CN212102892U - 一种皮雕生产用一体化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台：所述切割台上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构，所述横向切割机构由升降气缸、第一安装板、连杆、套环和横向切刀组成，连杆的两端套接有滑套，且滑套嵌设在第一安装板上的第一升降槽内且与升降气缸连接，套环套接在连杆上，横向切刀设置在套环的底部外壁，所述纵向切割机构由驱动电机、纵向切刀、滚珠螺母、安装架和丝杠组成。本实用新型中，该切割装置通过设置的横向切刀和纵向切刀，无需二次调整皮革原料的切割位置，即可实现对切割台上皮革原料的一体化双向切割处理，从而提高了皮革原料的切割生产效率。

Description

一种皮雕生产用一体化切割装置

技术领域

本实用新型涉及皮雕生产加工技术领域，尤其涉及一种皮雕生产用一体化切割装置。

背景技术

皮雕是指以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺，一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革，在皮雕制品的生产加工当中，需要将皮革原料切割成符合需求的规格大小，从而满足后续的加工使用。

然而现有的皮雕生产切割装置在对皮革原料进行切割时，通常只能够从一个方向进行切割处理，当需要改变皮革原料的切割方向时，需要手动调节切刀或者皮革原料的方向和位置，从而降低了皮革原料的切割加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮雕生产用一体化切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台：

所述切割台上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构；

所述横向切割机构由升降气缸、第一安装板、连杆、套环和横向切刀组成；

所述纵向切割机构由驱动电机、纵向切刀、滚珠螺母、安装架和丝杠组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割台的两侧外壁对称焊接有导向架，且导向架的较长边外壁套接有导向辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括辊压机构；

所述辊压机构由两个第二安装板、第二升降槽、轴承座和压辊组成；

两个所述第二安装板均焊接在切割台上，两个所述第二安装板上均开设有第二升降槽，且第二升降槽的内壁通过轴承座与压辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括热压基板；

所述热压基板设置在切割台上且位于压辊的下方；

所述热压基板的内部嵌设有电加热板；

所述热压基板的两侧对称设置有倾斜结构的斜台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆的两端套接有滑套，且滑套嵌设在第一安装板上的第一升降槽内且与升降气缸连接；

所述套环套接在连杆上，所述横向切刀设置在套环的底部外壁，所述套环上贯穿螺纹旋接有紧固销，且紧固销上延伸至套环内的一端与连杆的外壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机螺栓固定在安装架的一侧竖直端外壁且与丝杠传动连接，且安装架的较长端外壁开设有限位孔；

所述滚珠螺母上设置有限位杆；

通过限位杆与限位孔的嵌入式滑动，将滚珠螺母与安装架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括连接架；

所述连接架的数量为两个，两个所述连接架对称焊接在纵向切刀的两侧外壁；

所述连接架的竖直端底部开设有卡槽，且卡槽的内壁通过焊接的弹簧与卡架弹性连接，且卡架的水平端外壁转动连接有滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种皮雕生产用一体化切割装置。具备以下有益效果：

(1)：该切割装置通过设置的横向切刀和纵向切刀，无需二次调整皮革原料的切割位置，即可实现对切割台上皮革原料的一体化双向切割处理，从而提高了皮革原料的切割生产效率。

(2)：该切割装置采用可升降的安装结构，可以对横向切刀的实时切割高度进行自由灵活的调节操作，满足不同厚度皮革原料的切割使用需求，进一步的提高了皮革原料的切割工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮雕生产用一体化切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中横向切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型中套环的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中辊压机构的结构示意图；

图5为本实用新型中热压基板的结构示意图；

图6为本实用新型中纵向切割机构的结构示意图；

图7为本实用新型中连接架的侧视结构示意图。

图例说明：

1、横向切割机构；11、升降气缸；12、第一安装板；121、第一升降槽；13、连杆；131、滑套；14、套环；141、紧固销；15、横向切刀；2、辊压机构；21、第二安装板；22、第二升降槽；23、轴承座；24、压辊；3、切割台；4、热压基板；41、电加热板；42、斜台；5、纵向切割机构；51、驱动电机；52、纵向切刀；521、连接架；522、卡槽；523、弹簧；524、卡架；525、滚轮；53、滚珠螺母；531、限位杆；54、安装架；541、限位孔；55、丝杠；6、导向架；7、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2、图3和图6所示，一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台3：

切割台3上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构1和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构5；

横向切割机构1由升降气缸11、第一安装板12、连杆13、套环14和横向切刀15组成，其中，连杆13的两端套接有滑套131，且滑套131嵌设在第一安装板12上的第一升降槽121内且与升降气缸11连接，套环14套接在连杆13上，横向切刀15设置在套环14的底部外壁；

套环14上贯穿螺纹旋接有紧固销141，且紧固销141上延伸至套环14内的一端与连杆13的外壁接触；

纵向切割机构5由驱动电机51、纵向切刀52、滚珠螺母53、安装架54和丝杠55组成，其中，驱动电机51螺栓固定在安装架54的一侧竖直端外壁且与丝杠55传动连接，滚珠螺母53滚动连接在丝杠55上，纵向切刀52设置在滚珠螺母53的底部外壁；

安装架54的较长端外壁开设有限位孔541，滚珠螺母53上设置有限位杆531，通过限位杆531与限位孔541的嵌入式滑动，将滚珠螺母53与安装架54连接；

当滚珠螺母53在丝杠55上线性移动时，限位杆531也会在限位孔541内线性移动，从而对滚珠螺母53的移动状态起到限位夹持的作用，防止滚珠螺母53在丝杠55上发生自转的现象，从而确保了纵向切刀52切割位置的准确性；

切割台3的两侧外壁对称焊接有导向架6，且导向架6的较长边外壁套接有导向辊7，可以对进出切割台3上的皮革原料起到滚动支撑的作用，使得皮革原料沿着导向辊7的上表面输送到切割台3上，防止皮革原料与切割台3的拐角处直接接触而发生过度磨损甚至损坏的现象。

在本实施方式中，将皮革原料通过外接的放卷设备放卷并输送到切割台3上，分别移动两个套环14使其在连杆13上横向移动，改变两个横向切刀15之间的间距，并转动紧固销141，使得贯穿套环14后与连杆13接触，对套环14进行夹持固定，启动第一升降气缸11使其推动滑套131在第一升降槽121内下移直至横向切刀15与皮革原料接触，当皮革原料经过横向切割机构1下方向前移动时，横向切刀15会与皮革原料的两侧接触并横向切割，将皮革原料切割到合适的宽度，当皮革原料移动到纵向切割机构5的下方时，启动驱动电机51使其带动丝杠55旋转，此时滚珠螺母53会在丝杠55上线性移动，并在限位杆531和限位孔541的限位夹持下，带动纵向切刀52对皮革原料进行纵向切割，使得皮革原料切割到合适的长度，而切割后的皮革在后续为切割皮革原料的挤压作用下，被向前继续推动进行下料，并使得后续为切割的皮革原料进入到切割位置进行后续的切割准备，进而实现了皮革原料一体化的双向切割效果。

如图4所示，还包括辊压机构2，辊压机构2由两个第二安装板21、第二升降槽22、轴承座23和压辊24组成，两个第二安装板21均焊接在切割台3上，两个第二安装板21上均开设有第二升降槽22，且第二升降槽22的内壁通过轴承座23与压辊24转动连接，压辊24为空心结构，使得压辊24能够在受到输送的皮革原料的挤压下发生转动的现象。

压辊24通过轴承座23嵌入到第二升降槽22内，此时压辊24会在自身重力的作用下与切割台3相互平行，当皮革原料与压辊24的外壁接触时，压辊24会受到皮革原料的输送作用力发生自转现象，从而对皮革原料进行辊压压平处理，防止皮革原料表面发生褶皱卷边的现象，从而有利于皮革原料的切割准确性。

如图5所示，还包括热压基板4，热压基板4设置在切割台3上且位于压辊24的下方，热压基板4的内部嵌设有电加热板41，热压基板4的两侧对称设置有倾斜结构的斜台42，电加热板41通过导线与外接的温控器连接，用来控制电加热板41的加热温度。

当皮革原料移动到热压基板4上时，电加热板41产生的热量会与皮革原料起到加热作用，从而对热压基板4上的皮革原料起到局部软化的作用，确保压辊24与皮革原料的辊压位置处接触面的平整度，不会进一步的提高了皮革原料的辊压质量，同时在皮革原料进出热压基板4时，利用斜台42的倾斜导流结构，可以提供给皮革原料相对平滑的支撑面，防止皮革原料在进出热压基板4时与热压基板4的拐角处接触而产生局部磨损损坏的现象。

如图7所示，还包括连接架521，连接架521的数量为两个，两个连接架521对称焊接在纵向切刀52的两侧外壁，连接架521的竖直端底部开设有卡槽522，且卡槽522的内壁通过焊接的弹簧523与卡架524弹性连接，且卡架524的水平端外壁转动连接有滚轮525，滚轮525的底部水平高度与纵向切刀52的底部水平高度相一致。

当驱动电机51驱动纵向切刀52线性移动对皮革原料进行纵向切割时，滚轮525会接触到皮革原料的上表面并滚动，使得滚轮525对纵向切割位置处两侧的皮革原料起到辊压夹持的作用，防止纵向切割位置处的皮革原料在切割后发生滑脱的现象，使得皮革原料在切割时始终处于张紧的状态，另一方面在滚轮525与皮革原料相对滚动时，滚轮525会受到皮革原料的挤压作用，使得滚轮525将压力传导在卡架524上，并将弹簧523压缩变形，使得滚轮525能够小幅度的上移，确保滚轮525与纵向切刀52之间存在高度差，从而有利于纵向切刀52对皮革原料进行纵向切割处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台(3)，其特征在于：

所述切割台(3)上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构(1)和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构(5)；

所述横向切割机构(1)包括一平行于切割台(3)的连杆(13)和套接在连杆(13)上的套环(14)，且套环(14)的底部设置有横向切刀(15)；

所述纵向切割机构(5)包括一驱动电机(51)和与之传动联接的丝杠(55)，且丝杠(55)上套接有滚珠螺母(53)，且滚珠螺母(53)的外壁设置有纵向切刀(52)。

2.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，所述切割台(3)的两侧外壁对称焊接有导向架(6)，且导向架(6)的较长边外壁套接有导向辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，还包括辊压机构(2)；

所述辊压机构(2)由两个第二安装板(21)、第二升降槽(22)、轴承座(23)和压辊(24)组成；

两个所述第二安装板(21)均焊接在切割台(3)上，两个所述第二安装板(21)上均开设有第二升降槽(22)，且第二升降槽(22)的内壁通过轴承座(23)与压辊(24)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，还包括热压基板(4)；

所述热压基板(4)设置在切割台(3)上且位于压辊(24)的下方；

所述热压基板(4)的内部嵌设有电加热板(41)；

所述热压基板(4)的两侧对称设置有倾斜结构的斜台(42)。

5.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，所述连杆(13)的两端套接有滑套(131)，且滑套(131)嵌设在第一安装板(12)上的第一升降槽(121)内且与升降气缸(11)连接；

所述套环(14)套接在连杆(13)上，所述横向切刀(15)设置在套环(14)的底部外壁，所述套环(14)上贯穿螺纹旋接有紧固销(141)，且紧固销(141)上延伸至套环(14)内的一端与连杆(13)的外壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，所述驱动电机(51)螺栓固定在安装架(54)的一侧竖直端外壁且与丝杠(55)传动连接，且安装架(54)的较长端外壁开设有限位孔(541)；

所述滚珠螺母(53)上设置有限位杆(531)；

通过限位杆(531)与限位孔(541)的嵌入式滑动，将滚珠螺母(53)与安装架(54)连接。

7.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，还包括连接架(521)；

所述连接架(521)的数量为两个，两个所述连接架(521)对称焊接在纵向切刀(52)的两侧外壁；

所述连接架(521)的竖直端底部开设有卡槽(522)，且卡槽(522)的内壁通过焊接的弹簧(523)与卡架(524)弹性连接，且卡架(524)的水平端外壁转动连接有滚轮(525)。

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