CN206812118U - 一种推台锯的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推台锯的工作台，包括轨道、滑动台和横向挡板，所述滑动台与轨道呈滑移设置，所述滑动台附近水平设有延伸台，所述延伸台下方设有联动架，所述联动架包括平行设置的两根支撑杆，所述支撑杆包括呈插接设置的杆体一和杆体二，所述延伸台包括呈插接设置的台面一和台面二，所述联动架下方设有用于支撑联动架的支撑板，所述支撑板包括呈插接设置的板体一和板体二，所述联动架背离滑动台的一侧设有支撑辊。本实用新型提供了适用于大尺寸工件锯切、方便锯切作业且能够保证锯切质量的一种推台锯的工作台。

Description

一种推台锯的工作台

技术领域

本实用新型涉及一种推台锯，尤其涉及一种推台锯的工作台。

背景技术

1906年，在德国柏林，为了完成自己的家具设计，威尔海姆·欧登多先生发明了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准；从世界上第一台推台锯到现在全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，目前推台锯主要由机台、工作台、横向挡板、纵向挡板等部件构成，它已经适用于有机玻璃的锯切。

中国专利公开号为CN203092674U的实用新型专利公开了一种推台锯数控纵向靠板装置，包括有安装在工作台上的纵向靠板，针对该纵向靠板设置有用于调节纵向靠板位置的数控传动控制机构，该数控传动控制机构包括有数字控制器、丝杆、螺合于丝杆上的螺母及用于驱动丝杆的电机，该数字控制器连接于电机，该螺母连接于前述纵向靠板。

上述技术方案中带锯切的工件放置在工作台上，并且工件上相邻的两侧面分别与横向挡板和纵向靠板抵紧，电机通过丝杠控制纵向靠板沿着丝杠的轴向滑移来改变纵向靠板与锯片之间的距离，随着工人推动工作台向着锯片进给，工件即被锯切；但是在实际生产过程中，当工件的长度或宽度较大并超过工作台的可容纳的上限时，工件超出工作台的部分将得不到工作台的支撑，导致工件可能出现侧翻等问题，进而需要工人使用很大的力压紧工件，给工人的操作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种推台锯的工作台，利用联动架配合延伸台，降低了工人锯切大尺寸工件的难度，从而大大提高了便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推台锯的工作台，包括轨道、滑动台和横向挡板，所述滑动台与轨道呈滑移设置，所述滑动台附近水平设有延伸台，所述延伸台下方设有用于联动滑动台和延伸台的联动架。

通过采用上述技术方案，在原有的滑动台上增设延伸台，保持延伸台和滑动台的上表面齐平，同时在利用联动架支撑延伸台的同时，联动架能够对延伸台和滑动台起到联动作用，使得延伸台能够随着滑动台同步滑移，利用延伸台增大了工作台的支撑面积，方便工人锯切尺寸较大的工件，降低了工人的操作难度，并提高了本实用新型使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述联动架包括平行设置的两根支撑杆，两所述支撑杆靠近滑动台的一端均与滑动台呈滑移设置。

通过采用上述技术方案，由于两支撑杆与滑动台均呈滑移设置，从而使得两支撑杆之间的距离可以进行调整，从而使得联动架可以支撑宽度更大的延伸台，从而使得工作台上能够放置宽度更大的工件。

本实用新型进一步设置为：所述延伸台包括呈插接设置的台面一和台面二。

通过采用上述技术方案，延伸台由台面一和台面二插接而成，从而在不更换延伸台的情况下，使得延伸台能够配合间距可调整的两支撑杆，实现延伸台对于宽度较大工件的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括呈插接设置的杆体一和杆体二。

通过采用上述技术方案，将支撑杆设置成杆体一与杆体二插接的形式，从而使得支撑杆的长度可以根据需要进行调整，从而使得延伸台上可以放置较长的工件。

本实用新型进一步设置为：所述联动架下方设有用于支撑联动架的支撑板。

通过采用上述技术方案，当工件的尺寸较大时，工件的重量往往较大，此时工件对于延伸台及联动架的压力将相对较大，因此仅仅依靠两支撑杆与滑动台相接的方式不足以保证延伸台始终保证水平，通过设置于联动架下方的支撑板对联动架和延伸台起到支撑作用，避免由于工件质量过大导致延伸台倾塌。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括呈插接设置的板体一和板体二，且所述板体一和板体二分别与联动架和工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，当支撑板支撑着联动架和延伸台随着滑动台在轨道的延伸方向上滑移时，为提高支撑板的支撑效果，支撑板的一端必须与工作台连接，此时随着延伸台的滑移，支撑板势必呈现一个偏转的过程，因此将支撑板设置成板体一与板体二插接的形式；同时支撑板的两端分别与联动架和工作台转动连接，既满足了对联动架支撑的需求，又满足了延伸台随滑动台滑移的运动形式。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板下侧设有用于支撑支撑板的万向轮。

通过采用上述技术方案，当支撑板随着联动架偏转时，支撑板能够通过万向轮在地面上滑动；将支撑板通过万向轮与地面抵触，提高了支撑板的支撑能力。

本实用新型进一步设置为：所述联动架背离滑动台的一侧设有支撑辊，所述支撑辊与联动架呈转动设置。

通过采用上述技术方案，当工件过长时，工件可能超过延伸台的支撑范围，此时转动连接于联动架上的支撑辊能够对工件处联动架的部分起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述延伸台的上表面固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，利用橡胶摩擦系数相对较大的特点，在延伸台上设置橡胶层，增大了延伸台与工件之间的摩擦力，避免工件从工作台上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述轨道一端的端部处设有止推块。

通过采用上述技术方案，通过在轨道一端的端部处设置止推块，当滑动台滑移至止推块处时，止推块能够挡住滑动台，限制滑动台的进一步滑移，避免滑动台从轨道上滑落，此时锯片已完成对工件的锯切。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用可在长度和宽度方向上进行调整的联动架及延伸台，配合转动连接于联动架上的支撑辊，使得本实用新型适用于尺寸较大的工件的锯切，降低了工人锯切大尺寸工件的难度，提高了工人操作的便捷性，同时还间接的提高了锯切质量。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现推台锯整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现止推块的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现联动架的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现延伸台的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现支撑板的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、轨道；3、滑动台；4、止推块；5、光杆；6、联动架；61、支撑杆；611、杆体一；612、杆体二；62、支撑辊；621、套辊；622、心杆；7、延伸台；71、台面一；72、台面二；8、橡胶层；9、横向挡板；10、纵向靠板；11、支撑板；111、板体一；112、板体二；12、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种推台锯的工作台，整体设置于机台1上，机台1一侧的边缘处设有轨道2，轨道2的延伸方向垂直于机台1的长度方向，且轨道2通过螺栓与机台1固定连接；轨道2上滑动设置有滑动台3，从而使得滑动台3能够垂直机台1的长度方向滑移；轨道2一端的端部附近设有止推块4，止推块4通过螺栓固定连接于轨道2的上表面。

参见附图3，滑动台3靠近联动架6的侧面上焊接有一根光杆5，光杆5的轴向与轨道2的长度方向一致，且滑动台3背离机台1的一侧设有联动架6；联动架6整体呈方框结构，联动架6包括垂直光杆5设置的两根支撑杆61，两根支撑杆61位于同一水平面内，且两支撑杆61靠近滑动台3的一端均套接在光杆5上，使得两支撑杆61能够沿着光杆5的轴向滑移，进而实现联动架6宽度的调整。

参见附图3，上述支撑杆61包括杆体一611和杆体二612，杆体一611和杆体二612呈插接设置，从而使得杆体二612能够在杆体一611中轴向伸缩，进而实现了联动架6长度的调整。

参见附图4，联动架6上滑动设置有延伸台7，当上述支撑杆61拉伸至最大长度时，延伸台7能够在支撑杆61上沿着支撑杆61的轴向滑移；延伸台7包括台面一71和台面二72，且台面一71和台面二72呈插接设置，从而使得延伸台7能够随着两支撑杆61在联动架6的宽度方向上拉伸一定长度；台面一71和台面二72的上表面均粘附有橡胶层8，且台面一71和台面二72上橡胶层8的上表面保持齐平。

参见附图1和附图4，上述联动架6远离滑动台3的一侧设有支撑辊62，支撑辊62包括呈插接设置的套辊621和心杆622，从而使得支撑辊62能够随着两支撑杆61拉伸；支撑辊62的两端分别通过销轴转动连接在联动架6上，且支撑辊62的上边缘与延伸台7的上表面保持齐平；滑动台3和延伸台7上通过螺栓固定有横向挡板9，横向挡板9的长度方向垂直于滑动台3的滑移方向，并垂直于纵向靠板10，在锯切过程中，工件上相邻的两侧面分别与横向挡板9和纵向靠板10保持抵触。

参见附图5，上述联动架6的下方设有支撑板11，支撑板11包括板体一111和板体二112，板体一111和板体二112呈插接设置，从而使得板体二112能够在板体一111中沿着支撑板11的长度方向进行拉伸；板体一111远离板体二112的一端通过销轴与机台1转动连接，而板体二112远离板体一111的一端则通过销轴与联动架6转动连接；板体一111的下方竖直设置的立杆的下端设有万向轮12，万向轮12通过立杆对支撑板11整体起到了支撑作用，当支撑板11随着联动架6偏转时，支撑板11能够通过万向轮12在地面上滑动。

本实施例的工作原理是：在待锯切工件的尺寸超出工作台未调整前的支撑面积时，为保证工件能够完整放置于工作台上，工人可以通过以下两个步骤进行调节。

首先，在工件长度方向上，工人可以同时拉伸两根支撑杆61，并将延伸台7沿着支撑杆61的长度方向拉动至支撑杆61上合适的位置上，此时，延伸台7恰好能够满足工件长度方向上的支撑需求。

其次，在工件宽度方向上，工人可以将两支撑杆61沿着光杆5的长度方向上滑移一段距离，使得两支撑杆61的间距变大，同时台面一71和台面二72分别随着两支撑杆61拉伸至合适宽度，如此即满足了工件在宽度方向上的支撑需求。

当工件长度超过支撑杆61的最大长度时，位于联动架6背离滑动台3一侧的支撑辊62能够对工件起到辅助支撑作用。

当工人开始推动工作台向着锯片进给时，工件上相邻的两侧面恰好分别与横向挡板9和纵向靠板10抵触，在延伸台7随着滑动台3在轨道2的延伸方向上滑移的过程中，支撑板11通过万向轮12在地面偏转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种推台锯的工作台，包括轨道（2）、滑动台（3）和横向挡板（9），所述滑动台（3）与轨道（2）呈滑移设置，其特征是：所述滑动台（3）附近水平设有延伸台（7），所述延伸台（7）下方设有用于联动滑动台（3）和延伸台（7）沿着滑动台（3）长度方向滑移的联动架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述联动架（6）包括平行设置的两根支撑杆（61），两所述支撑杆（61）靠近滑动台（3）的一端均与滑动台（3）呈滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述延伸台（7）包括呈插接设置的台面一（71）和台面二（72）。

4.根据权利要求2所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述支撑杆（61）包括呈插接设置的杆体一（611）和杆体二（612）。

5.根据权利要求1所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述联动架（6）下方设有用于支撑联动架（6）的支撑板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述支撑板（11）包括呈插接设置的板体一（111）和板体二（112），且所述板体一（111）和板体二（112）分别与联动架（6）和工作台转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述支撑板（11）下侧设有用于支撑支撑板（11）的万向轮（12）。

8.根据权利要求2所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述联动架（6）背离滑动台（3）的一侧设有支撑辊（62），所述支撑辊（62）与联动架（6）呈转动设置。

9.根据权利要求1所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述延伸台（7）的上表面固定有橡胶层（8）。

10.根据权利要求1所述的一种推台锯的工作台，其特征是：所述轨道（2）一端的端部处设有止推块（4）。