CN1290313A - 无纺布及用该无纺布的人造革 - Google Patents

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Abstract

一种无纺布,其特征是,在70℃温水中收缩率至少为35%的空心纤维(A)的比例为30—100%(重量)和其他的纤维的比例为0—70%(重量)的纤维网络体,以至少15%的面积收缩率进行了热收缩的无纺布,在该无纺布中的收缩处理后的空心纤维(A')的空心率为30—70%,无纺布的表观密度为0.12—0.20g/cm3,并且,换算成无纺布每单位面积·单位重量的拉伸强度在270(kg/cm)/(g/cm2)以上。以及,在该无纺布中浸渍了弹性聚合物制得的人造革。本发明的无纺布,质轻,柔软性优良,耐折皱性优异。本友明的人造革,十分轻,强度好,富于柔软性和充实感,并且,折皱性低,特别适于作鞋的生产原料。

Description

无纺布及用该无纺布的人造革
                              技术领域
本发明涉及质轻，柔软性优异，并且折皱性小的无纺布，特别是涉及一种适于作为人造革用的无纺布，以及使用该无纺布构成的质轻，具有强度，富于柔软性和充实感，并且弯曲性小的人造革。
                              现有技术
此前，对作为天然革代用材料的人造革进行了开发改良。例如，有人提议，对由高收缩性纤维，或者高收缩性纤维与其他纤维，例如自身伸长性纤维构成的纤维网进行针刺后再进行收缩处理，然后，在并用自身伸长性纤维的场合，在呈现其伸长性的条件下，进行热处理，制成高收缩处理过的无纺布，接着，浸渍聚氨酯树脂等，使其凝固，制成人造革，以此作为柔软的，折皱性小的无纺布及人造革(特公昭62-46662号公报)。该人造革，富于充实感，折皱性小，柔软性也优异，所以作为皮革的代用材料是优良的，然而，问题是，在用于严格要求质轻的运动皮鞋等时，如采用经过高收缩处理过的高密度无纺布，易使重量加大。
另外，作为其他的人造革，可使用溶剂溶解性不同的聚合物构成的多成分纤维制成无纺布，经过浸渍聚氨酯树脂处理后，萃取去除纤维的一种成分，开发出以超细纤维构成的基体材料作为基布的人造革。这种人造革的质量优良，然而，必须要有溶剂萃取工序，工序复杂，制造成本也高，从经济上考虑有问题。
如上所述，此前无法得到质量非常轻、强度好、富于柔软性和充实感、并且折皱性小的人造革。
                      本发明要解决的课题
本发明的目的是提供一种质轻、柔软性优异并且无折皱性的无纺布，以及采用该无纺布的人造革，特别是提供一种质量非常轻，具有强度，富于柔软性和充实感，并且，折皱性低的人造革。
                      解决本课题的手段
也就是说，按照本发明，提供的无纺布，其特征是，在70℃的温水中收缩率至少为35％的空心纤维(A)的比例为30～100％(重量)及其他纤维的比例为0～70％(重量)的纤维网络体，将其以至少15％的面积收缩率加以热收缩而制成无纺布，该无纺布中，经收缩处理后的中空纤维(A′)的空心率为30～70％，无纺布的表观密度为0．12～0．20g／cm3，并且，无纺布的换算成单位面积·单位重量的拉伸强度在270(kg／cm)／(g／cm2)以上。
另外，按照本发明，提供一种在上述无纺布中浸渍了弹性聚合物(C)的人造革，以及该人造革至少一个面上具有由弹性聚合物构成的多孔被覆层或非多孔被覆层的人造革。
                      本发明的实施方案
下面详细地说明本发明。
作为构成无纺布的纤维，为了谋求质轻，使用表观密度小的纤维是重要的。具体的是，使用圆形或其他形状的单孔或多孔的空心纤维，其空心率达到30～70％的纤维是理想的。然而，空心率大的空心纤维，与非空心纤维相比，由于难以得到高纤维强度，所以，为了提高所得到的无纺布的强度，要采取各种对策。
一般情况下，为了提高无纺布的强度，可以考虑采用适量混合高强度纤维加以增强的方法，把所用的纤维的纤度变细，增加纤维之间网络的方法，以及使无纺布的纤维重量增加的方法等。但是，为了质轻，在满足无纺布强度的范围内，仅简单地改变无纺布纤维重量及纤维的空心率时，则无纺布及由其制得的人造革，存在象将瓦楞纸板(corrugated paper board)(波纹纸板)弄弯时那样的折皱性很差，因此，不适于用来制造鞋子等问题。本发明发现，如果以高空心率且高收缩性的纤维作为构成纤维，并将所含的纤维网络体进行收缩处理时，则可以制成上述问题已得到解决的无纺布。
也就是说，为了制造本发明的无纺布，作为所用的纤维网络体(纤维网)的构成纤维，要使用其在70℃的温水中浸渍处理2分钟时的收缩率至少达到35％，理想的是达到40～60％的收缩性空心纤维(A)。这里的所谓收缩率，意指经过收缩处理后的收缩了的长度(收缩前的纤维长度-收缩后的纤维长度)对收缩前的纤维长度之比(％)。本发明的上述纤维网络体中的收缩性空心纤维(A)的比例为30～100％(重量)，理想的是30～95％(重量)，特别理想的为40～90％(重量)。另外，在纤维网络体中，除了上述收缩性纤维(A)以外，还可含有其他纤维，其比例为70％～0％(重量)，理想的为70～5％(重量)，特别理想的是60～10％(重量)。
纤维网络体中的收缩性空心纤维(A)的收缩率至少必须达到35％，当该收缩率低于35％时，则纤维网络体进行收缩处理后的面积收缩率达到15％以上是困难的，无法得到目的无纺布。另一方面，如果纤维网络体中的收缩性空心纤维的比例低于30％(重量)时，则质轻、柔软性优异、强度也好的无纺布难以得到。
另外，该空心纤维(A)的空心率，在经过下述的收缩处理后，要求达到30～70％，理想的为45～70％。在该空心率低于30％时，无法使无纺布的质轻和充实感两全其美。另一方面，当大于70％时，无法保持纤维强度，是不理想的。还有，该空心纤维的纤度，从梳理机及纤维交织工序等无纺布制造设备的通过性考虑，0．8～6．0旦尼尔的范围是适当的。空心纤维(A)收缩处理后的强度，一般为2～48g／de，理想的是2．2～3．8g／de。构成空心纤维(A)的聚合物，可以是聚酯、聚酰胺和聚烯烃等，能形成纤维的任何聚合物均可，然而，从所得到的无纺布及人造革的特性，以及从具有上述温水收缩特性的纤维易于制造等考虑，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4-丁二醇酯等聚酯，或者，将它们与间苯二酸、己二酸、5-磺酸钠间苯二酸等具有磺酸金属盐基或磷鎓盐基的间苯二酸等共聚的改性聚酯是理想的。
作为这种空心纤维(A)的制造方法，例如，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为例加以说明时，可以举出特开平10-292222号公报中披露的方法。具体的是，作为纺丝喷嘴的窄缝要尽量细小，采用具有0．03～0．05mm的空心喷丝孔的，该窄缝形成的空心形状的内径要尽量大，则易得到高空心率的空心纤维。当聚合物的特性粘度在0．45以上，理想的是0．55～0．70时，用该空心纺丝喷嘴进行熔融纺丝。该喷出的丝条，在紧接纺织喷嘴的喷丝处，以0．2～4．0m／min的风速，吹20～35℃的冷风，使其急剧冷却后，以1000～2000m／min的纺丝速度进行牵引卷绕。所得到的空心未拉伸丝，在50～75℃的温水浴中，所得到的纤维的温水收缩率达到35％以上的范围内，拉伸1．5～4．5倍左右，使达到所要求的性能。可以得到由这样的聚酯构成的收缩性空心纤维。
还有，在上述拉伸后，如用加热辊或加热板等进行热定形，则可得到低收缩性的空心纤维，另一方面，在拉伸后，一边进行过量进料一边进行松弛热处理，则可以得到具有自身伸长性的空心纤维，这些纤维可用作本发明后述那种纤维网络体的其他构成纤维。
本发明中的纤维网络体，既可以以上述比例含有上述收缩性空心纤维(A)，还可以含有此外的其他纤维。作为其他纤维，可以举出非空心纤维、空心高强度纤维以及空心自身伸长性纤维。作为理想的其他纤维是，强度达到4～30g／de的非空心纤维(B)、强度4～8g／de的空心纤维(G)或强度2．5～4g／de的自身伸长性空心纤维(H)，这些纤维，既可以使用一种，也可以两种以上混合使用。下面，对这些纤维加以具体说明。
作为使用的理想的非空心纤维(B)，可以举出，强度4～30g／de的聚酯纤维、脂肪族聚酰胺纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维以及聚烯烃纤维等，特别是，芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维以及芳香族聚酯纤维是理想的，特别是，强度在10g／de以上的纤维，可制得冲击强度等优异的无纺布，是理想的。当纤度过细时，采用梳理机等制造无纺布时，工序稳定性大大降低，另外，如过粗时，则纤维的刚性过大，柔软性等风格下降，因此，纤度为0．3～10．0旦尼尔，特别是0．5～5旦尼尔的范围是适当的。
另外，作为所用的其他的理想的空心纤维(G)，可以举出强度为4．0～8．0g／de的聚酯纤维、脂肪族聚酰胺纤维以及聚烯烃纤维，从无纺布质轻考虑，其空心率达到30～70％的范围是合适的。纤度达到0．5～6．0旦尼尔的范围是合适的，然而，特别是从所得到的无纺布强度尽可能高的观点考虑，0．8～3．0旦尼尔的范围是适当的。该空心纤维(G)，在70℃的温水中的收缩率在30％以下，理想的是在20％以下，特别理想的是在10％以下。
还有，当将上述具有高空心率的高强度的空心纤维(G)和空心纤维(A)并用时，主要成为由高空心率纤维构成的无纺布，该无纺布，其空心纤维的弯曲刚性，如以具有相同横截面积的圆形非空心纤维的弯曲刚性作为1时，则当空心率为25％时为0．938，50％时为0．750，70％时为0．490，由于空心纤维的弯曲刚性小，所以，柔软性良好。此时，当把高空心率纤维中的上述高收缩性空心纤维(A)的比例加大时，由于该收缩处理后的空心纤维(A′)的定向度降低，虽然得到的无纺布及人造革的柔软性优异，但弯曲阻抗变小，则耐弯曲性易降低。
为了更进一步提高这种耐弯曲性，同时使用上述非空心纤维(B)或空心纤维(G)是理想的，此时，特别是在使用纤度小的非空心纤维的场合，因其效果加大，所以是特别理想的。高收缩性的空心纤维(A)和非空心纤维(B)和／或空心纤维(G)的混合比例，在纤维网络体是以这些纤维为主构成的场合，以其混合重量比计，空心纤维(A)∶{非空心纤维(B)+空心纤维(G)}=95∶5～30∶70是理想的，而80∶20～40∶60是特别理想的。在该非空心纤维(B)和／或空心纤维(G)的比例小于5％(重量)的场合，强度的增强效果不充分，另一方面，在大于70％的场合，无纺布的手感变硬。
另外，作为其他所用的理想的空心自伸长纤维(H)，其强度为2．5～4．0g／de，在150℃的干燥条件下处理5分钟时的自伸长率在3％以上，特别是大于5～15％的聚酯纤维或脂肪族聚酰胺纤维可以举出作为示例，从所得的无纺布质量轻这点考虑，其空心率在30～70％的范围内是合适的，而其纤度为0．5～6．0旦尼尔是适当的。空心纤维(A)和空心自伸长纤维(H)的混合重量比，空心纤维(A)∶空心自伸长纤维(H)=95∶5～30∶70，特别是80∶20～30∶70时，从所得到的无纺布及人造革的柔软性和弯曲性考虑，是理想的。
本发明的无纺布，是将上述的收缩性空心纤维(A)，或者，把它与其他纤维按一定量混棉后，使用人们已知的梳理机、无规成网机、交叉成网机、摇移针刺机等制造无纺布时使用的装置，形成纤维网络体(网络无纺布)，然后，于温水中、热风中等，使原有的面积至少热收缩15％，理想的是在20％以上，特别理想的是在25％以上。在面积收缩率小于15％的场合，所得到的无纺布及人造革的折皱特性及手感风格不充分，所以是不理想的。另一方面，面积收缩率在65％以下是所希望的，而在60％以下是理想的。这里的所谓面积收缩率(％)意指收缩后减少的面积(收缩前的面积-收缩后的面积)对收缩前的面积的比例。还有，纤维网络体(热收缩处理前)的目付(日本的织物单位面积重量)及纤维网络的程度，可以通过在所得到的无纺布的表观密度及换算成单位面积·单位重量的拉伸强度达到下述值的范围内以加以适当变更而实现，而这种变更可通过简单的实验来决定。
其次，经过热收缩处理的该无纺布，采用带式压力机、压延滚筒式压力机等进行加热加压处理，调整无纺布的厚度和表观密度。在本发明中，为了得到适于轻质人造革用的无纺布，必须把无纺布的表观密度调整到0．12～0．20g／cm3，理想的为0．14～0．19g／cm3。在表观密度小于0．12g／cm3的场合，无纺布及由其制得的人造革的弯曲性不好，另一方面，在大于0．20g／cm3的场合，则有损质量变轻。
而且，为了满足制鞋等用的对轻质人造革的要求，必须要求其质轻、强度要好。因此，换算成单位面积·单位重量的拉伸强度要达到270(kg／cm)／(g／cm2)以上，特别是要求达到300(kg／cm)／(g／cm2)以上。为了得到满足这种特性的无纺布，在把构成纤维调整到上述范围的同时，采用针刺、高压水流措施等来适当调整纤维彼此之间的网络来实现。其拉伸强度，从实用考虑，通常在500(kg／cm)／(g／cm2)以下，理想的为450(kg／cm)／(g／cm2)以下。
这里的所谓表观密度，是指通过测定所得到的无纺布的重量和体积，再由该值换算成每1cm3的重量(g)，并且此时无纺布的厚度，是通过在负重100g／cm2的荷重状态下，测定的值。另外，所谓换算成每单位面积·单位重量的拉伸强度，是把宽1cm的无纺布的拉伸强度用无纺布的单位重量(g／cm2)来除所得到的值。
还有，在把收缩性空心纤维(A)和非空心纤维(B)中的低收缩性的细旦尼尔纤维混合得到的纤维网络体进行热收缩的场合，该收缩性纤维(A)进入无纺布的内层，低收缩性的细旦尼尔纤维主要存在于无纺布的表面而构成无纺布，所以，把下述的弹性聚合物(C)浸渍在该无纺布中形成的人造革，进一步设置了由弹性聚合物构成的多孔或非多孔被覆层的人造革，由于在表面层或被覆层界面存在许多高强度纤维(B)，所以，耐弯曲性的增强效果特别大，是理想的。
上述本发明的无纺布，可以再通过浸渍处理弹性聚合物(C)，制成人造革。作为使用的理想的弹性聚合物(C)，可以举出，除聚氨酯弹性体、聚氨酯／尿素弹性体等聚氨酯类弹性体以外，还可举出显示橡胶状弹性的丙烯酸类弹性体、丙烯腈／丁二烯共聚物、苯乙烯／丁二烯共聚物等，这些可制成有机溶剂溶液或水分散液，浸渍无纺布，通过凝固、干燥，制成人造革。
在本发明中，为了使所得到的人造革柔软性和强度达到平衡，并且还满足质量轻的要求，该弹性聚合物(c)的浸渍量，对纤维重量要达到25～95％(重量)，特别是达到35～65％(重量)是理想的。该浸渍量低于25％(重量)时，在无纺布中起粘合剂作用的弹性聚合体量过少，则人造革的强度不理想，另一方面，当大于95％(重量)时，人造革的手感风格变得过硬，是不理想的。还有，为了满足作为人造革的特性，除上述浸渍量以外，弹性聚合物(C)的模量、无纺布中的凝固形态、与无纺布纤维的接合状态等可适当采用此前已知的技术来加以调整。
而且，本发明的人造革，也可至少在一个面上形成多孔或非多孔的表面被覆层。此时，形成多孔被覆层或非多孔被膜层的弹性聚合物(E)、形成非多孔被覆层的弹性聚合物(F)中的任何一种、优选聚氨酯弹性体、聚氨酯／尿素弹性体等聚氨酯类弹性体。这些弹性聚合物的有机溶剂溶液或水等非溶剂分散成的W／O型分散液，涂布上述人造革后，采用人们已知的湿式凝固法或干式凝固法等脱除溶剂，形成被覆层。
这样得到的本发明人造革，质轻，强度、柔软性、耐折皱性等达到高度平衡，所以，人造革的表观密度达到0．3～0．38g／cm3，特别是0．31～0．36g／cm3，厚度(T)为0．06～0．16cm，特别是在0．065～0．14cm范围内，并且，人造革的重量(W：g／cm3)和厚度(T)的关系满足0．30T≤W≤0．38T时是理想的。
                            实施例
下面举出实施例，更详细地说明本发明。还有，实施例中的各种评价项目按下列方法进行。<重量>
按JIS K 6505法进行评价。<厚度>
按JIS K 6505法进行评价。但是，测定时荷重为100g／cm2。<表观密度>
从上述重量和厚度的测定值算出。<拉伸强度>
按JIS K 6505法进行评价。<断裂强度>
按JIS K 6505法进行评价。<耐弯曲性>
按JIS K 6505法进行评价。<折皱性>
手掌向上把两手的小指合并，把约10cm×20cm大小的无纺布或人造革试样的横向的10cm两端部，用两手的母指和食指夹住。然后，把手掌合并，将手持的试样弯曲，使试样的弯曲角度达到约45°。此时，评价无纺布或人造革试样表面的弯曲曲线状态(折皱)。
耐弯曲性优异的试样，弯曲的皱纹细微，其弯曲部位为圆弧状。另一方面，如耐弯曲性差，而像瓦楞纸板(波纹板状)弯曲那样，弯曲的皱纹多，成线状，弯曲部位成锐角。<柔软性>
对无纺布，则对用手握住时的柔软程度进行评价。另一方面，对人造革，通过用下列方法测得的弯曲硬度值加以评价。该弯曲硬度值愈小，愈柔软。
把2．5cm×9．0cm的试片，在离端部2．0cm的位置，用固定器具把持。在离试样另一端2．0cm的位置，测定曲率半径2cm弯曲90度时的反作用力，把该值换算成宽1cm试片的值，以此作为弯曲硬度(g／cm)。
实施例1
把在邻氯苯酚中于30℃测得的特性粘度为0．60的聚对苯二甲酸乙二醇酯，于290℃，用空心纤维纺丝用喷嘴进行纺丝。然后，把得到的未拉伸丝于58℃的温水中，拉伸2．7倍。暴露在干燥的冷空气中进行干燥，处理纤维油剂，纤维切成长64mm。该纤维于70℃的温水中，为具有56％收缩性的空心率52％、单丝纤度1．0旦尼尔(实际上相当于2旦尼尔外径)、单丝强度2．8g／de空心纤维(A)。
另一方面，把聚对苯二甲酸乙二醇酯同样进行纺丝，拉伸3．5倍，得到单丝纤度1．2旦尼尔、单丝强度4．5g／de、纤维长度50mm的非空心纤维(B)。然后，把该空心纤维和非空心纤维(B)，使前者／后者的重量比达到(1)100／0、(2)80／20、(3)50／50、(4)35／65的比例分别制成混合棉，用梳理机、交叉成网机制成纤维网，再以800根／cm2的比例，进行针刺，得到纤维网络体(网络无纺布)。这些无纺布，在70℃的温水中分别具有表1所示的收缩率。
从这些收缩率，把各种纤维网的重量进行调整，使达到表1所记载的结果，然后，以1000根／cm2的比例进行针刺，于70℃的温水中浸渍2分钟，以表1中所示的面积收缩率进行收缩处理。热收缩处理后的无纺布，用抽吸脱水机使其含水率达到50％后，用以有机硅氧烷作为主要成分的无纺布处理剂0．3％溶液浸渍，进行挤压，把含液率调整达到150％。将其通过滚筒表面温度110℃的带式加压机，在面压0．08～0．12kg／cm2，进行干燥加压，使各自的表观密度达到约0．14g／cm3，制得表1记载的无纺布。
所得到的无纺布，呈现优异的耐折皱性，充实感，和柔软的手感风格，可作为人造革的无纺布。
表1
    项目 实施例1-a 实施例1-b 实施例1-c 实施例1-d
中空纤维(A)／非中空纤维(B)     100／0     80／20     50／50     35／65
纤维网重量(g／cm2)     0．0063     0．0072     0．0082     0．0102
面积收缩率(％)     58     52     45     32
无纺布重量(g／cm2)厚度(mm)表观密度(g／cm3) 0．0141．000．14 0．00141．000．14 0．0141．000．14 0．0141．000．14
拉伸强度(kg／cm)L／C(TS)     5．0／4．6     5．2／4．8     5．5／5．1     5．8／5．3
 TS／无纺布重量L／C(kg／cm)／(g／cm2) 357／328 371／343 393／364 414／378
折皱性     良     良     良     良
柔软性     良     良     良     良
轻量化     良     良     良     良
实施例2
把聚四亚甲基二醇(分子量2040)和聚六亚甲基己二酸酯(分子量2000)以1∶1加以混合得到的聚合物二醇、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯及乙二醇加以反应的，往基于二异氰酸酯的氮含量达3．5％(重量)的聚氨酯弹性体的二甲基甲酰胺溶液(浓度10％)中添加多孔调节剂和着色剂，来调节浸渍液。把该浸渍液浸渍在实施例1制成的各种无纺布中，进行挤压，使该溶液浸渍量达到900g／m2，然后，用相同组成的聚氨酯弹性体溶液(但浓度为20％)涂布在无纺布与滚筒的接触面一侧，使其溶液量达到900g／m2。
将其浸渍在凝固水浴中使其凝固，然后，反复洗涤，脱除溶剂后，加以干燥。所得到的人造革聚氨酯被覆面，用装有240目的金刚砂纸的研磨机进行研磨，制得表面上具有聚氨酯精细开放孔的布面型人造革。
所得到的人造革富于柔软性，耐折皱性优异，具有充实感，并且，与原有的皮革用料相比，质轻，作为制作皮鞋的材料是优良的。
表2
实施例2-a 实施例2-b 实施例2-c 实施例2-d
无纺布 实施例1-a 实施例1-b 实施例1-c 实施例1-d
人造革重量(g／cm2)厚度(mm)表观密度(g／cm3) 0．03651．100．335 0．03701．100．336 0．03651．090．335 0．03631．100．330
拉伸强度(kg／cm)L／C断裂强度(kg)L／C     8．0／7．62．00／2．15     8．2／7．82．65／2．55     8．5／8．12．85／2．65     8．8／8．32．80／2．70
柔软性弯曲硬度(g／cm) 0．8 0．8 0．9 1．1
耐弯曲性20万次40万次 43 54 55 55
实施例3
在邻氯苯酚中于30℃测得的特性粘度为0．60的聚对苯二甲酸乙二醇酯，于290℃，用空心纤维纺丝喷嘴进行纺丝。把所得到的未拉伸丝于58℃的温水中拉伸3．5倍，暴露在干燥的冷空气中进行干燥，处理纤维油剂，纤维长度切成64mm。所得到的纤维于70℃的温水中的收缩率为0％、空心率48％、单丝纤度1．0旦尼尔、单丝强度4．2g／de。
将该高强度空心纤维(G)，以表3所示的比例与实施例1中制成的高收缩性空心纤维(A)加以混合，分别用无规成网机制成目付100g／m2的织物，用800根／cm2的比例进行针刺，制得纤维网络体(网络无纺布)。这些无纺布，分别于70℃的温水中使其收缩2分钟时的收缩率示于表3。
从该收缩率调整纤维网重量，使收缩后的无纺布重量达到210g／m2，然后，以1000根／cm2的比例进行针刺，于70℃的温水中浸渍2分钟，用表3所示的面积收缩率进行收缩处理。热收缩处理后的无纺布，用抽吸式脱水机使含水率达到50％以后，浸渍以有机硅氧烷为主要成分的无纺布处理剂0．3％的溶液，进行挤压，调整使含液率达到150％。使其通过滚筒表面温度达到110℃的带式加压机，在面压0．08～0．12kg／cm2进行干燥加压，使表观密度分别达到约0．16g／cm3，得到表3中记载的无纺布。
然后，使聚四亚甲基二醇(分子量2040)和聚六亚甲基碳酸酯(分子量1800)的1∶1混合聚合物二醇、4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯以及乙二醇反应的，往基于二异氰酸酯的氮含量达到3．3％(重量)的聚氨酯弹性体的二甲基甲酰胺溶液(浓度8％)中添加多孔调节剂和着色剂，调节浸渍液。在该浸渍液中，浸渍上述得到的无纺布，挤压，使浸渍的溶液量达到1100g／m2，然后，用同一组成的聚氨酯弹性体溶液(但浓度为20％)涂布，使无纺布与滚筒的接触面一侧的溶液达到900g／m2。
将其浸渍在凝固水浴中，使其凝固，然后，反复洗涤，进行脱溶剂后，使其干燥。在所得到的人造革聚氨酯被覆面上，用100目的凹印滚筒涂布二甲基甲酰胺，制成表面具有聚氨酯精细开放孔的基体材料后，涂布混合了氧化钛的聚氨酯树脂涂料，并涂布成精细开放孔不被堵死而且固体成分含量达到约10g／m2。所得到的人造革质轻，有强度，富于柔软性，并且，难以起皱，作为运动皮鞋的基体材料用是优异的。
实施例4
在邻氯苯酚中于30℃测得的特性粘度为0．60的聚对苯二甲酸乙二醇酯，于290℃，用空心纤维纺丝喷嘴进行纺丝。然后，把所得到的未拉伸丝于58℃的温水中拉伸2．5倍，暴露在干燥的冷空气中进行干燥，制得在70℃的温水中具有58％收缩率和空心率为50％、单丝纤度为1．0旦尼尔的纤维。把该收缩丝于68℃的温水中进行定长热处理，得到空心率为48％、单丝纤度1．0旦尼尔、单丝强度3．0g／de、150℃时具有6％自伸长性的纤维。
除将该自伸长纤维用于代替空心高强度纤维外，其余与实施例3-b同样的条件制成无纺布及人造革。
所得到的人造革与实施例3-b相比，除耐弯曲性低若干以外，富于柔软性、质轻、作为制鞋材料是极有用的。
表3
    实施例3-a     实施例3-b     实施例3-c     实施例4
中空纤维(A)／非中空纤维(G)纤维网重量(g／cm2)     70／300．0105     55／450．0111     40／600．0130     55／450．0113
面积收缩率(％)     50     47     38     46
无纺布重量(g／cm2)厚度(mm)表观密度(g／cm3)拉伸强度(kg／cm)L／C(TS)TS／无纺布重量L／C(kg／cm)／(g／cm2) 0．0211．300．1616．8／6．6324／314 0．0211．300．1617．1／6．9338／328 0．0211．300．1617．3／7．1348／338 0．211．300．1656．6／6．4314／305
表3(续)
    实施例3-a     实施例3-b     实施例3-c     实施例4
人造革重量(g／cm2)厚度(mm)表观密度(g／cm3) 0．04531．350．336 0．04521．350．335 0．04451．350．330 0．04531．350．330
拉伸强度(kg／cm)L／C断裂强度(kg)L／C     10．9／10．62．30／2．25     11．4／11．02．55／2．50     11．7／11．42．65／2．60     10．2／9．92．10／2．10
柔软性弯曲硬度(g／cm) 1．8 1．9 2．0 1．6
耐弯曲性20万次40万次 55 55 55 54
实施例5
将在具有曲柄的脱膜纸上形成的，用炭黑着色的聚氨酯的树脂表层膜(厚度为30μm)，用聚氨酯粘合剂粘合在具有实施例3-b制成的人造革多孔被覆层的面上，制得具有非多孔被覆层的人造革。
所得到的人造革，质轻，有强度，并且表面富于摩损性，作为运动皮鞋的原料是理想的。比较例1
把邻氯苯酚中于30℃测得的特性粘度为0．60的聚对苯二甲酸乙二醇酯，于290℃进行纺丝，得到非空心的球形剖面的未拉伸丝。所得到的未拉伸丝于58℃的温水中拉伸2．7倍，暴露在干燥的冷空气中进行干燥，制得于70℃温水中具有56％收缩率的单丝纤度为2．0旦尼尔的纤维。
然后，通过把上述高收缩性的球形剖面纤维和非空心高强度纤维(B)以100／50的比例混合，使其与实施例1中制成的非空心纤维(B)具有相同的空隙体积，此外，采用实施例1-c同样的条件，制成无纺布及人造革。
所得到的无纺布，其强度比实施例1-c高，但换算成每单位面积·单位重量的强度值低，表观密度也高，在轻量性方面是不理想的。比较例2
除了把无纺布重量调节到0．025g／cm3，表观密度调到0．25g／cm3以外，制成与实施例1-c同样的纤维构成的无纺布及人造革。所得到的无纺布及人造革，与纤维目付成比例的强度高，但是，轻量性不充分，作为鞋用原料是不适合的。比较例3
除了把无纺布重量调至0．010g／cm3、表观密度调至0．10g／cm3以外，制成与1-c同样纤维构成的无纺布及人造革。所得到的无纺布及人造革的强度不足，耐折皱性也差，作为鞋用材料是不合适的。比较例4
把实施例1中的高收缩性空心纤维(A)和非空心纤维(B)的混合重量比调到15∶85。由于所得到的纤维网的面积收缩率小于10％，因此，无纺布及人造革从质轻这点考虑，是满足要求的，但由于折皱性差，易起皱，所以，作为鞋用材料是不合适的。
表4
    比较例1     比较例2     比较例3     比较例4
中空纤维(A)／非中空纤维(G)纤维网重量(g／cm2)面积收缩率(％)     100／500．012345     50／500．013845     50／500．005545     15／850．015610
无纺布重量(g／cm2)厚度(mm)表观密度(g／cm3)拉伸强度(kg／cm)L／C(TS)TS／无纺布重量L／C(kg／cm)／(g／cm2) 0．02241．000．2247．5／7．8334／348 0．02501．000．2508．2／8．4328／336 0．01001．000．1012．6／2．5260／250 0．01401．000．1405．3／4．8378／343
表4(续)
    比较例1     比较例2     比较例3     比较例4
人造革重量(g／cm2)厚度(mm)表观密度(g／cm3) 0．04531．100．336 0．04751．130．420 0．03451．050．330 0．03701．030．359
拉伸强度(kg／cm)L／C断裂强度(kg)L／C     11．9／11．62．50／2．35     11．4／11．03．05／2．85     4．7／4．51．65／1．60     8．2／7．92．10／2．10
柔软性弯曲硬度(g／cm)耐弯曲性20万次40万次折皱性 1．855- 1．955- 2．055不良 1．654不良
                    本发明的效果
本发明的无纺布，质轻，柔软性优良，并且，耐折皱性也优异，另外，从这种无纺布制成的本发明的人造革，十分轻，强度好，富于柔软性和充实感，并且，折皱性低，特别适于作鞋用原料。

Claims (16)

1．一种无纺布，该无纺布是将在70℃的温水中的收缩率至少为35％的空心纤维(A)的比例为30～100％(重量)，和其他的纤维的比例为0～70％(重量)的纤维网络体，以至少15％的面积收缩率进行热收缩的无纺布，其特征在于，在该无纺布中的收缩处理后的空心纤维(A′)的空心率为30～70％，无纺布的表观密度为0．12～0．20g／cm3，并且，换算成无纺布的每单位面积·单位重量的拉伸强度在270(kg／cm)／(g／cm2)以上。
2．按权利要求1所述的无纺布，其中，该纤维网络体是该空心纤维(A)的比例为30～95％(重量)，和其他的纤维的比例为5～70％(重量)。
3．按权利要求1或2所述的无纺布，其中，其他的纤维是从强度4～30g／de的非空心纤维(B)、强度4～8g／de的空心纤维(G)以及强度2．5～4g／de的自伸长性空心纤维(H)构成的一组中选择的至少一种纤维。
4．按权利要求1所述的无纺布，其中，该空心纤维(A)是由芳香族聚酯制成的。
5．按权利要求1所述的无纺布，其中，该纤维网络体是由比例为30～95％(重量)的所述空心纤维(A)和强度为4～30g／de比例为70～5％(重量)的非空心纤维(B)构成的。
6．按权利要求5所述的无纺布，其中，该非空心纤维(B)是由芳香族聚酯、脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺或聚酰亚胺构成的。
7．按权利要求1所述的无纺布，其中，该纤维网络体是由该空心纤维(A)的比例为30～95％(重量)以及强度4～8g／de的空心纤维(G)为70～5％(重量)构成的。
8．按权利要求7所述的无纺布，其中，该空心纤维(G)是由芳香族聚酯、脂肪族聚酰胺或聚烯烃构成的。
9．按权利要求1所述的无纺布，其中，该纤维网络体是由该空心纤维(A)的比例为30～95％(重量)以及强度2．5～4g／de的自伸长性空心纤维(H)70～5％(重量)构成的。
10．按权利要求9所述的无纺布，其中，该自伸长性空心纤维(H)是由芳香族聚酯或脂肪族聚酰胺构成的。
11．一种人造革，其特征在于，该人造革是在权利要求1所述的无纺布中浸渍了弹性聚合物构成的。
12．按权利要求11所述的人造革，其中，该弹性聚合物的浸渍量为无纺布的25～95％(重量)。
13．按权利要求11所述的人造革，其中，人造革的表观密度为0．3～0．38g／cm3，厚度(Tcm)为0．06～0．16cm，人造革的重量(Wg／cm2)为0．3T≤W≤0．38T。
14．按权利要求11所述的人造革，其中，人造革的至少一个面上具有由弹性聚合物(E)构成的多孔被覆层或非多孔被覆层。
15．按权利要求14所述的人造革，其中，人造革的表观密度为0．3～0．38g／cm3，厚度(Tcm)为0．06～0．16cm，人造革的重量(Wg／cm2)为0．3T≤W≤0．38T。
16．一种无纺布的制造方法，其特征是，把在70℃温水中的收缩率至少为35％的空心纤维(A)的比例为30～100％(重量)和其他的纤维的比例为0～70％(重量)的纤维网络体，通过加热，使其面积收缩率至少达到15％，和经过收缩的空心纤维(A′)的空心率为30～70％，无纺布的表观密度为0．12～0．20g／cm3，并且，换算成无纺布每单位面积·单位重量的拉伸强度在270(kg／cm)／(g／cm2)以上。
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