CN1285793C - 洗衣干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣干燥机，包括滚筒、加热器、后板和入口管，滚筒安装在外壳中可以旋转，加热器加热流入滚筒的空气，后板装配后覆盖滚筒的后部并具有以后板水平中心线为中心穿过上方和下方区域从上方开口到下方的入孔，入口管覆盖入孔同时在覆盖入孔的部分具有多个管孔，将加热器加热的引导空气在滚筒内流动。本发明能将后板通用于电力型或燃气型洗衣干燥机，从而使用相同的组装线组装后板。因此，本发明能降低生产成本并提高生产效率。

Description

洗衣干燥机

技术领域

本发明涉及洗衣干燥机，更具体地，涉及能将滚筒的后板在电力洗衣干燥机和燃气型洗衣干燥机上通用的洗衣干燥机。

背景技术

一般地，洗衣干燥机与洗衣机是分别安装的，在洗衣结束后可自动干燥湿的衣物。

图1示出了这种洗衣干燥机的一个例子，下面参考图1解释相关技术的洗衣干燥机。

参看图1，在外壳1的前面有一个开口1a，以便放入和取出衣物，并且用门2关闭和打开它。

滚筒30用于将放入的衣物干燥，它安装在外壳1内部可以旋转，产生旋转动力的驱动电机4装在滚筒30的下方。皮带轮5和皮带6将驱动电机4与滚筒30连接起来，将旋转动力传递到滚筒30。

滚筒30包括两侧都开放的圆柱形筒体31、与筒体31的前面部分连接并在中心部分有一衣物放入口33b的前板33，以及与筒体31的后面部分连接的后板35。

滚筒30的后板35上有入孔35a，将外界空气导入滚筒30中的入口管10与入孔35a相连。并且，加热器8装在入口管10的入口处，将从外壳1的空气入口1b进入的空气加热成热而干燥的空气。

前板33上有出孔33a，引导从滚筒30中排出空气的出口管9与出孔33a相连。并且，由驱动电机4驱动的鼓风机7装在出口管9中，强制滚筒30中的空气流动。

图1中的数字“C”和“F”分别表示衣物和过滤器。

下面描述相关技术洗衣干燥机的工作。

使用者打开门2，将湿衣物C和类似的东西通过开口1a放入滚筒30，接着按下开始按钮使驱动电机4工作，驱动电机4旋转产生旋转力。接着驱动电机4的旋转力通过皮带轮5和皮带6传递到滚筒30，使滚筒30的筒体31旋转。因此，将放入滚筒30的衣物C混合。

同时，起动鼓风机7进行旋转，使外界空气通过入口管10和入孔35a流入滚筒30。此时，吸入的空气被加热器8加热，转变成湿度很低的非常干燥和热的空气。并且，干燥和热的空气流入滚筒，将放在滚筒30内的衣物C干燥。

并且，进入滚筒30的干燥空气与湿衣物接触，将湿衣物中包含的湿气去除，接着通过出口管9排出到外壳1外面。此时，过滤器F将排出空气中的绒毛、废线之类的东西除掉。

这种洗衣干燥机的干燥性能主要取决于滚筒30内的湿衣物与流入的干燥空气的接触。并且，不同的研究表明对流过滚筒30的干燥空气的最大影响因素是后板35上入孔35a的位置和形状。

下面参考图2和图3解释相关技术中后板35上入孔35a的位置和与入孔35a连接的入口管10的结构。

参看图2，后板35为圆盘状，入孔35a在后板35的左上方。

参看图3，入口管10的结构是由一对板11和12组装在一起形成的干燥空气的通道。入口11c在入口管10的下方，通过与加热器8连接使热空气流入，多个管孔11a位于入口管10的上方，与后板35的入孔35a对应。

一般地，管孔11a的总开口面积覆盖入孔35a开口面积的约40％。

当入孔35a位于后板35的上方，如图4所示，吸入滚筒30的空气趋于沿较小气流阻力的方向流动，湿衣物趋于分布在滚筒的底部。因此，吸入滚筒30的空气流动时其中的一个速度分量在与滚筒30的旋转轴向上成45°的方向上占有优势。

因此，吸入滚筒30的热和干燥的空气不能与湿衣物有效接触而通过出口管9排出。这样，衣物干燥时间延长，能量效率降低。

相关技术洗衣干燥机的入孔35a位于后板35的上方，从而在干燥性能方面是一个缺点。

尽管有这样的缺点，将入孔35a设计在后板35上方的原因如下。

一般地，根据所用的加热器8的类型，洗衣干燥机分为电洗衣干燥机和燃气型洗衣干燥机。电洗衣干燥机包括加热空气的电热丝，而燃气型洗衣干燥机包括喷射燃气的喷嘴，空气被加热的方式是喷射的燃气与吸入的空气反应燃烧。

特别是，燃气型洗衣干燥机，由于燃烧的特性，应确保一段预定长度的入口管10。如果不能确保足够的入口管10，火焰则进入滚筒30中，使衣物C受损或着火。

为了上述的安全原因，燃气型洗衣干燥机，如图4所示，入孔35a应设在后板35的上方。但是，电洗衣干燥机不需要燃气型的燃烧部分，从而可以缩短入口管10的长度，入孔35a装在后板35的下方。因此，电洗衣干燥机提高了干燥性能。

如图1到图4中所示的，当电洗衣干燥机和燃气型洗衣干燥机的入孔35a的位置设在后板35的上方时，无论什么种类的洗衣干燥机都可以使用图2所示的相同的后板。除此之外，部分不同形状的入口管10仅是偶尔使用，即，入口管10既可以用于电洗衣干燥机也可以用于燃气型洗衣干燥机。如图3所示，作为多个空气通道的通风孔11b还正好加入到入口管10中，用于稀释燃烧的空气。

当入孔35a同样设在后板35的上方时，与电子或燃气型不同的入口管10按相同的组装工艺与相同的后板组装在一起，以降低洗衣干燥机的生产成本。但是，不可能再提高电洗衣干燥机的干燥性能。

相反，如果入孔35a的位置调整到符合电子或燃气型洗衣干燥机的特性，洗衣干燥机的生产成本增大。

也就是，如果为提高干燥性能将电洗衣干燥机的入孔35a设在后板35的下方，入孔35a的位置与燃气型洗衣干燥机的不同。因此，电子和燃气型洗衣干燥机的后板35需分别使用昂贵的大模具制造。而且，电子和燃气型洗衣干燥机的入口管10的长度不同，从而需要不同的设计进行制造。

然而，当电洗衣干燥机的入孔35a的位置与燃气型洗衣干燥机的不同时，后板35和入口管10需单独制造，并分别使用不同的组装线组装。因此，干燥机的生产成本增加很大。

发明内容

因此，本发明涉及洗衣干燥机，基本避免了由于相关技术的局限和缺点引起的一个或多个问题。

本发明的一个目标是提供一种洗衣干燥机，能将滚筒的后板在电洗衣干燥机和燃气型洗衣干燥机上通用，提高洗衣干燥机的生产效率并降低生产成本。

本发明的另一目标是提供一种洗衣干燥机，根据设计需要，例如滚筒的干燥容量的变化、鼓风机空气流量的变化等等，能修改管孔的位置，热的和干燥的空气通过该管孔流入滚筒。

本发明的另外优点、目标和特征将在下面的描述中说明，另外本领域普通技术人员在阅读下文后或从本发明的实践中体会到这些优点、目标和特征。通过在文字说明和权利要求以及附图中特别给出的结构也可认识和体会到本发明的目标和其它优点。

为达到这些目标和其它优点并根据本发明的目的，如这里的实施例和广义的描述，本发明洗衣干燥机包括筒体、后板和入口管，筒体安装在外壳中可以旋转，后板装配后覆盖筒体的后部并具有以后板水平中心线为中心从上方较长地延伸到下方穿过上方和下方区域的入孔，入口管与后板的入孔连接，将空气导入到筒体内，在筒体内干燥衣物，并且，覆盖部分形成在入口管空气流动方向的末端部分，以覆盖所述入孔，当安装在入口管入口处的加热器为电加热器时，多个管孔分布在覆盖部分的下区，当安装在入口管入口处的加热器为燃气型加热器时，多个管孔分布在覆盖部分的上区，从而使空气在滚筒体内部流动。

优选地，入孔的上、下侧之间的开口长度L与后板外径D之比L/D至少为0.45。

优选地，覆盖部分形成在入口管空气流动方向的末端部分，覆盖住后板的入孔，其中覆盖部分上有多个管孔，空气流经管孔流入筒体内部。

更优选地，入孔的开口面积至少是管孔总开口面积的375％。

更优选地，用电热螺线管加热空气的电加热器装在入口管的入口处，入口管的管孔分布在覆盖部分上的较下区。

更优选地，管孔分布在以后板水平线为中心的下方区域。

更优选地，利用燃气燃烧加热空气的燃气型加热器装在入口管的入口处，入口管的管孔分布在覆盖部分上的较上区。

更优选地，管孔分布在以后板水平线为中心的上方区域。

更优选地，覆盖部分具有与入孔相同的形状，以便插入入孔中与之配合。

优选地，入孔位于以后板的垂直中心线为中心的一侧区域内。

按照本发明的另一个特征，洗衣干燥机包括滚筒、加热器、后板和入口管，滚筒安装在外壳中可以旋转，加热器加热流入滚筒的空气，后板装配后覆盖滚筒的后部并具有以后板水平中心线为中心从上方较长地延伸到下方穿过上方和下方区域的入孔，入口管覆盖入孔同时在覆盖入孔的部分具有多个管孔，引导加热器加热的空气在到滚筒内流动。

优选地，入孔的上、下侧之间的开口长度L与后板外径D之比L/D至少为0.45。

优选地，入孔的开口面积至少是管孔总开口面积的375％。

优选地，加热器是电力型的，管孔分布在以后板水平线为中心的下方区域。

优选地，加热器是燃气型的，管孔分布在以后板水平线为中心的上方区域。

优选地，入孔以后板水平中心线为中心从上方较长地延伸到下方穿过上方和下方区域，以便与入口管配合，将空气导入到滚筒内。

更优选地，入孔的上、下侧之间的开口长度L与后板外径D之比L/D至少为0.45。

更优选地，入孔被具有多个管孔的覆盖部分盖住，入孔的开口面积至少是管孔总开口面积的375％。

更优选地，管孔分布在以后板水平中心线为中心的上方和下方区域中一个区域内。

更优选地，入孔位于以后板的垂直中心线为中心的一个区域内。

本发明洗衣干燥机具有入孔，它从滚筒的后板上方延伸到下方，从而能将相同的后板应用到使用入口管的电洗衣干燥机，其中的管孔位于下侧，或者应用到使用另外的入口管的燃气型洗衣干燥机，其中所述管孔位于上侧。

本发明的后板是通用的，从而不需要根据洗衣干燥机的种类，即是电力型或燃气型洗衣干燥机，制造额外的后板。因此，本发明能使用相同的金属模具生产在电力型或燃气型洗衣干燥机上通用的后板。

应该理解的是，本发明的上述一般描述以及下面的详细描述是作为举例和解释，并提供对本发明权利要求的进一步解释。

附图说明

所提供的附图是为了进一步理解本发明，附图结合在本申请中并作为本申请的一部分。附图表示了本发明的实施例，与描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1表示相关技术洗衣干燥机的剖视图；

图2表示从图1中洗衣干燥机滚筒的后方看后板的设计；

图3表示图2中与后板相连的入口管的俯视图；

图4表示相关技术洗衣干燥机中空气流动的示意图；

图5表示本发明洗衣干燥机滚筒的后板设计；

图6A和图6B表示本发明电洗衣干燥机中入口管的后侧视图和剖视图；

图7表示本发明与后板相连的图6A中入口管的后侧视图；

图8表示本发明电洗衣干燥机中空气流动的示意图；

图9A和9B表示本发明燃气型洗衣干燥机中入口管的后侧视图和剖视图；

图10表示本发明与后板相连的图9A中入口管的后侧视图；

图11表示本发明燃气型洗衣干燥机中气流示意图；

图12表示本发明后板上入孔的设计位置；

图13表示干燥时间与入孔位置关系的曲线。

具体实施方式

参考附图中所示的实例，下面详细描述本发明的实施例。除此之外，本发明干燥机的组成与相关技术的完全相同，下面不对此进行描述。

图5表示本发明洗衣干燥机滚筒的后板设计。

参看图5，滚筒99是圆柱形结构，能在外壳中旋转。

覆盖滚筒99后部的后板100是圆盘形。以水平中心线X为中心，后板100上的入孔101从上半圆延伸到下半圆，从而可以与电洗衣干燥机或燃气型洗衣干燥机的入口管配合。

也就是，以后板100的垂直中心线Y为中心，入孔101位于一侧区域内，同时以水平中心线X为中心从上部区域延伸到下部区域。

靠近后板旋转中心的入孔101内侧102是直线并向垂直方向倾斜，与内侧102相对的外侧103是沿着后板100圆周的圆弧。

并且，与内侧102和外侧103相连的上侧104和下侧105是直线并且相互平行，与水平方向之间有预定的倾角。

因此，入孔101是四边形的，在上和下方向上延伸较长，外侧103是圆形并凸向后板100的圆周方向。

图6A和图6B表示本发明电洗衣干燥机中入口管的后侧视图和剖视图，图7表示本发明与后板相连的图6A中入口管的后侧视图，图8表示本发明电洗衣干燥机中空气流动的示意图。

参看图6A和图6B，电洗衣干燥机的入口管110包括一对组装在一起的板111和112，形成被加热器130加热的干燥空气流过的通道。入口113在入口管110的下方，与加热器130连接，从而使干燥空气流入。并且，覆盖部分114在入口管110的上部，向前方突出预定的高度，以插入后板100的入孔101与之配合。

特别地，覆盖部分114与电洗衣干燥机连接时，多个管孔115相对地位于覆盖部分114的下部。

入口管110，如图7所示，与后板100的左侧连接，管孔115在以水平中心线为中心分布在后板的下部区域。当然，后板100的入孔101没有与管孔115相连的部分被入口管110的覆盖部分114挡住。

因此，在装配有后板100和入口管110的电洗衣干燥机中，如图8所示，被加热器130干燥的空气通过入口管110和管孔115流入滚筒99的下方，与湿的衣物有效接触，接着从出口管98排出。

图9A和9B表示应用于本发明的后板的燃气型洗衣干燥机中入口管的后侧视图和剖视图，图10表示本发明与后板相连的图9A中入口管的后侧视图，图11表示本发明燃气型洗衣干燥机中空气流动的示意图。

参看图9A和图9B，燃气型洗衣干燥机的入口管120包括一对组装在一起的板121和122，与电洗衣干燥机的入口管相似。入口123在入口管120的下方，覆盖部分124在入口管120的上部，以插入后板100的入孔101与之配合。

然而，与上述电洗衣干燥机相比，多个管孔125分布在覆盖部分124相对较高的区域。

并且，作为多个空气通道的通风口126附加地形成在覆盖部分124与入口123之间。

上述构成的入口管120，如图10所示，与后板100的左侧连接，管孔125分布在以后板100水平中心线为中心的上部。入孔101被覆盖部分124挡住。

因此，在装配有后板100和入口管120的燃气型洗衣干燥机中，如图11所示，被燃气型加热器140加热和干燥的空气通过入口管120和管孔125流入滚筒99的上方，与滚筒99中的湿衣物有效接触，接着从出口管98排出。

在这种情况下，管孔125位于后板100的相对较高处，从而能保证从加热器140到管孔125之间足够的燃烧区。

因此，根据本发明，入孔101以后板100的中心为中心从上部较长地延伸到下部，从而相同的后板100能同时在电子和燃气型洗衣干燥机中通用。

同时，为了保证电洗衣干燥机的干燥性能和燃气型洗衣干燥机的燃烧区，如图5所示，优选的入孔101的开口长度L与后板直径D之间的比例L/D设定为最小0.45。

并且，入孔101的开口面积优选的至少是入口管110或120处形成的管孔115或125总开口面积的375％。

下面参考图12和图13详细解释入孔101的上下长度L与后板直径D的关系以及入孔开口面积与管孔开口面积之间的关系。

参考图12，后板100的直径与普通洗衣干燥机上使用的普通后板一样，为660mm。

图12中表示为“燃气型”的入孔与相关技术中洗衣干燥机中使用的入孔具有相同的尺寸，入孔(管孔)的分布高度为200mm。并且，后板最低点与入孔(管孔)最低点之间的距离是燃烧区，应当至少为350mm。由于处于较低的位置具有优势，因此这个距离一般设计为350mm。

但是，入孔(管孔)的位置是距后板最低点约150mm，因此不必考虑燃烧区的最小高度，电洗衣干燥机表现出最好的干燥性能(最短的干燥时间)。

因此，优选地，本发明入孔长度能包括所有电力型和燃气型的管孔为400mm。在这种条件下，入孔长度L与后板直径D之比L/D优选地约为0.6。

参考图13，虚线右侧表示相关技术入孔位置与干燥时间的关系，与之相比较，在虚线左侧，当后板100从后板最低点起的高度h低于约250mm时，干燥时间缩短，干燥性能提高。

在此条件下，如果作为虚线参照点的高度h为250mm，则L/D＝(550-250)/660＝0.45。为了达到本发明的目的，入孔长度L与后板直径D之比L/D应大于0.45以保证足够的干燥性能，同时保证在电力型和燃气型洗衣干燥机中通用。

并且，相关技术洗衣干燥机的管孔由分布在整个入孔上的稠密的小圆孔构成，管孔的开口面积是入孔的开口面积的40％。相反，入孔的开口面积是管孔的总开口面积的250％。

本发明的管孔面积与相关技术的没有差别，但是，本发明入孔101的面积增大到至少1.5倍(h＝250mm)，因此优选的入孔的开口面积是管孔115或125总开口面积的375％。

下面说明本发明上述结构的洗衣干燥机的工作和效果。

本发明的后板100有入孔101，从后板100水平中心线X的上侧较长地延伸到下侧，从而能使用具有管孔115的用于电洗衣干燥机的入口管110，如图6A和图6B所示，上面的管孔115形成于相对较低的一侧。

并且，如图8所示，干燥空气经入口管110流入滚筒99的下方，沿中心方向流动，与湿衣物有效接触，从而能提高干燥性能。

本发明的后板100，如图9A和图9B所示，也能使用具有位于上方的管孔125的燃气型洗衣干燥机的入口管120，以保证燃烧区。也就是说，应用于电洗衣干燥机的后板100也能原样用于燃气型洗衣干燥机，并且具有形成于上的管孔125的燃气型洗衣干燥机的入口管120能装在后板100上。因此，同样的后板100能在电力型或燃气型洗衣干燥机中通用。

同时，在本发明洗衣干燥机中，后板100的入孔101以水平中心线X为中心从上侧延伸到下侧，入口管110或120的覆盖部分与入孔101连接。因此，本发明能在不改变后板设计的前提下，方便地修改管孔的形状和位置，以适应由于滚筒长度变化引起的干燥容量的变化，以及由于调节入口管上管孔的位置或面积造成的鼓风机空气流动的变化。

如同以上说明中的详细解释一样，本发明洗衣干燥机具有入孔，它从滚筒的后板上方延伸到下方，从而能将相同形状的后板应用到包括入口管的电洗衣干燥机，所述入口管具有位于下侧的管孔，或者应用到包括入口管的燃气型洗衣干燥机，所述入口管具有位于上侧的管孔。

并且，本发明使后板能够通用，不需要根据洗衣干燥机的种类，例如电力型或燃气型洗衣干燥机，制造额外的后板。因此，本发明使用相同的金属模具生产用于电力型和燃气型洗衣干燥机的后板，而不必使用额外的金属模具，从而能提高生产效率并降低生产成本。

而且，仅需要根据洗衣干燥机的种类改变与后板配合的入口管的管孔位置，从而尽管改变了洗衣干燥机的种类也能降低生产成本和装配成本。

总之，本发明使后板能在电力型和燃气型洗衣干燥机中通用，从而使用同样的组装线组装后板。因此，本发明能降低生产成本并提高生产效率。

此外，本的电洗衣干燥机使用其中管孔形成于下方的入口管，将从滚筒的下方沿中心方向供应加热的空气，干燥性能提高10％以上。

上述的实施例仅是作为例子，而不对本发明构成限制。本发明的原理能容易地应用于其它类型的装置。本发明的描述仅是用于说明，而不限制权利要求的范围。很多可供选择的方法、修改和变化对于本领域一般技术人员是显而易见的。

Claims (9)

1.一种洗衣干燥机，包括：

滚筒体，安装在外壳中可以旋转；

后板，装配后覆盖筒体的后部并具有入孔；以及

入口管，与后板的入孔连接，将空气导入到筒体内，在筒体内干燥衣物；

其特征在于，后板的入孔以后板水平中心线为中心穿过上方和下方区域从上方延伸到下方形成，并且，在入口管空气流动方向的末端部分形成一个覆盖部分，以覆盖所述入孔，当安装在入口管入口处的加热器为电加热器时，多个管孔分布在覆盖部分的下区，当安装在入口管入口处的加热器为燃气型加热器时，多个管孔分布在覆盖部分的上区，从而使空气在滚筒体内部流动。

2.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，入孔的上、下侧之间的开口长度L与后板外径D之比L/D至少为0.45。

3.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，入孔的开口面积至少是管孔总开口面积的375％。

4.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，所述加热器是用电热螺线管加热空气的电加热器，并且所述管孔分布在覆盖部分上的较下区。

5.如权利要求4所述的洗衣干燥机，其特征在于，管孔分布在以后板水平线为中心的下方区域。

6.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于，所述加热器是利用燃气燃烧加热空气的燃气型加热器，并且，所述管孔分布在覆盖部分上的较上区。

7.如权利要求6所述的洗衣干燥机，其特征在于管孔分布在以后板水平线为中心的上方区域。

8.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于覆盖部分具有与入孔相同的形状，以便插入入孔中与之配合。

9.如权利要求1所述的洗衣干燥机，其特征在于入孔位于以后板的垂直中心线为中心的一个区域内。

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