CN113969326A - 一种酒店家具加工的精剪装置及精剪方法 - Google Patents

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CN113969326A CN202111224786.1A CN202111224786A CN113969326A CN 113969326 A CN113969326 A CN 113969326A CN 202111224786 A CN202111224786 A CN 202111224786A CN 113969326 A CN113969326 A CN 113969326A
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Abstract

本发明公开了一种酒店家具加工的精剪装置，属于酒店家具加工技术领域，包括精剪台；本发明还公开了一种酒店家具加工的精剪装置的精剪方法；本发明设置升降气缸、升降通槽、升降架和压板，能够对待裁剪的皮革进行压紧作业，避免皮革在裁剪过程中发生位置偏移导致裁剪精度下降，提高皮革的裁剪精度，同时设置刻度板，能够方便精剪人员确定皮革的待裁剪位置，进一步提高皮革的裁剪精度，而且还设置滑动槽、滑动杆、滑动块、抵紧螺栓、转动轴和裁剪沿板，裁剪沿板能够移动至皮革的待裁剪位置，精剪人员裁剪时手拿剪刀沿裁剪沿板的边线裁剪皮革，杜绝裁剪偏差的问题发生，再进一步提高皮革的裁剪精度，装置精剪度高。

Description

一种酒店家具加工的精剪装置及精剪方法
技术领域
本发明属于酒店家具加工技术领域，具体涉及一种酒店家具加工的精剪装置以及精剪方法。
背景技术
酒店，其基本定义是提供安全、舒适、令利用者得到短期的休息或睡眠的空间的商业机构。
随着我国国民经济的发展，社会各行各业取得了快速的发展与巨大的成就，人民生活水平也随之有了很大的提升，从而使得广大人民群众生活方式开始发生了转变，消费水平也有了大幅的提高，我国的酒店行业在这一时期也有了迅猛的发展，从而酒店家具市场也同酒店行业一起快速的成长起来。
为了提高酒店的居住舒适性，酒店内一般会配置皮革类家具，皮革类家具在加工过程中需要用到裁剪装置裁剪皮革，而现有市面上售卖的裁剪装置的裁剪精度低，可能会出现裁剪偏差的问题，导致最终生产的皮革类家具质量上有瑕疵。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种酒店家具加工的精剪装置以及精剪方法，具有装置精剪度高的特点。
本发明的另一目的是提供一种酒店家具加工的精剪装置的精剪方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒店家具加工的精剪装置，包括精剪台，所述精剪台的内顶壁中间位置装配有升降气缸，所述精剪台上对称设置有两个升降通槽，所述精剪台的上方对称设置有两个压板，两个所述压板相互远离的侧壁间连接有升降架，所述升降架分别穿过两个升降通槽并与升降气缸的输出轴连接，所述精剪台的顶端且与两个压板分别成九十度的位置连接有刻度板，所述精剪台上且位于刻度板的对立侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上且位于远离精剪台的一侧螺纹连接有抵紧螺栓，所述滑动块靠近精剪台的一侧设置有裁剪沿板，所述裁剪沿板与滑动块间通过转动轴转动连接。
本发明中进一步的，所述精剪台的内壁对称连接有两个齿条，所述精剪台的下方设置有底架，所述底架的外壁装配有驱动电机，所述底架的内部对称连接有两个装配架，两个所述装配架的靠上方分别设置有蜗轮，两个所述蜗轮与对应装配架间通过连接轴进行连接，两个所述装配架的靠下方分别设置支撑板，两个所述支撑板间转动连接有连接杆，所述连接杆上对称连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆与对应蜗轮间啮合连接。
本发明中进一步的，所述精剪台上设置有检修门。
本发明中进一步的，所述精剪台的外壁连接有软化箱体，所述软化箱体上装配有控制器，所述软化箱体的靠下方设置有软化腔体，所述软化箱体的内壁且位于软化腔体的区域内装配有电加热管，所述软化箱体的顶端装配有踩踏电缸，所述踩踏电缸的输出轴且位于软化箱体内连接有踩踏板，所述软化箱体上且位于远离精剪台的侧壁设置有投放口，所述软化箱体上且位于投放口内通过转轴连接有活动门。
本发明中进一步的，所述软化箱体的底端装配有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴且位于软化腔体内连接有顶升板，所述软化箱体的外壁且位于控制器的上方连接有热风机，所述软化箱体的靠上方设置有烘干腔体，所述软化箱体上且位于烘干腔体的区域内装配有热风管道，所述热风管道与热风机的出风口连接。
本发明中进一步的，所述控制器包括处理模块，所述处理模块的输入端口分别连接有急停模块、关闭模块、计时模块和启动模块，所述计时模块的输入端口连接有设置模块，所述处理模块的输出端口连接有提醒模块，所述处理模块的输出端口分别与踩踏电缸、顶升气缸、电加热管和热风机连接。
一种酒店家具加工的精剪装置的精剪方法，包括以下步骤：
S1：精剪前，根据精剪人员的身高调节精剪台的高度，驱动电机通电，驱动电机驱动输出轴旋转，驱动电机的输出轴带动连接杆旋转，连接杆旋转过程中带动两个蜗杆同步旋转，两个蜗杆旋转过程中分别带动对应的蜗轮旋转，两个蜗轮旋转过程中分别带动对应的齿条上移，两个齿条带动精剪台上移，精剪台上移到合适位置，驱动电机停止驱动，精剪台的高度调节完成；
S2：通过设置模块设置电加热管的加热时间、踩踏电缸的踩踏时间、顶升气缸的移动时间以及热风机的通风时间；
S3：打开活动门，将皮革通过投放口放置进软化箱体内，进入软化箱体内的皮革在自身重力作用下掉落至顶升板上，按下启动模块，处理模块发送指令给电加热管，电加热管加热软化腔体内的清水，计时模块开始计时，加热时间到，计时模块发送信号给处理模块，处理模块发送指令给电加热管，电加热管停止加热，同时处理模块发送指令给踩踏电缸，踩踏电缸带动踩踏板往复运动对皮革进行踩踏，计时模块开始计时，踩踏时间到，计时模块发送信号给处理模块，处理模块发送指令给踩踏电缸，踩踏电缸停止驱动，踩踏板停止踩踏，同时处理模块发送指令给顶升气缸，顶升气缸驱动输出轴延伸，顶升气缸的输出轴带动顶升板上移，顶升板带动软化后的皮革上移，计时模块开始计时，移动时间到，计时模块发送信号给处理模块，处理模块发送指令给顶升气缸，顶升气缸停止驱动，顶升板停止上移，同时处理模块发送指令给热风机，热风机的热风通过出风口和热风管道吹拂在皮革上，对软化后的皮革进行烘干，计时模块开始计时，通风时间到，计时模块发送信号给处理模块，处理模块发送指令给热风机，热风机停止通风烘干，同时处理模块发送指令给提醒模块，提醒模块发出声音提醒精剪人员，按下关闭模块，精剪人员打开活动门，通过投放口取出顶升板上的皮革；
S4：通过转动轴翻转裁剪沿板，将待裁剪的皮革放置在精剪台上，升降气缸通电，升降气缸驱动输出轴延伸，升降气缸的输出轴带动升降架下移，升降架带动两个压板下移，直至两个压板压紧待裁剪的皮革，升降气缸停止驱动，通过转动轴将裁剪沿板翻转至原位，根据刻度板确定皮革的待裁剪位置，拧松抵紧螺栓，在滑动杆上滑动滑动块，滑动块带动裁剪沿板移动，直至裁剪沿板移动至皮革待裁剪位置，滑动块停止移动，拧紧抵紧螺栓，精剪人员手拿剪刀沿裁剪沿板的边线裁剪皮革。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置升降气缸、升降通槽、升降架和压板，能够对待裁剪的皮革进行压紧作业，避免皮革在裁剪过程中发生位置偏移导致裁剪精度下降，提高皮革的裁剪精度，同时设置刻度板，能够方便精剪人员确定皮革的待裁剪位置，进一步提高皮革的裁剪精度，而且还设置滑动槽、滑动杆、滑动块、抵紧螺栓、转动轴和裁剪沿板，裁剪沿板能够移动至皮革的待裁剪位置，精剪人员裁剪时手拿剪刀沿裁剪沿板的边线裁剪皮革，杜绝裁剪偏差的问题发生，再进一步提高皮革的裁剪精度，装置精剪度高。
2、本发明设置精剪台上设置齿条，精剪台的下方设置底架，同时底架上设置驱动电机、装配架、连接杆、蜗杆、连接轴和蜗轮，使精剪台与底架间具有距离可调节的功能，即精剪台具有高度可调节的功能，能够适用于不同精剪人员进行精剪工作，实用性强。
3、本发明设置软化箱体、软化腔体、踩踏电缸、踩踏板、电加热管、投放口、活动门和控制器，能够在皮革裁剪前对皮革进行软化处理，方便后续精剪人员裁剪工作的进行。
4、本发明软化箱体还设置顶升气缸、顶升板、热风机和热风管道，能够对软化后的皮革进行热风烘干，避免精剪人员取出软化后的皮革时还需要对皮革表面进行水分擦拭处理，从而能够加快精剪人员对皮革的裁剪速率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中B处剖视的结构示意图；
图3为本发明图1中A-A方向剖视的结构示意图；
图4为本发明图3中C处放大的结构示意图；
图5为本发明控制器的控制原理图；
图中：1、检修门；2、底架；3、精剪台；4、升降架；5、压板；6、裁剪沿板；7、刻度板；8、转动轴；9、滑动块；10、抵紧螺栓；11、滑动槽； 12、滑动杆；13、升降通槽；14、齿条；15、驱动电机；16、装配架；17、连接杆；18、蜗杆；19、连接轴；20、蜗轮；21、升降气缸；22、踩踏电缸；23、踩踏板；24、烘干腔体；25、软化腔体；26、软化箱体；27、顶升气缸； 28、顶升板；29、电加热管；30、控制器；301、急停模块；302、关闭模块；303、设置模块；304、计时模块；305、启动模块；306、提醒模块；307、处理模块；31、热风管道；32、热风机；33、活动门；34、投放口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种酒店家具加工的精剪装置，包括精剪台3，精剪台3的内顶壁中间位置装配有升降气缸21，精剪台3 上对称设置有两个升降通槽13，精剪台3的上方对称设置有两个压板5，两个压板5相互远离的侧壁间连接有升降架4，升降架4分别穿过两个升降通槽13 并与升降气缸21的输出轴连接，精剪台3的顶端且与两个压板5分别成九十度的位置连接有刻度板7，精剪台3上且位于刻度板7的对立侧壁设置有滑动槽11，滑动槽11的内部连接有滑动杆12，滑动杆12上滑动连接有滑动块9，本实施例中，优选的，滑动块9上且对应滑动杆12的位置设置有滑动孔，滑动孔的直径大于滑动杆12的直径，滑动块9上且位于远离精剪台3的一侧螺纹连接有抵紧螺栓10，滑动块9靠近精剪台3的一侧设置有裁剪沿板6，裁剪沿板6与滑动块9间通过转动轴8转动连接。
具体的，精剪台3的内壁对称连接有两个齿条14，精剪台3的下方设置有底架2，底架2的外壁装配有驱动电机15，底架2的内部对称连接有两个装配架16，两个装配架16的靠上方分别设置有蜗轮20，两个蜗轮20与对应装配架16间通过连接轴19进行连接，两个装配架16的靠下方分别设置支撑板，两个支撑板间转动连接有连接杆17，本实施例中，优选的，连接杆17的一端通过轴承连接在一个支撑板的侧壁，连接杆17的另一端贯穿另一个支撑板的侧壁并通过联轴器与驱动电机15的输出轴连接，连接杆17的另一侧与另一个支撑板的贯穿段通过轴承连接，连接杆17上对称连接有两个蜗杆18，本实施例中，优选的，两个蜗杆18上的齿槽走向相反，两个蜗杆18与对应蜗轮20 间啮合连接。
具体的，精剪台3上设置有检修门1。
具体的，精剪台3的外壁连接有软化箱体26，软化箱体26上装配有控制器30，软化箱体26的靠下方设置有软化腔体25，软化箱体26的内壁且位于软化腔体25的区域内装配有电加热管29，软化箱体26的顶端装配有踩踏电缸 22，踩踏电缸22的输出轴且位于软化箱体26内连接有踩踏板23，软化箱体 26上且位于远离精剪台3的侧壁设置有投放口34，软化箱体26上且位于投放口34内通过转轴连接有活动门33。
具体的，软化箱体26的底端装配有顶升气缸27，顶升气缸27的输出轴且位于软化腔体25内连接有顶升板28，软化箱体26的外壁且位于控制器30的上方连接有热风机32，软化箱体26的靠上方设置有烘干腔体24，软化箱体26 上且位于烘干腔体24的区域内装配有热风管道31，热风管道31与热风机32 的出风口连接。
具体的，控制器30包括处理模块307，处理模块307的输入端口分别连接有急停模块301、关闭模块302、计时模块304和启动模块305，计时模块304 的输入端口连接有设置模块303，处理模块307的输出端口连接有提醒模块 306，处理模块307的输出端口分别与踩踏电缸22、顶升气缸27、电加热管29 和热风机32连接。
一种酒店家具加工的精剪装置的精剪方法，包括以下步骤：
S1：精剪前，根据精剪人员的身高调节精剪台3的高度，驱动电机15通电，驱动电机15驱动输出轴旋转，驱动电机15的输出轴带动连接杆17旋转，连接杆17旋转过程中带动两个蜗杆18同步旋转，两个蜗杆18旋转过程中分别带动对应的蜗轮20旋转，两个蜗轮20旋转过程中分别带动对应的齿条 14上移，两个齿条14带动精剪台3上移，精剪台3上移到合适位置，驱动电机15停止驱动，精剪台3的高度调节完成；
S2：通过设置模块303设置电加热管29的加热时间、踩踏电缸22的踩踏时间、顶升气缸27的移动时间以及热风机32的通风时间；
S3：打开活动门33，将皮革通过投放口34放置进软化箱体26内，进入软化箱体26内的皮革在自身重力作用下掉落至顶升板28上，按下启动模块 305，处理模块307发送指令给电加热管29，电加热管29加热软化腔体25内的清水，计时模块304开始计时，加热时间到，计时模块304发送信号给处理模块307，处理模块307发送指令给电加热管29，电加热管29停止加热，同时处理模块307发送指令给踩踏电缸22，踩踏电缸22带动踩踏板23往复运动对皮革进行踩踏，计时模块304开始计时，踩踏时间到，计时模块304发送信号给处理模块307，处理模块307发送指令给踩踏电缸22，踩踏电缸22停止驱动，踩踏板23停止踩踏，同时处理模块307发送指令给顶升气缸27，顶升气缸27驱动输出轴延伸，顶升气缸27的输出轴带动顶升板28上移，顶升板 28带动软化后的皮革上移，计时模块304开始计时，移动时间到，计时模块304发送信号给处理模块307，处理模块307发送指令给顶升气缸27，顶升气缸27停止驱动，顶升板28停止上移，同时处理模块307发送指令给热风机 32，热风机32的热风通过出风口和热风管道31吹拂在皮革上，对软化后的皮革进行烘干，计时模块304开始计时，通风时间到，计时模块304发送信号给处理模块307，处理模块307发送指令给热风机32，热风机32停止通风烘干，同时处理模块307发送指令给提醒模块306，提醒模块306发出声音提醒精剪人员，按下关闭模块302，精剪人员打开活动门33，通过投放口34取出顶升板28上的皮革；
S4：通过转动轴8翻转裁剪沿板6，将待裁剪的皮革放置在精剪台3上，升降气缸21通电，升降气缸21驱动输出轴延伸，升降气缸21的输出轴带动升降架4下移，升降架4带动两个压板5下移，直至两个压板5压紧待裁剪的皮革，升降气缸21停止驱动，通过转动轴8将裁剪沿板6翻转至原位，根据刻度板7确定皮革的待裁剪位置，拧松抵紧螺栓10，在滑动杆12上滑动滑动块9，滑动块9带动裁剪沿板6移动，直至裁剪沿板6移动至皮革待裁剪位置，滑动块9停止移动，拧紧抵紧螺栓10，精剪人员手拿剪刀沿裁剪沿板6的边线裁剪皮革。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种酒店家具加工的精剪装置，包括精剪台(3)，其特征在于：所述精剪台(3)的内顶壁中间位置装配有升降气缸(21)，所述精剪台(3)上对称设置有两个升降通槽(13)，所述精剪台(3)的上方对称设置有两个压板(5)，两个所述压板(5)相互远离的侧壁间连接有升降架(4)，所述升降架(4)分别穿过两个升降通槽(13)并与升降气缸(21)的输出轴连接，所述精剪台(3)的顶端且与两个压板(5)分别成九十度的位置连接有刻度板(7)，所述精剪台(3)上且位于刻度板(7)的对立侧壁设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)上滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)上且位于远离精剪台(3)的一侧螺纹连接有抵紧螺栓(10)，所述滑动块(9)靠近精剪台(3)的一侧设置有裁剪沿板(6)，所述裁剪沿板(6)与滑动块(9)间通过转动轴(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种酒店家具加工的精剪装置，其特征在于：所述精剪台(3)的内壁对称连接有两个齿条(14)，所述精剪台(3)的下方设置有底架(2)，所述底架(2)的外壁装配有驱动电机(15)，所述底架(2)的内部对称连接有两个装配架(16)，两个所述装配架(16)的靠上方分别设置有蜗轮(20)，两个所述蜗轮(20)与对应装配架(16)间通过连接轴(19)进行连接，两个所述装配架(16)的靠下方分别设置支撑板，两个所述支撑板间转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)上对称连接有两个蜗杆(18)，两个所述蜗杆(18)与对应蜗轮(20)间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种酒店家具加工的精剪装置，其特征在于：所述精剪台(3)上设置有检修门(1)。
4.根据权利要求1所述的一种酒店家具加工的精剪装置，其特征在于：所述精剪台(3)的外壁连接有软化箱体(26)，所述软化箱体(26)上装配有控制器(30)，所述软化箱体(26)的靠下方设置有软化腔体(25)，所述软化箱体(26)的内壁且位于软化腔体(25)的区域内装配有电加热管(29)，所述软化箱体(26)的顶端装配有踩踏电缸(22)，所述踩踏电缸(22)的输出轴且位于软化箱体(26)内连接有踩踏板(23)，所述软化箱体(26)上且位于远离精剪台(3)的侧壁设置有投放口(34)，所述软化箱体(26)上且位于投放口(34)内通过转轴连接有活动门(33)。
5.根据权利要求4所述的一种酒店家具加工的精剪装置，其特征在于：所述软化箱体(26)的底端装配有顶升气缸(27)，所述顶升气缸(27)的输出轴且位于软化腔体(25)内连接有顶升板(28)，所述软化箱体(26)的外壁且位于控制器(30)的上方连接有热风机(32)，所述软化箱体(26)的靠上方设置有烘干腔体(24)，所述软化箱体(26)上且位于烘干腔体(24)的区域内装配有热风管道(31)，所述热风管道(31)与热风机(32)的出风口连接。
6.根据权利要求5所述的一种酒店家具加工的精剪装置，其特征在于：所述控制器(30)包括处理模块(307)，所述处理模块(307)的输入端口分别连接有急停模块(301)、关闭模块(302)、计时模块(304)和启动模块(305)，所述计时模块(304)的输入端口连接有设置模块(303)，所述处理模块(307)的输出端口连接有提醒模块(306)，所述处理模块(307)的输出端口分别与踩踏电缸(22)、顶升气缸(27)、电加热管(29)和热风机(32)连接。
7.一种酒店家具加工的精剪装置的精剪方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：精剪前，根据精剪人员的身高调节精剪台(3)的高度，驱动电机(15)通电，驱动电机(15)驱动输出轴旋转，驱动电机(15)的输出轴带动连接杆(17)旋转，连接杆(17)旋转过程中带动两个蜗杆(18)同步旋转，两个蜗杆(18)旋转过程中分别带动对应的蜗轮(20)旋转，两个蜗轮(20)旋转过程中分别带动对应的齿条(14)上移，两个齿条(14)带动精剪台(3)上移，精剪台(3)上移到合适位置，驱动电机(15)停止驱动，精剪台(3)的高度调节完成；
S2：通过设置模块(303)设置电加热管(29)的加热时间、踩踏电缸(22)的踩踏时间、顶升气缸(27)的移动时间以及热风机(32)的通风时间；
S3：打开活动门(33)，将皮革通过投放口(34)放置进软化箱体(26)内，进入软化箱体(26)内的皮革在自身重力作用下掉落至顶升板(28)上，按下启动模块(305)，处理模块(307)发送指令给电加热管(29)，电加热管(29)加热软化腔体(25)内的清水，计时模块(304)开始计时，加热时间到，计时模块(304)发送信号给处理模块(307)，处理模块(307)发送指令给电加热管(29)，电加热管(29)停止加热，同时处理模块(307)发送指令给踩踏电缸(22)，踩踏电缸(22)带动踩踏板(23)往复运动对皮革进行踩踏，计时模块(304)开始计时，踩踏时间到，计时模块(304)发送信号给处理模块(307)，处理模块(307)发送指令给踩踏电缸(22)，踩踏电缸(22)停止驱动，踩踏板(23)停止踩踏，同时处理模块(307)发送指令给顶升气缸(27)，顶升气缸(27)驱动输出轴延伸，顶升气缸(27)的输出轴带动顶升板(28)上移，顶升板(28)带动软化后的皮革上移，计时模块(304)开始计时，移动时间到，计时模块(304)发送信号给处理模块(307)，处理模块(307)发送指令给顶升气缸(27)，顶升气缸(27)停止驱动，顶升板(28)停止上移，同时处理模块(307)发送指令给热风机(32)，热风机(32)的热风通过出风口和热风管道(31)吹拂在皮革上，对软化后的皮革进行烘干，计时模块(304)开始计时，通风时间到，计时模块(304)发送信号给处理模块(307)，处理模块(307)发送指令给热风机(32)，热风机(32)停止通风烘干，同时处理模块(307)发送指令给提醒模块(306)，提醒模块(306)发出声音提醒精剪人员，按下关闭模块(302)，精剪人员打开活动门(33)，通过投放口(34)取出顶升板(28)上的皮革；
S4：通过转动轴(8)翻转裁剪沿板(6)，将待裁剪的皮革放置在精剪台(3)上，升降气缸(21)通电，升降气缸(21)驱动输出轴延伸，升降气缸(21)的输出轴带动升降架(4)下移，升降架(4)带动两个压板(5)下移，直至两个压板(5)压紧待裁剪的皮革，升降气缸(21)停止驱动，通过转动轴(8)将裁剪沿板(6)翻转至原位，根据刻度板(7)确定皮革的待裁剪位置，拧松抵紧螺栓(10)，在滑动杆(12)上滑动滑动块(9)，滑动块(9)带动裁剪沿板(6)移动，直至裁剪沿板(6)移动至皮革待裁剪位置，滑动块(9)停止移动，拧紧抵紧螺栓(10)，精剪人员手拿剪刀沿裁剪沿板(6)的边线裁剪皮革。
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