材为准的。按照艾克隆公式，拉入轧辊间隙的所谓压缩长度是与每道压下量有关的，长度的大小应使轧件能拉入轧辊间隙中，即轧辊能“咬住”。但按最厚的型材来计算轧辊直径的缺点是，用于较轻型材的轧辊直径比理想的传动比新要求的为大。此外，用过粗的轧辊进行延伸轧制时，宽展部分增加，这样，变形损耗也增多，轻型材的轧制就不经济了。
本发明的任务是，提供一套用成型轧辊轧制条铀的轧辊组，使用这种轧辊组可使每种不同的型材至少以近似于理想的延压率进行压制。
解决本任务的方法在于，设有轧槽的轧辊具有一种逐步增大的直径范围的排列，使相应的孔型进入轧制方式相同的直径范围，并且两轧辊如倒头的倒影那样进行运转，从而使相应的轧槽通过对轧槽相对的轴向推移及调节，能送达互相补充作用的有效位置。
带有逐步增大的直径范围的轧辊的造型结构开辟了为每种型材给出近似“正确”的轧辊直径的途径。把按本发明的这样的阶梯式轧辊装入轧机机架，要使在辊身的轴向中间位置上，另一轧辊的最大轧辊直径位于相应的最小直径对面。这样就只须有限地轴向推动每个轧辊承载轧槽的成形部分，及改变轧辊的中心距，以把轧槽送入互补的作用位置。
如果设有轧槽的轧辊部分排列为截角锥形状，也可实现带有逐步增大直径的轧辊的排列配置。其优点是，在轴向推动至少一个轧辊的同时，可通过操纵调节装置相应修正轧辊的中心距，然而由此又产生了下列缺陷，即在互相补充作用的轧槽双侧的轧辊的相向移动的锥形直径范围，由于斜度的关系能造成不相等的直径，并因而在轴向上得出不相等的圆周速度，而这可能导致磨损。
如公知的那样，轧辊是单体式结构的，由于必要的、较长的轴向调节行程，这就有必要把辊颈活动地插入沿轴向固定的轴承座内。如果由于其它的发明，设有轧槽的轧辊成型部分由套筒构成，这些套筒在贯通轴上可轴向移动，并与轴不可扭转地连接着或张紧在其上，则无此要求。
设有轧槽的轧辊成型部分轴向地相对移动是适宜的，这样，轧槽中心线保持恒定不变，轧机机架的出入辊道不需要按侧边及高度移位。
保持轧槽中心线还有另一种考虑：
如果轧辊的轴向位置按轧制最轻的型材调整，则中心距为最小，带有最大直径的直径范围就不得碰到辊颈。但为了充分利用本发明的基本思想，希望不要选择太小的直径级别。这就导致辊颈直径很小，以致轧辊弯曲和封闭的型孔张开。为了避免此种情况的发生，本发明在轧槽中心线不变的前提下规定，每个轧辊在互补的作用位置上定位的轧槽所配置的直径范围，通过可调的支承辊加以支承。辊颈及贯通轴可以为了清晰的直径分级的缘故选用小的直径，使它们在允许的扭转应力范围内恰好能传递轧辊扭矩。然而可以设想通过支承辊有一个传动，则辊颈及贯通轴直径的选择也能与扭转应力无关。
无需顾及辊颈的直径也可借助一轧机机架，对本发明的型材轧辊进行有利的、清晰的直径分级，在该机架内，阶梯式轧辊如镜中倒影一样地被活动地支承在两个传动箱内并被驱动，此时，至少有一个轧辊是径向调节的、至少另外一个轧辊是可轴向移动的，并且上部轧辊的传动箱沿下部轧辊的轴向位置上有一通孔，它允许下部轧辊的较小直径范围在轧制最厚的型材时进入其内。这种机架的结构形式，对于轧制线材的机架也即对于没有直径分级的轧制是公知的。
变换型材时，为了相应的直径变位而应用轴向推动传动箱来改变两阶梯轧辊的距离，建议把一个或两个传动箱在倾斜的底板上加以推动和夹紧，支承在另一传动箱内的轧辊通过偏心套筒作径向调节。轧辊的轴向移动使轧槽中心线得以保持。
除了由于按本发明的轧辊的直径分级，轧辊在相对的轴向推移以前，通过对一个轧辊的的偏心调节，能够暂时沿径向被移开外，可调的调整楔也可配置在倾斜的底板和传动箱之间。
附图中描述了本发明的几个实施例，它们表示：
图1是用于在中间轴向位置轧制三种不同型材的、带有逐步增加直径范围的轧辊组。
图2是按照图1用于在相向推移轴向位置轧制最大型材的轧辊组。
图3是按照图1用于在相向推移轴向位置轧制最小型材的轧辊组。
图4是相应于图1、配置有轧槽的轧辊以截角锥形排列的轧辊组。
图5图示了一个带有活动支承的、相向、轴向推移的孔型轧辊的轧机机架。
为了对本发明的本质部分，即对轧辊设有逐级提高直径范围的、具有轧槽的部分加以进一步说明，请参阅图1至图3。此处绘出的轧辊1、2是单体式的，具有设置了轧槽a、b和c的辊身。在上部轧辊1的轧槽a上，配置有带最小直径Da的直径范围Ⅰ，它适合于最轻的型材。向右方接着是直径范围Ⅱ，其直径跃升至Db，在此直径上有用于较重型材B的孔型b。为了轧制最重的型材，实施例的下一直径范围Ⅲ中，在最大直径Dc上切出一圆形的孔型C。所描述的直径由Da至Dc的升级不需为线性的，更具决定意义的倒在于，应是何种型材在什么样的直径范围内进行轧制。据此，在考虑到取决于型材及每道压下量的有利的传动比的情况下，对直径范围的直径进行选择。
下部的轧辊2构造相同，只如倒影一样是倒头安装的，直径最大的直径范围Ⅲ不是在右边而是在左边，也即在图Ⅰ中相对于上部轧辊1的直径范围Ⅰ的两个轧辊1与2的中部相关的轴位的左边。如果中心距WAb在轧辊1、2的这个轴位上调节，两个轧辊的成形部分就共同地作用形成正方的型材B。直径范围Ⅱ与它们的圆柱形的表面相对，并且在封闭的孔型内轧制时相向移动。直径范围Ⅰ和Ⅲ的圆柱形表面适当地略微磨光，从局使图1中相对的表面因强制的不同圆周速度而不致相互接触。
在图2中，上部的轧辊1尽可能轴向地向左、下部的轧辊2尽可能轴向地向右推移，以使用于轧制最重型材C的轧槽C补充进入作用位置。在轴向推移前必须通过操纵轧机机架的定位装置使轧辊彼此离得足够远，以调节中心距WAc，使轧槽C两侧的圆柱形的表面在此距离下相向移动。
在图3中，轧槽a为轧制最轻的型材A定在互补的作用位置上。就这一调节，已提到过的直径的明显升级及辊颈1a和2a的厚度的问题是显而易见的。如果为彻底贯彻本发明思想，在用于轧制最轻型材A的直径范围Ⅰ和用于轧制最重的型材C的直径范围Ⅲ之间规定了明显的直径的升级，则轴或辊颈的直径DW应小到使最大的直径范围Ⅲ不致触及辊颈或轴端，因中心距WA在轧制最轻型材A时是最小的。特别是这些考虑导致前面提到过的有关带有最好是驱动的支承辊的四辊式型材轧机机架的设想。
图4表示了按图1为轧制中等型材B的、在轴位上并带在轧槽的轧辊11、12的截角锥形排列。箭头所示的轧辊为按图2和图3调节作用位置的轴向推移及定位，可在直径的这种“无级”的升级时相当同时地进行。
图5中示出的轧机机架包括两个传动箱3和4，其中，按本发明成倒影地支承着阶梯式轧辊1和2。两轧辊在其轴位上对准最厚的型材C，下部轧辊2的较小直径范围Ⅰ、Ⅱ（见图1）进入传动箱3的槽5中。传动箱3和4在本实施例中，在共同的倾斜底板6、7上活动地导引，并可用简略画出的夹具8、9固紧在该底板上。在该传动箱3中，上部的轧辊1可用未画出的偏心套筒径向地调整，此时，带变速箱的电动机10的一个未画出的蜗轮传动装置用于转动偏心套筒。
为了相对地轴向推动传动箱3、4并因而推动阶梯式轧辊1、2，在本实施例中采用固定的液压伺服马达13、14，它们由用于倾斜的底板6、7的下部结构15支承。通过相对地轴向推动轧辊1、2，可保持住压槽中心线。在每次轴向推动轧辊以前，考虑到直径的升级，上部的轧辊1应借助于未画出的偏心调节装置暂时地抬起及移开，使轧槽两侧圆柱形的辊身表面在倾斜的平面上轴向推移时彼此擦过。用虚线画出的线条3′和4′表示了传动箱3和4在按图3轧制最小的型材时所取的轴位。
直接通过长度可变的万向连轴节16，可由一个未画出的人字齿轮机架驱动上部轧辊1。另一个长度可变的万向连轴节17带住传动箱3，并推动一虚线画出的、位于传动箱4内的齿轮18，它同下部轧辊2的齿轮19啮合。
Claims (8)
1、用于在一个设有轧辊调节装置的轧机机架加轧制条钢的孔型轧辊组，其特征在于，设在轧槽(a、b、c)的轧辊(1、2及11、12)具有一种逐步增大的直径范围(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)的排列，使相应的孔型进入轧制方式相同的直径范围，并且两轧辊如倒头的倒影那样进行运转，从而使相应的轧槽通过对轧辊相对的轴向推移及调节，能送达互相补充作用的有效位置。
2、按权利要求1的轧辊组，其特征在于，设有轧槽的轧辊（11、12）具有一种截角锥的排列（见图4）。
3、按权利要求1的轧辊组，其特征在于，设有轧槽的轧辊由轧辊套筒组成，这些套筒在贯通轴上轴向移动，并与轴不可扭转地连接并夹紧。
4、用于按权利要求1的轧辊组的轧机机架，其特征在于，轧辊是相对并轴向移动的，为定位在互补的作用位置上的轧槽配置的每个轧辊的直径范围，由一可调的外部支承（轧）辊所支撑。
5、用于按权利要求1的轧辊组的轧机机架，其特征在于，轧辊（1、2）成倒影地活动支承在两个传动箱（3、4）中，并受其驱动;而且至少一个轧辊（1）可径向调节，至少另一轧辊（2）可轴向推移;配置在上部轧辊（1）上的传动箱（3）沿下部轧辊（2）的轴向有一凹槽，它允许下部轧辊的较小直径范围（Ⅰ、Ⅱ）在轧制最厚的型材（c）时进入。
6、按权利要求5的轧机机架，其特征在于，至少一个轴向推移的传动箱（4）在倾斜的底板（6）上被导引并夹紧，支承在另一传动箱（3）内的轧辊（1）通过偏心套筒作径向调节。
7、按权利要求6的轧机机架，其特征在于，两个传动箱（3、4）在同样倾斜的底板（6、7）上被导引，并通过夹紧装置（8、9）紧固在底板上。
8、按权利要求5的轧机机架，其特征在于，两个传动箱在同倾斜的底板上相对轴向推移地导引，并通过夹紧装置紧固在底板上，而且在底板和传动箱之间设置有调节楔，当夹紧装置松开时，它们是可调的。
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|---|---|
| KR880012281A (ko) | 1988-11-26 |
| JPS63264205A (ja) | 1988-11-01 |
| EP0286875B1 (de) | 1991-06-26 |
| DE3863384D1 (de) | 1991-08-01 |
| ATE64699T1 (de) | 1991-07-15 |
| DE3712332A1 (de) | 1988-10-20 |
| EP0286875A2 (de) | 1988-10-19 |
| EP0286875A3 (en) | 1989-04-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |