CN107042233B - 一种轧钢成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢成型设备，包括底座，所述底座顶部设有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端设有小皮带盘，所述底座底部设有电机，所述电机输出端设有大皮带盘，所述大皮带盘通过皮带带传动连接于小皮带盘，所述第一转轴还设有第一轧制模块、第二轧制模块和第三轧制模块，所述第一支座和第二支座顶部设有支架。本发明通过第一轧制模块、第二轧制模块和第三轧制模块与下压轧制模块进行相互配合，实现对钢材的轧制，同时可以通过滑块在滑槽中移动来实现下压轧制模块的移动，同时液压缸可以实现下压轧制模块的上下位置移动，可以更加便捷的实现对钢材的轧制。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢成型设备。
背景技术
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。在轧钢的制作中我们会发现一些轧钢设备轧制模具一般是固定死的，一个轧钢设备只能轧制处特定形状的轧钢，降低了轧钢设备的实用性，若是轧制模具可以调节更换，将会使得轧制钢材时效果更好，设备的使用性能大大提高。
现有技术一台轧钢成型设备只能够生产一种型钢，在要生产另一种型钢时，需要更换设备，劳动强度大，费时费力，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轧钢成型设备，包括底座，所述底座顶部设有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端设有小皮带盘，所述底座底部设有电机，所述电机输出端设有大皮带盘，所述大皮带盘通过皮带带传动连接于小皮带盘，所述第一转轴还设有第一轧制模块、第二轧制模块和第三轧制模块，所述第一支座和第二支座顶部设有支架，所述支架底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底端设有液压缸，所述液压缸底部设有液压杆，所述液压杆底端设有卡架，所述卡架内通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有下压轧制模块。
优选的，所述底座底部设有支腿。
优选的，所述滑块与滑槽之间设有卡紧机构。
优选的，所述卡架为“n”型结构。
优选的，所述第一支座和第二支座规格相同，且中心线与第一转轴中轴线重合。
优选的，所述底座顶部还对称设有两个长条座，所述长条座之间为平行设置，且与底座边沿平行。
优选的，所述长条座之间通过轴承转动连接有辊轮，且辊轮的个数至少为4个。
优选的，所述第一轧制模块、第二轧制模块和第三轧制模块与第一转轴之间均采用键连接的方式进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一轧制模块、第二轧制模块和第三轧制模块与下压轧制模块进行相互配合，实现对钢材的轧制，同时可以通过滑块在滑槽中移动来实现下压轧制模块的移动，同时液压缸可以实现下压轧制模块的上下位置移动，可以更加便捷的实现对钢材的轧制，在一个设备上可以实现多种轧制形状，无需轧制设备的更换，只需进行下压轧制模块在上下以及前后位置的变化即可实现不同钢材的轧制，辊轮的设置可以配合轧制的轧钢移动运出，使得一台设备可以实现多样轧制功能，大大提高设备使用性能。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：1底座、2支腿、3第一支座、4第二支座、5第一转轴、6第一轧制模块、7第二轧制模块、8第三轧制模块、9小皮带盘、10大皮带盘、11皮带、12电机、13支架、14滑槽、15滑块、16液压缸、17液压杆、18卡架、19第二转轴、20下压轧制模块、21长条座、22辊轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种轧钢成型设备，包括底座1，所述底座1顶部设有第一支座3和第二支座4，所述第一支座3和第二支座4之间通过轴承转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5一端设有小皮带盘9，所述底座1底部设有电机12，所述电机12输出端设有大皮带盘10，所述大皮带盘10通过皮带11带传动连接于小皮带盘9，所述第一转轴5还设有第一轧制模块6、第二轧制模块7和第三轧制模块8，所述第一支座3和第二支座4顶部设有支架13，所述支架13底部设有滑槽14，所述滑槽14内滑动连接有滑块15，所述滑块15底端设有液压缸16，所述液压缸16底部设有液压杆17，所述液压杆17底端设有卡架18，所述卡架18内通过轴承转动连接有第二转轴19，所述第二转轴19上设有下压轧制模块20。
所述底座1底部设有支腿2。所述滑块15与滑槽14之间设有卡紧机构。所述卡架18为“n”型结构。所述第一支座3和第二支座4规格相同，且中心线与第一转轴5中轴线重合。所述底座1顶部还对称设有两个长条座21，所述长条座21之间为平行设置，且与底座1边沿平行。所述长条座21之间通过轴承转动连接有辊轮22，且辊轮22的个数至少为4个。所述第一轧制模块6、第二轧制模块7和第三轧制模块8与第一转轴5之间均采用键连接的方式进行连接。
本发明通过第一轧制模块6、第二轧制模块7和第三轧制模块8与下压轧制模块20进行相互配合，实现对钢材的轧制，同时可以通过滑块15在滑槽14中移动来实现下压轧制模块20的移动，同时液压缸16可以实现下压轧制模块20的上下位置移动，可以更加便捷的实现对钢材的轧制，在一个设备上可以实现多种轧制形状，无需轧制设备的更换，只需进行下压轧制模块20在上下以及前后位置的变化即可实现不同钢材的轧制，辊轮22的设置可以配合轧制的轧钢移动运出，使得一台设备可以实现多样轧制功能，大大提高设备使用性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轧钢成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有第一支座(3)和第二支座(4)，所述第一支座(3)和第二支座(4)之间通过轴承转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)一端设有小皮带盘(9)，所述底座(1)底部设有电机(12)，所述电机(12)输出端设有大皮带盘(10)，所述大皮带盘(10)通过皮带(11)带传动连接于小皮带盘(9)，所述第一转轴(5)还设有第一轧制模块(6)、第二轧制模块(7)和第三轧制模块(8)，所述第一支座(3)和第二支座(4)顶部设有支架(13)，所述支架(13)底部设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)底端设有液压缸(16)，所述液压缸(16)底部设有液压杆(17)，所述液压杆(17)底端设有卡架(18)，所述卡架(18)内通过轴承转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上设有下压轧制模块(20)；
所述底座(1)顶部还对称设有两个长条座(21)，所述长条座(21)之间为平行设置，且与底座(1)边沿平行；所述长条座(21)之间通过轴承转动连接有辊轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢成型设备，其特征在于：所述底座(1)底部设有支腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢成型设备，其特征在于：所述滑块(15)与滑槽(14)之间设有卡紧机构。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢成型设备，其特征在于：所述卡架(18)为“n”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢成型设备，其特征在于：所述第一支座(3)和第二支座(4)规格相同，且中心线与第一转轴(5)中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢成型设备，其特征在于：所述辊轮(22)的个数至少为4个。
7.根据权利要求1所述的一种轧钢成型设备，其特征在于：所述第一轧制模块(6)、第二轧制模块(7)和第三轧制模块(8)与第一转轴(5)之间均采用键连接的方式进行连接。
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